CN218872068U - 一种口服溶液生产用配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口服溶液生产用配料罐，涉及医用生产设备技术领域。本实用新型包括支撑底板以及固定设置在支撑底板端部的支撑底架，所述支撑底架内侧设置有配料罐体，所述配料罐体端部固定设置有用于搅拌内侧溶液的搅拌组件。本实用新型与现有的相比该装置通过支撑底架支撑起配料罐体，将配料导入配料罐体内进行生产，通过配料罐体通过底端的转动轮组在限位环槽内转动，使得整个配料罐体在限位顶环和内垫环之间能够转动，方便在支撑底板和支撑底架位置固定的情况下，转动配料罐体，从而更具有实用性。

Description

一种口服溶液生产用配料罐

技术领域

本实用新型涉及医用生产设备技术领域，具体涉及一种口服溶液生产用配料罐。

背景技术

口服溶液剂是指一种或多种可溶性药物，溶解成溶液供口服的液体制剂。口服溶液由于其易于消化的特点，大量被应用在现代药品生产以及保健品生产行业。

配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备，其中，配料罐(包括浓配罐和稀配罐)是各制药厂和医院制剂室常用的药液配制容器。

现有口服溶液生产用配料罐大多支撑结构简答，功能受限，不具有能够在稳定支撑配料罐的同时，方便转动罐体部分的支撑结构，使得配料罐移动时需要连同支撑底架同步移动，移动受限，给使用造成了一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种口服溶液生产用配料罐。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种口服溶液生产用配料罐，包括支撑底板以及固定设置在支撑底板端部的支撑底架，所述支撑底架内侧设置有配料罐体，所述配料罐体端部固定设置有用于搅拌内侧溶液的搅拌组件；

其中,所述支撑底架包括支撑斜架、限位顶环、内垫环、限位环槽、安装弧架和遮挡弧板，所述支撑底板三个为一组环绕设置，所述支撑斜架三个为一组分别固定设置在三个支撑底板上，所述限位顶环固定设置在三个支撑斜架端部，所述内垫环为中空型环板，且固定设置在三个支撑斜架内侧，所述配料罐体穿过限位顶环并贴合着内垫环，所述限位环槽开设在内垫环顶面，所述配料罐体底端固定设置有贴合限位环槽内侧设置的转动轮组，所述安装弧架两个为一组镜像对称，分别设置有三组在三个支撑底板与内垫环相对的面上，所述遮挡弧板滑动安装在三组安装弧架之间，且遮挡弧板顶面贴合着内垫环，底面贴合着支撑底板。

进一步地，所述安装弧架内侧固定设置有贴合遮挡弧板的防磨垫。

进一步地，所述转动轮组包括安装底板、轴承套、转动轴和转轮，所述安装底板两个为一组，环绕设置有三组在配料罐体底端，且安装底板贴位于限位环槽内侧，所述轴承套两个为一组分别固定设置在同组的安装底板上，所述转动轴转动安装在两个轴承套内，所述转轮套设在转动轴外侧，且位于两个安装底板之间，所述转轮底端贴合着限位环槽最底壁。

进一步地，所述搅拌组件包括安装顶架、工作电机、驱动转轴和搅拌内架，所述安装顶架固定设置在配料罐体端部，所述工作电机竖直方向固定设置在安装顶架端部，所述驱动转轴转动安装在配料罐体端部顶盖部分内侧，且驱动转轴连接着工作电机的输出端，所述搅拌内架固定设置在驱动转轴外，且搅拌内架位于配料罐体内部。

进一步地，所述搅拌内架为扇形架体，且三个为一组平行设置在驱动转轴外。

进一步地，所述配料罐体包括主罐体、封头、进料管、人孔和出料口，所述主罐体为金属罐体，所述封头设置在主罐体端部，所述进料管多个为一组固定设置在封头上，所述人孔固定设置在封头一侧，所述出料口固定设置在主罐体最底端，且出料口位于内垫环的中空处上方。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型与现有的相比，该装置通过支撑底架支撑起配料罐体，将配料导入配料罐体内进行生产，通过配料罐体通过底端的转动轮组在限位环槽内转动，使得整个配料罐体在限位顶环和内垫环之间能够转动，方便在支撑底板和支撑底架位置固定的情况下，转动配料罐体，从而更具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型又一立体结构示意图；

图3是本实用新型部分结构示意图；

图4是本实用新型侧视图；

图5是本实用新型图4中A-A方向剖视图。

附图标记：1、支撑底板；2、支撑底架；201、支撑斜架；202、限位顶环；203、内垫环；204、限位环槽；205、安装弧架；206、遮挡弧板；3、配料罐体；301、主罐体；302、封头；303、进料管；304、人孔；305、出料口；4、转动轮组；401、安装底板；402、轴承套；403、转动轴；404、转轮；5、搅拌组件；501、安装顶架；502、工作电机；503、驱动转轴；504、搅拌内架；6、防磨垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示，一种口服溶液生产用配料罐，包括支撑底板1以及固定设置在支撑底板1端部的支撑底架2，支撑底架2内侧设置有配料罐体3，配料罐体3端部固定设置有用于搅拌内侧溶液的搅拌组件5；

其中,支撑底架2包括支撑斜架201、限位顶环202、内垫环203、限位环槽204、安装弧架205和遮挡弧板206，支撑底板1三个为一组环绕设置，支撑斜架201三个为一组分别固定设置在三个支撑底板1上，限位顶环202固定设置在三个支撑斜架201端部，内垫环203为中空型环板，且固定设置在三个支撑斜架201内侧，配料罐体3穿过限位顶环202并贴合着内垫环203，限位环槽204开设在内垫环203顶面，配料罐体3底端固定设置有贴合限位环槽204内侧设置的转动轮组4，安装弧架205两个为一组镜像对称，分别设置有三组在三个支撑底板1与内垫环203相对的面上，遮挡弧板206滑动安装在三组安装弧架205之间，且遮挡弧板206顶面贴合着内垫环203，底面贴合着支撑底板1，使用时，通过让支撑底板1和支撑底架2抵触地面，支撑起整个配料罐体3部分，能够将配料导入配料罐体3内进行生产，通过配料罐体3通过底端的转动轮组4在限位环槽204内转动，使得整个配料罐体3在限位顶环202和内垫环203之间能够转动，方便在支撑底板1和支撑底架2位置固定的情况下，转动配料罐体3，更方便操作，同时如图1所示，遮挡弧板206在安装弧架205内能够转动，调整遮挡弧板206在内垫环203下方的位置，通过调整遮挡弧板206的开口朝向，调节放入口服溶液容器的位置，从而更具有实用性。

如图1和图2所示，在一些实施例中，安装弧架205内侧固定设置有贴合遮挡弧板206的防磨垫6，优选的，通过防磨垫6能够让遮挡弧板206在安装弧架205上滑动时更加的紧密顺滑，同时防止对遮挡弧板206的磨损。

如图1和图3所示，在一些实施例中，转动轮组4包括安装底板401、轴承套402、转动轴403和转轮404，安装底板401两个为一组，环绕设置有三组在配料罐体3底端，且安装底板401贴位于限位环槽204内侧，轴承套402两个为一组分别固定设置在同组的安装底板401上，转动轴403转动安装在两个轴承套402内，转轮404套设在转动轴403外侧，且位于两个安装底板401之间，转轮404底端贴合着限位环槽204最底壁，优选的，通过转轮404抵触着限位环槽204最底壁进行转动，方便带动上方的配料罐体3沿着限位环槽204同步转动，调整配料罐体3在内垫环203上的位置。

如图1、图2和图5所示，在一些实施例中，搅拌组件5包括安装顶架501、工作电机502、驱动转轴503和搅拌内架504，安装顶架501固定设置在配料罐体3端部，工作电机502竖直方向固定设置在安装顶架501端部，驱动转轴503转动安装在配料罐体3端部顶盖部分内侧，且驱动转轴503连接着工作电机502的输出端，搅拌内架504固定设置在驱动转轴503外，且搅拌内架504位于配料罐体3内部，优选的，通过工作电机502带动驱动转轴503和搅拌内架504转动，能够利用驱动转轴503和搅拌内架504对配料罐体3内部的原料进行搅拌，方便生产口服溶液。

如图1、图2和图5所示，在一些实施例中，搅拌内架504为扇形架体，且三个为一组平行设置在驱动转轴503外，优选的，三个平行的扇形搅拌内架504，能够更均匀流畅的搅动配料罐体3内部的原料。

如图1、图2和图5所示，在一些实施例中，配料罐体3包括主罐体301、封头302、进料管303、人孔304和出料口305，主罐体301为金属罐体，封头302设置在主罐体301端部，进料管303多个为一组固定设置在封头302上，人孔304固定设置在封头302一侧，出料口305固定设置在主罐体301最底端，且出料口305位于内垫环203的中空处上方，优选的，通过进料管303向主罐体301内导入原料，在主罐体301内完成搅拌混合后，通过出料口305由主罐体301下方导出溶液。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种口服溶液生产用配料罐，其特征在于，包括支撑底板(1)以及固定设置在支撑底板(1)端部的支撑底架(2)，所述支撑底架(2)内侧设置有配料罐体(3)，所述配料罐体(3)端部固定设置有用于搅拌内侧溶液的搅拌组件(5)；

其中,所述支撑底架(2)包括支撑斜架(201)、限位顶环(202)、内垫环(203)、限位环槽(204)、安装弧架(205)和遮挡弧板(206)，所述支撑底板(1)三个为一组环绕设置，所述支撑斜架(201)三个为一组分别固定设置在三个支撑底板(1)上，所述限位顶环(202)固定设置在三个支撑斜架(201)端部，所述内垫环(203)为中空型环板，且固定设置在三个支撑斜架(201)内侧，所述配料罐体(3)穿过限位顶环(202)并贴合着内垫环(203)，所述限位环槽(204)开设在内垫环(203)顶面，所述配料罐体(3)底端固定设置有贴合限位环槽(204)内侧设置的转动轮组(4)，所述安装弧架(205)两个为一组镜像对称，分别设置有三组在三个支撑底板(1)与内垫环(203)相对的面上，所述遮挡弧板(206)滑动安装在三组安装弧架(205)之间，且遮挡弧板(206)顶面贴合着内垫环(203)，底面贴合着支撑底板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种口服溶液生产用配料罐，其特征在于，所述安装弧架(205)内侧固定设置有贴合遮挡弧板(206)的防磨垫(6)。

3.根据权利要求1所述的一种口服溶液生产用配料罐，其特征在于，所述转动轮组(4)包括安装底板(401)、轴承套(402)、转动轴(403)和转轮(404)，所述安装底板(401)两个为一组，环绕设置有三组在配料罐体(3)底端，且安装底板(401)贴位于限位环槽(204)内侧，所述轴承套(402)两个为一组分别固定设置在同组的安装底板(401)上，所述转动轴(403)转动安装在两个轴承套(402)内，所述转轮(404)套设在转动轴(403)外侧，且位于两个安装底板(401)之间，所述转轮(404)底端贴合着限位环槽(204)最底壁。

4.根据权利要求1所述的一种口服溶液生产用配料罐，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括安装顶架(501)、工作电机(502)、驱动转轴(503)和搅拌内架(504)，所述安装顶架(501)固定设置在配料罐体(3)端部，所述工作电机(502)竖直方向固定设置在安装顶架(501)端部，所述驱动转轴(503)转动安装在配料罐体(3)端部顶盖部分内侧，且驱动转轴(503)连接着工作电机(502)的输出端，所述搅拌内架(504)固定设置在驱动转轴(503)外，且搅拌内架(504)位于配料罐体(3)内部。

5.根据权利要求4所述的一种口服溶液生产用配料罐，其特征在于，所述搅拌内架(504)为扇形架体，且三个为一组平行设置在驱动转轴(503)外。

6.根据权利要求1所述的一种口服溶液生产用配料罐，其特征在于，所述配料罐体(3)包括主罐体(301)、封头(302)、进料管(303)、人孔(304)和出料口(305)，所述主罐体(301)为金属罐体，所述封头(302)设置在主罐体(301)端部，所述进料管(303)多个为一组固定设置在封头(302)上，所述人孔(304)固定设置在封头(302)一侧，所述出料口(305)固定设置在主罐体(301)最底端，且出料口(305)位于内垫环(203)的中空处上方。

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