CN210410751U - 一种反应釜及均相反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜，所述反应釜包括反应釜外壳、套筒、反应釜内胆、反应釜盖和配重结构；所述反应釜外壳为一端封闭的圆筒，且在封闭的一端的中心构造有一轴向的通孔；所述反应釜内胆为T型钳口反应釜内胆，所述套筒套设于所述反应釜内胆的钳口下方，且套筒的尺寸与反应釜内胆下部的尺寸配合，使套筒与反应釜内胆套设组合成一与反应釜外壳内壁配合的圆柱形装配体；所述反应釜盖设于反应釜外壳未封闭的一端，并通过螺丝与反应釜外壳固定；所述配重结构设于所述反应釜外壳的外侧下部。另一方面，本实用新型还提供了一种与所述反应釜配套使用的均相反应器。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料制备领域，特别是一种反应釜及均相反应器。
背景技术
水热法是一种常见的合成纳米材料的方法，通常是将反应物液体密封在带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中进行，在一定压力和温度条件下将不溶或难溶物质溶解并重结晶合成化学物质获得所需结构的纳米材料，广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中。由于重力的作用，固体反应物或者生成物会由于沉降作用而导致产物不均匀，因此水热合成往往需要增加内置机械搅拌装置或者利用可旋转反应釜的均相反应器，通过旋转混合的方式使反应物料和介质充分混合来实现相同组分介质在不同环境下反应或不同组分介质在相同条件下的反应。这种条件下的反应具有速度快，反应充分彻底等优点。
内置搅拌一般只适用于单种配比反应，而且需要比较复杂的机械传动以及密封结构。均相反应器则可以捆绑多个反应釜同时实现多种实验条件下的反应，提高了做实验效率，特别适合于高校教学、科研单位、化工实验室进行科学研究。
尽管均相反应器已被广泛使用，但是仍然存在很多使用和安全问题，如温度安全、反应器内胆易变形、旋转轴不平衡导致的易磨损及冷却过程漏液等问题，特别是反应釜体积较大时(如1000mL时)装卸费力，还存在搬运安全风险。如何提高反应器的使用方便性、安全性以及耐用性对基础科学研究和实际应用都具有十分重要的意义。
因鉴于此，特提出此实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种安全耐用，可靠性高的反应釜及均相反应器。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种反应釜，所述反应釜包括反应釜外壳、套筒、反应釜内胆、反应釜盖和配重结构；
所述反应釜外壳为一端封闭的圆筒，且在封闭的一端的中心构造有一轴向的通孔；
所述反应釜内胆为T型钳口反应釜内胆，所述套筒套设于所述反应釜内胆的钳口下方，且套筒的尺寸与反应釜内胆下部的尺寸配合，使套筒与反应釜内胆套设组合成一与反应釜外壳内壁配合的圆柱形装配体；
所述反应釜盖设于反应釜外壳未封闭的一端，并通过螺丝与反应釜外壳固定；
所述配重结构设于所述反应釜外壳的外侧下部。
优选地，所述配重结构为一配重环，所述配重环通过若干圆周均布并贯穿所述配重环的配重环螺丝锁紧于反应釜外壳外侧下部。
优选地，所述套筒采用铝或不锈钢材料制成。
优选地，所述反应釜内胆和内胆盖采用聚四氟乙烯或对位聚苯酚材料制成。
另一方面，本实用新型提供了一种均相反应器，所述均相反应器包括箱体和移动支架，
所述移动支架包括底座、侧立架、移动结构、旋转轴和旋转电机，
所述箱体固定于移动支架的底座上，且构造有一用于容纳上述反应釜的反应室；
所述侧立架分别设于底座的两端，所述旋转轴与地面平行的贯穿反应室设置且两端分别架设在侧立架上；
所述旋转电机固定在任一侧立架的外侧，用于驱动旋转轴旋转；
在所述旋转轴位于反应室内的部分上还构造有用于固定反应釜的支架；
所述移动结构固定于所述移动支架的底部。
优选地，所述移动结构为万向轮组。
优选地，所述反应室的顶部设有加热装置，所述加热装置包括电热鼓风加热器和风扇，所述加热装置用于对反应室进行加热。
优选地，所述反应室的反应室壁采用不锈钢材料制成，所述反应室外侧设有填充层。
优选地，所述填充层采用超细玻璃棉制成。
本实用新型提供的反应釜及均相反应器，具有如下有益效果：
在反应釜底部设置有配重环，保证反应釜的平衡，反应结束后，反应釜无需卸下，底部有小孔可以将反应釜内胆顶出，使用方便；
在旋转轴上可设置多个反应釜，反应釜外壳可以不用更改，通过改变反应釜内套筒可以适用不同大小的反应器内胆；
旋转轴带动反应器匀速转动，使得反应物料充分混合，通过改变转速获得更理想的产物；
反应室门采用双层钢化玻璃窗，能清晰观察到箱内产品。反应室和反应室门连接处装有耐高温硅橡胶密封圈，以保证密封。
附图说明
图1为本实用新型提供的反应釜的结构示意图。
图2为本实用新型提供的均相反应器结构示意图
其中：1.反应釜外壳 2.通孔 3.套筒 4.反应釜内胆 5.反应釜盖 6.配重结构11.箱体 111.反应室 112.反应釜支架 12.移动支架 121.底座 122.侧立架 123.移动结构 124.旋转轴 125.旋转电机
具体实施方式
实施例一
请参考图1，本实用新型实施例提供了一种反应釜。
所述反应釜包括反应釜外壳1、套筒3、反应釜内胆4、反应釜盖5和配重结构6。
所述反应釜外壳1为一端封闭的圆筒。
所述反应釜内胆4为T型钳口反应釜内胆，所述套筒3套设于所述反应釜内胆4的钳口下方，且套筒3的尺寸与反应釜内胆4下部的尺寸配合，使套筒3与反应釜内胆4套设组合成一与反应釜外壳1内壁配合的圆柱形装配体。
在本实施例中，所述反应釜内胆4采用聚四氟乙烯或对位聚苯酚材料制成，所述套筒3 采用铝或不锈钢材料制成。
该设计可以有效的避免反应釜内胆在高温时压缩变形，同时通过更换不同尺寸的套筒以及与套筒规格对应的反应釜内胆以改变反应釜的容积。
在反应釜封闭的一端的中心构造有一轴向的通孔2，用于将反应釜外壳内的反应釜内胆顶出。
在本实施例中，所述通孔2在不使用时通过一T形螺丝密封。
所述反应釜盖5设于反应釜外壳1未封闭的一端，并通过螺丝与反应釜外壳固定。
所述配重结构5设于所述反应釜外壳1的外侧下部，用于保证反应釜首尾的平衡，以减少使用该反应釜设备的旋转轴的损耗。
在本实施例中，所述配重结构5为一配重环，所述配重环通过若干圆周均布并贯穿所述配重环的配重环螺丝锁紧于反应釜外壳外侧下部。
在实际使用过程中，所述配重环的位置可根据需要进行调节，调节到位后将配重环用配重环螺丝旋紧固定。
但是应当注意的是，本实用新型对所述配重结构的具体形式不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要选择合适的配重结构类型。
实施例二
请参考图2，本实用新型实施例提供了一种均相反应器，所述均相反应器包括箱体11 和移动支架12，
所述移动支架12包括底座121、侧立架122、移动结构123、旋转轴124和旋转电机125，
所述箱体11固定于移动支架12的底座121上，且构造有一用于容纳实施例一中提供的反应釜的反应室111。
所述侧立架122分别设于底座121的两端(如图2所示)，所述旋转轴124与地面平行的贯穿反应室111设置且两端分别架设在侧立架122上；
为了降低旋转轴124在旋转时受到的阻力，在旋转轴124贯穿反应室111和侧立架122 的位置均套设有轴承。
所述旋转电机125固定在任一侧立架122的外侧，用于驱动旋转轴124旋转。
所述移动结构123固定于所述移动支架12的底部，使所述均相反应器可以方便的在外力作用下在水平方向上移动。
进一步的，所述移动结构123在本实施例中为万向轮组，但是应当注意的是，本实用新型对所述移动结构的具体形式不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要选择合适的移动结构类型。
所述旋转124轴位于反应室内的部分上还构造有用于固定反应釜的反应釜支架112，在本实施例中，所述反应釜支架包括反应釜固定环和连柄。所述反应釜固定环通过连柄与旋转轴连接。
在使用时，将反应釜固定环套设在反应釜外侧并将反应釜固定环拧紧以将反应釜固定。在所有反应釜均固定到位后，调节各反应釜上配重环的位置，使各反应釜配重平衡，以保证均相反应过程中运行的稳定。
所述反应室的上部还设有加热装置(图中未示出)，所述加热装置包括电热鼓风加热器和风扇，所述加热装置用于对反应室进行加热。
为了方便观察反应室内的情况同时便于更换反应釜，所述反应室的一侧被设置成一向外开启的反应室门，且在本实施例中，所述反应室门采用双层钢化玻璃窗，且在反应室和反应是门的连接处装有耐高温的橡胶密封圈，在保证密封的同时也可以清晰的观察到箱内的产品。
所述反应室壁采用不锈钢材料制成，所述反应室外侧设有填充层，在本实施例中填充层采用超细玻璃棉材质制成，以提高反应室的保温隔热性能。
进一步的，在其他一些实施例中，所述均相反应器还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括设于反应室内的温度传感器和与所述温度传感器电连接的控制器，所述控制器分别与电热鼓风加热器和风扇电连接，并根据温度传感器监测到的反应室内的实时温度以及预设的温度控制电热鼓风加热器和风扇，以维持反应室内的温度恒定。
本实用新型提供的反应釜及均相反应器，在反应釜底部设置有配重环，保证反应釜的平衡，反应结束后，反应釜无需卸下，底部有小孔可以将反应釜内胆顶出，使用方便；
在旋转轴上可设置多个反应釜，反应釜外壳可以不用更改，通过改变反应釜内套筒可以适用不同大小的反应器内胆；
旋转轴带动反应器匀速转动，使得反应物料充分混合，通过改变转速获得更理想的产物；
反应室门采用双层钢化玻璃窗，能清晰观察到箱内产品。反应室和反应室门连接处装有耐高温硅橡胶密封圈，以保证密封。
本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种反应釜，其特征在于，所述反应釜包括反应釜外壳、套筒、反应釜内胆、反应釜盖和配重结构；
所述反应釜外壳为一端封闭的圆筒，且在封闭的一端的中心构造有一轴向的通孔；
所述反应釜内胆为T型钳口反应釜内胆，所述套筒套设于所述反应釜内胆的钳口下方，且套筒的尺寸与反应釜内胆下部的尺寸配合，使套筒与反应釜内胆套设组合成一与反应釜外壳内壁配合的圆柱形装配体；
所述反应釜盖设于反应釜外壳未封闭的一端，并通过螺丝与反应釜外壳固定；
所述配重结构设于所述反应釜外壳的外侧下部。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述配重结构为一配重环，所述配重环通过若干圆周均布并贯穿所述配重环的配重环螺丝锁紧于反应釜外壳外侧下部。
3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述套筒采用铝或不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜内胆采用聚四氟乙烯或对位聚苯酚材料制成。
5.一种均相反应器，其特征在于，所述均相反应器包括箱体和移动支架，
所述移动支架包括底座、侧立架、移动结构、旋转轴和旋转电机，
所述箱体固定于移动支架的底座上，且构造有一用于容纳如权利要求1-4任一所述反应釜的反应室；
所述侧立架分别设于底座的两端，所述旋转轴与地面平行的贯穿反应室设置且两端分别架设在侧立架上；
所述旋转电机固定在任一侧立架的外侧，用于驱动旋转轴旋转；
在所述旋转轴位于反应室内的部分上还构造有用于固定反应釜的反应釜支架；
所述移动结构固定于所述移动支架的底部。
6.根据权利要求5所述的均相反应器，其特征在于，所述移动结构为万向轮组。
7.根据权利要求5所述的均相反应器，其特征在于，所述反应室的顶部设有加热装置，所述加热装置包括电热鼓风加热器和风扇，所述加热装置用于对反应室进行加热。
8.根据权利要求5所述的均相反应器，其特征在于，所述反应室的反应室壁采用不锈钢材料制成，所述反应室外侧设有填充层。
9.根据权利要求8所述的均相反应器，其特征在于，所述填充层采用超细玻璃棉制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920707131.1U CN210410751U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 一种反应釜及均相反应器 |
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| CN201920707131.1U CN210410751U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 一种反应釜及均相反应器 |
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| CN210410751U true CN210410751U (zh) | 2020-04-28 |
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Family Applications (1)
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| CN201920707131.1U Active CN210410751U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 一种反应釜及均相反应器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210410751U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112316875A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-05 | 亢慧慧 | 一种高效化工合成反应釜 |
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2019
- 2019-05-16 CN CN201920707131.1U patent/CN210410751U/zh active Active
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