CN219356226U - 一种橡胶制品生产用导热反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶材料生产设备领域，具体涉及一种橡胶制品生产用导热反应釜，包括机架，所述机架上可转动架设一加热槽，所述加热槽的上端具有开口且横截面呈U型的开口槽结构，所述加热槽的底部呈球状，所述加热槽的内壁均布有加热管，所述加热槽的内部嵌置有釜体，所述釜体的外表面与所述加热管相接触，所述釜体的上端盖设有可拆卸的釜盖，所述釜盖的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述釜盖并沿所述釜体的中心而延伸，所述搅拌电机的输出轴上固接有搅拌杆，所述搅拌的周侧均布有搅拌支杆。本实用新型解决了现有的反应釜搅拌混合时均匀度不佳的问题。

Description

一种橡胶制品生产用导热反应釜

技术领域

本实用新型涉及橡胶材料生产设备领域，具体涉及一种橡胶制品生产用导热反应釜。

背景技术

反应釜，在工业上是应用于物理或化学反应的容器，其内部及外部配备为了实现工艺要求的各种相关配置，大多为可实现加热、冷却功能，并且内部大多具备搅拌结构。

现有的反应釜结构如中国专利申请CN 115337890 A所示，提出了一种树脂加工用反应釜，包括釜体，所述釜体外侧安装加热箱，加热箱内部设置有加热腔，加热腔内部填充有热油，所述釜体内部竖直轴线方向安装搅拌轴，搅拌轴上端外侧安装若干铰接块，铰接块上铰接有转动筒，转动筒内部通过伸缩弹簧安装有伸缩柱，伸缩柱远离转动筒一端安装伸缩球，伸缩球滑动在设置于釜体内壁的升降槽内部，所述转动筒下端中部铰接有升降架，升降架下端穿接有铰接在搅拌轴外侧的旋转架，旋转架上前后位置设置有滑动槽，滑动槽内部滑动有固定在升降架上的限位柱，所述旋转架远离搅拌轴一端安装扰动板；所述搅拌轴底部安装搅拌块，搅拌块外侧通过若干连接架安装刮擦板，刮擦板贴近于釜体内壁位置。

而这种结构下的反应釜，釜体结构固定，搅拌结构在长时间运转后，仍会存在一定的死角，无法保证物料的混合均匀；并且，搅拌结构在使用后不便于清理，造成需要换料反应时需要耗费大量的时间进行清理。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种橡胶制品生产用导热反应釜，解决了现有的反应釜搅拌混合时均匀度不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种橡胶制品生产用导热反应釜，包括机架，所述机架上可转动架设一加热槽，所述加热槽的上端具有开口且横截面呈U型的开口槽结构，所述加热槽的底部呈球状，所述加热槽的内壁均布有加热管，所述加热槽的内部嵌置有釜体，所述釜体的外表面与所述加热管相接触，所述釜体的上端盖设有可拆卸的釜盖，所述釜盖的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述釜盖并沿所述釜体的中心而延伸，所述搅拌电机的输出轴上固接有搅拌杆，所述搅拌的周侧均布有搅拌支杆；

所述加热槽的外表面设有沿其径向分布的支撑轴，并通过所述支撑轴可转动地安装在所述机架上，所述加热槽的外表面设有用于调整所述加热槽转动角度的挂环，以及用于固定所述加热槽转动后位置的支撑架。

优选的，所述加热槽的上端开口周侧设有用于固定所述釜体的弧形固定块，所述弧形固定块与所述釜体的外表面螺接固定。

优选的，所述釜盖上端面设有用于釜盖吊装脱离所述釜体的吊环，所述吊环至少具有两个。

优选的，所述加热管呈由上至下环形分布。

优选的，所述加热槽的内表面覆盖有隔热层，所述加热管嵌置在所述隔热层上。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本技术方案采用可拆卸的釜体结构，将用于承载物料的釜体与用于供热的加热槽分体设计，并且将用于内部搅拌的结构安装在可拆卸的釜盖上，故而在需要时可将釜体整体拆卸，并且生产中也可以直接替换备用釜体进行连续生产；

使用中，通过加热槽外表面设置的挂环，可将釜体与加热槽同步在机架上进行转动，进而改变内部的物料的位置，相较于固定结构的反应釜，可极大地避免出现搅拌死角，进而保证搅拌的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型实施方式中反应釜的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中反应釜角度调整变化结构示意图；

图3为本实用新型实施方式反应釜的俯视方向结构示意图。

附图标记：100、机架；1、加热槽；11、加热管；12、隔热层；13、支撑轴；14、挂环；15、支撑架；151、基座；152、支撑杆；153、架板；16、弧形固定块；2、釜体；3、釜盖；31、搅拌电机；32、搅拌杆；321、搅拌支杆；33、吊环。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

参考图1、图2及图3，一种橡胶制品生产用导热反应釜，包括机架100，所述机架100上可转动架设一加热槽1，所述加热槽1的上端具有开口且横截面呈U型的开口槽结构，所述加热槽1的底部呈球状，所述加热槽1的内壁均布有加热管11，其中，所述加热管11呈由上至下环形分布，且具体采用的是电加热管11的形式；并且，所述加热槽1的内表面覆盖有隔热层12，所述加热管11嵌置在所述隔热层12上。设置隔热层12能够避免热量的向外散发，降低热量损耗，提高效率。须知的是，所述隔热层12可采用发泡隔热板等市面上常用的材料，在此不做相应的限定；

所述加热槽1的内部嵌置有釜体2，所述釜体2的外表面与所述加热管11相接触，所述釜体2的上端盖设有可拆卸的釜盖3，所述釜盖3的顶部固定连接有搅拌电机31，所述搅拌电机31的输出轴贯穿所述釜盖3并沿所述釜体2的中心而延伸，所述搅拌电机31的输出轴上固接有搅拌杆32，所述搅拌的周侧均布有搅拌支杆321；

所述加热槽1的外表面设有沿其径向分布的支撑轴13，并通过所述支撑轴13可转动地安装在所述机架100上，所述加热槽1的外表面设有用于调整所述加热槽1转动角度的挂环14，以及用于固定所述加热槽1转动后位置的支撑架15。在设计时，采用可拆卸的釜体2结构，将用于承载物料的釜体2与用于供热的加热槽1分体设计，并且将用于内部搅拌的结构安装在可拆卸的釜盖3上，故而在需要时可将釜体2整体拆卸，并且生产中也可以直接替换备用釜体2进行连续生产；使用中，通过加热槽1外表面设置的挂环14，挂环14配合厂区内部的行吊使用，使用行吊托起挂环14实现加热槽1的转动，进而可将釜体2与加热槽1同步在机架100上进行转动，改变内部的物料的位置，相较于固定结构的反应釜，可极大地避免出现搅拌死角，进而保证搅拌的均匀性。

这种结构下，釜盖3与釜体2上均不需要设置进料、出料用的开口，变相的简化了结构，降低了生产难度。

其中，所述支撑架15包括设于所述加热槽1底部的基座151、架设在基座151上的支撑杆152以及设于支撑杆152上端面的架板153，所述支撑杆152沿所述加热槽1的中心位置架设，而所述架板153则与所述加热槽1的底部相接触，但并不相互固接；结构上，所述架板153为弧形面的板状结构，与球状结构的加热槽1底部相适配，在加热槽1转动后，架板153对于加热槽1的支撑位置发生改变，支撑架15与所述机架100配合对于加热槽1实现三点的结构支撑。

而在安装时，所述加热槽1的上端开口周侧设有用于固定所述釜体2的弧形固定块16，所述弧形固定块16与所述釜体2的外表面螺接固定。所述弧形固定块16为两个且对称分布，在釜体2装入后，通过螺栓固接将釜体2与加热槽1连接固定；其中，固定块上开设的孔位为条形孔，以便于其与釜体2螺接。

结构上，所述釜盖3上端面设有用于釜盖3吊装脱离所述釜体2的吊环33，所述吊环33为三个，在需要打开釜盖3时可通过吊环33直接将釜盖3通过行吊吊起，进而将釜盖3上的搅拌结构同步拉出脱离，以便于对于搅拌结构的清洗，且同理的，也为安装提供便利。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种橡胶制品生产用导热反应釜，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上可转动架设一加热槽(1)，所述加热槽(1)的上端具有开口且横截面呈U型的开口槽结构，所述加热槽(1)的底部呈球状，所述加热槽(1)的内壁均布有加热管(11)，所述加热槽(1)的内部嵌置有釜体(2)，所述釜体(2)的外表面与所述加热管(11)相接触，所述釜体(2)的上端盖设有可拆卸的釜盖(3)，所述釜盖(3)的顶部固定连接有搅拌电机(31)，所述搅拌电机(31)的输出轴贯穿所述釜盖(3)并沿所述釜体(2)的中心而延伸，所述搅拌电机(31)的输出轴上固接有搅拌杆(32)，所述搅拌的周侧均布有搅拌支杆(321)；

所述加热槽(1)的外表面设有沿其径向分布的支撑轴(13)，并通过所述支撑轴(13)可转动地安装在所述机架(100)上，所述加热槽(1)的外表面设有用于调整所述加热槽(1)转动角度的挂环(14)，以及用于固定所述加热槽(1)转动后位置的支撑架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用导热反应釜，其特征在于：所述加热槽(1)的上端开口周侧设有用于固定所述釜体(2)的弧形固定块(16)，所述弧形固定块(16)与所述釜体(2)的外表面螺接固定。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品生产用导热反应釜，其特征在于：所述釜盖(3)上端面设有用于釜盖(3)吊装脱离所述釜体(2)的吊环(33)，所述吊环(33)至少具有两个。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种橡胶制品生产用导热反应釜，其特征在于：所述加热管(11)呈由上至下环形分布。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种橡胶制品生产用导热反应釜，其特征在于：所述加热槽(1)的内表面覆盖有隔热层(12)，所述加热管(11)嵌置在所述隔热层(12)上。