CN206823609U - 一种适于灌封胶生产用的搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种适于灌封胶生产用的搅拌机，包括底部设有出料口的釜体及搅拌器，釜体上密封配合有釜盖，釜盖上设有进料口和备料口，搅拌器包括传动装置和搅拌装置，传动装置包括设于釜盖顶部的驱动电机和减速机，减速机的主轴与驱动电机的驱动轴连接，搅拌装置包括搅拌轴、支持杆、第一和第二搅拌带及搅拌桨，搅拌轴设于釜体内且上端伸出釜盖与减速机的输出轴连接，搅拌轴上周向连接有若干支持杆，呈螺旋状的第一和第二搅拌带分别与半数支持杆连接，第一和第二搅拌带螺旋方向相同且沿搅拌轴对称设置，搅拌轴下端连接有两个搅拌桨，釜体的侧壁上设有带热介质的夹套。本搅拌机能够对一些粘稠度度较大的液体物料进行充分搅拌，满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种适于灌封胶生产用的搅拌机。
背景技术
搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成，搅拌器包括传动装置、搅拌轴、搅拌桨；釜体包括筒体、夹套、内件、盘管、导流筒等。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类；非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。物料搅拌的加工工艺在各行各业中均有涉及，物别是在食品和化工行业中，比如环氧灌封胶在生产过程中，就需要采用液体和粉料等搅拌后再生产。本实用新型的发明人经过研究发现，对于一些粘稠度度较大的液体或流体(200～400Pa.s)物料，如未固化前灌封胶就属于液体状并具有流动性，传统的搅拌设备已无法满足其充分搅拌的使用需求，因而需要采用性能更为优异的搅拌装置来进行搅拌处理，因此亟待对传统搅拌设备的结构进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的对于一些粘稠度度较大的液体或流体物料如未固化前的灌封胶，传统搅拌设备已无法满足其充分搅拌使用需求的技术问题，本实用新型提供一种新型适于灌封胶生产用的搅拌机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种适于灌封胶生产用的搅拌机，包括釜体和搅拌器，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体上密封配合有釜盖，所述釜盖上设有进料口和备料口，所述搅拌器包括传动装置和搅拌装置，所述传动装置包括设于釜盖顶部的驱动电机和减速机，所述减速机的主轴与驱动电机的驱动轴连接，所述搅拌装置包括搅拌轴、支持杆、第一搅拌带、第二搅拌带和搅拌桨，所述搅拌轴设于釜体内且搅拌轴的上端伸出釜盖与减速机的输出轴连接，位于所述釜体内的搅拌轴上周向连接有若干支持杆，一半支持杆的另一端上连接有第一搅拌带，另一半支持杆的另一端上连接有第二搅拌带，即一半数量的支持杆与第一搅拌带连接，另一半数量的支持杆与第二搅拌带连接，所述第一搅拌带和第二搅拌带呈螺旋状与支持杆的另一端固定连接，所述第一搅拌带和第二搅拌带螺旋方向相同且沿搅拌轴对称设置，即所述第一搅拌带和第二搅拌带的相角相差180度，所述搅拌轴的下端连接有两个搅拌桨，所述釜体的侧壁上设有带热介质的夹套。
与现有技术相比，本实用新型提供的适于灌封胶生产用的搅拌机，包括釜体和搅拌器，釜体上密封配合有釜盖，搅拌器包括传动装置和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、支撑杆、第一搅拌带、第二搅拌带和搅拌桨，搅拌轴设于釜体内且搅拌轴的上端伸出釜盖与减速机的输出轴连接，位于釜体内的搅拌轴上周向连接有若干支持杆，一半支持杆的另一端上连接有第一搅拌带，另一半支持杆的另一端上连接有第二搅拌带，即一半的支持杆与第一搅拌带连接，另一半的支持杆与第二搅拌带连接，第一搅拌带和第二搅拌带呈螺旋状与支持杆的另一端固定连接，第一搅拌带和第二搅拌带螺旋方向相同且沿搅拌轴对称设置，即第一搅拌带和第二搅拌带的相角相差180度，搅拌轴的下端连接有两个搅拌桨，由此流体在螺旋带式搅拌装置作用下，沿釜壁的流体在第一和第二搅拌带的推动下向上流动，而在搅拌轴附件的流体向下流动，因而对流体有较好的对流循环作用，同时第一搅拌带和第二搅拌带的组合设置可以增大搅拌装置的作用范围，即搅拌的直径范围较大；另外，搅拌轴下端设置的两个搅拌桨，也可以不断混合与搅拌釜体的物料，能与第一和第二搅拌带形成双重搅拌，由此可对一些粘稠度度较大的液体或流体物料如未固化前的灌封胶进行充分搅拌，以满足充分搅拌的使用需求。
进一步，所述搅拌装置还包括若干套设于搅拌轴上的若干轴套，每个所述支持杆的一端与轴套固定连接，另一端与所述第一搅拌带或第二搅拌带固定连接。
进一步，所述第一搅拌带和第二搅拌带的每个螺距之间设置有四根支持杆，每根支持杆的相角相差90度，所述四根支持杆中的第一支持杆和第二支持杆的一端与同一个轴套固定连接，所述四根支持杆中的第三支持杆和第四支持杆的一端与同一个轴套固定连接。
进一步，所述支持杆的两端分别与轴套和搅拌带焊接。
进一步，所述搅拌装置还包括与搅拌轴下端套接的套筒，所述套筒上开设有适于搅拌桨插接的插槽。
进一步，所述两个搅拌桨之间还连接有一横向桨叶。
附图说明
图1是本实用新型提供的适于灌封胶生产用的搅拌机结构示意图。
图2是本实用新型提供的搅拌装置的放大结构示意图。
图中，1、釜体；11、出料口；2、釜盖；21、进料口；22、备料口；3、传动装置；31、驱动电机；32、减速机；4、搅拌装置；41、搅拌轴；42、支持杆；43、第一搅拌带；44、第二搅拌带；45、搅拌桨；46、轴套；47、套筒；48、横向桨叶；5、夹套。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1和图2所示，本实用新型提供一种适于灌封胶生产用的搅拌机，包括釜体1和搅拌器，所述釜体1的底部设有出料口11，所述釜体1上密封配合有釜盖2，所述釜盖2上设有进料口21和备料口22，所述搅拌器包括传动装置3和搅拌装置4，所述传动装置1包括设于釜盖2顶部的驱动电机 31和减速机32，所述减速机32的主轴与驱动电机31的驱动轴连接，所述搅拌装置4包括搅拌轴41、支持杆42、第一搅拌带43、第二搅拌带44和搅拌桨45，所述搅拌轴41设于釜体1内且搅拌轴41的上端伸出釜盖2与减速机 32的输出轴连接，因而驱动电机31可控制减速机32带动旋转轴41旋转，位于所述釜体1内的搅拌轴41上周向连接有若干支持杆42，一半数量的支持杆 42的另一端上连接有第一搅拌带43，另一半数量的支持杆42的另一端上连接有第二搅拌带44，即一半的支持杆42与第一搅拌带43连接，另一半的支持杆42与第二搅拌带44连接，所述第一搅拌带43和第二搅拌带44呈螺旋状与支持杆42的另一端固定连接，所述第一搅拌带43和第二搅拌44带螺旋方向相同且沿搅拌轴41对称设置，即所述第一搅拌带43和第二搅拌带44的相角相差180度绕搅拌轴41延伸布置，所述搅拌轴41的下端连接有两个搅拌桨45，所述釜体1的侧壁上设有带热介质的夹套5，该夹套用于加热釜体1内的物料。
与现有技术相比，本实用新型提供的适于灌封胶生产用的搅拌机，包括釜体和搅拌器，釜体上密封配合有釜盖，搅拌器包括传动装置和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、支撑杆、第一搅拌带、第二搅拌带和搅拌桨，搅拌轴设于釜体内且搅拌轴的上端伸出釜盖与减速机的输出轴连接，位于釜体内的搅拌轴上周向连接有若干支持杆，一半支持杆的另一端上连接有第一搅拌带，另一半支持杆的另一端上连接有第二搅拌带，即一半的支持杆与第一搅拌带连接，另一半的支持杆与第二搅拌带连接，第一搅拌带和第二搅拌带呈螺旋状与支持杆的另一端固定连接，第一搅拌带和第二搅拌带螺旋方向相同且沿搅拌轴对称设置，即第一搅拌带和第二搅拌带的相角相差180度，搅拌轴的下端连接有两个搅拌桨，由此流体在螺旋带式搅拌装置作用下，沿釜壁的流体在第一和第二搅拌带的推动下向上流动，而在搅拌轴附件的流体向下流动，因而对流体有较好的对流循环作用，同时第一搅拌带和第二搅拌带的组合设置可以增大搅拌装置的作用范围，即搅拌的直径范围较大；另外，搅拌轴下端设置的两个搅拌桨，也可以不断混合与搅拌釜体的物料，能与第一和第二搅拌带形成双重搅拌，由此可对一些粘稠度度较大的液体或流体物料如未固化前的灌封胶进行充分搅拌，以满足充分搅拌的使用需求。
作为具体实施例，请参考图2所示，所述搅拌装置4还包括若干套设于搅拌轴41上的若干轴套46，每个所述支持杆42的一端与轴套46固定连接，另一端与所述第一搅拌带43或第二搅拌带44固定连接，由此通过所述轴套46，可将每个所述支持杆42周向连接到搅拌轴41上。作为一种实施方式，所述支持杆42的两端分别与轴套46和搅拌带焊接，即所述支持杆42的一端与轴套46焊接，另一端与所述第一搅拌带43或第二搅拌带44焊接，通过焊接方式实现了所述支持杆42与轴套46和搅拌带的固定连接。
作为具体实施例，请参考图2所示，所述第一搅拌带43和第二搅拌带44 的每个螺距之间设置有四根支持杆42，每根支持杆42的相角相差90度，即所述四根支持杆42分别设置在第一搅拌带43和第二搅拌带44每个螺距的0 度、90度、180度和270度相位角处，而且所述第一搅拌带43连接的四根支持杆与所述第二搅拌带44连接的四根支持杆的位置高度一一对应相同；所述四根支持杆中的第一支持杆和第二支持杆的一端与同一个轴套固定连接，所述四根支持杆中的第三支持杆和第四支持杆的一端与同一个轴套固定连接，由此可以对所述第一搅拌带43和第二搅拌带44形成良好的支撑作用，保证了所述第一搅拌带43和第二搅拌带44在旋转搅拌过程中的支持强度。
作为具体实施例，请参考图2所示，所述搅拌装置4还包括与搅拌轴41 下端套接的套筒47，所述套筒47上开设有适于搅拌桨45插接的插槽，即可以在所述套筒47上对称开设两个插槽，以便于两个所述搅拌桨45进行插接，由此实现了所述搅拌桨45与搅拌轴41的固定连接。
作为具体实施例，所述两个搅拌桨45之间还连接有一横向桨叶48，由此可在搅拌轴的下端形成一种框式搅拌机构，从而可以更好地对釜体1中的物料进行搅拌混合。同时，为了更好地清除附着在釜壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，所述搅拌桨45的外缘形状基本与搅拌釜体内壁一致，其间仅有较小间隙。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种适于灌封胶生产用的搅拌机，其特征在于，包括釜体和搅拌器，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体上密封配合有釜盖，所述釜盖上设有进料口和备料口，所述搅拌器包括传动装置和搅拌装置，所述传动装置包括设于釜盖顶部的驱动电机和减速机，所述减速机的主轴与驱动电机的驱动轴连接，所述搅拌装置包括搅拌轴、支持杆、第一搅拌带、第二搅拌带和搅拌桨，所述搅拌轴设于釜体内且搅拌轴的上端伸出釜盖与减速机的输出轴连接，位于所述釜体内的搅拌轴上周向连接有若干支持杆，一半支持杆的另一端上连接有第一搅拌带，另一半支持杆的另一端上连接有第二搅拌带，所述第一搅拌带和第二搅拌带呈螺旋状与支持杆的另一端固定连接，所述第一搅拌带和第二搅拌带螺旋方向相同且沿搅拌轴对称设置，所述搅拌轴的下端连接有两个搅拌桨，所述釜体的侧壁上设有带热介质的夹套。
2.根据权利要求1所述的适于灌封胶生产用的搅拌机，其特征在于，所述搅拌装置还包括若干套设于搅拌轴上的若干轴套，每个所述支持杆的一端与轴套固定连接，另一端与所述第一搅拌带或第二搅拌带固定连接。
3.根据权利要求2所述的适于灌封胶生产用的搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌带和第二搅拌带的每个螺距之间设置有四根支持杆，每根支持杆的相角相差90度，所述四根支持杆中的第一支持杆和第二支持杆的一端与同一个轴套固定连接，所述四根支持杆中的第三支持杆和第四支持杆的一端与同一个轴套固定连接。
4.根据权利要求2所述的适于灌封胶生产用的搅拌机，其特征在于，所述支持杆的两端分别与轴套和搅拌带焊接。
5.根据权利要求1所述的适于灌封胶生产用的搅拌机，其特征在于，所述搅拌装置还包括与搅拌轴下端套接的套筒，所述套筒上开设有适于搅拌桨插接的插槽。
6.根据权利要求1所述的适于灌封胶生产用的搅拌机，其特征在于，所述两个搅拌桨之间还连接有一横向桨叶。
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| CN110497522A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-26 | 张晟 | 防尘式砂浆混合装置及用于自流平保温地坪的施工方法 |
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