CN216538087U - 一种纤维素酶粉的锥形混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纤维素酶粉的锥形混合机，包括锥形筒、顶盖、第一转臂、第二转臂、第一螺旋杆、第二螺旋杆、牵拉杆和第三螺旋杆；顶盖设置于锥形筒的顶端；顶盖上设有动力装置，动力装置设有竖直方向的主传动轴和两组水平方向的副传动轴；第一转臂与一组副传动轴连接；第二转臂与另一组副传动轴连接；第一螺旋杆的顶端与第一副传动轴上的第一传动头连接，底端与牵拉杆的一端转动连接；第二螺旋杆的顶端与第二副传动轴上的第二传动头连接，底端与牵拉杆的另一端转动连接；第三螺旋杆的顶端固定于牵拉杆，底端与锥形筒的底板转动连接。本实用新型缓解了锥形混合机的螺旋杆的顶端与转臂连接，底端无限位，螺旋杆不够稳定的技术问题。

Description

一种纤维素酶粉的锥形混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，尤其是涉及一种纤维素酶粉的锥形混合机。

背景技术

锥形混合机广泛用于化工、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体(固—液)的混合。该机对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象，锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。因此，在对纤维素酶粉进行混合时，可将需要混合的物料粉末通过锥形混合机进行搅拌混合。

标准型锥形螺旋混合机有两根不对称的搅拌用螺旋杆；长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还环绕锥形容器的中心轴；借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星运动(公转)；该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺。

目前锥形混合机的搅拌用螺旋杆一般为悬臂安装方式，仅在搅拌用螺旋杆的顶端与转臂连接，底端无任何限位装置，在锥形混合机搅拌的过程中，由于自身的转动，以及搅拌过程中物料粉末的阻力，使搅拌用螺旋杆的底端不稳定，容易发生晃动，且容易对锥形容器的侧壁造成磕碰损伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种纤维素酶粉的锥形混合机，以缓解锥形混合机的搅拌用螺旋杆一般为悬臂安装方式，仅在搅拌用螺旋杆的顶端与转臂连接，底端无任何限位装置，在锥形混合机搅拌的过程中，由于自身的转动，以及搅拌过程中物料粉末的阻力，使搅拌用螺旋杆的底端不稳定，容易发生晃动，且容易对锥形容器的侧壁造成磕碰损伤的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种纤维素酶粉的锥形混合机，包括锥形筒、顶盖、第一转臂、第二转臂、第一螺旋杆、第二螺旋杆、牵拉杆和第三螺旋杆；顶盖设置于锥形筒的顶端；顶盖上设有动力装置，动力装置设有竖直方向的主传动轴和两组水平对称设置于主传动轴两侧的副传动轴；第一转臂的一端与一组副传动轴连接，第一转臂的另一端设有第一传动头；第二转臂的一端与另一组副传动轴连接，第二转臂的另一端设有第二传动头；第一螺旋杆的顶端与第一传动头连接，第一螺旋杆的底端与牵拉杆的一端转动连接；第二螺旋杆的顶端与第二传动头连接，第二螺旋杆的底端与牵拉杆的另一端转动连接；第三螺旋杆的顶端垂直固定于牵拉杆的中段位置，第三螺旋杆的底端与锥形筒的底板转动连接。

进一步地，锥形筒的内壁设有防粘涂层。

进一步地，还设置有支撑装置。

进一步地，支撑装置包括支撑套环和支撑杆；支撑杆的顶端固定于支撑套环的底面，支撑套环套设于锥形筒的外部。

进一步地，锥形筒的外壁设有卡槽，支撑套环的顶面设置有与卡槽相匹配的卡台，支撑套环套设于锥形筒的外部，且卡台卡进卡槽内。

进一步地，支撑杆的底端设有万向轮组件。

进一步地，万向轮组件设有制动结构。

进一步地，支撑杆为气动升降杆。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种纤维素酶粉的锥形混合机具有以下技术效果：

1、与现有技术相比，在本技术方案中，通过动力装置的主传动轴带动第一转臂与第二转臂绕主传动轴的轴线转动，从而实现第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆绕主传动轴公转，副传动轴带动第一螺旋杆与第二螺旋杆绕各自的轴线自转，从而实现对物料进行搅拌混合的操作；其次，第一螺旋杆的底端与第二螺旋杆的底端通过牵拉杆的牵拉与固定，使得第一螺旋杆与第二螺旋杆在运转过程中更佳稳定，不易发生晃动与变形；另外，第三螺旋杆的设置，能够对锥形筒底部的物料进行搅拌，避免对锥形筒的底部产生搅拌死角，搅拌更加充分，且第三螺旋杆能够对牵拉杆起到一定的限位作用，进一步增加通过牵拉杆牵拉连接的第一螺旋杆与第二螺旋杆的稳定性。

2、防粘涂层的设置使得物料在搅拌的过程中不易粘连在锥形筒的内壁上。

3、支撑装置的设置便于对混合机进行支撑与固定。

4、通过将支撑套环套设于锥形筒的外部，并通过支撑杆的支撑来将整个装置支撑起来，支撑装置结构简单，且安装方便快捷。

5、卡槽与卡台的设置，在支撑装置的支撑套环套设于锥形筒外部时，增加限位与定位，使得支撑装置与锥形筒之间更加稳定。

6、由于混合机的体积与重量较大，在支撑杆的底部设置万向轮组件便于整个装置的移动。

7、万向轮组件设置制动结构，能够在整个装置进行移动的过程中进行刹车，还能够在静止状态下起到定位的作用。

8、支撑杆设置为气动升降杆，便于对支撑装置的高度进行调节。

附图说明

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的一种纤维素酶粉的锥形混合机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的锥形筒与支撑装置连接的结构示意图。

附图标记说明：

1-锥形筒；11-卡槽；2-顶盖；3-第一转臂；31-第一传动头；4-第二转臂；41-第二传动头；5-第一螺旋杆；6-第二螺旋杆；7-牵拉杆；8-第三螺旋杆；9-支撑装置；91-支撑套环；911-卡台；92-支撑杆；921-万向轮组价。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种纤维素酶粉的锥形混合机，参照图1至图2，包括锥形筒1、顶盖2、第一转臂3、第二转臂4、第一螺旋杆5、第二螺旋杆6、牵拉杆7和第三螺旋杆8；顶盖2设置于锥形筒1的顶端；顶盖2上设有动力装置，动力装置设有竖直方向的主传动轴和两组水平对称设置于主传动轴两侧的副传动轴；第一转臂3的一端与一组副传动轴连接，第一转臂3的另一端设有第一传动头31；第二转臂4的一端与另一组副传动轴连接，第二转臂4的另一端设有第二传动头41；第一螺旋杆5的顶端与第一传动头31连接，第一螺旋杆5的底端与牵拉杆7的一端转动连接；第二螺旋杆6的顶端与第二传动头41连接，第二螺旋杆6的底端与牵拉杆7的另一端转动连接；第三螺旋杆8的顶端垂直固定于牵拉杆7的中段位置，第三螺旋杆8的底端与锥形筒1的底板转动连接。

与现有技术相比，在本技术方案中，通过动力装置的主传动轴带动第一转臂3与第二转臂4绕主传动轴的轴线转动，从而实现第一螺旋杆5、第二螺旋杆6和第三螺旋杆8绕主传动轴公转，副传动轴带动第一螺旋杆5与第二螺旋杆6绕各自的轴线自转，从而实现对物料进行搅拌混合的操作；其次，第一螺旋杆5的底端与第二螺旋杆6的底端通过牵拉杆7的牵拉与固定，使得第一螺旋杆5与第二螺旋杆6在运转过程中更佳稳定，不易发生晃动与变形；另外，第三螺旋杆8的设置，能够对锥形筒1底部的物料进行搅拌，避免对锥形筒1的底部产生搅拌死角，搅拌更加充分，且第三螺旋杆8能够对牵拉杆7起到一定的限位作用，进一步增加通过牵拉杆7牵拉连接的第一螺旋杆5与第二螺旋杆6的稳定性。

更优选地，锥形筒1的内壁设有防粘涂层。在本技术方案中，防粘涂层的设置使得物料在搅拌的过程中不易粘连在锥形筒1的内壁上。

更优选地，还设置有支撑装置9。在本技术方案中，支撑装置9的设置便于对混合机进行支撑与固定。

更优选地，支撑装置9包括支撑套环91和支撑杆92；支撑杆92的顶端固定于支撑套环91的底面，支撑套环91套设于锥形筒1的外部。在本技术方案中，通过将支撑套环91套设于锥形筒1的外部，并通过支撑杆92的支撑来将整个装置支撑起来，支撑装置9结构简单，且安装方便快捷。

更优选地，锥形筒1的外壁设有卡槽11，支撑套环91的顶面设置有与卡槽11相匹配的卡台911，支撑套环91套设于锥形筒1的外部，且卡台911 卡进卡槽11内。在本技术方案中，卡槽11与卡台911的设置，在支撑装置 9的支撑套环91套设于锥形筒1外部时，增加限位与定位，使得支撑装置9 与锥形筒1之间更加稳定。

更优选地，支撑杆92的底端设有万向轮组件921。在本技术方案中，由于混合机的体积与重量较大，在支撑杆92的底部设置万向轮组件921便于整个装置的移动。

更优选地，万向轮组件921设有制动结构。在本技术方案中，万向轮组件921设置制动结构，能够在整个装置进行移动的过程中进行刹车，还能够在静止状态下起到定位的作用。

更优选地，支撑杆92为气动升降杆。在本技术方案中，支撑杆92设置为气动升降杆，便于对支撑装置9的高度进行调节。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种纤维素酶粉的锥形混合机，其特征在于：包括锥形筒、顶盖、第一转臂、第二转臂、第一螺旋杆、第二螺旋杆、牵拉杆和第三螺旋杆；

所述顶盖设置于所述锥形筒的顶端；所述顶盖上设有动力装置，所述动力装置设有竖直方向的主传动轴和两组水平对称设置于所述主传动轴两侧的副传动轴；所述第一转臂的一端与一组所述副传动轴连接，所述第一转臂的另一端设有第一传动头；所述第二转臂的一端与另一组所述副传动轴连接，所述第二转臂的另一端设有第二传动头；所述第一螺旋杆的顶端与所述第一传动头连接，所述第一螺旋杆的底端与所述牵拉杆的一端转动连接；所述第二螺旋杆的顶端与所述第二传动头连接，所述第二螺旋杆的底端与所述牵拉杆的另一端转动连接；所述第三螺旋杆的顶端垂直固定于所述牵拉杆的中段位置，所述第三螺旋杆的底端与所述锥形筒的底板转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素酶粉的锥形混合机，其特征在于：所述锥形筒的内壁设有防粘涂层。

3.根据权利要求1所述的一种纤维素酶粉的锥形混合机，其特征在于：还设置有支撑装置。

4.根据权利要求3所述的一种纤维素酶粉的锥形混合机，其特征在于：所述支撑装置包括支撑套环和支撑杆；所述支撑杆的顶端固定于所述支撑套环的底面，所述支撑套环套设于所述锥形筒的外部。

5.根据权利要求4所述的一种纤维素酶粉的锥形混合机，其特征在于：所述锥形筒的外壁设有卡槽，所述支撑套环的顶面设置有与所述卡槽相匹配的卡台，所述支撑套环套设于所述锥形筒的外部，且所述卡台卡进所述卡槽内。

6.根据权利要求4所述的一种纤维素酶粉的锥形混合机，其特征在于：所述支撑杆的底端设有万向轮组件。

7.根据权利要求6所述的一种纤维素酶粉的锥形混合机，其特征在于：所述万向轮组件设有制动结构。

8.根据权利要求4所述的一种纤维素酶粉的锥形混合机，其特征在于：所述支撑杆为气动升降杆。

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