CN218131347U - 药物生产用双螺旋混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药物生产技术领域,尤其是药物生产用双螺旋混合装置,它包括第一立柱和第二立柱,所述第一立柱和第二立柱上均设置有若干个对称的安装通孔,所述安装通孔内均安装有固定杆,所述固定杆靠近第一立柱和第二立柱内侧的一端均设置有螺孔,所述固定杆通过螺栓固定连接有连接板,所述连接板的底面焊接有搅拌罐体,所述搅拌罐体的内部安装有搅拌机构,本实用新型使得搅拌罐体能够实现高度调节,使得本混合装置在使用中更满足用户的需求,此外,通过采用第一螺旋搅拌件和第二螺旋搅拌件构成的搅拌机构,该搅拌机构能够全部覆盖搅拌罐体的内部,搅拌效果极佳,而且,提高搅拌效率后,混合效率也相应提高,使其具备连续进料混合功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及药物生产技术领域,尤其是药物生产用双螺旋混合装置。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中,还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化。
药物生产用的混合装置在使用的过程中主要存在的问题是:(1)搅拌机构较为单一,导致物料在搅拌时的搅拌效率较低,不具备连续进料混合功能(搅拌效率低将会影响混合效率,混合效率低下时,若连续进料混合,将会导致物料反应不充分、不完全,进而会降低物料的混合质量);(2)搅拌装置一般以罐体为主体,搅拌用的罐体一般为固定安装,不能进行移动,更不能进行高度调节,导致在生产过程中,不能满足工作中的各种不同需求。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种药物生产用双螺旋混合装置,该装置通过改进后,能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型的技术方案为:
药物生产用双螺旋混合装置,其特征在于:它包括第一立柱和第二立柱,所述第一立柱和第二立柱上均设置有若干个对称的安装通孔,所述安装通孔内均安装有固定杆,所述固定杆靠近第一立柱和第二立柱内侧的一端均设置有螺孔,所述固定杆通过螺栓固定连接有连接板,所述连接板的底面焊接有搅拌罐体,所述搅拌罐体的内部安装有搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌电机,所述连接板的顶面中部固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机的转轴端连通连接板延伸至搅拌罐体的内底部,所述转轴的底部外侧均设置有第一螺旋搅拌件和第二螺旋搅拌件,所述第一螺旋搅拌件和第二螺旋搅拌件除安装位置外其它结构均相同,所述第一螺旋搅拌件包括第一搅拌杆和第二搅拌杆,所述转轴的底部外侧左右两端均倾斜焊接有第一搅拌杆和第二搅拌杆,所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均焊接有螺纹搅拌叶。
进一步的,所述连接板对应螺孔处均设置有连接孔。目的在于:便于螺栓连接螺孔和连接孔,进而固定连接连接板。
进一步的,所述固定杆位于第一立柱和第二立柱的内外侧均固定安装有紧固螺母。
进一步的,所述搅拌罐体正视呈方锥形。
进一步的,所述连接板的顶面固定安装有进料管,所述进料管连通连接板设置。
进一步的,所述搅拌罐体的底部固定安装有出料管。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设有安装通孔、固定杆和连接板,使得搅拌罐体能够实现高度调节,使得本混合装置在使用中更满足用户的需求,增强实用性;此外,通过采用第一螺旋搅拌件和第二螺旋搅拌件构成的搅拌机构,该搅拌机构能够全部覆盖搅拌罐体的内部,搅拌效果极佳,同时,第一螺旋搅拌件和第二螺旋搅拌件配合方锥形搅拌罐体形状设置,在工作中并不会与搅拌罐体发生接触,安全性较高,而且,提高搅拌效率后,混合效率也相应提高,使其具备连续进料混合功能,均匀性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型搅拌罐体的俯视图;
图3为本实用新型搅拌机构的俯视图。
图中,1、第一立柱;2、第二立柱;3、安装通孔;4、固定杆;5、螺孔;6、连接板;7、搅拌罐体;8、搅拌电机;9、转轴;10、第一螺旋搅拌件;11、第二螺旋搅拌件;12、第一搅拌杆;13、第二搅拌杆;14、螺纹搅拌叶;15、连接孔;16、紧固螺母;17、进料管;18、出料管;19、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1-3所示,药物生产用双螺旋混合装置,它包括第一立柱1和第二立柱2,所述第一立柱1和第二立柱2上均设置有若干个对称的安装通孔3,所述安装通孔3内均安装有固定杆4,所述固定杆4靠近第一立柱1和第二立柱2内侧的一端均设置有螺孔5,所述固定杆4通过螺栓19固定连接有连接板6,所述连接板6的底面焊接有搅拌罐体7,所述搅拌罐体7的内部安装有搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌电机8,所述连接板6的顶面中部固定安装有搅拌电机8,所述搅拌电机8的转轴9端连通连接板6延伸至搅拌罐体7的内底部,所述转轴9的底部外侧均设置有第一螺旋搅拌件10和第二螺旋搅拌件11,所述第一螺旋搅拌件10和第二螺旋搅拌件11除安装位置外其它结构均相同,所述第一螺旋搅拌件10包括第一搅拌杆12和第二搅拌杆13,所述转轴9的底部外侧左右两端均倾斜焊接有第一搅拌杆12和第二搅拌杆13,所述第一搅拌杆12和第二搅拌杆13上均焊接有螺纹搅拌叶14。
所述连接板6对应螺孔5处均设置有连接孔15。目的在于:便于螺栓19连接螺孔5和连接孔15,进而固定连接连接板6。
所述固定杆4位于第一立柱1和第二立柱2的内外侧均固定安装有紧固螺母16。
所述搅拌罐体7正视呈方锥形。
所述连接板6的顶面固定安装有进料管17,所述进料管17连通连接板6设置。
所述搅拌罐体7的底部固定安装有出料管18。
本实用新型的工作原理为:工作时,启动电机后,第一螺旋搅拌件10和第二螺旋搅拌件11在搅拌罐体7内部进行高速高效搅拌,搅拌效果极佳,进而提高混合效率,使其具备连续进料混合功能;此外,需要调节搅拌罐体7的高度时,可先采用千斤顶和支撑板对搅拌罐体7进行支撑固定,接着拆卸螺栓19和紧固螺母16,将固定杆4取出,此时,将调节千斤顶的高度,进而实现调节搅拌罐体7的高度,高度调节固定后,再将固定杆4插入至该处高度的安装通孔3内,并安装好螺栓19和紧固螺母16,最后将千斤顶和支撑板撤走即可。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.药物生产用双螺旋混合装置,其特征在于:它包括第一立柱和第二立柱,所述第一立柱和第二立柱上均设置有若干个对称的安装通孔,所述安装通孔内均安装有固定杆,所述固定杆靠近第一立柱和第二立柱内侧的一端均设置有螺孔,所述固定杆通过螺栓固定连接有连接板,所述连接板的底面焊接有搅拌罐体,所述搅拌罐体的内部安装有搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌电机,所述连接板的顶面中部固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机的转轴端连通连接板延伸至搅拌罐体的内底部,所述转轴的底部外侧均设置有第一螺旋搅拌件和第二螺旋搅拌件,所述第一螺旋搅拌件和第二螺旋搅拌件除安装位置外其它结构均相同,所述第一螺旋搅拌件包括第一搅拌杆和第二搅拌杆,所述转轴的底部外侧左右两端均倾斜焊接有第一搅拌杆和第二搅拌杆,所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均焊接有螺纹搅拌叶。
2.根据权利要求1所述的药物生产用双螺旋混合装置,其特征在于:所述连接板对应螺孔处均设置有连接孔。
3.根据权利要求2所述的药物生产用双螺旋混合装置,其特征在于:所述固定杆位于第一立柱和第二立柱的内外侧均固定安装有紧固螺母。
4.根据权利要求3所述的药物生产用双螺旋混合装置,其特征在于:所述搅拌罐体正视呈方锥形。
5.根据权利要求4所述的药物生产用双螺旋混合装置,其特征在于:所述连接板的顶面固定安装有进料管,所述进料管连通连接板设置。
6.根据权利要求5所述的药物生产用双螺旋混合装置,其特征在于:所述搅拌罐体的底部固定安装有出料管。
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CN202221960880.3U Active CN218131347U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 药物生产用双螺旋混合装置 |
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- 2022-07-26 CN CN202221960880.3U patent/CN218131347U/zh active Active
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