CN110919855A - 一种可拆卸升降复式搅拌叶片的水泥净浆搅拌机及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可拆卸升降复式搅拌叶片的水泥净浆搅拌机及使用方法，所述的搅拌机包括机架机构、动力机构、搅拌机构、驱动所述搅拌组件在水平方向上和垂直方向上转动的传动机构，所述的传动机构与所述的动力机构相连。本发明采用的可拆卸升降复式叶片，其螺旋式搅拌叶片采用等螺距等螺旋升角的圆柱螺旋曲线，利用涡流作用，其光滑面在起到使水泥浆轴向流动的前提下，形成上下的物料循环，采用的高度调节器可以实现螺旋式搅拌叶和搅拌轴的循环升降运动，可以充分的搅拌搅拌容器底部的水泥浆；框式搅拌叶及桨式搅拌轴结构简单，制造方便，旋转时沿壁面能得到较大的剪切力，可防止沉降及避免水泥浆附着，减少挂壁效应，达到充分搅拌的效果。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌机，具体涉及一种可拆卸升降复式搅拌叶片的水泥净浆搅拌机及使用方法。
背景技术
水泥净浆搅拌机是用来拌和按比例组合的水泥和水的设备，在该过程中需要利用水泥净浆搅拌机对水泥浆进行搅拌，所得的水泥浆用来测定水泥标准稠度、凝结时间及水泥体积安定性。
目前，现有专利中授权公告号为CN 107813422 U的中国专利公开了一种行星式搅拌机，包括在搅拌轴靠近容器的一端设有能够从搅拌轴内延伸出并伸向搅拌容器底部的弹性搅拌件，利用搅拌件伸向搅拌容器的底部，可对容器底部的少量水泥浆进行搅拌，解决了因搅拌轴长度有限而导致出现的搅拌死角，减少了实验带来的不必要误差。
但是，上述可伸缩叶片的水泥净浆搅拌机只能对底部沉积的水泥浆进行搅拌，并不能使容器内所有水泥浆进行均匀有效混合搅拌，并且，所述搅拌轴底部的弹性搅拌件在承受长时间高粘度物料的阻力后影响弹簧固连效果，对搅拌轴的稳定性不利，且弹出部位存在缝隙，不利于清洗；另外，常用的搅拌机叶片上会残留大量的水泥浆，并且在实验后叶片不可拆卸，导致清洗不便，无法达到实验的要求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可拆卸升降复式搅拌叶片的水泥净浆搅拌机，该搅拌机提高了物料的均匀性，减少了物料的残留，减少了搅拌过程给实验带来的不必要误差，便于清洗维护。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种可拆卸升降复式搅拌叶片的水泥净浆搅拌机，包括机架机构、动力机构、搅拌机构、驱动所述搅拌组件在水平方向上和垂直方向上转动的传动机构，所述的传动机构与所述的动力机构相连；
所述的机架机构包括机座和机身；
所述的搅拌机构包括搅拌容器、能够伸进所述搅拌容器的搅拌轴、自上而下缠绕在所述搅拌轴上的螺旋式搅拌叶，以及以搅拌轴为中心轴的连接在搅拌轴上的框式搅拌叶，所述的框式搅拌叶靠近搅拌轴的两侧分别设有与所述搅拌轴垂直的桨式搅拌轴；所述的搅拌容器可通过固定架固定在所述的机身上；
所述的动力机构包括电机和传动箱，所述的传动箱为由实心区域和空心区域构成的箱体结构；所述的传动箱内设有主动力轴、主锥齿轮、第一副锥齿轮和第二副锥齿轮；所述的传动箱的实心区域设有供所述主动力轴穿过的通孔，所述的主动力轴穿过所述的传动箱的通孔与所述电机的电机轴通过联轴器固定连接；所述的主动力轴为依次由轴一、轴二、轴三、轴四及轴五固定连接构成的整体，所述的轴一靠近所述的电机轴侧，所述的轴一和轴五的直径相同，所述的轴二和轴四的直径相同，所述的轴三的直径大于轴二的直径，所述的轴二的直径大于轴一的直径；所述的主动力轴上自轴一至轴五依次安装有透盖、第一滚子轴承、第二滚子轴承、第一挡油板及主锥齿轮；所述的第一滚子轴承和第二滚子轴承内侧分别过盈连接在轴二和轴四上靠近轴三的一侧，所述的第一挡油板和主锥齿轮固定在轴五上；所述的主动力轴上还包括固定第一滚子轴承、第二滚子轴承外圈的轴承套筒，所述的轴承套筒与所述的通孔过盈连接；所述的透盖和第一挡油板分别与所述的轴承套筒两端紧密连接；所述的第一副锥齿轮和第二副锥齿轮分别与所述的主锥齿轮相啮合；所述的第一副锥齿轮位于所述的第二副锥齿轮的上方，所述的第一副锥齿轮连有转动轴，所述的第二副锥齿轮连有输出轴；所述的转动轴和输出轴相互平行且与地面垂直；所述的转动轴上端通过第一固定机构固定在所述的传动箱顶部固定连接；所述的输出轴通过第二固定机构与所述的传动箱底部固定连接；所述的传动机构包括设置在所述输出轴内的高度调节器、顶柱和转接头，所述的高度调节器为一个直角梯形体，所述的直角梯形体的斜面向下，所述的斜面上设有滑动轨道，所述的滑动轨道的中心设有滑动凹槽，所述的滑动轨道和滑动凹槽为同心圆；与所述的斜面相对的面与所述的转动轴固定连接，所述的顶柱端部与所述的滑动轨道相匹配，所述的顶柱端部还设有凸起，所述的凸起与所述的滑动凹槽相匹配，所述的高度调节器可带动所述的顶柱在垂直方向上上下移动；所述的顶柱上设有定位圆盘，所述的输出轴内对应定位圆盘位置的上方设有限制所述定位圆盘向上运动的第一圆盘挡板及限制所述定位圆盘向下运动的第二圆盘挡板；所述的定位圆盘和第二圆盘挡板之间设有弹簧，所述的弹簧一端固定在所述的定位圆盘上，另一端固定在所述的第二圆盘挡板上，所述的第一圆盘挡板挡住所述的定位圆盘继续向上运动时，所述的顶柱的端部恰好与所述的高度调节器的滑动轨道垂直方向上的最高点相契合，所述的第二圆盘挡板挡住所述的定位圆盘继续向下运动时，所述的顶柱的端部恰好与所述的高度调节器的滑动轨道在垂直方向上的最低点相契合；所述的高度调节器下端固定连接有转接头，所述的转接头为自上而下依次由圆环、空心轴六及空心轴七构成的整体，所述的第二圆盘挡板下方设有既可限制所述圆环向下运动也可限制所述空心轴六向上运动的的第三圆盘挡板，所述的第二圆盘挡板与所述的第三圆盘挡板之间的距离与所述的转接头在垂直方向上的工作距离相匹配；所述的空心轴七与所述的搅拌轴螺纹连接。
进一步，所述的第一固定机构在垂直方向上自上而下由第一轴承座、第一双列圆锥滚子轴承、第二挡油板构成，所述的第一轴承座与所述的传动箱上端面螺栓连接，所述的第一双列圆锥滚子轴承与所述的第一轴承座过盈连接，所述的第一双列圆锥滚子轴承与所述的转动轴固定连接。
进一步，所述的第二固定机构在垂直方向上自上而下由第三挡油板、第二双列圆锥滚子轴承、第二轴承座构成，所述的第二轴承座与所述的传动箱下端面螺栓连接，所述的第二双列圆锥滚子轴承与所述的第二轴承座过盈连接，所述的第二双列圆锥滚子轴承与所述的转动轴固定连接。
进一步，所述的斜面上滑动轨道的中心设有支撑点，所述的输出轴内设有与所述的支撑点相匹配的支撑所述高度调节器的支撑结构。
进一步，所述的空心轴七内还设有加固卡住所述搅拌轴的卡扣机构，所述的卡扣机构设置在所述的空心轴七的壁内，包括对称设置的拉杆、金属弹片、滑槽板，所述的弹性金属薄片包括由依次连接的固定段、凸起段及限位段构成的整体，所述的固定段嵌入在所述的空心轴七壁内，所述的凸起段穿过向空心轴七内壁向内部空间延伸呈半圆的凸起状，所述的限位段向所述的壁内延伸并与所述凸起段的半圆的边呈锐角且向上方延伸；所述的滑槽板上设有第一水平限位滑槽和第二水平限位滑槽，所述的第二水平限位滑槽位于所述的第一水平限位滑槽的上方，所述的第一水平限位滑槽与所述的第二水平限位滑槽连通，所述的拉杆由水平部分和朝下的倾斜部分构成，所述的水平部分与倾斜部分呈锐角，所述的水平部分设有滑块，所述的滑块卡设在所述的水平限位滑槽内并可在所述的水平限位滑槽内滑动；所述的倾斜部分与所述的限位段相匹配并且所述的倾斜部分可带动所述的限位段在水平方向上向壁内移动；所述的搅拌轴的上端部设有凹槽，所述的凹槽与所述的凸起段相匹配，且当所述的搅拌轴安装在空心轴七中时，所述的凸起段恰好卡住所述的搅拌轴；所述的第二水平限位滑槽的位置恰好使滑块移动到第二水平限位滑槽的右端时，所述的凸起段恰好可与所述的搅拌轴分离。
进一步，所述的搅拌容器与所述的固定架螺纹连接。
进一步，本发明所述的装置还包括水箱，所述的水箱安装在所述的机身上，所述的水箱的入口设有进水容器，所述的水箱的出口与所述的搅拌容器相匹配。
进一步，所述的螺旋式搅拌叶片的螺旋曲线优选为等螺距等螺旋升角。
所述的使用方法为：组装好整个一起，将待混合的物料加入搅拌容器中，通过水箱加水，然后开启电机，所述的搅拌轴在传动机构的作用下在水平方向和垂直方向上运动，待搅拌均匀即完整搅拌操作。
通过采用上述技术方案，框式搅拌叶及桨式搅拌轴使得水泥浆在整个搅拌容器内都可以受到水平方向的搅拌，在螺旋式搅拌叶的铲动下可以使得水泥浆顺螺旋式搅拌叶自下而上的旋转搅拌，减少了搅拌轴上水泥浆的附着。框式搅拌叶及桨式搅拌轴旋转时沿壁面的水泥浆受较大剪切力影响，减少了壁面附着，同时搅拌轴实现了水平和竖直方向的同时搅拌，提高了搅拌容器内水泥浆的循环性和整体均匀性。
本发明进一步地设置为，所述螺旋式搅拌叶片与搅拌轴连接部位的螺纹旋向相反，所述旋转轴的螺纹和电机的旋转方向相反。
通过采用上述技术方案，使得搅拌轴与连接头处的连接在搅拌过程中越旋越紧，实现了稳定和安全性。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明采用的可拆卸升降复式叶片，其螺旋式搅拌叶片采用等螺距等螺旋升角的圆柱螺旋曲线，利用涡流作用，其光滑面在起到使水泥浆轴向流动的前提下，形成上下的物料循环，采用的高度调节器可以实现螺旋式搅拌叶和搅拌轴的循环升降运动，可以充分的搅拌搅拌容器底部的水泥浆；框式搅拌叶及桨式搅拌轴结构简单，制造方便，旋转时沿壁面能得到较大的剪切力，可防止沉降及避免水泥浆附着，减少挂壁效应，达到充分搅拌的效果。搅拌轴和转接头连接部位的可拆卸设置，使得搅拌叶片可以被方便的清洗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的可拆卸复式搅拌叶片的搅拌机的结构示意图；
图2为搅拌叶片的主视图和右视图；
图3为动力机构的结构剖视图；
图4为主动力轴部分剖视图；
图5为主动力轴支撑结构装配图；
图6为第二固定机构和传动机构的结构剖视图；
图7为传动机构顶柱部位放大示意图；
图8为转接头的结构示意图；
图9为第一固定结构的剖视图；
图10为卡扣结构的结构示意图；
图11为金属弹片的结构示意图；
图12为高度调节器的结构示意图；
图13为传动机构的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。图中1.机座；2.机身；3.电机；4.传动箱；5.搅拌轴；5-1.凹槽；6.搅拌容器；7.水箱；8.进水容器；9.出口；10.转接头；10-1.圆环；10-2.空心轴六；10-3.空心轴七；11.输出轴；11-2.第三圆盘挡板；12.固定架；14.框式搅拌叶；15.桨式搅拌轴；16.螺旋式搅拌叶；171.滑槽板；172.滑块；173.拉杆；173-1.水平部分；173-2.倾斜部分；174.第二水平限位滑槽；175.第一水平限位滑槽；176.金属弹片；176-1.固定段；176-2.凸起段；176-3.限位段；
18.转动轴；19.高度调节器；19-1.滑动凹槽；19-2.滑动轨道；19-3.支撑点；19-4支撑架；20.顶柱；20-1.凸起；21.定位圆盘；22.弹簧；23.第二圆盘挡板；24.第一挡板；25.第二双列圆锥滚子轴承；26.第二轴承座；27.第一副锥齿轮；28.第二副锥齿轮；29.第三挡油板；31.第二挡油板；33.第一轴承座；34.第一双列圆锥滚子轴承；36.主锥齿轮；37.第一挡油板；38.轴承套筒；39-1.第一滚子轴承；39-2.第二滚子轴承；40.透盖；41.主动力轴；41-1.轴一；41-2.轴二；41-3.轴三；41-4.轴四；41-5.轴五；42.联轴器；
实施例1
一种可拆卸升降复式搅拌叶片的水泥净浆搅拌机，包括机架机构、动力机构、搅拌机构、驱动所述搅拌组件在水平方向上和垂直方向上转动的传动机构，所述的传动机构与所述的动力机构相连；
所述的机架机构包括机座1和机身2；
所述的搅拌机构包括搅拌容器6、能够伸进所述搅拌容器6的搅拌轴5、自上而下缠绕在所述搅拌轴5上的螺旋式搅拌叶16，以及以搅拌轴5为中心轴的连接在搅拌轴5上的框式搅拌叶14，所述的框式搅拌叶14靠近搅拌轴5的两侧分别设有与所述搅拌轴5垂直的桨式搅拌轴15；所述的搅拌容器6可通过固定架12固定在所述的机身2上；所述的搅拌容器6与所述的固定架12螺纹连接；
所述的动力机构包括电机3和传动箱4，所述的传动箱4为由实心区域和空心区域构成的箱体结构；所述的传动箱4内设有主动力轴41、第一副锥齿轮27和第二副锥齿轮28；所述的传动箱4的实心区域设有供所述主动力轴41穿过的通孔，所述的主动力轴41穿过所述的传动箱4的通孔与所述电机3的电机轴通过联轴器42固定连接；所述的主动力轴41为依次由轴一41-1、轴二41-2、轴三41-3、轴四41-4及轴五41-5固定连接构成的整体，所述的轴一41-1靠近所述的电机轴侧，所述的轴一41-1和轴五41-5的直径相同，所述的轴二41-2和轴四41-4的直径相同，所述的轴三41-3的直径大于轴二41-2的直径，所述的轴二41-2的直径大于轴一41-1的直径；所述的主动力轴41上自轴一41-1至轴五41-5依次安装有透盖40、第一滚子轴承39-1、第二滚子轴承39-2、第一挡油板37及主锥齿轮36；所述的第一滚子轴承39-1和第二滚子轴承39-2内侧分别过盈连接在轴二41-2和轴四41-4上靠近轴三41-3的一侧，所述的第一挡油板37和主锥齿轮36固定在轴五41-5上；所述的主动力轴41上还包括固定第一滚子轴承39-1、第二滚子轴承39-2外圈的轴承套筒38，所述的轴承套筒38与所述的通孔过盈连接；所述的透盖40和第一挡油板37分别与所述的轴承套筒38两端紧密连接；所述的第一副锥齿轮27和第二副锥齿轮28分别与所述的主锥齿轮36相啮合；所述的第一副锥齿轮27位于所述的第二副锥齿轮28的上方，所述的第一副锥齿轮27连有转动轴18，所述的第二副锥齿轮28连有输出轴11；
所述的转动轴18和输出轴11相互平行且与地面垂直；所述的转动轴18上端通过第一固定机构固定在所述的传动箱4顶部固定连接；所述的第一固定机构在垂直方向上自上而下由第一轴承座33、第一双列圆锥滚子轴承34、第二挡油板31构成，所述的第一轴承座33与所述的传动箱4上端面螺栓连接，所述的第一双列圆锥滚子轴承34与所述的第一轴承座33过盈连接，所述的第一双列圆锥滚子轴承34与所述的转动轴18固定连接；所述的输出轴11通过第二固定机构与所述的传动箱4底部固定连接；所述的第二固定机构在垂直方向上自上而下由第三挡油板29、第二双列圆锥滚子轴承25、第二轴承座26构成，所述的第二轴承座26与所述的传动箱4下端面螺栓连接，所述的第二双列圆锥滚子轴承25与所述的第二轴承座26过盈连接，所述的第二双列圆锥滚子轴承25与所述的转动轴18固定连接；
所述的传动机构包括设置在所述输出轴11内的高度调节器19、顶柱20和转接头10，所述的高度调节器19为一个直角梯形体，所述的直角梯形体的斜面向下，所述的斜面上设有滑动轨道19-2，所述的滑动轨道19-2的中心设有滑动凹槽19-1，所述的滑动轨道19-2和滑动凹槽19-1为同心圆；所述的斜面上滑动轨道19-2的中心设有支撑点19-3，所述的输出轴11内设有与所述的支撑点19-3相匹配的支撑高度调节器的支撑架19-4；所述的与斜面相对的面与所述的转动轴18固定连接，所述的顶柱20端部与所述的滑动轨道19-2相匹配，所述的顶柱20端部还设有凸起20-1，所述的凸起20-1与所述的滑动凹槽19-1相匹配，所述的高度调节器19可带动所述的顶柱20在垂直方向上上下移动；所述的顶柱20上设有定位圆盘21，所述的输出轴11内对应定位圆盘21位置的上方设有限制所述定位圆盘21向上运动的第一圆盘挡板24及限制所述定位圆盘21向下运动的第二圆盘挡板23；所述的定位圆盘21和第二圆盘挡板23之间设有弹簧22，所述的弹簧22一端固定在所述的定位圆盘21上，另一端固定在所述的第二圆盘挡板23上，所述的第一圆盘挡板24挡住所述的定位圆盘21继续向上运动时，所述的顶柱20的端部恰好与所述的高度调节器19的滑动轨道19-2垂直方向上的最高点相契合，所述的第二圆盘挡板23挡住所述的定位圆盘21继续向下运动时，所述的顶柱20的端部恰好与所述的高度调节器19的滑动轨道19-2在垂直方向上的最低点相契合；所述的高度调节器19下端固定连接有转接头10，所述的转接头10为自上而下依次由圆环10-1、空心轴六10-2及空心轴七10-3构成的整体所述的第二圆盘挡板23下方设有既可限制所述圆环10-1向下运动也可限制所述空心轴七10-3向上运动的的第三圆盘挡板11-2，所述的第二圆盘挡板23与所述的第三圆盘挡板11-2之间的距离与所述的转接头10在垂直方向上的工作距离相匹配；所述的空心轴七10-3与所述的搅拌轴5螺纹连接，所述的空心轴七10-3内还设有卡住所述搅拌轴5的卡扣机构；所述的卡扣机构设置在所述的空心轴七10-3的壁内，包括对称设置的拉杆173、金属弹片176、滑槽板171，所述的弹性金属薄片包括由依次连接的固定段176-1、凸起段176-2及限位段176-3构成的整体，所述的固定段176-1嵌入在所述的空心轴七10-3壁内，所述的凸起段176-2穿过向空心轴七10-3内壁向内部空间延伸呈半圆的凸起状，所述的限位段176-3向所述的壁内延伸并与所述凸起段176-2的半圆的边呈锐角且向上方延伸；所述的滑槽板171上设有第一水平限位滑槽175和第二水平限位滑槽174，所述的第二水平限位滑槽174位于所述的第一水平限位滑槽175的上方，所述的第一水平限位滑槽175与所述的第二水平限位滑槽174连通，所述的拉杆173由水平部分173-1和朝下的倾斜部分173-2构成，所述的水平部分173-1与倾斜部分173-2呈锐角，所述的水平部分173-1设有滑块172，所述的滑块172卡设在所述的水平限位滑槽内并可在所述的水平限位滑槽内滑动；所述的倾斜部分173-2与所述的限位段176-3相匹配并且所述的倾斜部分173-2可带动所述的限位段176-3在水平方向上向壁内移动；所述的搅拌轴5的上端部设有凹槽5-1，所述的凹槽5-1与所述的凸起段176-2相匹配，且当所述的搅拌轴5安装在空心轴七10-3中时，所述的凸起段176-2恰好卡住所述的搅拌轴5；所述的第二水平限位滑槽174的位置恰好使滑块172移动到第二水平限位滑槽174的右端时，所述的凸起段176-2恰好可与所述的搅拌轴5分离；
所述的装置还包括水箱7，所述的水箱7安装在所述的机身2上，所述的水箱7的入口设有进水容器8，所述的水箱7的出口9与所述的搅拌容器6相匹配。
所述的螺旋式搅拌叶片16的螺旋曲线为等螺距、等螺旋升角。
组装好整个一起，将待混合的物料加入搅拌容器中，通过水箱加水，然后开启电机，所述的搅拌轴在传动机构的作用下在水平方向和垂直方向上运动，待搅拌均匀即完整搅拌操作。
Claims (8)
1.一种可拆卸升降复式搅拌叶片的水泥净浆搅拌机，其特征在于：包括机架机构、动力机构、搅拌机构、驱动所述搅拌组件在水平方向和垂直方向上转动的传动机构，所述的传动机构与所述的动力机构相连；
所述的机架机构包括机座(1)和机身(2)；
所述的搅拌机构包括搅拌容器(6)、能够伸进所述搅拌容器(6)的搅拌轴(5)、自上而下缠绕在所述搅拌轴(5)上的螺旋式搅拌叶(16)，以及以搅拌轴(5)为中心轴的连接在搅拌轴(5)上的框式搅拌叶(14)，所述的框式搅拌叶(14)靠近搅拌轴(5)的两侧分别设有与所述搅拌轴(5)垂直的桨式搅拌轴(15)；所述的搅拌容器(6)可通过固定架(12)固定在所述的机身(2)上；
所述的动力机构包括电机(3)和传动箱(4)，所述的传动箱(4)为由实心区域和空心区域构成的箱体结构；所述的传动箱(4)内设有主动力轴(41)、第一副锥齿轮(27)和第二副锥齿轮(28)；所述的传动箱(4)的实心区域设有供所述主动力轴(41)穿过的通孔，所述的主动力轴(41)穿过所述的传动箱(4)的通孔与所述电机(3)的电机轴通过联轴器(42)固定连接；所述的主动力轴(41)为依次由轴一(41-1)、轴二(41-2)、轴三(41-3)、轴四(41-4)及轴五(41-5)固定连接构成的整体，所述的轴一(41-1)靠近所述的电机轴侧，所述的轴一(41-1)和轴五(41-5)的直径相同，所述的轴二(41-2)和轴四(41-4)的直径相同，所述的轴三(41-3)的直径大于轴二(41-2)的直径，所述的轴二(41-2)的直径大于轴一(41-1)的直径；所述的主动力轴(41)上自轴一(41-1)至轴五(41-5)依次安装有透盖(40)、第一滚子轴承(39-1)、第二滚子轴承(39-2)、第一挡油板(37)及主锥齿轮(36)；所述的第一滚子轴承(39-1)和第二滚子轴承(39-2)内侧分别过盈连接在轴二(41-2)和轴四(41-4)上靠近轴三(41-3)的一侧，所述的第一挡油板(37)和主锥齿轮(36)固定在轴五(41-5)上；所述的主动力轴(41)上还包括固定第一滚子轴承(39-1)、第二滚子轴承(39-2)外圈的轴承套筒(38)，所述的轴承套筒(38)与所述的通孔过盈连接；所述的透盖(40)和第一挡油板(37)分别与所述的轴承套筒(38)两端紧密连接；所述的第一副锥齿轮(27)和第二副锥齿轮(28)分别与所述的主锥齿轮(36)相啮合；所述的第一副锥齿轮(27)位于所述的第二副锥齿轮(28)的上方，所述的第一副锥齿轮(27)连有转动轴(18)，所述的第二副锥齿轮(28)连有输出轴(11)；
所述的转动轴(18)和输出轴(11)相互平行且与地面垂直；所述的转动轴(18)上端通过第一固定机构固定在所述的传动箱(4)顶部固定连接；所述的输出轴(11)通过第二固定机构与所述的传动箱(4)底部固定连接；
所述的传动机构包括设置在所述输出轴(11)内的高度调节器(19)、顶柱(20)和转接头(10)，所述的高度调节器(19)为一个直角梯形体，所述的直角梯形体的斜面向下，所述的斜面上设有滑动轨道(19-2)，所述的滑动轨道(19-2)的中心设有滑动凹槽(19-1)，所述的滑动轨道(19-2)和滑动凹槽(19-1)为同心圆；与所述的斜面相对的面与所述的转动轴(18)固定连接，所述的顶柱(20)端部与所述的滑动轨道(19-2)相匹配，所述的顶柱(20)端部还设有凸起(20-1)，所述的凸起(20-1)与所述的滑动凹槽(19-1)相匹配，所述的高度调节器(19)可带动所述的顶柱(20)在垂直方向上上下移动；所述的顶柱(20)上设有定位圆盘(21)，所述的输出轴(11)内对应定位圆盘(21)位置的上方设有限制所述定位圆盘(21)向上运动的第一圆盘挡板(24)及限制所述定位圆盘(21)向下运动的第二圆盘挡板(23)；所述的定位圆盘(21)和第二圆盘挡板(23)之间设有弹簧(22)，所述的弹簧(22)一端固定在所述的定位圆盘(21)上，另一端固定在所述的第二圆盘挡板(23)上，所述的第一圆盘挡板(24)挡住所述的定位圆盘(21)继续向上运动时，所述的顶柱(20)的端部恰好与所述的高度调节器(19)的滑动轨道(19-2)垂直方向上的最高点相契合，所述的第二圆盘挡板(23)挡住所述的定位圆盘(21)继续向下运动时，所述的顶柱(20)的端部恰好与所述的高度调节器(19)的滑动轨道(19-2)在垂直方向上的最低点相契合；所述的高度调节器(19)下端固定连接有转接头(10)，所述的转接头(10)为自上而下依次由圆环(10-1)、空心轴六(10-2)及空心轴七(10-3)构成的整体所述的第二圆盘挡板(23)下方设有既可限制所述圆环(10-1)向下运动也可限制所述空心轴七(10-3)向上运动的的第三圆盘挡板(11-2)，所述的第二圆盘挡板(23)与所述的第三圆盘挡板(11-2)之间的距离与所述的转接头(10)在垂直方向上的工作距离相匹配；所述的空心轴七(10-3)与所述的搅拌轴(5)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述的搅拌容器(6)与所述的固定架(12)螺纹连接。
3.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述的第一固定机构在垂直方向上自上而下由第一轴承座(33)、第一双列圆锥滚子轴承(34)、第二挡油板(31)构成，所述的第一轴承座(33)与所述的传动箱(4)上端面螺栓连接，所述的第一双列圆锥滚子轴承(34)与所述的第一轴承座(33)过盈连接，所述的第一双列圆锥滚子轴承(34)与所述的转动轴(18)固定连接。
4.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述的第二固定机构在垂直方向上自上而下由第三挡油板(29)、第二双列圆锥滚子轴承(25)、第二轴承座(26)构成，所述的第二轴承座(26)与所述的传动箱(4)下端面螺栓连接，所述的第二双列圆锥滚子轴承(25)与所述的第二轴承座(26)过盈连接，所述的第二双列圆锥滚子轴承(25)与所述的转动轴(18)固定连接。
5.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述的斜面上滑动轨道(19-2)的中心设有支撑点(19-3)，所述的输出轴(11)内设有与所述的支撑点(19-3)相匹配的支撑高度调节器的支撑架(19-4)。
6.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述的空心轴七(10-3)内还设有卡住所述搅拌轴(5)的卡扣机构；所述的卡扣机构设置在所述的空心轴七(10-3)的壁内，包括对称设置的拉杆(173)、金属弹片(176)、滑槽板(171)，所述的弹性金属薄片包括由依次连接的固定段(176-1)、凸起段(176-2)及限位段(176-3)构成的整体，所述的固定段(176-1)嵌入在所述的空心轴七(10-3)壁内，所述的凸起段(176-2)穿过向空心轴七(10-3)内壁向内部空间延伸呈半圆的凸起状，所述的限位段(176-3)向所述的壁内延伸并与所述凸起段(176-2)的半圆的边呈锐角且向上方延伸；所述的滑槽板(171)上设有第一水平限位滑槽(175)和第二水平限位滑槽(174)，所述的第二水平限位滑槽(174)位于所述的第一水平限位滑槽(175)的上方，所述的第一水平限位滑槽(175)与所述的第二水平限位滑槽(174)连通，所述的拉杆(173)由水平部分(173-1)和朝下的倾斜部分(173-2)构成，所述的水平部分(173-1)与倾斜部分(173-2)呈锐角，所述的水平部分(173-1)设有滑块(172)，所述的滑块(172)卡设在所述的水平限位滑槽内并可在所述的水平限位滑槽内滑动；所述的倾斜部分(173-2)与所述的限位段(176-3)相匹配并且所述的倾斜部分(173-2)可带动所述的限位段(176-3)在水平方向上向壁内移动；所述的搅拌轴(5)的上端部设有凹槽(5-1)，所述的凹槽(5-1)与所述的凸起段(176-2)相匹配，且当所述的搅拌轴(5)安装在空心轴七(10-3)中时，所述的凸起段(176-2)恰好卡住所述的搅拌轴(5)；所述的第二水平限位滑槽(174)的位置恰好使滑块(172)移动到第二水平限位滑槽(174)的右端时，所述的凸起段(176-2)恰好可与所述的搅拌轴(5)分离。
7.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述的搅拌机还包括水箱(7)，所述的水箱(7)安装在所述的机身(2)上，所述的水箱(7)的入口设有进水容器(8)，所述的水箱(7)的出口(9)与所述的搅拌容器(6)相匹配。
8.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述的螺旋式搅拌叶片(16)的螺旋曲线为等螺距、等螺旋升角。
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|---|---|---|---|
| CN201911342374.0A CN110919855B (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种可拆卸升降复式搅拌叶片的水泥净浆搅拌机及使用方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112387757A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-23 | 芜湖海创环保科技有限责任公司 | 飞灰水洗系统 |
| CN112588771A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-04-02 | 芜湖海创环保科技有限责任公司 | 飞灰水洗方法 |
| CN113635445A (zh) * | 2020-05-11 | 2021-11-12 | 广东博智林机器人有限公司 | 物料搅拌装置及填缝机器人 |
Citations (3)
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| JPH08108057A (ja) * | 1994-10-12 | 1996-04-30 | Shinto Kagaku Kk | 上下動回転攪拌機 |
| CN207415690U (zh) * | 2017-10-23 | 2018-05-29 | 清华大学 | 双锅水泥净浆搅拌机 |
| CN211616085U (zh) * | 2019-12-23 | 2020-10-02 | 浙江工业大学 | 一种可拆卸升降复式搅拌叶片的水泥净浆搅拌机 |
-
2019
- 2019-12-23 CN CN201911342374.0A patent/CN110919855B/zh active Active
Patent Citations (3)
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