CN111678335A - 一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回转窑领域，具体是涉及一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑，包括回转窑，还包括上料罐、防护箱、用于回转窑转动的回转组件、用于调节回转窑角度的角度调节组件、用于搅拌陶粒制备原料的搅拌组件和用于陶粒制备完成后出料的振动组件，回转组件设置于防护箱的内侧顶部，回转窑设置于回转组件上，搅拌组件设置于回转窑的内部，角度调节组件设置于一个底板顶部，上料罐通过一个高架体设置于防护箱的旁侧，回转窑包括一个加热窑身和一个冷却窑身，本发明解决了陶粒制备时容易被回转窑内的搅拌机构破坏，以及回转窑无法调整角度使陶粒的制备不完善的问题，提高了陶粒制备的完善程度，以及增强了陶粒制备时的均匀受热的效果。

Description

一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑

技术领域

本发明涉及回转窑领域，具体是涉及一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑俗称旋窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，陶粒回转窑设备由窑头、窑体、窑尾、回转窑支撑架、预热塔、冷却机和输送带等部分组成，窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等。

陶粒由于具备粒级配合理、体积密度小、导热系数低、吸水率低、耐火度高、保温隔热效果好、耐酸腐蚀等优点，被广泛应用于建筑建材行业中，从建筑行业看，陶粒是近几年继空心砖、加气混凝土砌块之后迅猛发展起来的新型墙体材料，现在陶粒的制备主要是以煤、焦炭和重油为燃料并采用烧结窑法或回转窑法制备粉煤灰陶粒，由于陶粒在窑中是采用烧结法成型，因而其成形质量差、陶粒的粒度不均匀并且含水量大，造成产品质量下降。

现有的通过回转窑法制备陶粒时使用的回转窑，其结构包括转动的回转窑体，回转窑体内壁上装有螺旋设置的搅拌棒或搅拌齿，这种搅拌棒或搅拌齿在搅动前进的陶粒时，陶粒的翻转方向有限，因而存在陶粒受热不均匀的现象，并且由于搅拌棒或搅拌齿在翻转陶粒的过程中与陶粒进行刚性接触，因而陶粒在翻动过程中容易出现破碎现象，传统的回转窑在制备时往往不能调整回转窑的角度，因此，陶粒的受热以及冷却不均，导致陶粒的制备不完全，因此，需要设计一种能够对陶粒制备时搅拌不损坏陶粒，以及回转窑能够调整角度对陶粒进行制备完善的设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑，该技术方案解决了陶粒制备时容易被回转窑内的搅拌机构破坏，以及回转窑无法调整角度使陶粒的制备不完善的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑，包括回转窑，还包括上料罐、防护箱、用于回转窑转动的回转组件、用于调节回转窑角度的角度调节组件、用于搅拌陶粒制备原料的搅拌组件和用于陶粒制备完成后出料的振动组件，回转组件设置于防护箱的内侧顶部，回转窑设置于回转组件上，搅拌组件设置于回转窑的内部，角度调节组件设置于一个底板顶部，并且角度调节组件还位于防护箱的外侧底部，振动组件设置于底板的顶部且位于防护箱的下方，上料罐通过一个高架体设置于防护箱的旁侧，回转窑包括一个加热窑身和一个冷却窑身，加热窑身与冷却窑身均呈圆筒状，加热窑身与冷却窑身之间相互连通。

作为一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑的一种优选方案，防护箱包括一个箱底和一个箱身，箱身设置于箱底的顶部，回转窑设置于箱身内，并且加热窑身与冷却窑身上均通过一个支撑套圈能够转动的设置于箱底顶部，加热窑身与冷却窑身之间的连通处通过若干个螺栓固定，加热窑身的外侧沿着加热窑身的圆周方向设有若干个用于加热陶粒的加热管，每个加热管内分别设有一个加热丝，冷却窑身的末端还设有若干个用于冷却陶粒的冷却管，冷却窑身的末端设有便于打开的圆盖，并且加热窑身的顶部与冷却窑身的底部分别设有一个用于陶粒原料投放的进料口和用于陶粒制备完成后出料的出料口。

作为一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑的一种优选方案，箱身的顶部设有两个用于散热的散热罩，箱身的顶部位于进料口的正上方还设有一个用于投入陶粒原料的落料漏斗，上料罐位于落料漏斗的一侧底端还设有一个呈倾斜设置的投料管，并且上料罐远离投料管的一侧顶端还设有一个用于上料罐内投入原料的输入管，防护箱的箱底位于出料口的正下方还竖直向下设有一个落料管，防护箱箱身的一侧还能够转动的设有一个便于操作人员检测设备的开合门，开合门的两端还均设有一个便于打开的支撑杆，并且开合门的向外侧还设有一个把手，开合门的外侧还设有两个便于观察情况的观察窗。

作为一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑的一种优选方案，回转组件包括一个回转齿轮和两组结构相同的支撑轮系，回转齿轮固定套设于加热窑身与冷却窑身的连通处，加热窑身与冷却窑身的中端沿着相应加热窑身和冷却窑身的圆周方向均固定设有一个转柱，每组支撑轮系分别设置于加热窑身与冷却窑身的转柱处，回转齿轮的下方还啮合设有一个驱动齿轮，并且驱动齿轮还通过一个减速电机驱动，每组支撑轮系均由两个托轮组成，每两个托轮分别啮合于相应的转柱上，并且驱动齿轮和每个托轮均通过一个铰接架能够转动的设置于箱底的顶部。

作为一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑的一种优选方案，防护箱箱底的底部与底板的顶部四周拐角处之间均固定设有一个伸缩弹簧，底板的顶部部中心还竖直向上对称设有两个用于平衡箱底角度调节的平衡杆，并且箱底的底部中心两侧还均通过一个第一铰接部与每个平衡杆之间铰接，角度调节组件包括两组结构相同的升降机构，每组升降机构均由一个支撑板和两个单轴气缸组成，箱底的底部两端还分别设有若干个第二铰接部，每个支撑板的一侧分别通过若干个第三铰接部与相应的第二铰接部之间铰接，并且每两个单轴气缸均通过一个支撑架呈竖直状态固定于底板的顶部，每个单轴气缸的输出端均固定于相应支撑板的底部。

作为一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑的一种优选方案，搅拌组件包括一个转杆和一个齿轮驱动机构，转杆设置于回转窑内，转杆与回转窑之间共轴线，齿轮驱动机构设置于加热窑身远离冷却窑身的一端，转杆的一端通过一个转盘能够转动的设置于冷却窑身远离加热窑身的一端，转杆上沿着转杆的轴心线方向还均匀设有若干个连接部，并且每个连接部的圆周方向分别均匀分布设有四个搅拌杆，每个搅拌杆上还均垂直设有一个便于充分搅拌的搅拌棒，并且每个搅拌杆与搅拌棒均呈圆柱状，加热窑身位于齿轮驱动机构的一端还能够转动的设有一个空心柱，空心柱与转盘之间还均匀设有若干个用于刮除回转窑内壁附着物的剐蹭刀片。

作为一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑的一种优选方案，齿轮驱动机构由一个圆架体、一个主动轮、一个内圈齿轮和三个从动轮组成，圆架体固定于加热窑身的开口端，内圈齿轮固定于圆架体的内侧壁上，主动轮与内圈齿轮之间共轴线，三个从动轮均与主动轮和内圈齿轮之间相互啮合，并且主动轮还通过一个旋转电机驱动，旋转电机通过一个机架固定于圆架体的外侧壁上，旋转电机的输出轴与转杆之间还通过一个联轴器连接。

作为一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑的一种优选方案，三个从动轮均套设于一个转轴上，三个转轴还通过一个三角板连接，并且三角板的三边还均向外延伸设有一个延伸板，空心柱的内圈还分别设有一个连接件与相应延伸板之间固定通过一个锁紧栓固定，落料管下方还设有一个振动板，并且振动板的向内端与两侧均设有用于陶粒出料的限位板，振动板的向外端还设有一个斜落道，斜落道的下方还设有一个出料盒。

作为一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑的一种优选方案，振动组件包括两个用于带动振动板振动出料的振动机构，两个振动机构均设置于振动板的底部，每个振动机构的结构均相同，每个振动机构均由一个底座、两个矩形板和一个U形架组成，每个底座均固定于底板的顶部，每两个矩形板分别呈竖直状态对称设置于相应底座的顶部，每个U形架的两端还分别通过两个第一活动杆活动插接于相应两个矩形板上，并且每个矩形板与相应U形架一侧之间的两个第一活动杆上均套设有一个第一弹簧。

作为一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑的一种优选方案，每个U形架的开口均面朝上设置，每个U形架上还均呈竖直状态对称设有两个第二活动杆，每个U形架内的两个第二活动杆上还均滑动套设有一个升降块，并且每个升降块两端的第二活动杆上还均套设有一个第二弹簧，每个升降块的顶部还均竖直向上设有一个与振动板底部固定的抵触杆，每个升降块的两侧还均能够转动的设有两个驱动杆，并且每个驱动杆的共同端均套设有一个拨动齿轮，每两个拨动齿轮之间还均啮合设有一个直齿齿轮，每个直齿齿轮均通过一个振动电机驱动，每个振动电机均固定于相应升降块的内部，并且每个驱动杆的两端还均对称设有一个用于相互抵触的半弧块。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

操作人员需要对陶粒进行制备时，首先，操作人员将制备陶粒的原料投入上料罐中，接着上料罐内的原料进入到回转窑内，防护箱对回转窑起到了保护作用，进入回转窑内的原料随之通过加热窑身进行加热，原料在制备加热过程中，搅拌组件和回转组件同时驱动对原料进行充分混合搅拌，当原料加热混合后，需要对其进行冷却，因此，角度调节组件带动防护箱进行角度调整，回转窑也随之调整角度，使回转窑内的原料来到冷却窑身内，冷却窑身内的原料通过冷却得到完善，陶粒随之被制备完成，最终，陶粒从冷却窑身内落入到振动组件上，振动组件随之将陶粒送出，本发明解决了陶粒制备时容易被回转窑内的搅拌机构破坏，以及回转窑无法调整角度使陶粒的制备不完善的问题，提高了陶粒制备的完善程度，以及增强了陶粒制备时的均匀受热的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的立体结构分解示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为角度调节组件的侧视图；

图7为搅拌组件的立体结构示意图；

图8为齿轮驱动机构的立体结构分解示意图；

图9为振动组件的正视图；

图10为振动机构的剖视图。

图中标号为：上料罐1、高架体2、加热窑身3、冷却窑身4、箱底5、箱身6、支撑套圈7、加热管8、冷却管9、进料口10、出料口11、散热罩12、落料漏斗13、投料管14、输入管15、落料管16、开合门17、支撑杆18、把手19、观察窗20、回转齿轮21、转柱22、驱动齿轮23、减速电机24、托轮25、铰接架26、伸缩弹簧27、平衡杆28、第一铰接部29、支撑板30、单轴气缸31、第二铰接部32、第三铰接部33、支撑架34、转杆35、齿轮驱动机构36、转盘37、连接部38、搅拌杆39、搅拌棒40、空心柱41、剐蹭刀片42、圆架体43、主动轮44、内圈齿轮45、从动轮46、旋转电机47、机架48、联轴器49、三角板50、延伸板51、连接件52、振动板53、限位板54、斜落道55、出料盒56、底座57、矩形板58、U形架59、第一活动杆60、第一弹簧61、第二活动杆62、升降块63、第二弹簧64、抵触杆65、驱动杆66、拨动齿轮67、直齿齿轮68、振动电机69、半弧块70。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图10所示的一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑，包括回转窑，还包括上料罐1、防护箱、用于回转窑转动的回转组件、用于调节回转窑角度的角度调节组件、用于搅拌陶粒制备原料的搅拌组件和用于陶粒制备完成后出料的振动组件，回转组件设置于防护箱的内侧顶部，回转窑设置于回转组件上，搅拌组件设置于回转窑的内部，角度调节组件设置于一个底板顶部，并且角度调节组件还位于防护箱的外侧底部，振动组件设置于底板的顶部且位于防护箱的下方，上料罐1通过一个高架体2设置于防护箱的旁侧，回转窑包括一个加热窑身3和一个冷却窑身4，加热窑身3与冷却窑身4均呈圆筒状，加热窑身3与冷却窑身4之间相互连通。操作人员需要对陶粒进行制备时，首先，操作人员将制备陶粒的原料投入上料罐1中，接着上料罐1内的原料进入到回转窑内，防护箱对回转窑起到了保护作用，进入回转窑内的原料随之通过加热窑身3进行加热，原料在制备加热过程中，搅拌组件和回转组件同时驱动对原料进行充分混合搅拌，当原料加热混合后，需要对其进行冷却，因此，角度调节组件带动防护箱进行角度调整，回转窑也随之调整角度，使回转窑内的原料来到冷却窑身4内，冷却窑身4内的原料通过冷却得到完善，陶粒随之被制备完成，最终，陶粒从冷却窑身4内落入到振动组件上，振动组件随之将陶粒送出。

防护箱包括一个箱底5和一个箱身6，箱身6设置于箱底5的顶部，回转窑设置于箱身6内，并且加热窑身3与冷却窑身4上均通过一个支撑套圈7能够转动的设置于箱底5顶部，加热窑身3与冷却窑身4之间的连通处通过若干个螺栓固定，加热窑身3的外侧沿着加热窑身3的圆周方向设有若干个用于加热陶粒的加热管8，每个加热管8内分别设有一个加热丝，冷却窑身4的末端还设有若干个用于冷却陶粒的冷却管9，冷却窑身4的末端设有便于打开的圆盖，并且加热窑身3的顶部与冷却窑身4的底部分别设有一个用于陶粒原料投放的进料口10和用于陶粒制备完成后出料的出料口11。操作人员需要对陶粒进行制备时，首先，操作人员将制备陶粒的原料投入上料罐1中，接着上料罐1内的原料进入到回转窑内，防护箱对回转窑起到了保护作用，陶粒从进料口10进入加热窑身3内，回转组件对回转窑进行转动时，回转窑通过支撑套圈7转动更加稳定，加热窑身3内的原料在搅拌组件搅拌的过程中，若干个加热管8产生热量对原料进行加热，陶粒原料通过加热制备完成后，还需要对其进行冷却，因此，原料通过角度调节组件进入冷却窑身4内，冷却窑身4内的陶粒通过若干个冷却管9进行冷却。

箱身6的顶部设有两个用于散热的散热罩12，箱身6的顶部位于进料口10的正上方还设有一个用于投入陶粒原料的落料漏斗13，上料罐1位于落料漏斗13的一侧底端还设有一个呈倾斜设置的投料管14，并且上料罐1远离投料管14的一侧顶端还设有一个用于上料罐1内投入原料的输入管15，防护箱的箱底5位于出料口11的正下方还竖直向下设有一个落料管16，防护箱箱身6的一侧还能够转动的设有一个便于操作人员检测设备的开合门17，开合门17的两端还均设有一个便于打开的支撑杆18，并且开合门17的向外侧还设有一个把手19，开合门17的外侧还设有两个便于观察情况的观察窗20。当操作人员通过输入管15将制备陶粒的原料输入到上料罐1中后，上料罐1内的原料通过投料管14进入落料漏斗13内，原料随之落入加热窑身3内，防护箱的一侧通过一个开合门17能够方便操作人员对回转窑进行检修。

回转组件包括一个回转齿轮21和两组结构相同的支撑轮系，回转齿轮21固定套设于加热窑身3与冷却窑身4的连通处，加热窑身3与冷却窑身4的中端沿着相应加热窑身3和冷却窑身4的圆周方向均固定设有一个转柱22，每组支撑轮系分别设置于加热窑身3与冷却窑身4的转柱22处，回转齿轮21的下方还啮合设有一个驱动齿轮23，并且驱动齿轮23还通过一个减速电机24驱动，每组支撑轮系均由两个托轮25组成，每两个托轮25分别啮合于相应的转柱22上，并且驱动齿轮23和每个托轮25均通过一个铰接架26能够转动的设置于箱底5的顶部。当回转组件对回转窑进行进行转动时，减速电机24控制驱动齿轮23转动，由于驱动齿轮23与回转齿轮21之间相互啮合，因此，回转窑随之转动，回转窑转动时，回转窑通过每个转柱22在相应的两个托轮25上进行转动，使回转窑转动更加稳定。

防护箱箱底5的底部与底板的顶部四周拐角处之间均固定设有一个伸缩弹簧27，底板的顶部部中心还竖直向上对称设有两个用于平衡箱底5角度调节的平衡杆28，并且箱底5的底部中心两侧还均通过一个第一铰接部29与每个平衡杆28之间铰接，角度调节组件包括两组结构相同的升降机构，每组升降机构均由一个支撑板30和两个单轴气缸31组成，箱底5的底部两端还分别设有若干个第二铰接部32，每个支撑板30的一侧分别通过若干个第三铰接部33与相应的第二铰接部32之间铰接，并且每两个单轴气缸31均通过一个支撑架34呈竖直状态固定于底板的顶部，每个单轴气缸31的输出端均固定于相应支撑板30的底部。当角度调节组件对回转窑进行角度调节，保证陶粒制备更加完善时，每个升降机构进行驱动时，每两个单轴气缸31随之推动相应的支撑板30向上推动，由于每个支撑板30上分别通过若干个第三铰接部33与箱底5的若干个第二铰接部32之间相互铰接，因此，当陶粒需要到加热窑身3内时，位于冷却窑身4处的升降机构推动防护箱向上翘起，陶粒进入加热窑身3内，反之，陶粒进入冷却窑身4内。

搅拌组件包括一个转杆35和一个齿轮驱动机构36，转杆35设置于回转窑内，转杆35与回转窑之间共轴线，齿轮驱动机构36设置于加热窑身3远离冷却窑身4的一端，转杆35的一端通过一个转盘37能够转动的设置于冷却窑身4远离加热窑身3的一端，转杆35上沿着转杆35的轴心线方向还均匀设有若干个连接部38，并且每个连接部38的圆周方向分别均匀分布设有四个搅拌杆39，每个搅拌杆39上还均垂直设有一个便于充分搅拌的搅拌棒40，并且每个搅拌杆39与搅拌棒40均呈圆柱状，加热窑身3位于齿轮驱动机构36的一端还能够转动的设有一个空心柱41，空心柱41与转盘37之间还均匀设有若干个用于刮除回转窑内壁附着物的剐蹭刀片42。当搅拌组件对陶粒原料进行充分混合搅拌时，转杆35转动带动若干个搅拌杆39对回转窑内的原料进行充分搅拌，每个搅拌杆39上的搅拌棒40均是为了原料搅拌加热更加均匀，并且若干个搅拌杆39与搅拌棒40均呈圆柱状，因此，陶粒制备时不易损坏，转杆35转动时，齿轮驱动机构36驱动剐蹭刀片42对回转窑内壁的附着物进行刮除，保证了回转窑的使用寿命。

齿轮驱动机构36由一个圆架体43、一个主动轮44、一个内圈齿轮45和三个从动轮46组成，圆架体43固定于加热窑身3的开口端，内圈齿轮45固定于圆架体43的内侧壁上，主动轮44与内圈齿轮45之间共轴线，三个从动轮46均与主动轮44和内圈齿轮45之间相互啮合，并且主动轮44还通过一个旋转电机47驱动，旋转电机47通过一个机架48固定于圆架体43的外侧壁上，旋转电机47的输出轴与转杆35之间还通过一个联轴器49连接。当齿轮驱动机构36驱动时，旋转电机47驱动转杆35转动，由于主动轮44套设于转杆35上，三个从动轮46与主动轮44和内圈齿轮45之间相互啮合，因此，主动轮44转动带动三个从动轮46沿着主动轮44的圆周方向转动。

三个从动轮46均套设于一个转轴上，三个转轴还通过一个三角板50连接，并且三角板50的三边还均向外延伸设有一个延伸板51，空心柱41的内圈还分别设有一个连接件52与相应延伸板51之间固定通过一个锁紧栓固定，落料管16下方还设有一个振动板53，并且振动板53的向内端与两侧均设有用于陶粒出料的限位板54，振动板53的向外端还设有一个斜落道55，斜落道55的下方还设有一个出料盒56。当三个从动轮46转动后带动三角板50自转，由于三角板50的三边均通过一个延伸板51与空心柱41内圈的连接件52固定，因此，三角板50的转动带动空心柱41转动，三个剐蹭刀片42随之沿着回转窑的内侧壁进行转动，陶粒制备完成后，陶粒通过冷却窑身4处的出料口11落入到振动板53上，由于振动板53外侧设有限位板54，因此，陶粒的输送不会掉落。

振动组件包括两个用于带动振动板53振动出料的振动机构，两个振动机构均设置于振动板53的底部，每个振动机构的结构均相同，每个振动机构均由一个底座57、两个矩形板58和一个U形架59组成，每个底座57均固定于底板的顶部，每两个矩形板58分别呈竖直状态对称设置于相应底座57的顶部，每个U形架59的两端还分别通过两个第一活动杆60活动插接于相应两个矩形板58上，并且每个矩形板58与相应U形架59一侧之间的两个第一活动杆60上均套设有一个第一弹簧61。当振动板53通过两个振动机构对陶粒进行输送时，两个振动机构同时对振动板53进行振动，每个U形架59通过相应的两个第一活动杆60的活动以及每个第一弹簧61的作用力，使振动板53做前后振动，振动板53上的陶粒也随之通过抖动落入到出料盒56内。

每个U形架59的开口均面朝上设置，每个U形架59上还均呈竖直状态对称设有两个第二活动杆62，每个U形架59内的两个第二活动杆62上还均滑动套设有一个升降块63，并且每个升降块63两端的第二活动杆62上还均套设有一个第二弹簧64，每个升降块63的顶部还均竖直向上设有一个与振动板53底部固定的抵触杆65，每个升降块63的两侧还均能够转动的设有两个驱动杆66，并且每个驱动杆66的共同端均套设有一个拨动齿轮67，每两个拨动齿轮67之间还均啮合设有一个直齿齿轮68，每个直齿齿轮68均通过一个振动电机69驱动，每个振动电机69均固定于相应升降块63的内部，并且每个驱动杆66的两端还均对称设有一个用于相互抵触的半弧块70。当每个振动电机69驱动相应的直齿齿轮68转动后，由于每两个拨动齿轮67分别与相应的直齿齿轮68之间相互啮合，因此，每个直齿齿轮68转动后，每两个相应的拨动齿轮67随之转动带动相应的两个驱动杆66转动，每个驱动杆66转动后随之带动每个半弧块70进行相对转动，由于同一平面的两个半弧块70之间的凸出半圆口进行抵触，因此，每个升降块63顶部的抵触杆65随之做循环圆周运动，振动板53随之在两个抵触杆65的活动下通过振动带动陶粒向着出料盒56输送，最终，陶粒落入到出料盒56内。

本发明的工作原理：操作人员需要对陶粒进行制备时，首先，操作人员通过输入管15将制备陶粒的原料输入到上料罐1中，上料罐1内的原料通过投料管14进入落料漏斗13内，原料随之落入加热窑身3内，防护箱的一侧通过一个开合门17能够方便操作人员对回转窑进行检修，接着上料罐1内的原料进入到回转窑内，防护箱对回转窑起到了保护作用，陶粒从进料口10进入加热窑身3内，回转组件对回转窑进行转动时，回转窑通过支撑套圈7转动更加稳定，加热窑身3内的原料在搅拌组件搅拌的过程中，若干个加热管8产生热量对原料进行加热，陶粒原料通过加热制备完成后，还需要对其进行冷却，因此，原料通过角度调节组件进入冷却窑身4内，冷却窑身4内的陶粒通过若干个冷却管9进行冷却，当回转组件对回转窑进行进行转动时，减速电机24控制驱动齿轮23转动，由于驱动齿轮23与回转齿轮21之间相互啮合，因此，回转窑随之转动，回转窑转动时，回转窑通过每个转柱22在相应的两个托轮25上进行转动，使回转窑转动更加稳定，当角度调节组件对回转窑进行角度调节，保证陶粒制备更加完善时，每个升降机构进行驱动时，每两个单轴气缸31随之推动相应的支撑板30向上推动，由于每个支撑板30上分别通过若干个第三铰接部33与箱底5的若干个第二铰接部32之间相互铰接，因此，当陶粒需要到加热窑身3内时，位于冷却窑身4处的升降机构推动防护箱向上翘起，陶粒进入加热窑身3内，反之，陶粒进入冷却窑身4内，当搅拌组件对陶粒原料进行充分混合搅拌时，转杆35转动带动若干个搅拌杆39对回转窑内的原料进行充分搅拌，每个搅拌杆39上的搅拌棒40均是为了原料搅拌加热更加均匀，并且若干个搅拌杆39与搅拌棒40均呈圆柱状，因此，陶粒制备时不易损坏，转杆35转动时，齿轮驱动机构36驱动剐蹭刀片42对回转窑内壁的附着物进行刮除，保证了回转窑的使用寿命，当齿轮驱动机构36驱动时，旋转电机47驱动转杆35转动，由于主动轮44套设于转杆35上，三个从动轮46与主动轮44和内圈齿轮45之间相互啮合，因此，主动轮44转动带动三个从动轮46沿着主动轮44的圆周方向转动，由于三角板50的三边均通过一个延伸板51与空心柱41内圈的连接件52固定，因此，三角板50的转动带动空心柱41转动，三个剐蹭刀片42随之沿着回转窑的内侧壁进行转动，陶粒制备完成后，陶粒通过冷却窑身4处的出料口11落入到振动板53上，由于振动板53外侧设有限位板54，因此，陶粒的输送不会掉落，当振动板53通过两个振动机构对陶粒进行输送时，两个振动机构同时对振动板53进行振动，每个U形架59通过相应的两个第一活动杆60的活动以及每个第一弹簧61的作用力，使振动板53做前后振动，每个振动电机69驱动相应的直齿齿轮68转动后，由于每两个拨动齿轮67分别与相应的直齿齿轮68之间相互啮合，因此，每个直齿齿轮68转动后，每两个相应的拨动齿轮67随之转动带动相应的两个驱动杆66转动，每个驱动杆66转动后随之带动每个半弧块70进行相对转动，由于同一平面的两个半弧块70之间的凸出半圆口进行抵触，因此，每个升降块63顶部的抵触杆65随之做循环圆周运动，振动板53随之在两个抵触杆65的活动下通过振动带动陶粒向着出料盒56输送，最终，陶粒落入到出料盒56内。

Claims (10)

1.一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑，其特征在于，包括回转窑，其特征在于，还包括上料罐（1）、防护箱、用于回转窑转动的回转组件、用于调节回转窑角度的角度调节组件、用于搅拌陶粒制备原料的搅拌组件和用于陶粒制备完成后出料的振动组件，回转组件设置于防护箱的内侧顶部，回转窑设置于回转组件上，搅拌组件设置于回转窑的内部，角度调节组件设置于一个底板顶部，并且角度调节组件还位于防护箱的外侧底部，振动组件设置于底板的顶部且位于防护箱的下方，上料罐（1）通过一个高架体（2）设置于防护箱的旁侧，回转窑包括一个加热窑身（3）和一个冷却窑身（4），加热窑身（3）与冷却窑身（4）均呈圆筒状，加热窑身（3）与冷却窑身（4）之间相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑，其特征在于，防护箱包括一个箱底（5）和一个箱身（6），箱身（6）设置于箱底（5）的顶部，回转窑设置于箱身（6）内，并且加热窑身（3）与冷却窑身（4）上均通过一个支撑套圈（7）能够转动的设置于箱底（5）顶部，加热窑身（3）与冷却窑身（4）之间的连通处通过若干个螺栓固定，加热窑身（3）的外侧沿着加热窑身（3）的圆周方向设有若干个用于加热陶粒的加热管（8），每个加热管（8）内分别设有一个加热丝，冷却窑身（4）的末端还设有若干个用于冷却陶粒的冷却管（9），冷却窑身（4）的末端设有便于打开的圆盖，并且加热窑身（3）的顶部与冷却窑身（4）的底部分别设有一个用于陶粒原料投放的进料口（10）和用于陶粒制备完成后出料的出料口（11）。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑，其特征在于，箱身（6）的顶部设有两个用于散热的散热罩（12），箱身（6）的顶部位于进料口（10）的正上方还设有一个用于投入陶粒原料的落料漏斗（13），上料罐（1）位于落料漏斗（13）的一侧底端还设有一个呈倾斜设置的投料管（14），并且上料罐（1）远离投料管（14）的一侧顶端还设有一个用于上料罐（1）内投入原料的输入管（15），防护箱的箱底（5）位于出料口（11）的正下方还竖直向下设有一个落料管（16），防护箱箱身（6）的一侧还能够转动的设有一个便于操作人员检测设备的开合门（17），开合门（17）的两端还均设有一个便于打开的支撑杆（18），并且开合门（17）的向外侧还设有一个把手（19），开合门（17）的外侧还设有两个便于观察情况的观察窗（20）。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑，其特征在于，回转组件包括一个回转齿轮（21）和两组结构相同的支撑轮系，回转齿轮（21）固定套设于加热窑身（3）与冷却窑身（4）的连通处，加热窑身（3）与冷却窑身（4）的中端沿着相应加热窑身（3）和冷却窑身（4）的圆周方向均固定设有一个转柱（22），每组支撑轮系分别设置于加热窑身（3）与冷却窑身（4）的转柱（22）处，回转齿轮（21）的下方还啮合设有一个驱动齿轮（23），并且驱动齿轮（23）还通过一个减速电机（24）驱动，每组支撑轮系均由两个托轮（25）组成，每两个托轮（25）分别啮合于相应的转柱（22）上，并且驱动齿轮（23）和每个托轮（25）均通过一个铰接架（26）能够转动的设置于箱底（5）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑，其特征在于，防护箱箱底（5）的底部与底板的顶部四周拐角处之间均固定设有一个伸缩弹簧（27），底板的顶部部中心还竖直向上对称设有两个用于平衡箱底（5）角度调节的平衡杆（28），并且箱底（5）的底部中心两侧还均通过一个第一铰接部（29）与每个平衡杆（28）之间铰接，角度调节组件包括两组结构相同的升降机构，每组升降机构均由一个支撑板（30）和两个单轴气缸（31）组成，箱底（5）的底部两端还分别设有若干个第二铰接部（32），每个支撑板（30）的一侧分别通过若干个第三铰接部（33）与相应的第二铰接部（32）之间铰接，并且每两个单轴气缸（31）均通过一个支撑架（34）呈竖直状态固定于底板的顶部，每个单轴气缸（31）的输出端均固定于相应支撑板（30）的底部。

6.根据权利要求4所述的一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑，其特征在于，搅拌组件包括一个转杆（35）和一个齿轮驱动机构（36），转杆（35）设置于回转窑内，转杆（35）与回转窑之间共轴线，齿轮驱动机构（36）设置于加热窑身（3）远离冷却窑身（4）的一端，转杆（35）的一端通过一个转盘（37）能够转动的设置于冷却窑身（4）远离加热窑身（3）的一端，转杆（35）上沿着转杆（35）的轴心线方向还均匀设有若干个连接部（38），并且每个连接部（38）的圆周方向分别均匀分布设有四个搅拌杆（39），每个搅拌杆（39）上还均垂直设有一个便于充分搅拌的搅拌棒（40），并且每个搅拌杆（39）与搅拌棒（40）均呈圆柱状，加热窑身（3）位于齿轮驱动机构（36）的一端还能够转动的设有一个空心柱（41），空心柱（41）与转盘（37）之间还均匀设有若干个用于刮除回转窑内壁附着物的剐蹭刀片（42）。

7.根据权利要求6所述的一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑，其特征在于，齿轮驱动机构（36）由一个圆架体（43）、一个主动轮（44）、一个内圈齿轮（45）和三个从动轮（46）组成，圆架体（43）固定于加热窑身（3）的开口端，内圈齿轮（45）固定于圆架体（43）的内侧壁上，主动轮（44）与内圈齿轮（45）之间共轴线，三个从动轮（46）均与主动轮（44）和内圈齿轮（45）之间相互啮合，并且主动轮（44）还通过一个旋转电机（47）驱动，旋转电机（47）通过一个机架（48）固定于圆架体（43）的外侧壁上，旋转电机（47）的输出轴与转杆（35）之间还通过一个联轴器（49）连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑，其特征在于，三个从动轮（46）均套设于一个转轴上，三个转轴还通过一个三角板（50）连接，并且三角板（50）的三边还均向外延伸设有一个延伸板（51），空心柱（41）的内圈还分别设有一个连接件（52）与相应延伸板（51）之间固定通过一个锁紧栓固定，落料管（16）下方还设有一个振动板（53），并且振动板（53）的向内端与两侧均设有用于陶粒出料的限位板（54），振动板（53）的向外端还设有一个斜落道（55），斜落道（55）的下方还设有一个出料盒（56）。

9.根据权利要求8所述的一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑，其特征在于，振动组件包括两个用于带动振动板（53）振动出料的振动机构，两个振动机构均设置于振动板（53）的底部，每个振动机构的结构均相同，每个振动机构均由一个底座（57）、两个矩形板（58）和一个U形架（59）组成，每个底座（57）均固定于底板的顶部，每两个矩形板（58）分别呈竖直状态对称设置于相应底座（57）的顶部，每个U形架（59）的两端还分别通过两个第一活动杆（60）活动插接于相应两个矩形板（58）上，并且每个矩形板（58）与相应U形架（59）一侧之间的两个第一活动杆（60）上均套设有一个第一弹簧（61）。

10.根据权利要求9所述的一种用于陶粒制备的柔性防护回转窑，其特征在于，每个U形架（59）的开口均面朝上设置，每个U形架（59）上还均呈竖直状态对称设有两个第二活动杆（62），每个U形架（59）内的两个第二活动杆（62）上还均滑动套设有一个升降块（63），并且每个升降块（63）两端的第二活动杆（62）上还均套设有一个第二弹簧（64），每个升降块（63）的顶部还均竖直向上设有一个与振动板（53）底部固定的抵触杆（65），每个升降块（63）的两侧还均能够转动的设有两个驱动杆（66），并且每个驱动杆（66）的共同端均套设有一个拨动齿轮（67），每两个拨动齿轮（67）之间还均啮合设有一个直齿齿轮（68），每个直齿齿轮（68）均通过一个振动电机（69）驱动，每个振动电机（69）均固定于相应升降块（63）的内部，并且每个驱动杆（66）的两端还均对称设有一个用于相互抵触的半弧块（70）。

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