CN210180147U - 一种陶粒回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒回转窑，包括窑头、窑尾、转动设置于窑头和窑尾之间的窑体、两组托轮机构、用于驱动窑体转动的驱动机构，窑体的外壁上穿套固定有轮带，每组托轮机构均包括开设有半圆形凹口的安装架和转动设置在安装架上的两个托轮，两个托轮位于安装架的凹口两侧且部分轮面位于凹口内，两个托轮用于与轮带配合以支撑窑体转动，安装架上设置有护圈，护圈扣设于窑体上，护圈朝向窑体的内侧面上设置有支架，支架上转动设置有压轮，压轮作用于轮带上并用于将窑体压紧于两个托轮上。其技术方案要点是压轮将窑体压紧于两个托轮上，压轮与两个托轮配合以对窑体进行定位，降低托轮与轮带之间的磨损，有利于延长托轮与轮带的使用寿命。

Description

一种陶粒回转窑

技术领域

本实用新型涉及陶粒生产设备技术领域，特别涉及一种陶粒回转窑。

背景技术

陶粒回转窑是对各种物料进行煅烧的回转圆筒设备，又称旋转煅烧窑。近年随着国家环保政策、资源使用政策的落实，陶粒回转窑逐步取代了设施落后、污染大、能耗高的陶粒砂窑、竖窑。陶粒回转窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦炭、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。

现有授权公告号为CN103528072A的中国专利公开了一种回转窑，包括窑头、窑体、窑尾、轮带、托轮、大齿圈、传动装置、基础，托轮通过轴承转动设置在基础上，轮带穿套并固定连接在窑体上，窑体通过轮带设置在托轮上，大齿圈穿套固定于窑体上，传动装置安装于基础上，传动装置用于驱动窑体转动，传动装置包括主电机、减速器，减速器的输出端与大齿圈齿轮啮合。该回转窑工作时，工作人员将陶粒装入窑体内，传动装置通过大齿圈驱动窑体转动，使得陶粒在进行焙烧时能够翻转。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该回转窑工作时，由于窑体的实际旋转中心线与理想的旋转中心线存在偏差，则窑体在转动过程中会产生跳动现象，加速了托轮与轮带之间的磨损，影响托轮与轮带的使用寿命。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种陶粒回转窑，其通过在窑体上方的轮带上侧布置压轮结构，解决了现有技术因托轮与轮带之间磨损导致的托轮与轮带使用寿命短的技术问题。

(二)技术方案

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种陶粒回转窑，包括窑头、窑尾、转动设置于窑头和窑尾之间的窑体、两组托轮机构、用于驱动窑体转动的驱动机构，所述窑体的外壁上穿套固定有轮带，每组所述托轮机构均包括开设有半圆形凹口的安装架和转动设置在所述安装架上的两个托轮，两个所述托轮位于安装架的凹口两侧且部分轮面位于凹口内，两个所述托轮用于与轮带配合以支撑窑体转动，所述安装架上设置有护圈，所述护圈扣设于窑体上，所述护圈朝向窑体的内侧面上设置有支架，所述支架上转动设置有压轮，所述压轮作用于轮带上并用于将窑体压紧于两个托轮上。

本实用新型进一步设置为：所述轮带上周向开设有轮槽，所述托轮和压轮部分嵌设于轮槽内。

本实用新型进一步设置为：两个所述托轮为对称设置，所述压轮与轮带的接触点与两个托轮与轮带的接触点连线形成等腰三角形。

本实用新型进一步设置为：所述护圈的两端面上均设置有挡尘组件，所述挡尘组件用于阻挡外界的杂物落在轮带上，所述挡尘组件包括架体和刷毛，所述架体设置于护圈的端面上，所述刷毛设置于架体朝向窑体的内侧面上。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括穿套固定在窑体上的大齿圈、与所述大齿圈啮合的小齿圈、减速器、电机，所述小齿圈设置于减速器的输出端，所述电机的输出端与减速器的输入端相连。

本实用新型进一步设置为：所述窑体包括由内而外依次设置的耐火层、保温层，所述耐火层由重质浇注料浇注而成，所述保温层由轻质浇注料浇注而成。

(三)有益效果

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：工作时，驱动机构驱动窑体转动，由于窑体的实际旋转中心线与理想的旋转中心线存在偏差，则窑体在转动过程中会产生跳动现象，此时压轮将窑体压紧于两个托轮上，压轮与两个托轮配合以对窑体进行定位，降低托轮与轮带之间的磨损，有利于延长托轮与轮带的使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是实施例中陶粒回转窑的结构示意图，主要突出陶粒回转窑的具体结构；

图2是实施例中窑体的结构示意图，主要突出轮带的具体结构；

图3为图1沿I-I线的剖视图，主要突出陶粒回转窑的内部结构；

图4是实施例中托轮结构的结构示意图，主要突出托轮机构的具体结构。

附图标记：1、窑头；2、窑尾；3、窑体；31、耐火层；32、保温层；4、驱动机构；41、大齿圈；42、小齿圈；43、减速器；44、电机；5、托轮机构；6、轮带；7、轮槽；8、安装架；9、凹口；10、托轮；11、护圈；12、支架；121、板体；13、压轮；14、挡尘组件；141、架体；142、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种陶粒回转窑，包括窑头1、窑尾2、转动设置于窑头1和窑尾2之间的窑体3、用于驱动窑体3转动的驱动机构4、托轮机构5。

驱动机构4包括大齿圈41、小齿圈42、减速器43、电机44。大齿圈41穿套固定在窑体3的外壁上，大齿圈41通过焊接的方式固定于窑体3上。小齿圈42位于大齿圈41下方，小齿圈42安装于减速器43的输出端上。减速器43的输入端与电机44的输出端相连。工作时，电机44输出的动力通过减速器43、小齿圈42、大齿圈41传导至窑体3上，以驱动窑体3转动，使得陶粒在进行焙烧时能够翻转。

如图2所示，窑体3的外壁上穿套固定有两个轮带6，两个轮带6分别位于驱动机构4的两侧，轮带6通过焊接的方式固定于窑体3上，轮带6上开设有轮槽7，轮槽7沿轮带6的周向开设。

如图3和4所示，托轮机构5用于支撑窑体3进行转动，托轮机构5有两组，两组托轮机构5分别位于驱动机构4的两侧。托轮机构5包括安装架8，安装架8上开设有半圆形的凹口9，窑体3和轮带6部分位于凹口9内。安装架8上转动设置有两个托轮10，两个托轮10为对称设置，两个托轮10部分位于凹口9内，两个托轮10用于与轮带6配合以支撑窑体3转动，托轮10部分嵌设于轮槽7内，托轮10的两端面与轮槽7的两槽壁贴合，托轮10与轮带6之间不易出现沿窑体3长度方向的相对移动，有利于降低托轮10与轮带6之间的磨损，延长托轮10与轮带6的使用寿命。

安装架8上螺钉连接有护圈11，护圈11呈“U”形，护圈11扣设在窑体3和轮带6上，护圈11朝向窑体3的内侧面上固定连接有支架12，支架12包括两个长条状的板体121，板体121焊接于护圈11朝向窑体3的端面上。两个支架12之间转动设置有压轮13，压轮13用于将窑体3压紧于两个托轮10上，压轮13与轮带6的接触点与两个托轮10与轮带6的接触点连线形成等腰三角形。压轮13部分嵌设于轮槽7内，压轮13的两端面与轮槽7的两槽壁贴合，在一定程度上保证压轮13与两个托轮10处于同一水平面。

工作时，驱动机构4驱动窑体3转动，由于窑体3的实际旋转中心线与理想的旋转中心线存在偏差，则窑体3在转动过程中会产生跳动现象，此时压轮13将窑体3压紧于两个托轮10上，压轮13与两个托轮10配合以对窑体3进行定位，降低托轮10与轮带6之间的磨损，有利于延长托轮10与轮带6的使用寿命。

如图1所示，护圈11沿窑体3长度方向的两端面上均设置有挡尘组件14，挡尘组件14用于阻挡外界的杂物落在轮带6上。挡尘组件14包括架体141和刷毛142，架体141呈“U”形，架体141螺钉连接于护圈11的两端面上，架体141扣设在窑体3和轮带6上，架体141朝向窑体3的内侧面上胶接有刷毛142。

工作时，陶粒回转窑用于煅烧污泥、水泥等，回转窑一般放置于灰尘、污泥等杂物较多的场合，一旦石块、水泥等杂物落入轮带6上，则会加速托轮10与轮带6之间的磨损，并且还会影响窑体3的正常转动，通过设置挡尘组件14，在一定程度上避免石块、水泥等杂物落入轮带6上，有利于延长托轮10与轮带6的使用寿命，提升本陶粒回转窑的使用稳定性。

如图3所示，窑体3包括由内而外依次设置的耐火层31、保温层32。耐火层31由重质浇注料浇注而成，重质浇注料是一种由耐火物资制成的粒状以及粉状原料，主要由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其余液体原料构成，适合用浇注的方式进行施工，且无需加热即可形成强硬的耐火形体，由重质浇注料浇注而成的耐火层31具有优秀的耐火性能。保温层32由轻质浇注料浇注而成，轻质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒，外加若干添加剂配置而成，由轻质浇注料浇注而成保温层32具有体积轻、抗压强度高、耐酸及酸性气体腐蚀、隔热、保温等优点。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种陶粒回转窑，包括窑头(1)、窑尾(2)、转动设置于窑头(1)和窑尾(2)之间的窑体(3)、两组托轮机构(5)、用于驱动窑体(3)转动的驱动机构(4)，所述窑体(3)的外壁上穿套固定有轮带(6)，其特征在于：每组所述托轮机构(5)均包括开设有半圆形凹口(9)的安装架(8)和转动设置在所述安装架(8)上的两个托轮(10)，两个所述托轮(10)位于安装架(8)的凹口(9)两侧且部分轮面位于凹口(9)内，两个所述托轮(10)用于与轮带(6)配合以支撑窑体(3)转动，所述安装架(8)上设置有护圈(11)，所述护圈(11)扣设于窑体(3)上，所述护圈(11)朝向窑体(3)的内侧面上设置有支架(12)，所述支架(12)上转动设置有压轮(13)，所述压轮(13)作用于轮带(6)上并用于将窑体(3)压紧于两个托轮(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒回转窑，其特征在于：所述轮带(6)上周向开设有轮槽(7)，所述托轮(10)和压轮(13)部分嵌设于轮槽(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种陶粒回转窑，其特征在于：两个所述托轮(10)为对称设置，所述压轮(13)与轮带(6)的接触点与两个托轮(10)与轮带(6)的接触点连线形成等腰三角形。

4.根据权利要求3所述的一种陶粒回转窑，其特征在于：所述护圈(11)的两端面上均设置有挡尘组件(14)，所述挡尘组件(14)用于阻挡外界的杂物落在轮带(6)上，所述挡尘组件(14)包括架体(141)和刷毛(142)，所述架体(141)设置于护圈(11)的端面上，所述刷毛(142)设置于架体(141)朝向窑体(3)的内侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒回转窑，其特征在于：所述驱动机构(4)包括穿套固定在窑体(3)上的大齿圈(41)、与所述大齿圈(41)啮合的小齿圈(42)、减速器(43)、电机(44)，所述小齿圈(42)设置于减速器(43)的输出端，所述电机(44)的输出端与减速器(43)的输入端相连。

6.根据权利要求1所述的一种陶粒回转窑，其特征在于：所述窑体(3)包括由内而外依次设置的耐火层(31)、保温层(32)，所述耐火层(31)由重质浇注料浇注而成，所述保温层(32)由轻质浇注料浇注而成。

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