CN213599811U - 一种锂电池生产窑炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锂电池生产窑炉，其包括窑炉本体和位于窑炉本体上的传送装置，传送装置包括若干转辊、位于转辊一端的从动齿轮、位于窑炉本体上的驱动电机、与驱动电机驱动轴连接的主动齿轮、位于窑炉本体上的辅助齿轮以及传送链条，转辊轴线平行，转辊贯穿窑炉本体设置，转辊伸出窑炉本体的一端与从动齿轮连接，另一端与窑炉本体转动连接，传送链条绕设在主动齿轮、从动齿轮以及辅助齿轮上，辅助齿轮上设置有张紧装置，张紧装置包括能够沿窑炉本体滑移的滑移块、贯穿窑炉本体与滑移块转动连接的螺杆，辅助齿轮位于滑移块上，且辅助齿轮与滑移块转动连接。本申请具有提高转辊输送能力的效果。

Description

一种锂电池生产窑炉

技术领域

本申请涉及锂电池生产技术的领域，尤其是涉及一种锂电池生产窑炉。

背景技术

辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。

锂电池是目前最具优势性能的充电电池，随着应用的不断推广，对于锂电池的需求量也在不断增加。目前制备锂电池所采用的正极材料主要是LiCoO₂、LiNiO₂、LiMn₂O₄等以及掺杂或改性物。通常，将锂电池粉料放置在匣钵内，然后将匣钵送至窑炉自动循环生产线上进行传送，再将匣钵传送至窑炉内进行烧结，直到锂电池粉料符合加工需要，然后通过窑炉自动循环生产线将匣钵运出窑炉。通常，使用的窑炉可供四道匣钵同时传输，但面对大量的生产的需求时，传送四道匣钵的窑炉传输的效率显然不能满足生产需求，同时，在窑炉内进行加热、保温和冷却的过程中，还浪费大量的能量。

针对上述中的相关技术，发明人认为当传送辊承载了过多数量的匣钵时，传送辊需要强大的驱动力来维持匣钵的正常传输，传送链条在传输的过程中，链条容易发生松弛，导致传送辊的输送能力下降。

实用新型内容

为了提高传输辊输送的能力，本申请提供一种锂电池生产窑炉。

本申请提供的一种锂电池生产窑炉采用如下的技术方案：

一种锂电池生产窑炉，包括窑炉本体和位于所述窑炉本体上的传送装置，传送装置包括若干转辊、位于所述转辊一端的从动齿轮、位于所述窑炉本体上的驱动电机、与所述驱动电机驱动轴连接的主动齿轮、位于所述窑炉本体上的辅助齿轮以及传送链条，所述转辊轴线平行，所述转辊贯穿所述窑炉本体设置，所述转辊伸出所述窑炉本体的一端与从动齿轮连接，另一端与所述窑炉本体转动连接，所述传送链条绕设在所述主动齿轮、从动齿轮以及辅助齿轮上，所述辅助齿轮上设置有张紧装置，所述张紧装置包括能够沿所述窑炉本体滑移的滑移块、贯穿所述窑炉本体与所述滑移块转动连接的螺杆，所述辅助齿轮位于所述滑移块上，且所述辅助齿轮与滑移块转动连接。

通过采用上述技术方案，根据传送大量匣钵的需要，调节螺杆，螺杆实现对滑移块的位置调节，进而实现辅助齿轮的位置调节，实现对传送链条的张紧调节，然后调驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过传送链条带动从动齿轮和辅助齿轮转动，进而实现转辊的转动，把匣钵放在转辊上，转辊实现对匣钵的传送；通过调节螺杆，实现滑移块的位置调节，实现对辅助齿轮的位置调节，进而实现对传送链条的张紧调节，当运送大量的匣钵时，张紧合适的传送链条带动转辊转动，给转辊提供较大的输送能力，进而实现对位于转辊上匣钵的有效输送。

可选的，所述传送链条上设置有能够对所述传送链条进行防护的防护罩，所述防护罩上设置有润滑机构。

通过采用上述技术方案，设置的防护罩，能够对传送链条进行防护，减少生产车间内的灰尘进入传送链条，造成传送链条的磨损，减少使用寿命。

可选的，所述防护罩内设置有能够对所述传送链条进行限位的限位条，所述限位条位于所述传送链条的上方设置。

通过采用上述技术方案，设置的限位条，实现对传送链条的限位，减少传送链条的运动发生跳链和打滑，延长传送链条的使用寿命。

可选的，所述润滑机构包括油箱、位于所述油箱上的循环泵、上油管以及吸油管，所述油箱位于所述防护罩的底部，且所述防护罩与所述油箱连通设置，所述限位条上开设有油槽，所述油槽内设置有若干油孔，所述油孔与所述主动齿轮、从动齿轮以及辅助齿轮对应设置，所述上油管的一端与所述循环泵的出料口连接，另一端设置在所述油槽内，所述吸油管的一端与所述循环泵的进料口连接，另一端位于所述油箱底部。

通过采用上述技术方案，将润滑液倒入油箱，调节循环泵，循环泵通过吸油管将油箱中的润滑液吸收进入上油管，然后上油管将润滑液注入油槽，随着润滑液的增多，润滑液顺着油孔将润滑液滴到链条、主动齿轮、从动齿轮以及辅助齿轮上，实现对链条、主动齿轮、从动齿轮以及辅助齿轮的润滑，过多的润滑液滴落到防护罩内，随着重力下落，然后落入油箱内，实现对润滑液的重复利用；设置的循环泵，实现对链条等的润滑，同时，实现润滑液的循环；设置的润滑机构，实现对链条等的润滑，减少链条等的摩擦力，延长链条等的使用寿命；实现油箱内的润滑液的循环，提高润滑液的重复使用率，减少浪费。

可选的，所述吸油管远离所述循环泵的一端设置有能够防止所述吸油管管头翘起来的加重环。

通过采用上述技术方案，设置的加重环，减小吸油管管头翘起，使循环泵不能够对处于油箱底部的润滑液进行吸收使用。

可选的，所述防护罩与油箱的连接处设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，设置的过滤网，对润滑过后的润滑液进行过滤，减少齿轮磨损造成的残渣进入油箱，提高润滑液的重复使用率，减少润滑液的浪费。

可选的，所述油槽沿所述窑炉本体长度方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的油槽，便于润滑液顺着油槽滑动，便于润滑液导流到到油槽内所有的油孔上，便于实现润滑油主动齿轮、从动齿轮以及辅助齿轮进行润滑，减小与传送链条的之间的磨损，延长主动齿轮、从动齿轮、辅助齿轮以及传送链条的寿命，降低摩擦，减少功率损失，降低工作噪声，减小传送振动及冲击。

可选的，所述防护罩靠近所述过滤网设置有检修口。

通过采用上述技术方案，设置的检修口，便于工作人员定期对过滤网进行清理和更换，减少过滤网堵塞，同时，便于工作人员对油箱内的润滑液定期进行更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节螺杆，实现滑移块的位置调节，实现对辅助齿轮的位置调节，进而实现对传送链条的张紧调节，当运送大量的匣钵时，张紧合适的传送链条带动转辊转动，给转辊提供较大的输送能力，进而实现对位于转辊上匣钵的有效输送；

2.设置的润滑机构，实现对链条等的润滑，减少链条等的摩擦力，延长链条等的使用寿命；实现油箱内的润滑液的循环，提高润滑液的重复使用率，减少浪费。

附图说明

图1是本申请实施例的一种锂电池生产窑炉的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种锂电池生产窑炉的剖视图。

图3是图2中A部放大示意图。

附图标记：1、窑炉本体；2、传送装置；21、转辊；22、从动齿轮；23、驱动电机；24、主动齿轮；25、辅助齿轮；26、传送链条；27、张紧装置；271、滑移块；272、螺杆；3、防护罩；31、限位条；311、油槽；312、油孔；32、润滑机构；322、油箱；323、循环泵；324、上油管；325、吸油管；326、加重环；33、过滤网；34、检修口。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锂电池生产窑炉。参照图1和图2，锂电池生产窑炉包括窑炉本体1和位于窑炉本体1上的传送装置2，参照图3，传送装置2包括若干转辊21、位于转辊21一端的从动齿轮22、位于窑炉本体1上的驱动电机23、与驱动电机23驱动轴连接的主动齿轮24、位于窑炉本体1上的辅助齿轮25以及传送链条26，转辊21轴线平行，转辊21贯穿窑炉本体1设置，转辊21伸出窑炉本体1的一端与从动齿轮22连接，另一端与窑炉本体1转动连接，传送链条26绕设在主动齿轮24、从动齿轮22以及辅助齿轮25上，辅助齿轮25上设置有张紧装置27。

参照图3，张紧装置27包括能够沿窑炉本体1滑移的滑移块271、贯穿窑炉本体1与滑移块271转动连接的螺杆272，辅助齿轮25位于滑移块271上，且辅助齿轮25的转动轴通过轴承与滑移块271连接，轴承的内圈与辅助齿轮25的转动轴过盈配合，轴承的外圈与滑移块271过盈配合。

参照图3，传送链条26上设置有能够对传送链条26进行防护的防护罩3，防护罩3内设置有能够对传送链条26进行限位的限位条31，限位条31通过螺栓固定在防护罩3上，限位条31位于传送链条26的上方设置；防护罩3上设置有润滑机构32。

参照图3，润滑机构32包括油箱322、位于油箱322上的循环泵323、上油管324以及吸油管325，油箱322位于防护罩3的底部，且防护罩3与油箱322连通设置，限位条31上开设有油槽311，油槽311沿窑炉本体1长度方向倾斜设置；油槽311内设置有若干均匀分布的油孔312，油孔312与主动齿轮24、从动齿轮22以及辅助齿轮25对应设置，上油管324的一端与循环泵323的出料口通过法兰连接，另一端设置在油槽311内，吸油管325的一端与循环泵323的进料口连接，另一端位于油箱322底部；吸油管325远离循环泵323的一端一体连接有能够防止吸油管325管头翘起来的加重环326；防护罩3与油箱322的连接处卡接有过滤网33；防护罩3靠近过滤网33设置有检修口34，检修口34与油箱322通过螺栓固定，且与油箱322密封设置

本申请实施例一种锂电池生产窑炉的实施原理为：根据传送大量匣钵的需要，调节螺杆272，螺杆272实现对滑移块271的位置调节，进而实现辅助齿轮25的位置调节，实现对传送链条26的张紧调节，然后调驱动电机23，驱动电机23带动主动齿轮24转动，主动齿轮24通过传送链条26带动从动齿轮22和辅助齿轮25转动，进而实现转辊21的转动，把匣钵放在转辊21上，转辊21实现对匣钵的传送，通过实现传送链条26的张紧调节，提高转辊21的传输能力；将润滑液倒入油箱322，调节循环泵323，循环泵323通过吸油管325将油箱322中的润滑液吸收进入上油管324，然后上油管324将润滑液注入油槽311，随着润滑液的增多，润滑液顺着油孔312将润滑液滴到链条、主动齿轮24、从动齿轮22以及辅助齿轮25上，实现对链条、主动齿轮24、从动齿轮22以及辅助齿轮25的润滑处理，过多的润滑液随着重力滴落到防护罩3内，然后落入油箱322内，循环泵323将油液再次吸收到油槽311，实现对润滑液的重复利用，提高润滑液的重复使用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池生产窑炉，其特征在于：包括窑炉本体（1）和位于所述窑炉本体（1）上的传送装置（2），传送装置（2）包括若干转辊（21）、位于所述转辊（21）一端的从动齿轮（22）、位于所述窑炉本体（1）上的驱动电机（23）、与所述驱动电机（23）驱动轴连接的主动齿轮（24）、位于所述窑炉本体（1）上的辅助齿轮（25）以及传送链条（26），所述转辊（21）轴线平行，所述转辊（21）贯穿所述窑炉本体（1）设置，所述转辊（21）伸出所述窑炉本体（1）的一端与从动齿轮（22）连接，另一端与所述窑炉本体（1）转动连接，所述传送链条（26）绕设在所述主动齿轮（24）、从动齿轮（22）以及辅助齿轮（25）上，所述辅助齿轮（25）上设置有张紧装置（27），所述张紧装置（27）包括能够沿所述窑炉本体（1）滑移的滑移块（271）、贯穿所述窑炉本体（1）的螺杆（272），所述辅助齿轮（25）位于所述滑移块（271）上，且所述辅助齿轮（25）与滑移块（271）转动连接所述螺杆（272）与滑移块（271）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产窑炉，其特征在于：所述传送链条（26）上设置有能够对所述传送链条（26）进行防护的防护罩（3），所述防护罩（3）上设置有润滑机构（32）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产窑炉，其特征在于：所述防护罩（3）内设置有能够对所述传送链条（26）进行限位的限位条（31），所述限位条（31）位于所述传送链条（26）的上方设置。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产窑炉，其特征在于：所述润滑机构（32）包括油箱（322）、位于所述油箱（322）上的循环泵（323）、上油管（324）以及吸油管（325），所述油箱（322）位于所述防护罩（3）的底部，且所述防护罩（3）与所述油箱（322）连通设置，所述限位条（31）上开设有油槽（311），所述油槽（311）内设置有若干油孔（312），所述油孔（312）与所述主动齿轮（24）、从动齿轮（22）以及辅助齿轮（25）对应设置，所述上油管（324）的一端与所述循环泵（323）的出料口连接，另一端设置在所述油槽（311）内，所述吸油管（325）的一端与所述循环泵（323）的进料口连接，另一端位于所述油箱（322）底部。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产窑炉，其特征在于：所述吸油管（325）远离所述循环泵（323）的一端设置有能够防止所述吸油管（325）管头翘起来的加重环（326）。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池生产窑炉，其特征在于：所述防护罩（3）与油箱（322）的连接处设置有过滤网（33）。

7.根据权利要求4所述的一种锂电池生产窑炉，其特征在于：所述油槽（311）沿所述窑炉本体（1）长度方向倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的一种锂电池生产窑炉，其特征在于：所述防护罩（3）靠近所述过滤网（33）设置有检修口（34）。

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