CN212892220U - 一种复合炉熄焦设备刮板输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合炉熄焦设备刮板输送装置，包括刮板链条机构、主动链轮机构、从动链轮机构和导向机构，刮板链条机构包括两条平行布设的刮板链条和多个等间距设置在两个刮板链条之间的刮板，主动链轮机构包括两个分别与两个刮板链条相啮合的主动链轮，两个主动链轮均固定安装在驱动轴上，从动链轮机构包括两个分别与两个刮板链条相啮合的从动链轮，两个从动链轮均固定安装在从动轴上，导向机构包括紧边压轮组件、松边压轮组件和松边托轮组件，紧边压轮组件浸入在水槽内的冷却水中。本实用新型通过推送兰炭的方式实现输送兰炭的目的，能够提高兰炭的输送效率，整个传动过程动力充足，转动灵活，故障点少，便于推广应用。

Description

一种复合炉熄焦设备刮板输送装置

技术领域

本实用新型属于化工行业熄焦设备技术领域，具体涉及一种复合炉熄焦设备刮板输送装置。

背景技术

刮板输送设备是输送常温颗粒物料比较常规的一种传动形式，常以直线段运送方式输送物料，应用范围较广，在采用复合炉熄焦设备生产兰炭时，需要采用刮板输送装置将炽热的高温兰炭输送至出料仓内，而现有的刮板输送装置采用直线输送的运行模式，由多组刮板输送机组合，分段输送，占空间大，需要采用多个驱动装置和链轮组，故障点多，保养维修成本高，因此，应该提供一种故障率低的复合炉熄焦设备刮板输送装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种复合炉熄焦设备刮板输送装置，其结构简单、设计合理，通过推送兰炭的方式实现输送兰炭的目的，能够提高兰炭的输送效率，整个传动过程动力充足，转动灵活，故障点少，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种复合炉熄焦设备刮板输送装置，其特征在于：包括水槽、设置在水槽内的刮板链条机构和与所述刮板链条机构相配合的主动链轮机构，以及用于改变所述刮板链条机构运行轨迹的导向机构和设置在出料仓内部且与所述刮板链条机构相配合的从动链轮机构，所述刮板链条机构包括两条平行布设的刮板链条和多个等间距设置在两个所述刮板链条之间的刮板，所述主动链轮机构包括与所述刮板链条相啮合的主动链轮、用于带动所述主动链轮转动的驱动轴和用于支撑所述驱动轴的支撑座，所述驱动轴的两端均连接有电机驱动机构，所述从动链轮机构包括与所述刮板链条相啮合的从动链轮和用于支撑所述从动链轮的从动轴，所述从动轴的两端分别穿过出料仓的两个侧面，所述从动轴的两端均连接有液压张紧机构，所述导向机构包括与所述刮板链条的紧边相配合的紧边压轮组件、与所述刮板链条的松边相配合的松边压轮组件和与所述刮板链条的松边相配合的松边托轮组件，所述紧边压轮组件位于水槽隔板的下方且浸入在冷却水中。

上述的一种复合炉熄焦设备刮板输送装置，其特征在于：所述紧边压轮组件、松边压轮组件和松边托轮组件的结构均相同，所述紧边压轮组件、松边压轮组件和松边托轮组件均包括两个分别与两个所述刮板链条相啮合的导向轮和用于连接两个所述导向轮的连接轴，所述连接轴的两端分别安装在水槽的两个侧板上。

上述的一种复合炉熄焦设备刮板输送装置，其特征在于：所述紧边压轮组件和松边压轮组件的数量均为两个，所述松边托轮组件的数量为一个，所述松边托轮组件布设在两个所述松边压轮组件之间。

上述的一种复合炉熄焦设备刮板输送装置，其特征在于：所述电机驱动机构包括电机、与所述电机相连接的减速机和设置在所述减速机与所述驱动轴之间的链条传动机构，所述链条传动机构包括传动链条、与所述传动链条相配合的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮安装在所述减速机的输出轴上，所述第二链轮安装在所述驱动轴上。

上述的一种复合炉熄焦设备刮板输送装置，其特征在于：所述液压张紧机构包括固定安装在出料仓外部的固定箱体和安装在所述固定箱体上的张紧油缸，所述张紧油缸的缸体固定安装在所述固定箱体的侧板的外表面上，所述张紧油缸的活塞杆穿过所述固定箱体的侧板，所述张紧油缸的活塞杆的端部固定安装有滑块，所述固定箱体内部设置有两个与所述滑块相配合的长条形导向块，所述滑块上开设有从动轴安装孔，所述从动轴的端部插接在所述从动轴安装孔内，所述出料仓和固定箱体上均开设有供所述从动轴的端部穿过的腰型孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置水槽，并在水槽内设置刮板链条机构和主动链轮机构，通过在出料仓内部设置从动链轮机构，主动链轮机构和从动链轮机构均与刮板链条机构相配合，刮板链条机构包括两条刮板链条和多个刮板，主动链轮机构包括主动链轮、驱动轴和支撑座，主动链轮与刮板链条相啮合，主动链轮安装在驱动轴上，驱动轴的两端分别安装在两个支撑座上，支撑座固定安装在地基上，从动链轮机构包括从动链轮和从动轴，从动链轮与刮板链条相啮合，且从动链轮转动安装在从动轴上，实际使用时，由于驱动轴的两端均连接有电机驱动机构，因此，当电机驱动机构带动驱动轴转动时，驱动轴会带动主动链轮转动，主动链轮带动刮板链条移动，刮板链条带动从动链轮转动，此时，刮板链条机构、主动链轮机构和从动链轮机构能够实现一个完整且连续的传动过程，整个传动过程动力充足，转动灵活，故障点少。

2、本实用新型采通过设置用于改变刮板链条机构运行轨迹的导向机构，导向机构包括紧边压轮组件、松边压轮组件和松边托轮组件，紧边压轮组件与刮板链条的紧边相配合，松边压轮组件和松边托轮组件均与刮板链条的松边相配合，实际使用时，在紧边压轮组件、松边压轮组件和松边托轮组件的共同作用下，能够改变刮板链条的运行轨迹，在刮板链条运行的过程中，位于水槽隔板上的兰炭能够随着多个刮板移动至出料仓内，通过推送兰炭的方式实现输送兰炭的目的，与传统的拉送兰炭的方式相比较，能够提高兰炭的输送效率，使用效果好。

3、本实用新型的紧边压轮组件位于水槽隔板的下方且浸入在冷却水中，在刮板链条移动的过程中，刮板链条和多个刮板会运行至冷却水中，即能够利用冷却水对刮板链条和多个刮板进行降温，降低炽热的高温兰炭对刮板链条和多个刮板造成的变形和磨损，能够提高刮板链条和多个刮板的使用寿命。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上，本实用新型结构简单、设计合理，通过推送兰炭的方式实现输送兰炭的目的，能够提高兰炭的输送效率，整个传动过程动力充足，转动灵活，故障点少，便于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图1的C-C剖视图。

附图标记说明:

1-1—刮板链条； 1-2—刮板； 2-1—主动链轮；

2-2—驱动轴； 3-1—传动链条； 3-2—第一链轮；

3-3—第二链轮； 4-1—电机； 4-2—减速机；

5-1—从动链轮； 5-2—从动轴； 6-1—紧边压轮组件；

6-2—松边压轮组件； 6-3—松边托轮组件； 7-1—固定箱体；

7-2—张紧油缸； 7-3—滑块； 7-3-1—从动轴安装孔；

7-4—长条形导向块； 8—水槽； 8-1—水槽隔板；

8-1-1—让位孔； 9—出料仓； 10—导向轮；

11—连接轴； 12—地基。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括水槽8、设置在水槽8内的刮板链条机构和与所述刮板链条机构相配合的主动链轮机构，以及用于改变所述刮板链条机构运行轨迹的导向机构和设置在出料仓9内部且与所述刮板链条机构相配合的从动链轮机构，所述刮板链条机构包括两条平行布设的刮板链条1-1和多个等间距设置在两个所述刮板链条1-1之间的刮板1-2，所述主动链轮机构包括与所述刮板链条1-1相啮合的主动链轮2-1、用于带动所述主动链轮2-1转动的驱动轴2-2和用于支撑所述驱动轴2-2的支撑座2-3，所述驱动轴2-2的两端均连接有电机驱动机构，所述从动链轮机构包括与所述刮板链条1-1相啮合的从动链轮5-1和用于支撑所述从动链轮5-1的从动轴5-2，所述从动轴5-2的两端分别穿过出料仓9的两个侧面，所述从动轴5-2的两端均连接有液压张紧机构，所述导向机构包括与所述刮板链条1-1的紧边相配合的紧边压轮组件6-1、与所述刮板链条1-1的松边相配合的松边压轮组件6-2和与所述刮板链条1-1的松边相配合的松边托轮组件6-3，所述紧边压轮组件6-1位于水槽隔板8-1的下方且浸入在冷却水中。

本实施例中，通过设置水槽8，并在水槽8内设置刮板链条机构和主动链轮机构，通过在出料仓9内部设置从动链轮机构，主动链轮机构和从动链轮机构均与刮板链条机构相配合，刮板链条机构包括两条刮板链条1-1和多个刮板1-2，主动链轮机构包括主动链轮2-1、驱动轴2-2和支撑座2-3，主动链轮2-1与刮板链条1-1相啮合，主动链轮2-1安装在驱动轴2-2上，驱动轴2-2的两端分别安装在两个支撑座2-3上，支撑座2-3固定安装在地基12上，从动链轮机构包括从动链轮5-1和从动轴5-2，从动链轮5-1与刮板链条1-1相啮合，且从动链轮5-1转动安装在从动轴5-2上，实际使用时，由于驱动轴2-2的两端均连接有电机驱动机构，因此，当电机驱动机构带动驱动轴2-2转动时，驱动轴2-2会带动主动链轮2-1转动，主动链轮2-1带动刮板链条1-1移动，刮板链条1-1带动从动链轮5-1转动，此时，刮板链条机构、主动链轮机构和从动链轮机构能够实现一个完整且连续的传动过程，整个传动过程动力充足，转动灵活，故障点少。

本实施例中，通过设置用于改变所述刮板链条机构运行轨迹的导向机构，所述导向机构包括紧边压轮组件6-1、松边压轮组件6-2和松边托轮组件6-3，紧边压轮组件6-1与所述刮板链条1-1的紧边相配合，松边压轮组件6-2和松边托轮组件6-3均与所述刮板链条1-1的松边相配合，实际使用时，在紧边压轮组件6-1、松边压轮组件6-2和松边托轮组件6-3的共同作用下，能够改变刮板链条1-1的运行轨迹，在刮板链条1-1运行的过程中，位于水槽隔板8-1上的兰炭能够随着多个刮板1-2移动至出料仓9内，通过推送兰炭的方式实现输送兰炭的目的，与传统的拉送兰炭的方式相比较，能够提高兰炭的输送效率，使用效果好。

实际使用时，由于炽热的高温兰炭容易引起水槽隔板8-1变形和磨损，因此，通过在水槽隔板8-1的下方注满冷却水，冷却水能够起到冷却水槽隔板8-1的作用，能够降低炽热的高温兰炭对水槽隔板8-1造成的变形和磨损，能够提高水槽隔板8-1的使用寿命。

本实施例中，水槽隔板8-1上开设有两个让位孔8-1-1，便于刮板链条1-1穿过水槽隔板8-1，实际使用时，当紧边压轮组件6-1位于水槽隔板8-1的下方且浸入在冷却水中时，在刮板链条1-1移动的过程中，刮板链条1-1和多个刮板1-2会运行至冷却水中，即能够利用冷却水对刮板链条1-1和多个刮板1-2进行降温，降低炽热的高温兰炭对刮板链条1-1和多个刮板1-2造成的变形和磨损，能够提高刮板链条1-1和多个刮板1-2的使用寿命。

如图2所示，本实施例中，所述紧边压轮组件6-1、松边压轮组件6-2和松边托轮组件6-3的结构均相同，所述紧边压轮组件6-1、松边压轮组件6-2和松边托轮组件6-3均包括两个分别与两个所述刮板链条1-1相啮合的导向轮10和用于连接两个所述导向轮10的连接轴11，所述连接轴11的两端分别安装在水槽8的两个侧板上。

本实施例中，所述紧边压轮组件6-1、松边压轮组件6-2和松边托轮组件6-3的结构均相同，便于拆装，便于维护检修，能够降低生产成本。

本实施例中，连接轴11能够起到支撑导向轮10的作用，通过导向轮10与刮板链条1-1之间的啮合，能够保证刮板链条1-1的正常运行，不会出现刮板链条1-1被导向轮10卡死的现象，使用效果好。

如图1所示，本实施例中，所述紧边压轮组件6-1和松边压轮组件6-2的数量均为两个，所述松边托轮组件6-3的数量为一个，所述松边托轮组件6-3布设在两个所述松边压轮组件6-2之间。

如图2所示，本实施例中，所述电机驱动机构包括电机4-1、与所述电机4-1相连接的减速机4-2和设置在所述减速机4-2与所述驱动轴2-2之间的链条传动机构，所述链条传动机构包括传动链条3-1、与所述传动链条3-1相配合的第一链轮3-2和第二链轮3-3，所述第一链轮3-2安装在所述减速机4-2的输出轴上，所述第二链轮3-3安装在所述驱动轴2-2上。

本实施例中，通过在驱动轴2-2的两端均连接有电机驱动机构，所述电机驱动机构包括电机4-1、减速机4-2和链条传动机构，实际使用时，在两个电机驱动机构的共同驱动下，能够保证驱动轴2-2转速和扭矩的稳定性，使用效果好。

如图2和图4所示，本实施例中，所述液压张紧机构包括固定安装在出料仓9外部的固定箱体7-1和安装在所述固定箱体7-1上的张紧油缸7-2，所述张紧油缸7-2的缸体固定安装在所述固定箱体7-1的侧板的外表面上，所述张紧油缸7-2的活塞杆穿过所述固定箱体7-1的侧板，所述张紧油缸7-2的活塞杆的端部固定安装有滑块7-3，所述固定箱体7-1内部设置有两个与所述滑块7-3相配合的长条形导向块7-4，所述滑块7-3上开设有从动轴安装孔7-3-1，所述从动轴5-2的端部插接在所述从动轴安装孔7-3-1内，所述出料仓9和固定箱体7-1上均开设有供所述从动轴5-2的端部穿过的腰型孔。

实际使用时，当需要张紧刮板链条1-1时，启动张紧油缸7-2，使张紧油缸7-2的活塞杆伸出，张紧油缸7-2的活塞杆会带动滑块7-3在两个长条形导向块7-4之间向远离驱动轴2-2的一侧滑动，由于所述从动轴5-2的端部插接在所述从动轴安装孔7-3-1内，因此，当滑块7-3滑动时，从动轴5-2会随着滑块7-3向远离驱动轴2-2的一侧移动，又由于从动链轮5-1转动安装在从动轴5-2上，当从动轴5-2移动时，从动链轮5-1会随着从动轴5-2向远离驱动轴2-2的一侧移动，此时，从动轴5-2与驱动轴2-2之间的垂直距离增大，从而实现张紧刮板链条1-1的目的，需要说明的是，两个刮板链条1-1必须同时进行张紧。

本实施例中，通过在所述固定箱体7-1内部设置两个与所述滑块7-3相配合的长条形导向块7-4，两个长条形导向块7-4之间形成一个与所述滑块7-3相配合的滑槽，通过滑块7-3和两个长条形导向块7-4之间的滑动配合，能够提高张紧油缸7-2的活塞杆推动滑块7-3移动时的稳定性，从而保证从动轴5-2移动方向的准确性。

本实施例中，通过在所述出料仓9和固定箱体7-1上均开设供所述从动轴5-2的端部穿过的腰型孔，实际使用时，腰型孔能够为从动轴5-2的移动提供充足的活动空间，避免出现从动轴5-2无法移动的现象。

如图1所示，实际使用时，启动电机4-1，并经过减速机4-2和链条传动机构传动后，由第二链轮3-3带动驱动轴2-2转动，驱动轴2-2带动主动链轮2-1转动，主动链轮2-1带动刮板链条1-1移动，刮板链条1-1带动从动链轮5-1转动，在刮板链条1-1移动的过程中，位于水槽隔板8-1上的兰炭能够随着多个刮板1-2移动至出料仓9内，整个输送过程稳定可靠，故障点少，能够提高兰炭的输送效率，使用效果好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种复合炉熄焦设备刮板输送装置，其特征在于：包括水槽(8)、设置在水槽(8)内的刮板链条机构和与所述刮板链条机构相配合的主动链轮机构，以及用于改变所述刮板链条机构运行轨迹的导向机构和设置在出料仓(9)内部且与所述刮板链条机构相配合的从动链轮机构，所述刮板链条机构包括两条平行布设的刮板链条(1-1)和多个等间距设置在两个所述刮板链条(1-1)之间的刮板(1-2)，所述主动链轮机构包括与所述刮板链条(1-1)相啮合的主动链轮(2-1)、用于带动所述主动链轮(2-1)转动的驱动轴(2-2)和用于支撑所述驱动轴(2-2)的支撑座(2-3)，所述驱动轴(2-2)的两端均连接有电机驱动机构，所述从动链轮机构包括与所述刮板链条(1-1)相啮合的从动链轮(5-1)和用于支撑所述从动链轮(5-1)的从动轴(5-2)，所述从动轴(5-2)的两端分别穿过出料仓(9)的两个侧面，所述从动轴(5-2)的两端均连接有液压张紧机构，所述导向机构包括与所述刮板链条(1-1)的紧边相配合的紧边压轮组件(6-1)、与所述刮板链条(1-1)的松边相配合的松边压轮组件(6-2)和与所述刮板链条(1-1)的松边相配合的松边托轮组件(6-3)，所述紧边压轮组件(6-1)位于水槽隔板(8-1)的下方且浸入在冷却水中。

2.根据权利要求1所述的一种复合炉熄焦设备刮板输送装置，其特征在于：所述紧边压轮组件(6-1)、松边压轮组件(6-2)和松边托轮组件(6-3)的结构均相同，所述紧边压轮组件(6-1)、松边压轮组件(6-2)和松边托轮组件(6-3)均包括两个分别与两个所述刮板链条(1-1)相啮合的导向轮(10)和用于连接两个所述导向轮(10)的连接轴(11)，所述连接轴(11)的两端分别安装在水槽(8)的两个侧板上。

3.根据权利要求2所述的一种复合炉熄焦设备刮板输送装置，其特征在于：所述紧边压轮组件(6-1)和松边压轮组件(6-2)的数量均为两个，所述松边托轮组件(6-3)的数量为一个，所述松边托轮组件(6-3)布设在两个所述松边压轮组件(6-2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种复合炉熄焦设备刮板输送装置，其特征在于：所述电机驱动机构包括电机(4-1)、与所述电机(4-1)相连接的减速机(4-2)和设置在所述减速机(4-2)与所述驱动轴(2-2)之间的链条传动机构，所述链条传动机构包括传动链条(3-1)、与所述传动链条(3-1)相配合的第一链轮(3-2)和第二链轮(3-3)，所述第一链轮(3-2)安装在所述减速机(4-2)的输出轴上，所述第二链轮(3-3)安装在所述驱动轴(2-2)上。

5.根据权利要求1所述的一种复合炉熄焦设备刮板输送装置，其特征在于：所述液压张紧机构包括固定安装在出料仓(9)外部的固定箱体(7-1)和安装在所述固定箱体(7-1)上的张紧油缸(7-2)，所述张紧油缸(7-2)的缸体固定安装在所述固定箱体(7-1)的侧板的外表面上，所述张紧油缸(7-2)的活塞杆穿过所述固定箱体(7-1)的侧板，所述张紧油缸(7-2)的活塞杆的端部固定安装有滑块(7-3)，所述固定箱体(7-1)内部设置有两个与所述滑块(7-3)相配合的长条形导向块(7-4)，所述滑块(7-3)上开设有从动轴安装孔(7-3-1)，所述从动轴(5-2)的端部插接在所述从动轴安装孔(7-3-1)内，所述出料仓(9)和固定箱体(7-1)上均开设有供所述从动轴(5-2)的端部穿过的腰型孔。

Images