CN201660653U - 双自由度转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双自由度转炉,包括炉体和耳轴,该装置还包括轴承式机构、传动机构和驱动电机,轴承式机构套在炉体外面并与炉体固定连接,轴承式机构外侧与耳轴连接,轴承式机构通过传动机构与驱动电机连接。该装置结构设计合理,操作方便,使得炉体具有水平旋转的功能,更有利于熔池均匀,从而提高了转炉的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼钢设备,特别是涉及一种双自由度转炉。
背景技术
传统的转炉结构,转炉只能绕耳轴做纵向的倾翻运动,以进行兑铁、倒渣、取样和出钢操作。此类转炉的缺点在于:
1、炉衬被明显划分为大面、出钢侧、两耳轴侧;在兑铁、出钢、吹炼时,各部位侵蚀不均匀;
2、在吹炼过程中,转炉只能直立静止,不利于熔池成份温度均匀;
3、转炉补炉时,一些部位喷补困难。
以上存在的问题严重的影响了钢水冶炼质量和设备寿命。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种结构设计合理,操作方便的双自由度转炉。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
双自由度转炉,包括炉体和耳轴,该装置还包括轴承式机构、传动机构和驱动电机,轴承式机构套在炉体外面并与炉体固定连接,轴承式机构外侧与耳轴连接,轴承式机构通过传动机构与驱动电机连接。
所述的轴承式机构包括外托圈、内托圈和滚珠,外托圈和内托圈之间通过安装滚珠而形成具有轴承作用的结构。
所述的内托圈由齿圈和平圈两部分组成,齿圈部分呈齿轮状,齿圈与平圈连为一体,外托圈位于平圈外侧,外托圈外侧与耳轴连接。
所述的传动机构采用传动齿轮,传动齿轮与电机轴同轴连接并与内托圈的齿圈部分相啮合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过安装轴承式结构,使得转炉在吹炼时可做旋转运动,能够促进熔池均匀,从而有效的提高了钢水冶炼质量。
2、转炉维修时,可以根据需要灵活地旋转炉体,便于施工,有效的提高了施工质量和施工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为内托圈和外托圈装配示意图。
具体实施方式
双自由度转炉,包括炉体1和耳轴3,如图1、图2所示,该装置还包括轴承式机构、传动机构和驱动电机4,轴承式机构包括外托圈5、内托圈6和滚珠8,外托圈5和内托圈6之间通过安装滚珠8而形成具有轴承作用的结构。内托圈6由齿圈7和平圈9两部分组成,齿圈7部分呈齿轮状,齿圈7与平圈9连为一体,外托圈5位于平圈9外侧,外托圈5外侧与耳轴3连接,内托圈6套在炉体1外面并与炉体1焊接固定在一起。传动机构采用传动齿轮2,传动齿轮2与电机轴同轴连接并与内托圈6的齿圈7部分相啮合。
当需要转炉旋转时,开动驱动电机4,驱动电机4带动传动齿轮2转动,传动齿轮2通过内托圈6带动转炉炉体1转动,从而实现了灵活旋转转炉炉体1的目的。
Claims (4)
1.双自由度转炉,包括炉体和耳轴,其特征在于,该装置还包括轴承式机构、传动机构和驱动电机,轴承式机构套在炉体外面并与炉体固定连接,轴承式机构外侧与耳轴连接,轴承式机构通过传动机构与驱动电机连接。
2.根据权利要求1所述的双自由度转炉,其特征在于,所述的轴承式机构包括外托圈、内托圈和滚珠,外托圈和内托圈之间通过安装滚珠而形成具有轴承作用的结构。
3.根据权利要求2所述的双自由度转炉,其特征在于,所述的内托圈由齿圈和平圈两部分组成,齿圈部分呈齿轮状,齿圈与平圈连为一体,外托圈位于平圈外侧,外托圈外侧与耳轴连接。
4.根据权利要求1或3所述的双自由度转炉,其特征在于,所述的传动机构采用传动齿轮,传动齿轮与电机轴同轴连接并与内托圈的齿圈部分相啮合。
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