CN218809329U - 一种搅拌上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌上料技术领域，尤其涉及一种搅拌上料机，包括机架、搅拌进料装置和搅拌出料装置，所述搅拌进料装置设置于机架的上端；所述搅拌进料装置设有进料仓以及与进料仓内连通的进料口，所述进料仓设置第一搅拌器；所述搅拌出料装置设置于机架内并位于搅拌进料装置的下方，所述搅拌出料装置设置有与进料仓连通的出料仓以及与出料仓连通的出料口，所述出料仓设置有第二搅拌器。所述搅拌上料机使用时，有助于提供物料搅拌时的混合均匀性，物料不易聚集成团，且物料不易堵塞出料口，其使用方便，操作易控，工作效率高，实用性强。

Description

一种搅拌上料机

技术领域

本实用新型涉及搅拌上料技术领域，尤其涉及一种搅拌上料机。

背景技术

在现有技术中，常需要对工业生产中用到的粉末和颗粒进行搅拌上料，例如将不同的粉末或颗粒混合搅拌，然后出料，进入产品生产中的下一道工序。然而，现有技术中一些厂家采用人工混料，不仅劳动量大，也容易造成粉尘飞扬，造成浪费且对人体和环境带来不利影响。专利公告号为CN214635682U的中国专利公开了一种自动搅拌上料机，涉及搅拌设备技术领域。所述自动搅拌上料机，包括机架和固定在机架上的搅拌桶，所述搅拌桶底部的出料口侧壁连接螺旋输送机；所述搅拌桶上端边缘固定有支撑架，所述支撑架上固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴连接搅拌组件；所述搅拌组件包括与搅拌电机输出轴连接的搅拌轴，固定在搅拌轴上的搅拌片，与搅拌轴底端连接且沿着搅拌轴轴向方向向上延伸的弧形刮板，与弧形刮板和搅拌轴连接的搅动片。该自动搅拌上料机通过设置弧形刮板，可以对搅拌桶侧壁和搅拌桶底部弧形设置的区域进行原料残渣刮除，避免原料黏着在搅拌桶内壁，防止搅拌桶内壁的杂质残渣影响下次搅拌原料的品质。然而，该自动搅拌上料机仅采用一竖直设置的搅拌轴搅拌物料，容易使得物料混合不均，且易堵塞出料口，有待于进一步改进。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌上料机，所述搅拌上料机使用时，有助于提供物料搅拌时的混合均匀性，提高物料制得的产品的品质，且物料不易堵塞出料口，使用方便，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种搅拌上料机，包括机架、搅拌进料装置和搅拌出料装置，所述搅拌进料装置设置于机架的上端；所述搅拌进料装置设有进料仓以及与进料仓内连通的进料口，所述进料仓设置有用于搅拌进料仓内物料的第一搅拌器；所述搅拌出料装置设置于机架内并位于搅拌进料装置的下方，所述搅拌出料装置设置有与进料仓连通的出料仓以及与出料仓连通的出料口，所述出料仓设置有用于搅拌进料仓内物料的第二搅拌器。

进一步的，所述第一搅拌器包括伸入进料仓内的第一搅拌轴以及用于驱动第一搅拌轴旋转的第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于进料仓的上方，所述第一搅拌轴的上端与第一驱动电机的输出端连接，所述第一搅拌轴套设有搅拌桨；所述搅拌桨包括套设于第一搅拌轴的套轮以及设置于套轮外周面的多个桨叶，多个桨叶呈环形阵列分布。

进一步的，所述搅拌桨的数量为多个，多个搅拌桨沿第一搅拌轴轴向由上至下依次间隔设置。

进一步的，所述第二搅拌器包括伸入出料仓内的第二搅拌轴以及设置于出料仓外并用于驱动第二搅拌轴旋转的第二驱动电机，所述第二搅拌轴水平设置或倾斜设置，所述第二搅拌轴的前端或后端与第二驱动电机的输出端连接，所述第二驱动电机设置于机架。

进一步的，所述第二搅拌轴套设有套杆，所述套杆的外周面设有多个搅拌齿组，多个搅拌齿组围绕第二搅拌轴呈辐射状排布，每个搅拌齿组均包括多个沿套杆轴向间隔设置的搅拌齿。

进一步的，所述搅拌齿呈弧形条状，所述搅拌齿的相对的两侧面为弧形面，每个搅拌齿组的多个搅拌齿均匀分布。

进一步的，每个搅拌齿组中的每个搅拌齿到第二搅拌轴的端部之间的距离与相邻的两个搅拌齿组中的每个搅拌齿到第二搅拌轴的端部之间的距离均不相等。

进一步的，所述搅拌出料装置包括用于遮蔽出料口的出料封盖以及与出料封盖连接的出料控制机构，所述出料控制机构设置于机架。

进一步的，所述出料控制机构包括固定于机架的气缸、与气缸的活塞杆铰接的连接杆以及连接杆远离气缸的一端连接的封盖转动座，所述封盖转动座的一端伸入出料仓内并与出料封盖连接。

进一步的，所述机架包括架体顶板、位于架体顶板下方的安装室以及位于安装室下方的配件柜，所述搅拌出料装置设置于安装室内，所述机架设置有多个支柱，所述支柱的上端和下端分别与架体顶板和配件柜连接，所述搅拌进料装置设置于架体顶板的上端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的搅拌上料机在使用时，物料可依次进入进料仓和出料仓，并依次经过第一搅拌器和第二搅拌器搅拌混合，然后经由出料口出料，所述搅拌上料机有助于提供物料搅拌时的混合均匀性，物料不易聚集成团，且物料不易堵塞出料口，其使用方便，操作易控，工作效率高，实用性强。

附图说明

图1为搅拌上料机的立体结构示意图。

图2为搅拌进料装置去除窗板后的立体结构示意图。

图3为搅拌出料装置的立体结构示意图。

图4为搅拌出料装置去除后盖板后的立体结构示意图。

图5为第二搅拌轴与搅拌齿组的立体结构示意图。

附图标记包括：

1-机架；11-架体顶板；12-支柱；13-配件柜；14-移动轮；2-搅拌进料装置；21-进料仓；22-进料口；23-第一驱动电机；24-视窗；25-第一搅拌轴；26-桨叶；27-套轮；3-搅拌出料装置；30-第二驱动电机；31-出料仓；32-出料口；33-气缸；34-连接杆；35-封盖转动座；36-过料斗；37-第二搅拌轴；38-搅拌齿；39-套杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-5所示，一种搅拌上料机，包括机架1、搅拌进料装置2和搅拌出料装置3，所述搅拌进料装置2设置于机架1的上端；所述搅拌进料装置2设有进料仓21以及与进料仓21内连通的进料口22，所述进料仓21设置有用于搅拌进料仓21内物料的第一搅拌器；所述搅拌出料装置3设置于机架1内并位于搅拌进料装置2的下方，所述搅拌出料装置3设置有与进料仓21连通的出料仓31以及与出料仓31连通的出料口32，所述出料仓31设置有用于搅拌进料仓21内物料的第二搅拌器。

本实用新型的搅拌上料机在使用时，物料颗粒和粉末经由进料口22进入进料仓21，经过第一搅拌器搅拌混合；然后进入出料仓31，第二搅拌器搅拌混合，物料经过第一搅拌器和第二搅拌器不同的搅拌器进行多方位的搅拌后经由出料口32出料，所述搅拌上料机有助于提供物料搅拌时的混合均匀性，提高物料制得的产品的品质，且物料不易堵塞出料口32，其使用方便，操作易控，工作效率高，实用性强。

进一步的，所述第一搅拌器包括伸入进料仓21内的第一搅拌轴25以及用于驱动第一搅拌轴25旋转的第一驱动电机23，所述第一驱动电机23设置于进料仓21的上方，所述第一搅拌轴25的上端与第一驱动电机23的输出端连接，所述第一搅拌轴25套设有搅拌桨；所述搅拌桨包括套设于第一搅拌轴25的套轮27以及设置于套轮27外周面的多个桨叶26，多个桨叶26呈环形阵列分布。由于上述结构的设置，第一搅拌轴25由上至下竖直设置，设置于第一搅拌轴25可横向对进料仓21的物料进行搅拌混合。所述进料仓21的侧壁开设有视窗24，视窗24采用透明材料的窗板遮蔽，操作人员可通过视窗24观察进料仓21内的情况。本实施例中，所述进料仓21呈竖直设立的圆筒状，结构紧凑，设计合理。

进一步的，所述搅拌桨的数量为多个，多个搅拌桨沿第一搅拌轴25轴向由上至下依次间隔设置。多个搅拌桨的设置，有助于从进料仓21的物料进行多位置的搅拌，提高物料的混合均匀性。

进一步的，所述第二搅拌器包括伸入出料仓31内的第二搅拌轴37以及设置于出料仓31外并用于驱动第二搅拌轴37旋转的第二驱动电机30，所述第二搅拌轴37水平设置或倾斜设置，所述第二搅拌轴37的前端或后端与第二驱动电机30的输出端连接；所述第二驱动电机设置于机架。优选的，所述第二搅拌轴37水平设置并由后至前延伸，所述第二驱动电机30的输出端与所述第二搅拌轴37的后端连接，所述第二驱动电机30固定于机架1并位于出料仓31的下方。由于上述结构的设置，第二搅拌轴37的设置方向与第一搅拌轴25不同，第一搅拌器和第二搅拌器相配合，可使得物料得到多方位的搅拌，混合更充分。本实施例中，所述出料仓31呈水平放置的圆筒状，第二搅拌轴37在出料仓31内由前至后延伸。所述出料仓31包括前端和后端均开口的主壳体以及分别用于遮蔽壳体主壳体前端开口和后端开口的前盖板和后盖板。本实施例的第一搅拌轴25由上至下延伸，第二搅拌轴37由后至前延伸，第一搅拌器和第二搅拌器可实现在不同方向上实现对物料的多方位的搅拌。

进一步，所述出料仓31的上端设置有过料斗36，所述过料斗36呈喇叭状，所述过料斗36的进口与进料仓21连通，所述过料斗36的出口开设于主壳体的上端，所述过料斗36进口的横截面面积大于过料斗36的横截面面积。过料斗36的进口宽而出口窄，有助于物料从过料斗36的进口滑入出料仓31。

进一步的，所述第二搅拌轴37套设有套杆39，所述套杆39的外周面设有多个搅拌齿组，多个搅拌齿组围绕第二搅拌轴37呈辐射状排布，每个搅拌齿组均包括多个沿套杆39轴向间隔设置的搅拌齿38。当第二驱动电机30带动第二搅拌轴37进而带动套杆39旋转时，多个搅拌齿组随之旋转，使得出料仓31内的物料上下翻滚，搅拌更为充分，且物料不易堵塞出料口32。

进一步的，所述搅拌齿38呈弧形条状，所述搅拌齿38的相对的两侧面为弧形面，每个搅拌齿组的多个搅拌齿38均匀分布。搅拌齿38有助于提升物料混合的均匀性。

进一步的，每个搅拌齿组中的每个搅拌齿38到第二搅拌轴37的端部之间的距离与相邻的两个搅拌齿组中的每个搅拌齿38到第二搅拌轴37的端部之间的距离均不相等。本实施例中，每个搅拌齿组中的搅拌齿38与相邻的搅拌齿组中的搅拌齿38在第二搅拌轴37交错设置，每个搅拌齿组中的搅拌齿38和相邻的搅拌齿组中的搅拌齿38并不对齐。套杆39的外周面的搅拌齿组组合呈梳齿状，有助于减少物料颗粒和粉末的聚集成团，提高物料的混合均匀性，使得物料不易堵塞出料口32。

进一步的，所述搅拌出料装置3包括用于遮蔽出料口32的出料封盖以及与出料封盖连接的出料控制机构，所述出料控制机构设置于机架1。出料控制机构可控制出料封盖的移动，从而控制出料口32的开闭。

进一步的，所述出料控制机构包括固定于机架1的气缸33、与气缸33的活塞杆铰接的连接杆34以及连接杆34远离气缸33的一端连接的封盖转动座35，所述封盖转动座35的一端伸入出料仓31内并与出料封盖连接。使用时，气缸33的活塞杆进行伸缩，带动连接杆34进行曲伸，进而使得连接杆34带动封盖转动座35转动，从而控制出料封盖的转动，进而可根据需要控制出料口32的开闭。

进一步的，所述机架1包括架体顶板11、位于架体顶板11下方的安装室以及位于安装室下方的配件柜13，所述搅拌出料装置3设置于安装室内，所述机架1设置有多个支柱12，所述支柱12的上端和下端分别与架体顶板11和配件柜13连接，所述搅拌进料装置2设置于架体顶板11的上端。本实施例中，所述配件柜13的底板下端连接有移动轮。所述配件柜13用于放置配电箱、线揽等部件。所述安装室由架体顶板11、配件柜13的顶板以及位于架体顶板11和配件柜13的顶板之间的多根支柱12围设形成。具体的，所述支柱12为四根，分别位于安装室的四个转角处，相邻的支柱12之间设有间隔。机架1呈长方体或大致呈长方体。由于上述结构的设置，所述搅拌出料装置3便于安装于安装室内，拆卸和维修方便，搅拌上料机结构紧凑，占用空间小。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种搅拌上料机，其特征在于：包括机架、搅拌进料装置和搅拌出料装置，所述搅拌进料装置设置于机架的上端；所述搅拌进料装置设有进料仓以及与进料仓内连通的进料口，所述进料仓设置第一搅拌器；所述搅拌出料装置设置于机架内并位于搅拌进料装置的下方，所述搅拌出料装置设置有与进料仓连通的出料仓以及与出料仓连通的出料口，所述出料仓设置有第二搅拌器。

2.根据权利要求1所述的搅拌上料机，其特征在于：所述第一搅拌器包括伸入进料仓内的第一搅拌轴以及用于驱动第一搅拌轴旋转的第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于进料仓的上方，所述第一搅拌轴的上端与第一驱动电机的输出端连接，所述第一搅拌轴套设有搅拌桨。

3.根据权利要求2所述的搅拌上料机，其特征在于：所述搅拌桨的数量为多个，多个搅拌桨沿第一搅拌轴轴向由上至下依次间隔设置。

4.根据权利要求1所述的搅拌上料机，其特征在于：所述第二搅拌器包括伸入出料仓内的第二搅拌轴以及用于驱动第二搅拌轴旋转的第二驱动电机，所述第二搅拌轴水平设置或倾斜设置，所述第二驱动电机设置于机架。

5.根据权利要求4所述的搅拌上料机，其特征在于：所述第二搅拌轴套设有套杆，所述套杆的外周面设有多个搅拌齿组，多个搅拌齿组围绕第二搅拌轴呈辐射状排布，每个搅拌齿组均包括多个沿套杆轴向间隔设置的搅拌齿。

6.根据权利要求5所述的搅拌上料机，其特征在于：所述搅拌齿呈弧形条状，所述搅拌齿的相对的两侧面为弧形面，每个搅拌齿组的多个搅拌齿均匀分布。

7.根据权利要求5所述的搅拌上料机，其特征在于：每个搅拌齿组中的每个搅拌齿到第二搅拌轴的端部之间的距离与相邻的两个搅拌齿组中的每个搅拌齿到第二搅拌轴的端部之间的距离均不相等。

8.根据权利要求1所述的搅拌上料机，其特征在于：所述搅拌出料装置包括用于遮蔽出料口的出料封盖以及与出料封盖连接的出料控制机构，所述出料控制机构设置于机架。

9.根据权利要求8所述的搅拌上料机，其特征在于：所述出料控制机构包括固定于机架的气缸、与气缸的活塞杆铰接的连接杆以及连接杆远离气缸的一端连接的封盖转动座，所述封盖转动座的一端伸入出料仓内并与出料封盖连接。

10.根据权利要求1所述的搅拌上料机，其特征在于：所述机架包括架体顶板、位于架体顶板下方的安装室以及位于安装室下方的配件柜，所述搅拌出料装置设置于安装室内，所述机架设置有多个支柱，所述支柱的上端和下端分别与架体顶板和配件柜连接，所述搅拌进料装置设置于架体顶板的上端。

Images