CN215611284U - 一种手工挂面生产用自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手工挂面生产用自动配料装置，包括底板，底板顶部的一端固定连接有竖直板，竖直板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部等距固定连接有三个物料筒，物料筒的底部均延伸至顶板的底部且与顶板的底部处于同一水平位置，底板的顶部且位于竖直板的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置旋转的遮挡板，配合称重机构与PLC控制器，能够进行快速的自动定量下料操作，不仅极大的降低了人工劳动量，而且还避免了因人工长期操作出现疲劳而造成配料误差的出现，同时还提高了配料效率，有利于实际的使用。

Description

一种手工挂面生产用自动配料装置

技术领域

本实用新型属于配料装置领域，具体为一种手工挂面生产用自动配料装置。

背景技术

现有生活中，挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等，按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等，目前，挂面己形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局，挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一的挂面由精制面粉制成，不含防腐剂及添加剂，营养成份得到了有效保留。挂面之所以可以长期存放，是因为它通过干燥脱水的过程，没有水分，保存时间自然长，挂面是由小麦粉添加盐、碱、水制成的面条，经悬挂风干后切制成一定长度的面条，而在挂面进行加工的时候需要将小麦粉、盐和碱进行定量配料，然后进行混料，混料充分后再加水进入一起混料搅拌。

而传统的配料方式是通过人工进行称重配料的，浪费了大量人力的同时效率低下，并且人工操作时间较长之后极易造成疲劳，从而容易导致配料比例出现误差，进而极大的影响生产的挂面的口感。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种手工挂面生产用自动配料装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种手工挂面生产用自动配料装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有竖直板，所述竖直板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部等距固定连接有三个物料筒，所述物料筒的底部均延伸至顶板的底部且与顶板的底部处于同一水平位置，所述底板的顶部且位于竖直板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述底板的顶部且位于伺服电机的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转动轴的外侧且位于从动齿轮的上方固定连接有转动板，所述转动板的顶部远离竖直板的一端转动连接有收集筒，所述转动板的顶部且位于收集筒的一侧转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与收集筒的外侧转动连接，所述收集筒的内部设置有称重机构，所述转动轴的顶部固定连接有遮挡板，所述遮挡板的顶部与顶板的底部相接触，所述遮挡板的顶部且位于收集筒的正上方开设有通孔。

作为优选，所述称重机构包括缓冲槽，所述收集筒内壁底部的两端均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部均滑动连接有滑板，所述滑板的顶部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部均延伸至收集筒的内部，两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有承载板，所述承载板与收集筒的内壁滑动连接，所述收集筒内壁的底部且位于两个支撑杆之间固定安装有称重传感器。

作为优选，所述通孔的直径大于物料筒底部下料口的直径。

作为优选，所述竖直板的底部远离伺服电机的一侧固定安装有控制面板，所述伺服电机、电动伸缩杆、称重传感器均与控制面板电性连接。

作为优选，所述竖直板的外侧且位于控制面板的上方固定安装有PLC控制器，所述伺服电机、电动伸缩杆、称重传感器均与PLC控制器电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置旋转的遮挡板，配合称重机构与PLC控制器，能够进行快速的自动定量下料操作，不仅极大的降低了人工劳动量，而且还避免了因人工长期操作出现疲劳而造成配料误差的出现，同时还提高了配料效率，有利于实际的使用。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型物料筒结构示意图；

图3是本实用新型收集筒内部结构示意图。

图中：1、底板；2、竖直板；3、顶板；4、物料筒；5、伺服电机；6、主动齿轮；7、转动轴；8、从动齿轮；9、转动板；10、收集筒；11、电动伸缩杆；12、称重机构；121、缓冲槽；122、滑板；123、支撑杆；124、承载板；125、称重传感器；13、遮挡板；14、通孔；15、控制面板；16、PLC控制器。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例：

如图1-3所示，本实用新型提供一种手工挂面生产用自动配料装置，包括底板 1，底板1顶部的一端固定连接有竖直板 2，竖直板2的顶部固定连接有顶板3，通过竖直板2便于更好的对顶板3进行安装固定；顶板3的顶部等距固定连接有三个物料筒4，通过物料筒4便于更好的储存物料；物料筒4的底部均延伸至顶板3的底部且与顶板3的底部处于同一水平位置，底板1的顶部且位于竖直板2的一侧固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴固定连接有主动齿轮6，底板1的顶部且位于伺服电机5的一侧转动连接有转动轴7，转动轴7的外侧固定连接有从动齿轮8，主动齿轮6与从动齿轮8啮合连接，转动轴7的外侧且位于从动齿轮8的上方固定连接有转动板9，通过伺服电机5工作，带动主动齿轮6进行转动，从而带动从动齿轮8与转动轴7进行转动，进而更好的带动转动板9进行转动；转动板9的顶部远离竖直板2的一端转动连接有收集筒10，通过收集筒10便于更好的对配料进行收集；转动板9的顶部且位于收集筒10的一侧转动连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的活塞杆与收集筒10的外侧转动连接，通过电动伸缩杆11便于更好的推动收集筒10进行转动，从而进行倾倒下料；收集筒10的内部设置有称重机构 12，转动轴7的顶部固定连接有遮挡板 13，遮挡板13的顶部与顶板3的底部相接触，遮挡板13的顶部且位于收集筒10的正上方开设有通孔14，通过遮挡板13便于更好的进行遮挡，避免漏料。

进一步的，称重机构12包括缓冲槽121，收集筒10内壁底部的两端均开设有缓冲槽121，缓冲槽121的内部均滑动连接有滑板122，滑板122的顶部均固定连接有支撑杆123，支撑杆123的顶部均延伸至收集筒10的内部，两个支撑杆123的顶部之间固定连接有承载板124，承载板124与收集筒10的内壁滑动连接，收集筒10内壁的底部且位于两个支撑杆123之间固定安装有称重传感器125，称重传感器125的型号为STC-100Kg，通过设置称重机构12，便于更好的进行定量下料。

进一步的，通孔14的直径大于物料筒4底部下料口的直径，便于更好的进行下料操作。

进一步的，竖直板2的底部远离伺服电机5的一侧固定安装有控制面板15，伺服电机 5、电动伸缩杆 11、称重传感器125均与控制面板15电性连接，通过控制面板15便于更好的进行手动控制。

进一步的，竖直板2的外侧且位于控制面板15的上方固定安装有PLC控制器16，PLC控制器16的型号为S7-200；伺服电机 5、电动伸缩杆 11、称重传感器125均与PLC控制器16电性连接，通过PLC控制器16便于更好的进行自动控制。

具体的：将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，将需要进行使用的原料灌入物料筒4的内部，然后通过PLC控制器16对称重传感器125进行编程控制，设置定量下料数值，然后即可通过控制面板15控制伺服电机5工作，带动主动齿轮6进行转动，从而带动从动齿轮8与转动轴7进行转动，进而带动转动板9进行转动，使得收集筒10位于第一个物料筒4的正下方，此时通孔14与第一个物料筒4底部的下料口重合，能够进行下料操作，当称重传感器125检测到物料的重量达到设定值时，将传递信号给PLC控制器16，PLC控制器16控制伺服电机5继续工作，带动收集筒10与遮挡板13继续移动，通过遮挡板13对第一个物料筒4进行遮挡，避免漏料，同时当收集筒10位于第二个物料筒4的正下方时，继续重复上述操作，完成二次配料，同时继续操作完成三次配料，配料操作完成之后，控制收集筒10回到原始位置，如图1所示，接着通过控制面板15控制电动伸缩杆11进行工作，推动收集筒10进行转动，从而进行倾倒下料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种手工挂面生产用自动配料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一端固定连接有竖直板(2)，所述竖直板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部等距固定连接有三个物料筒(4)，所述物料筒(4)的底部均延伸至顶板(3)的底部且与顶板(3)的底部处于同一水平位置，所述底板(1)的顶部且位于竖直板(2)的一侧固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴固定连接有主动齿轮(6)，所述底板(1)的顶部且位于伺服电机(5)的一侧转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外侧固定连接有从动齿轮(8)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(8)啮合连接，所述转动轴(7)的外侧且位于从动齿轮(8)的上方固定连接有转动板(9)，所述转动板(9)的顶部远离竖直板(2)的一端转动连接有收集筒(10)，所述转动板(9)的顶部且位于收集筒(10)的一侧转动连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的活塞杆与收集筒(10)的外侧转动连接，所述收集筒(10)的内部设置有称重机构(12)，所述转动轴(7)的顶部固定连接有遮挡板(13)，所述遮挡板(13)的顶部与顶板(3)的底部相接触，所述遮挡板(13)的顶部且位于收集筒(10)的正上方开设有通孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种手工挂面生产用自动配料装置，其特征在于，所述称重机构(12)包括缓冲槽(121)，所述收集筒(10)内壁底部的两端均开设有缓冲槽(121)，所述缓冲槽(121)的内部均滑动连接有滑板(122)，所述滑板(122)的顶部均固定连接有支撑杆(123)，所述支撑杆(123)的顶部均延伸至收集筒(10)的内部，两个所述支撑杆(123)的顶部之间固定连接有承载板(124)，所述承载板(124)与收集筒(10)的内壁滑动连接，所述收集筒(10)内壁的底部且位于两个支撑杆(123)之间固定安装有称重传感器(125)。

3.根据权利要求1所述的一种手工挂面生产用自动配料装置，其特征在于，所述通孔(14)的直径大于物料筒(4)底部下料口的直径。

4.根据权利要求2所述的一种手工挂面生产用自动配料装置，其特征在于，所述竖直板(2)的底部远离伺服电机(5)的一侧固定安装有控制面板(15)，所述伺服电机(5)、电动伸缩杆(11)、称重传感器(125)均与控制面板(15)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种手工挂面生产用自动配料装置，其特征在于，所述竖直板(2)的外侧且位于控制面板(15)的上方固定安装有PLC控制器(16)，所述伺服电机(5)、电动伸缩杆(11)、称重传感器(125)均与PLC控制器(16)电性连接。

Images