CN117599861B - 离子交换柱及离子交换系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离子交换技术领域，尤其涉及一种离子交换柱及离子交换系统，包括底座、柱体、顶盖，顶盖包括：上法兰环，用于抵触于下法兰环的上表面；下密封环，一体成型于上法兰环的上表面；上密封板，用于抵触于下密封环上；滑轨，沿上密封板的直径线方向移动；驱动机构，用于同时带动各个滑轨同步同向滑动；导料槽，伸至柱体内；承料槽，与各个导料槽相连通；搅料件，位于导料槽内，并安装于滑轨的一侧；连接螺栓，位于导料槽外，并放置于与滑轨侧壁相固定的挂板上。本发明实现了导料槽中的搅料件会对团状、结块的离子交换树脂进行松散，从而使得进入离子交换柱中的离子交换树脂呈颗粒状，保证离子交换柱和离子交换系统的交换效果。

Description

离子交换柱及离子交换系统

技术领域

本发明涉及离子交换技术领域，尤其涉及一种离子交换柱及离子交换系统。

背景技术

离子交换柱是指用来进行离子交换的柱状容器，是管柱法离子交换的交换设备。由交换工序、冲洗工序、洗脱工序、再生工序等多个步骤组成的连续离子交换工艺形成离子交换系统。离子交换树脂被放置于离子交换柱内，树脂与离子交换柱内料液中的离子置换，从而达到净化、富集、处理料液的效果。

在生产过程中，发现存在以下技术问题：离子交换树脂为球形颗粒物，通常是装入袋中，在对离子交换柱内的离子交换树脂进行更换时，需要将袋装的离子交换树脂倒入离子交换柱内，由于袋装的离子交换树脂在长期挤压堆放下，会聚成团状，倒入离子交换柱后，团状的离子交换树脂会影响离子交换效果，从而影响离子交换柱对料液的有效处理。

发明内容

本发明提供一种离子交换柱，解决了现有技术中聚成团状的离子交换树脂倒入离子交换柱后，影响离子交换效果的问题，实现了将离子交换树脂依次经过顶盖上的承料槽和导料槽，导料槽中的搅料件会对团状的离子交换树脂进行破坏，从而使得进入离子交换柱中的离子交换树脂呈颗粒状，以保证离子交换柱的交换效果；本发明同时提供一种离子交换系统。

所述的离子交换柱，包括底座、柱体、顶盖，所述柱体顶部设置有下法兰环，所述顶盖安装于所述下法兰环上，所述顶盖包括：上法兰环，用于抵触于所述下法兰环的上表面；下密封环，一体成型于所述上法兰环的上表面；上密封板，用于抵触于所述下密封环上，并与所述下密封环之间通过竖向导柱竖向滑动；滑轨，沿所述上密封板的直径线方向移动，设置有若干个并沿所述上密封板一周均匀分布，所述滑轨与固定于所述上密封板上表面上的滑块滑动连接；驱动机构，安装于所述上密封板上，并用于同时带动各个滑轨同步同向滑动；导料槽，设置于相邻两个滑轨之间并间隔分布，所述导料槽顶部开口，且底部为柔性挡边并穿过所述下密封环和所述上密封板之间，并伸至柱体内；承料槽，固定于所述上密封板上，并与各个导料槽相连通；搅料件，位于所述导料槽内，并安装于所述滑轨的一侧；连接螺栓，位于所述导料槽外，并放置于与所述滑轨侧壁相固定的挂板上，且所述连接螺栓用于连接所述上法兰环和所述下法兰环。

进一步的，所述驱动机构包括：驱动盘，转动设置于所述上密封板上，所述驱动盘上开设有若干个与各个所述滑轨相对应的路径槽；滚轮，转动设置于所述滑轨靠近驱动盘一端的端部，所述滚轮位于所述路径槽内，所述滚轮位于所述路径槽中的其中一端时，所述滑轨处于向所述上密封板外伸出状态，且所述连接螺栓处于与所述上法兰环和所述下法兰环中的通孔同轴状态，所述滚轮位于所述路径槽另一端时，所述滑轨处于向所述上密封板中心方向缩回状态；支撑架，固定于所述上密封板上；电机，安装于所述支撑架上，并位于所述承料槽的上方，所述电机的输出轴与所述驱动盘的转轴同轴连接。

进一步的，所述导料槽包括：内弧板，与所述上密封板周面相抵触；外弧板，与所述内弧板相平行，并与所述内弧板之间具有间距；连接杆，连接于所述内弧板和所述外弧板之间；支撑底板，水平设置并固接于所述外弧板的底边，所述支撑底板位于所述内弧板和所述外弧板之间；上挡边，固接于所述内弧板的底边，并用于穿过所述下密封环和所述上密封板之间，且伸至所述柱体内；下挡边，固接于所述支撑底板远离所述外弧板一侧的侧边上，所述下挡边用于穿过所述下密封环和所述上密封板之间，且伸至所述柱体内；侧挡边，用于密封所述内弧板和所述外弧板的两端。

进一步的，所述承料槽包括：环形皿，位于所述上密封板的上方，并与所述环形皿同轴；引料通道，设置有多个并沿所述环形皿一周均匀设置，所述引料通道一端与所述环形皿侧边连通，另一端与所述导料槽的顶部连通；铰接板，铰接于所述引料通道的外侧壁上，且所述铰接板的一侧边与所述导料槽的内弧板相固接；卡槽条，固接于所述引料通道的外侧壁上，用于卡住所述铰接板中远离内弧板一侧的侧边。

进一步的，所述搅料件包括：铰接横条，水平设置，且一端铰接于所述滑轨上；搅拌杆，设置有多个，且竖直插设于所述铰接横条上，所述搅拌杆的两端均固接有限位块。

进一步的，所述滑轨的端部固接有固定套，所述铰接横条铰接于所述固定套上，所述挂板固接于所述固定套的侧壁上。

本发明还提供了一种离子交换系统，包括由一根或多根如上述中任一项的离子交换柱。

进一步的，该离子交换系统包括串联的阳柱阀阵和阴柱阀阵，阳柱阀阵和阴柱阀阵结构相同，其中阳柱阀阵由四组串联的离子交换柱组成，包括洗涤组、吸附组、淋洗组和洗脱组。

进一步的，洗涤组的首位的离子交换柱的出料管连接第二位的离子交换柱和第三位的离子交换柱的进料管，第二位的离子交换柱和第三位的离子交换柱并联，第二位的离子交换柱和第三位的离子交换柱的出料管连接洗涤组末位的离子交换柱进料管，末位的离子交换柱出料管连接排污管；

吸附组包括三套串联的吸附单元，每个吸附单元包括两个并联的离子交换柱；葡萄糖粗品输入首套吸附单元的两个离子交换柱的进料管内，末套的吸附单元的两个离子交换柱的出料管连接余液管；

淋洗组的第二位的离子交换柱和末位的离子交换柱并联；首位的离子交换柱的出料管连接第二位的离子交换柱和末位的离子交换柱的进料管，第二位的离子交换柱和末位的离子交换柱的出料管连接排污管；

洗脱组的首位的离子交换柱串联两套洗脱单元，每套洗脱单元包括两个并联的离子交换柱；末套的洗脱单元的两个离子交换柱的出料管连接成品管。

进一步的，洗涤组、吸附组、淋洗组和洗脱组同时运行。

本发明具有如下技术效果：

本发明由于采用了导料槽、承料槽以及驱动机构，实现了将离子交换树脂依次经过顶盖上的承料槽和导料槽，驱动机构会带动搅料件在导料槽中移动，搅料件会对团状的离子交换树脂进行破坏，从而使得进入离子交换柱中的离子交换树脂呈颗粒状，保证离子交换柱的交换效果，也同时保证了离子交换系统的交换效果。

附图说明

图1为本发明实施例中离子交换柱的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中离子交换柱中顶盖的结构示意图；

图3为图2的爆炸结构示意图；

图4为图3中部分结构的示意图，主要示意驱动机构的部分构造；

图5为图2中A部分的放大示意图，主要示意连接螺栓和搅料件位于滑轨端部两侧的构造；

图6为图3中部分结构的示意图，主要示意导料槽和承料槽的构造；

图7为本发明实施例中离子交换系统的结构示意图。

图中：101、通孔；1、底座；2、柱体；21、下法兰环；3、顶盖；31、上法兰环；32、下密封环；33、上密封板；34、滑轨；341、滑块；342、固定套；35、驱动机构；351、驱动盘；3511、路径槽；352、滚轮；353、支撑架；354、电机；36、导料槽；361、内弧板；362、外弧板；363、连接杆；364、支撑底板；365、上挡边；366、下挡边；367、侧挡边；37、承料槽；371、环形皿；372、引料通道；373、铰接板；374、卡槽条；38、搅料件；381、铰接横条；382、搅拌杆；3821、限位块；301、竖向导柱；302、挂板；39、连接螺栓；40、洗涤组；41、吸附组；42、淋洗组；43、洗脱组；44、排污管；4101、余液管；4301、成品管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行具体描述和说明。

实施例1

如图1所示，所述的离子交换柱，包括底座1、柱体2以及顶盖3，柱体2竖直安装于底座1上，柱体2的顶部一体成型有下法兰环21，下法兰环21沿其一周开设有通孔101，顶盖3安装于下法兰环21上，打开顶盖3，可以向柱体2内放入离子交换树脂。

如图2和图3所示，顶盖3包括上法兰环31、下密封环32、上密封板33、滑轨34、驱动机构35、导料槽36、承料槽37、搅料件38以及连接螺栓39。上法兰环31和下法兰环21的内径和外径一致，上法兰环31抵触于下法兰环21的上表面上，上法兰环31沿其一周开设有通孔101，且与下法兰环21的通孔101同轴设置。下密封环32一体成型于上法兰环31的上表面，下密封环32的内径于上法兰环31的内径一致，下密封环32的外径小于上法兰环31的外径，上法兰环31上的通孔101位于下密封环32外。上密封板33为圆板，上密封板33用于抵触于下密封环32的上表面，上密封板33的直径与下密封环32的外径一致，下密封环32的上表面竖直固接有若干个竖向导柱301，若干个竖向导柱301沿下密封环32的一周均匀分布，各个竖向导柱301均穿过上密封板33，上密封板33可在竖向导柱301上竖向移动。

如图2和图3所示，上密封板33的上表面上固定有若干个滑块341，若干个滑块341沿上密封板33的一周均匀分布，滑轨34设置有多个，各个滑轨34分布滑动连接于各个滑块341上，滑轨34的移动方向与上密封板33的直径线方向一致，且滑轨34的一端位于上密封板33的上方，另一端位于上密封板33的外部。

如图3和图4所示，驱动机构35安装于上密封板33的上表面，驱动机构35包括驱动盘351、滚轮352、支撑架353以及电机354。驱动盘351为圆盘状，驱动盘351直径小于上密封板33的直径，驱动盘351转动设置于上密封板33的上表面，且转动轴线与上密封板33的轴线共线，且驱动盘351位于滑轨34的上方，驱动盘351上开设有若干个路径槽3511，路径槽3511的数量与滑轨34的数量一致，且各个路径槽3511分别对应于各个滑轨34，路径槽3511的一端靠近上密封板33的边缘，另一端位于上密封板33边缘内侧。滚轮352转动设置于滑轨34位于上密封板33上方一端的顶面上，每个滑轨34的端部均转动设置于滚轮352，滚轮352放置于路径槽3511内，当滚轮352位于路径槽3511中靠近上密封板33边缘的一端时，滑轨34处于向上密封板33外伸出状态，当滚轮352位于路径槽3511的另一端时，滑轨34处于向上密封板33中心方向缩回状态。支撑架353固定安装于上密封板33上，且支撑架353中部位于驱动盘351中心的上方；电机354安装于支撑架353的中部，电机354的输出轴与驱动盘351的转动轴同轴连接。

启动电机354，电机354可以带动驱动盘351正转和反转，驱动盘351的转动可以使得滚轮352在路径槽3511内移动，从而可以使得滑轨34的移动，而当电机354带动驱动盘351往复正反转时，可以使得滑轨34不断地在上密封板33上伸出和缩回。

如图4和图5所示，滑轨34位于上密封板33外的一端固定连接有固定套342，固定套342的一侧固定连接有挂板302，连接螺栓39插设于挂板302上，搅料件38安装于固定套342的另一侧壁，搅料件38包括铰接横条381和搅拌杆382，铰接横条381水平设置，铰接横条381的一端铰接于固定套342外侧壁上，搅拌杆382可以设置多个，并插设于铰接横条381上，搅拌杆382的两端均固接有限位块3821，可以使得搅拌杆382在导料槽36中移动的同时，保证搅拌杆382不会脱离铰接横条381。此外，当滚轮352位于路径槽3511中靠近上密封板33边缘的一端，且滑轨34处于向上密封板33外伸出状态时，挂板302上的连接螺栓39与上法兰环31和下法兰环21的通孔101同轴。

如图2、图3以及图6所示，导料槽36位于上法兰环31的上方，且位于上密封板33的外周面处，导料槽36设置有多个，多个导料槽36间隔分布，导料槽36设置于相邻两个滑轨34之间，且上密封板33和下密封环32之间的竖向导柱301位于两个导料槽36之间的间隔处。导料槽36包括内弧板361、外弧板362、连接杆363、支撑底板364和柔性挡边，柔性挡边包括上挡边365、下挡边366以及侧挡边367。内弧板361位于相邻两个滑轨34之间，并贴合于上密封板33的外周面上；外弧板362位于上密封板33外周面的外侧，并与内弧板361相平行，外弧板362与内弧板361之间具有间距；连接杆363用于连接于内弧板361和外弧板362之间；支撑底板364垂直于外弧板362，支撑底板364固接于外弧板362的底边，且支撑底板364位于内弧板361和外弧板362之间；上挡边365为软布材质，上挡边365固接于内弧板361的底边，并用于穿过下密封环32和上密封板33之间，且伸至柱体2内；下挡边366为软布材质，固接于支撑底板364远离外弧板362一侧的侧边上，下挡边366用于穿过下密封环32和上密封板33之间，且伸至柱体2内；侧挡边367为软布材质，内弧板361和外弧板362的两端均固接有侧挡边367，侧挡边367用于将内弧板361、外弧板362、支撑底板364、上挡边365、下挡边366的侧边连接起来，形成密封状态。此外，滑轨34一侧的搅料件38位于导料槽36内，另一侧的连接螺栓39位于导料槽36外。柔性挡边材质为布或塑料材质。

如图2、图3以及图6所示，承料槽37包括环形皿371、引料通道372、铰接板373以及卡槽条374。环形皿371位于驱动盘351的上方，且支撑架353架设于环形皿371的上方，换料人员可以将离子交换树脂倒入环形皿371中；引料通道372设置有多个，且数量与导料槽36的数量一致，引料通道372的一端与环形皿371侧边连通，另一端与导料槽36的顶部连通，且引料通道372的底部固定于上密封板33的上表面；铰接板373设置有两片，两片铰接板373分别铰接于引料通道372两侧的外壁上，铰接板373的外侧边与导料槽36的内弧板361固接；卡槽条374设置有两个，两个卡槽条374分别固接于引料通道372两侧的外壁上，且位于外壁的下底边处，卡槽条374用于卡住铰接板373的内侧边。

将袋装的离子交换树脂拆开后，可以倒入环形皿371上，利用引料通道372可以将环形皿371中的离子交换树脂通入导料槽36内，利用导料槽36可以将离子环形树脂通入柱体2内。当离子交换树脂通入完成后，可以转动铰接板373，铰接板373的转动可以将导料槽36进行翻转，翻转过程中，可以使得在下密封环32和上密封板33之间软布脱离柱体2，之后可以将铰接板373卡在卡槽条374中，从而可以实现对导料槽36翻转后的固定。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

当需要向交换柱内放入离子交换树脂时，可以拧开上法兰环31和下法兰环21之间的连接螺栓39，然后上提上密封板33，使得上密封板33和下密封环32之间留有缝隙，接着翻转导料槽36，使得导料槽36中的内弧板361与上密封板33的外周面相抵触，接着将各个导料槽36中的软布穿过下密封环32和上密封板33之间，并伸至柱体2内，然后将滑轨34上的搅料件38翻转至导料槽36内，之后可以将离子交换树脂倒入环形皿371上，利用引料通道372可以将环形皿371中的离子交换树脂通入导料槽36内，启动电机354，电机354带动驱动盘351往复正反旋转，可以使得滑轨34不断地在上密封板33上伸出和缩回，从而可以使得搅料件38在导料槽36内移动，可以使得团状的离子交换树脂击碎呈颗粒状，颗粒状的离子交换树脂通过导料槽36进入柱体2内。

当离子交换树脂通入完成后，在当连接螺栓39处于与通孔101同轴状态下时，停止电机354，翻转搅料件38，使得搅料件38脱离导料槽36，再转动铰接板373，铰接板373的转动可以将导料槽36进行翻转，翻转过程中，可以使得在下密封环32和上密封板33之间软布脱离柱体2，之后可以将铰接板373卡在卡槽条374中，从而可以实现对导料槽36翻转后的固定，再下压上密封板33，使得上密封板33紧紧贴合于下密封环32上，利用连接螺栓39对上法兰环31和下法兰环21进行拧紧固定。

因此，实现了将离子交换树脂依次经过顶盖3上的承料槽37和导料槽36，导料槽36中的搅料件38会对团状的离子交换树脂进行破坏，从而使得进入离子交换柱中的离子交换树脂呈颗粒状，以保证离子交换柱的交换效果。

本发明还提供了一种离子交换系统，包括由一根或多根如上述离子交换柱。

上述设置中，该离子交换柱的柱体2的上部侧壁设置有进料管，底座1底面中部设置出料管，上述进料管和出料管均未在图中示出。

如图7所示，该离子交换系统包括串联的阳柱阀阵和阴柱阀阵，阳柱阀阵和阴柱阀阵结构相同，其中阳柱阀阵由四组串联的离子交换柱组成，包括洗涤组40、吸附组41、淋洗组42和洗脱组43。

其中，将洗涤水输入至洗涤组40，洗涤水由首位的离子交换柱的进料管进入，首位的离子交换柱的出料管连接第二位的离子交换柱和第三位的离子交换柱的进料管，第二位的离子交换柱和第三位的离子交换柱并联，第二位的离子交换柱和第三位的离子交换柱的出料管连接洗涤组40末位的离子交换柱进料管，末位的离子交换柱进料管连接排污管44；

将葡萄糖粗品输入吸附组41中进行脱除杂质；吸附组41包括三套串联的吸附单元，每个吸附单元包括两个并联的离子交换柱；葡萄糖粗品输入首套吸附单元的两个离子交换柱的进料管内，末套的吸附单元的两个离子交换柱的出料管连接余液管4101；

将淋洗水输入至淋洗组42，淋洗水输入首位的离子交换柱的进料管内，第二位的离子交换柱和末位的离子交换柱并联；首位的离子交换柱的出料管连接第二位的离子交换柱和末位的离子交换柱的进料管，第二位的离子交换柱和末位的离子交换柱的出料管连接排污管44；

将洗脱液输入至洗脱组43；洗脱液输入洗脱组43的首位的离子交换柱的进料管内，首位的离子交换柱串联两套洗脱单元，每套洗脱单元包括两个并联的离子交换柱；末套的洗脱单元的两个离子交换柱的出料管连接成品管4301。

分别同时进行上述洗涤、吸附、淋洗和洗脱工序；

通过切换离子交换柱上的进料管和出料管的阀门使完成水顶糖出的洗涤组进入吸附工序，完成吸附组除杂的离子交换柱进入淋洗工序，完成淋洗组淋洗的离子交换柱进入洗脱工序，完成洗脱的离子交换柱进入洗涤工序，采用阀阵式系统使其各个组的物料进行周期性切换。

在运行一段时间后，需要更换或再生离子交换柱内的树脂时，利用顶盖3上的承料槽37和导料槽36，以及导料槽36中的搅料件38，对团状的离子交换树脂进行破坏，从而使得进入离子交换柱中的离子交换树脂呈颗粒状，以保证离子交换柱的交换效果。

尽管通过附图并结合实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不局限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种离子交换柱，包括底座（1）、柱体（2）、顶盖（3），所述柱体（2）顶部设置有下法兰环（21），所述顶盖（3）安装于所述下法兰环（21）上，其特征在于，所述顶盖（3）包括：

上法兰环（31），用于抵触于所述下法兰环（21）的上表面；

下密封环（32），一体成型于所述上法兰环（31）的上表面；

上密封板（33），用于抵触于所述下密封环（32）上，并与所述下密封环（32）之间通过竖向导柱（301）竖向滑动；

滑轨（34），沿所述上密封板（33）的直径线方向移动，设置有若干个并沿所述上密封板（33）一周均匀分布，所述滑轨（34）与固定于所述上密封板（33）上表面上的滑块（341）滑动连接；

驱动机构（35），安装于所述上密封板（33）上，并用于同时带动各个滑轨（34）同步同向滑动；

导料槽（36），设置于相邻两个滑轨（34）之间并间隔分布，所述导料槽（36）顶部开口，且底部为柔性挡边并穿过所述下密封环（32）和所述上密封板（33）之间，并伸至柱体（2）内；

承料槽（37），固定于所述上密封板（33）上，并与各个导料槽（36）相连通；

搅料件（38），位于所述导料槽（36）内，并安装于所述滑轨（34）的一侧；

连接螺栓（39），位于所述导料槽（36）外，并放置于与所述滑轨（34）侧壁相固定的挂板（302）上，且所述连接螺栓（39）用于连接所述上法兰环（31）和所述下法兰环（21）；

所述搅料件（38）包括：

铰接横条（381），水平设置，且一端铰接于所述滑轨（34）上；

搅拌杆（382），设置有多个，且竖直插设于所述铰接横条（381）上，所述搅拌杆（382）的两端均固接有限位块（3821）；

所述滑轨（34）的端部固接有固定套（342），所述铰接横条（381）铰接于所述固定套（342）上，所述挂板（302）固接于所述固定套（342）的侧壁上；

将离子交换树脂依次经过顶盖上的承料槽（37）和导料槽（36），驱动机构（35）带动搅料件（38）在导料槽（36）中移动，搅料件（38）对团状的离子交换树脂进行破坏，使得进入离子交换柱中的离子交换树脂呈颗粒状。

2.根据权利要求1所述的离子交换柱，其特征在于，所述驱动机构（35）包括：

驱动盘（351），转动设置于所述上密封板（33）上，所述驱动盘（351）上开设有若干个与各个所述滑轨（34）相对应的路径槽（3511）；

滚轮（352），转动设置于所述滑轨（34）靠近驱动盘（351）一端的端部，所述滚轮（352）位于所述路径槽（3511）内，所述滚轮（352）位于所述路径槽（3511）中的其中一端时，所述滑轨（34）处于向所述上密封板（33）外伸出状态，且所述连接螺栓（39）处于与所述上法兰环（31）和所述下法兰环（21）中的通孔（101）同轴状态，所述滚轮（352）位于所述路径槽（3511）另一端时，所述滑轨（34）处于向所述上密封板（33）中心方向缩回状态；

支撑架（353），固定于所述上密封板（33）上；

电机（354），安装于所述支撑架（353）上，并位于所述承料槽（37）的上方，所述电机（354）的输出轴与所述驱动盘（351）的转轴同轴连接。

3.根据权利要求1所述的离子交换柱，其特征在于，所述导料槽（36）包括：

内弧板（361），与所述上密封板（33）周面相抵触；

外弧板（362），与所述内弧板（361）相平行，并与所述内弧板（361）之间具有间距；

连接杆（363），连接于所述内弧板（361）和所述外弧板（362）之间；

支撑底板（364），水平设置并固接于所述外弧板（362）的底边，所述支撑底板（364）位于所述内弧板（361）和所述外弧板（362）之间；

上挡边（365），固接于所述内弧板（361）的底边，并用于穿过所述下密封环（32）和所述上密封板（33）之间，且伸至所述柱体（2）内；

下挡边（366），固接于所述支撑底板（364）远离所述外弧板（362）一侧的侧边上，所述下挡边（366）用于穿过所述下密封环（32）和所述上密封板（33）之间，且伸至所述柱体（2）内；

侧挡边（367），用于密封所述内弧板（361）和所述外弧板（362）的两端。

4.根据权利要求3所述的离子交换柱，其特征在于，所述承料槽（37）包括：

环形皿（371），位于所述上密封板（33）的上方，并与所述环形皿（371）同轴；

引料通道（372），设置有多个并沿所述环形皿（371）一周均匀设置，所述引料通道（372）一端与所述环形皿（371）侧边连通，另一端与所述导料槽（36）的顶部连通；

铰接板（373），铰接于所述引料通道（372）的外侧壁上，且所述铰接板（373）的一侧边与所述导料槽（36）的内弧板（361）相固接；

卡槽条（374），固接于所述引料通道（372）的外侧壁上，用于卡住所述铰接板（373）中远离内弧板（361）一侧的侧边。

5.一种离子交换系统，其特征在于，包括多根如权利要求1-4中任一项的离子交换柱。

6.根据权利要求5所述的离子交换系统，其特征在于，包括串联的阳柱阀阵和阴柱阀阵，阳柱阀阵和阴柱阀阵结构相同，其中阳柱阀阵由四组串联的离子交换柱组成，包括洗涤组（40）、吸附组（41）、淋洗组（42）和洗脱组（43）。

7.根据权利要求6所述的离子交换系统，其特征在于，洗涤组（40）的首位的离子交换柱的出料管连接第二位的离子交换柱和第三位的离子交换柱的进料管，第二位的离子交换柱和第三位的离子交换柱并联，第二位的离子交换柱和第三位的离子交换柱的出料管连接洗涤组（40）末位的离子交换柱进料管，末位的离子交换柱出料管连接排污管（44）；

吸附组（41）包括三套串联的吸附单元，每个吸附单元包括两个并联的离子交换柱；葡萄糖粗品输入首套吸附单元的两个离子交换柱的进料管内，末套的吸附单元的两个离子交换柱的出料管连接余液管（4101）；

淋洗组（42）的第二位的离子交换柱和末位的离子交换柱并联；首位的离子交换柱的出料管连接第二位的离子交换柱和末位的离子交换柱的进料管，第二位的离子交换柱和末位的离子交换柱的出料管连接排污管（44）；

洗脱组（43）的首位的离子交换柱串联两套洗脱单元，每套洗脱单元包括两个并联的离子交换柱；末套的洗脱单元的两个离子交换柱的出料管连接成品管（4301）。

8.根据权利要求7所述的离子交换系统，其特征在于，洗涤组（40）、吸附组（41）、淋洗组（42）和洗脱组（43）同时运行。