CN206027673U - 一种新型搪瓷反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型搪瓷反应釜，包括釜体，所述釜体顶部螺纹连接釜盖，所述釜盖顶部连接电机座，所述电机座顶部连接旋转电机，所述旋转电机底部连接旋转轴，所述旋转轴贯穿电机座与釜盖，所述旋转轴一侧从上到下依次设有分料板与横向搅拌杆，所述横向搅拌杆上设有纵向搅拌杆，所述釜盖顶部还设有入料口，所述入料口顶部设有入料盖板，所述入料口内腔设有过滤层，所述过滤层一侧通过连接杆连接入料盖板，通过在入料口内腔设置过滤层，用来过滤入料中的金属或硬物，防止任何金属、硬物对搪瓷反应釜内壁进行撞击导致搪瓷破损，设置了分料板与分流板，使物料充分混合，防止局部浓度过高，设置了温度感应器用来检测温度。

Description

一种新型搪瓷反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种新型搪瓷反应釜，属于化工领域。

背景技术

吐纳麝香属无硝基双环类萘满麝香型香料，其香韵与天然大环麝香较为接近，较佳乐麝香香气更为纯正、持久，具有浓厚的粉香气息，香质优良、香气幽雅、留香持久，给人一种十分舒坦愉快的感觉。

吐纳麝香生产过程中需要用到搪瓷反应釜，搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。

搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损，因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷，搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起，由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力，搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力，由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大，如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏，因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷，因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃，投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷，因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却，因此，搪瓷反应釜为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施，搬运时只允许罐耳受力，不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力，在有条件下，设备最好室内存放，设备于室外存放时,应注意遮盖，避免人敲物击，日晒雨淋，冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏，对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型搪瓷反应釜，通过拉起入料盖板可以抽出过滤层进行清理，用来过滤入料中的金属或硬物，防止任何金属、硬物对搪瓷反应釜内壁进行撞击导致搪瓷破损，设置了分料板与分流板，使物料充分混合，防止局部浓度过高，设置了温度感应器用来检测温度，当温度过高时，控制器可控制冷却腔内部的制冷机工作，降低温度，防止搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，造成爆瓷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型搪瓷反应釜，包括釜体，所述釜体顶部螺纹连接釜盖，所述釜盖顶部连接电机座，所述电机座顶部连接旋转电机，所述旋转电机底部连接旋转轴，所述旋转轴贯穿电机座与釜盖，所述旋转轴一侧从上到下依次设有分料板与横向搅拌杆，所述横向搅拌杆上设有纵向搅拌杆，所述釜盖顶部还设有入料口，所述入料口顶部设有入料盖板，所述入料口内腔设有过滤层，所述过滤层一侧通过连接杆连接入料盖板，所述釜体内壁两侧均设有分流板与电加热管，所述釜体外壁设有温度显示表、控制器与冷却腔，通过在入料口内腔设置过滤层，过滤层通过连接杆连接入料盖板。

进一步而言，所述釜体内壁还设有温度感应器，且所述温度感应器电性连接所述温度显示表。

进一步而言，所述冷却腔内装有冷水，所述冷却腔内设有制冷机，且所述控制器电性连接制冷机、电加热管与温度感应器。

进一步而言，所述分流板数量为两组，所述横向搅拌杆数量为两个，所述纵向搅拌杆数量为多个。

进一步而言，所述釜体内壁设有搪瓷防腐层。

本实用新型有益效果：通过拉起入料盖板可以抽出过滤层进行清理，用来过滤入料中的金属或硬物，防止任何金属、硬物对搪瓷反应釜内壁进行撞击导致搪瓷破损，设置了分料板与分流板，使物料充分混合，防止局部浓度过高，设置了温度感应器用来检测温度，当温度过高时，控制器可控制冷却腔内部的制冷机工作，降低温度，防止搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，造成爆瓷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种新型搪瓷反应釜结构图。

图中标号：1、釜体；2、釜盖；3、电机座；4、旋转电机；5、旋转轴；6、分料板；7、横向搅拌杆；8、搅拌杆；9、入料口；10、入料盖板；11、过滤层；12、连接杆；13、分流板；14、电加热管；15、温度显示表；16、控制器；17、冷却腔；18、温度感应器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种新型搪瓷反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部螺纹连接釜盖2，所述釜盖2顶部连接电机座3，所述电机座3顶部连接旋转电机4，所述旋转电机4底部连接旋转轴5，所述旋转轴5贯穿电机座3与釜盖2，所述旋转轴5一侧从上到下依次设有分料板6与横向搅拌杆7，所述横向搅拌杆7上设有纵向搅拌杆8，所述釜盖2顶部还设有入料口9，所述入料口9顶部设有入料盖板10，所述入料口9内腔设有过滤层11，所述过滤层11一侧通过连接杆12连接入料盖板10，所述釜体1内壁两侧均设有分流板13与电加热管14，所述釜体1外壁设有温度显示表15、控制器16与冷却腔17。

更具体而言，所述釜体1内壁还设有温度感应器18，且所述温度感应器18电性连接所述温度显示表15，温度感应器18用来检测温度，通过温度显示表15显示。

更具体而言，所述冷却腔17内装有冷水，所述冷却腔17内设有制冷机，且所述控制器16电性连接制冷机、电加热管14与温度感应器，当温度过高时，控制器16可控制冷却腔17内部的制冷机工作，降低温度，防止搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，造成爆瓷。

更具体而言，所述分流板13数量为两组，所述横向搅拌杆7数量为两个，所述纵向搅拌杆8数量为多个，可以使物料充分混合，防止局部浓度过高。

更具体而言，所述釜体1内壁设有搪瓷防腐层，可以保护反应釜内壁不被酸、碱溶液腐蚀。

本实用新型工作原理：通过拉起入料盖板10可以抽出过滤层11进行清理，用来过滤入料中的金属或硬物，防止任何金属、硬物对搪瓷反应釜内壁进行撞击导致搪瓷破损，设置了分料板6与分流板13，使物料充分混合，防止局部浓度过高，设置了温度感应器18用来检测温度，当温度过高时，控制器16可控制冷却腔17内部的制冷机工作，降低温度，防止搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，造成爆瓷。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型搪瓷反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)顶部螺纹连接釜盖(2)，所述釜盖(2)顶部连接电机座(3)，所述电机座(3)顶部连接旋转电机(4)，所述旋转电机(4)底部连接旋转轴(5)，所述旋转轴(5)贯穿电机座(3)与釜盖(2)，所述旋转轴(5)一侧从上到下依次设有分料板(6)与横向搅拌杆(7)，所述横向搅拌杆(7)上设有纵向搅拌杆(8)，所述釜盖(2)顶部还设有入料口(9)，所述入料口(9)顶部设有入料盖板(10)，所述入料口(9)内腔设有过滤层(11)，所述过滤层(11)一侧通过连接杆(12)连接入料盖板(10)，所述釜体(1)内壁两侧均设有分流板(13)与电加热管(14)，所述釜体(1)外壁设有温度显示表(15)、控制器(16)与冷却腔(17)。

2.根据权利要求1所述一种新型搪瓷反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内壁还设有温度感应器(18)，且所述温度感应器(18)电性连接所述温度显示表(15)。

3.根据权利要求1所述一种新型搪瓷反应釜，其特征在于：所述冷却腔(17)内装有冷水，所述冷却腔(17)内设有制冷机，且所述控制器(16)电性连接制冷机、电加热管(14)与温度感应器(18)。

4.根据权利要求1所述一种新型搪瓷反应釜，其特征在于：所述分流板(13)数量为两组，所述横向搅拌杆(7)数量为两个，所述纵向搅拌杆(8)数量为多个。

5.根据权利要求1所述一种新型搪瓷反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内壁设有搪瓷防腐层。