CN212632663U - 一种混料均匀的聚氨酯树脂合成釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混料均匀的聚氨酯树脂合成釜，包括壳体、固定架、进料口和出料口，所述固定架上部通过螺栓固定连接有壳体，所述壳体外壁上部一侧固定连接有进料口，且进料口与壳体内部连通，所述壳体外壁下部一侧固定连接有出料口，所述出料口与壳体内部连通，所述壳体内部安装有可上下调节的混料装置，所述壳体外壁安装有动力装置，所述壳体上通过轴承转动连接有空心轴，且空心轴位于壳体的内部，所述空心轴上等距卡开设有滑槽，所述空心轴内壁通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠上等距螺纹连接有活动座，所述活动座外壁通过轴承对称转动连接有连接板，本实用新型结构简单，效率更高，拆装更方便，使用更便捷，实用性比较强。

Description

一种混料均匀的聚氨酯树脂合成釜

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯树脂合成釜技术领域，具体为一种混料均匀的聚氨酯树脂合成釜。

背景技术

聚酰胺树脂具有较好的耐药品性,能抵抗酸碱和植物油、矿物油等，由于它分子中具有氨基、羰基、酰胺基等极性基,因此对于木材、陶器、纸、布、黄铜、铝和酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙烯等塑料都具有良好的胶合性能，它通常由二元酸和二元胺经缩聚而得，在生产过程中则需要使用反应釜使乙酸等原料进行混合反应。

在实际的生产过程中大多数的情况都是需要通过搅拌使得物料之间混合的更均匀从而使得分应更加充分彻底，现有的搅拌装置主要是通过电机带动下部连接的搅拌爪等组件，达到搅拌混合的目的，但是这样的装置在反应釜内部的物料较少得到时候，有部分的搅拌抓是不能够接触到物料的，这样就使得卷板不够充分，物料混合的不均与的情况，这样的结果是不乐见的，因此我们提出一种混料均匀的聚氨酯树脂合成釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混料均匀的聚氨酯树脂合成釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种混料均匀的聚氨酯树脂合成釜，包括壳体、固定架、进料口和出料口，所述固定架上部通过螺栓固定连接有壳体，所述壳体外壁上部一侧固定连接有进料口，且进料口与壳体内部连通，所述壳体外壁下部一侧固定连接有出料口，所述出料口与壳体内部连通，所述壳体外壁安装有动力装置，所述壳体内部安装有可上下调节的混料装置。

优选的，所述混料装置包括空心轴、丝杠、活动座、连接板、网孔板、滑槽、手轮、过滤筛和布料爪，所述壳体上通过轴承转动连接有空心轴，且空心轴位于壳体的内部，所述空心轴上等距卡开设有滑槽，所述空心轴内壁通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠上等距螺纹连接有活动座，所述活动座外壁通过轴承对称转动连接有连接板，所述连接板一端穿过滑槽固定连接有网孔板，所述丝杠一端固定连接有手轮，且手轮位于壳体外部，所述壳体内壁固定连接有过滤筛，且过滤筛位于为网孔板上部，所述空心轴靠近手轮一端固定连接有布料爪，且布料爪位于过滤筛上部。

优选的，所述动力装置包括安装座、减速电机、主动同步带轮、从动同步带轮、联轴器、转轴，所述壳体外壁上部一侧通过螺栓固定连接有安装架，所述安装架上通过螺栓固定连接有减速电机，所述减速电机输出端固定连接有联轴器，所述联轴器远离减速电机的一端固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接有主动同步带轮，所述转轴一端固定连接有从动同步带轮，所述主动同步带轮与从动同步带轮之间通过同步带传动连接。

优选的，所述进料口内壁开设有卡槽，所述靠槽内壁滑动连接有过滤板。

优选的，所述出料口远离壳体的一端固定连接有闸阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过动力装置带动搅拌装置转动，从而达到将反应釜内部的物料搅拌的效果，通过减速电机的转动，带动其上固定连接的联轴器和转轴转动，转轴的转动带动主动同步带轮的转动。由于主动同步带轮与从动同步带轮之间通过同步带连接，所以从动同步带轮跟随电机的转动而转动，进一步的从动同步带轮带动与其连接的空心轴转动，由于使用的同步带的传动固有一下优点；传动比恒定；结构紧凑；由于带薄而轻，抗拉强度高，故带速可以高达40 m/s，传动比可达10，传递功率可达200 KW；效率高，高达0.98，再者本装置可以通过转动手轮使得丝杠转动，从而使得丝杠上螺纹连接的活动座可以沿着丝杠的轴向上下移动，由于三个活动座一致，所以在转动丝杠的时候活动座的移动方向是一致的，可以达到等距调节的效果，反应釜内的液面较低的时候可以通过转动手将轮活动座和网孔板移动到合适的位置，以增加搅拌的均匀性，并且设置的网孔板可以增加物料与搅拌装置的接触面积，可以起到增加搅拌质量的效果，在出料口位置设置的闸阀可以方便操作者控制放料的速度和时间。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新混料装置结构示意图；

图4为本实用新型侧视图。

图中：1、壳体；2、固定架；3、进料口；4、出料口；5、混料装置；501、空心轴；502、丝杠；503、活动座；504、连接板；505、网孔板；506、滑槽；507、手轮；508、过滤筛；509、布料爪；6、动力装置；601、安装座；602、减速电机；603、主动同步带轮；604、从动同步带轮；605、联轴器；606、转轴；7、卡槽；8、过滤板；9、闸阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种混料均匀的聚氨酯树脂合成釜，包括壳体1、固定架2、进料口3和出料口4，所述固定架2上部通过螺栓固定连接有壳体1，所述壳体1外壁上部一侧固定连接有进料口3，且进料口3与壳体1内部连通，所述壳体1外壁下部一侧固定连接有出料口4，所述出料口4与壳体1内部连通，所述壳体1内部安装有可上下调节的混料装置5，所述壳体1外壁安装有动力装置6，所述混料装置5包括空心轴501、丝杠502、活动座503、连接板504、网孔板505、滑槽506、手轮507、过滤筛508和布料爪509，所述壳体1上通过轴承转动连接有空心轴501，且空心轴501位于壳体1的内部，所述空心轴501上等距开设有滑槽506，所述空心轴501内壁通过轴承转动连接有丝杠502，所述丝杠502上等距螺纹连接有活动座503，所述活动座503外壁通过轴承对称转动连接有连接板504，所述连接板504一端穿过滑槽506固定连接有网孔板505，所述丝杠502一端固定连接有手轮507，且手轮507位于壳体1外部，所述壳体1内壁固定连接有过滤筛508，且过滤筛508位于为网孔板505上部，所述空心轴501靠近手轮507一端固定连接有布料爪509，且布料爪509位于过滤筛508上部，所述进料口3内壁开设有卡槽7，所述卡槽7内壁滑动连接有过滤板8，所述出料口4远离壳体1的一端固定连接有闸阀9，通过减速电机602的转动，带动其上固定连接的联轴器605和转轴606转动，转轴606的转动带动主动同步带轮603的转动。由于主动同步带轮603与从动同步带轮604之间通过同步带连接，所以从动同步带轮604跟随减速电机602的转动而转动，进一步的从动同步带轮604带动与其连接的转轴606转动，由于使用的同步带的传动故有一下优点；传动比恒定；结构紧凑；由于带薄而轻，抗拉强度高，故带速可以高达40 m/s，传动比可达10，传递功率可达200 KW；效率高，高达0.98，在出料口4位置设置的闸阀9可以方便操作者控制放料的速度和时间。

请参阅图4，所述动力装置6包括安装座601、减速电机602、主动同步带轮603、从动同步带轮604、联轴器605、转轴606，所述壳体1外壁上部一侧通过螺栓固定连接有安装座601，所述安装座601上通过螺栓固定连接有减速电机602，所述减速电机602输出端固定连接有联轴器605，所述联轴器605远离减速电机602的一端固定连接有转轴606，所述转轴606一端固定连接有主动同步带轮603，所述转轴606一端固定连接有从动同步带轮604，所述主动同步带轮603与从动同步带轮604之间通过同步带传动连接本装置可以通过转动手轮507使得丝杠502转动，从而使得丝杠502上螺纹连接的活动座503可以沿着丝杠502的轴向上下移动，由于三个活动座503一致，所以在转动丝杠502的时候么活动座503的移动方向是一致的，可以达到等距调调节的效果，反应釜内的液面较低的时候可以通过转动手轮507将活动座503和网孔板505移动到合适的位置，以增加搅拌的均匀性，并且设置的网孔板505可以增加物料与搅拌装置的接触面积，可以起到增加搅拌质量的效果。

工作原理：本装置通过动力装置6带动搅拌装置5转动，从而达到将反应釜内部的物料搅拌的效果，通过减速电机602的转动，带动其上固定连接的联轴器605和转轴606转动，转轴606的转动带动主动同步带轮603的转动。由于主动同步带轮603与从动同步带轮604之间通过同步带连接，所以从动同步带轮604跟随减速电机602的转动而转动，进一步的从动同步带轮604带动与其连接的转轴606转动，由于使用的同步带的传动故有一下优点；传动比恒定；结构紧凑；由于带薄而轻，抗拉强度高，故带速可以高达40 m/s，传动比可达10，传递功率可达200 KW；效率高，高达0.98，再者本装置可以通过转动手轮507使得丝杠502转动，从而使得丝杠502上螺纹连接的活动座503可以沿着丝杠502的轴向上下移动，由于三个活动座503一致，所以在转动丝杠502的时候么活动座503的移动方向是一致的，可以达到等距调调节的效果，反应釜内的液面较低的时候可以通过转动手轮507将活动座503和网孔板505移动到合适的位置，以增加搅拌的均匀性，并且设置的网孔板505可以增加物料与搅拌装置的接触面积，可以起到增加搅拌质量的效果，在出料口4位置设置的闸阀9可以方便操作者控制放料的速度和时间。

这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混料均匀的聚氨酯树脂合成釜，包括壳体（1）、固定架（2）、进料口（3）和出料口（4），所述固定架（2）上部通过螺栓固定连接有壳体（1），所述壳体（1）外壁上部一侧固定连接有进料口（3），且进料口（3）与壳体（1）内部连通，所述壳体（1）外壁下部一侧固定连接有出料口（4），所述出料口（4）与壳体（1）内部连通，其特征在于：所述壳体（1）内部安装有可上下调节的混料装置（5），所述壳体（1）外壁安装有动力装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种混料均匀的聚氨酯树脂合成釜，其特征在于：所述混料装置（5）包括空心轴（501）、丝杠（502）、活动座（503）、连接板（504）、网孔板（505）、滑槽（506）、手轮（507）、过滤筛（508）和布料爪（509），所述壳体（1）上通过轴承转动连接有空心轴（501），且空心轴（501）位于壳体（1）的内部，所述空心轴（501）上等距开设有滑槽（506），所述空心轴（501）内壁通过轴承转动连接有丝杠（502），所述丝杠（502）上等距螺纹连接有活动座（503），所述活动座（503）外壁通过轴承对称转动连接有连接板（504），所述连接板（504）一端穿过滑槽（506）固定连接有网孔板（505），所述丝杠（502）一端固定连接有手轮（507），且手轮（507）位于壳体（1）外部，所述壳体（1）内壁固定连接有过滤筛（508），且过滤筛（508）位于为网孔板（505）上部，所述空心轴（501）靠近手轮（507）一端固定连接有布料爪（509），且布料爪（509）位于过滤筛（508）上部。

3.根据权利要求2所述的一种混料均匀的聚氨酯树脂合成釜，其特征在于：所述动力装置（6）包括安装座（601）、减速电机（602）、主动同步带轮（603）、从动同步带轮（604）、联轴器（605）、转轴（606），所述壳体（1）外壁上部一侧通过螺栓固定连接有安装座（601），所述安装座（601）上通过螺栓固定连接有减速电机（602），所述减速电机（602）输出端固定连接有联轴器（605），所述联轴器（605）远离减速电机（602）的一端固定连接有转轴（606），所述转轴（606）一端固定连接有主动同步带轮（603），所述转轴（606）一端固定连接有从动同步带轮（604），所述主动同步带轮（603）与从动同步带轮（604）之间通过同步带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混料均匀的聚氨酯树脂合成釜，其特征在于：所述进料口（3）内壁开设有卡槽（7），所述卡槽（7）内壁滑动连接有过滤板（8）。

5.根据权利要求1所述的一种混料均匀的聚氨酯树脂合成釜，其特征在于：所述出料口（4）远离壳体（1）的一端固定连接有闸阀（9）。

Images