CN115672235B - 一种高含量新洋茉莉醛的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高含量新洋茉莉醛的制备方法，涉及到有机合成香料技术领域，所述高含量新洋茉莉醛的制备方法通过高含量新洋茉莉醛的制备设备实现，所述高含量新洋茉莉醛的制备设备实现包括壳体组件，所述壳体组件内部设置有驱动机构，所述驱动机构外侧顶部设置有封闭触发机构，所述驱动机构外侧底部设置有推送机构，所述推送机构两侧均设置有搅拌机构；所述壳体组件包括反应壳体、中间隔板、进料管、进料斗和出料管。本发明可以有效缩短新洋茉莉醛单酯进料所需时间，避免对整体制备效率造成影响，同时还可以有效减少新洋茉莉醛单酯的进料残留量，进而提高新洋茉莉醛单酯添加量准确度，更加适用于工业化生产。

Description

一种高含量新洋茉莉醛的制备方法

技术领域

本发明涉及有机合成香料技术领域，特别涉及一种高含量新洋茉莉醛的制备方法。

背景技术

新洋茉莉醛是一种具有臭氧样头香的鲜花香韵的制备香料，既具有温柔的兔耳草醛、紫丁香、新刈草及仙客来等的新鲜花草香气，又具有新鲜甜瓜和西瓜样的水果清香，可用于仙客来、茉莉、玫瑰等几乎所有花香调香气的调和。

授权公告号CN 103304536 B的发明专利公开了一种高含量新洋茉莉醛的制备方法，先向搪瓷反应釜内加入胡椒环，三氟化硼，再向搪瓷反应釜内加入油溶性抗氧化剂；在搅拌锅中先加入胡椒环、再加入2-甲基烯丙基二乙酸酯配制滴加混合物；当釜温低于10℃时，常压滴加混合物，时间4～10小时；将反应产物转移到蒸馏釜中，回收胡椒环，再分馏新洋茉莉醛单酯；向反应釜内加入甲醇、水和氢氧化钾，再加入新洋茉莉醛单酯，维持50～90℃进行水解反应，3～5小时后降温终止反应，移至水洗锅静置30分钟并分出下层水；将水洗锅内的反应产物转移至分馏釜中，常压回收甲醇，再分馏新洋茉莉醛粗品得到98.5wt％高含量的成品。

但是实际工业化生产过程中，通过中间罐向反应釜内加入新洋茉莉醛单酯时，由于新洋茉莉醛单酯单次加入量较大，因此需要消耗较长时间才能完成新洋茉莉醛单酯的添加，对整体制备效率存在较大影响，同时在进行新洋茉莉醛单酯的添加时，会有少量新洋茉莉醛单酯粘附着在中间罐内壁以及添加管道的内壁上，因此新洋茉莉醛单酯的实际添加量会小于额定添加量，这样新洋茉莉醛单酯添加量准确度的降低对于制备过程的正常进行就会造成一定影响，无法有效适用于工业化生产。

因此，发明一种高含量新洋茉莉醛的制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高含量新洋茉莉醛的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高含量新洋茉莉醛的制备方法，所述高含量新洋茉莉醛的制备方法通过高含量新洋茉莉醛的制备设备实现，所述高含量新洋茉莉醛的制备设备实现包括壳体组件，所述壳体组件内部设置有驱动机构，所述驱动机构外侧顶部设置有封闭触发机构，所述驱动机构外侧底部设置有推送机构，所述推送机构两侧均设置有搅拌机构；

所述壳体组件包括反应壳体、中间隔板、进料管、进料斗和出料管；

所述中间隔板固定设置于反应壳体内腔顶部，所述中间隔板将反应壳体内部分隔为上腔室与下腔室，所述进料管固定贯穿设置于反应壳体左侧顶部，所述进料斗固定嵌套设置于反应壳体左侧中部，所述出料管固定贯穿设置于反应壳体右侧底部。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、往复丝杆、驱动座和弧形刮板；

所述驱动电机固定设置于反应壳体顶部，所述往复丝杆位于反应壳体内部，且与驱动电机传动连接，所述驱动座固定套接设置于往复丝杆外侧底部，所述弧形刮板设置有多个，多个所述弧形刮板均匀固定设置于驱动座外侧。

优选的，所述封闭触发机构包括下封堵座、触发板、伸缩杆、第一弹簧、上封堵座和压板。

优选的，所述下封堵座滑动设置于中间隔板内侧，所述触发板固定设置于下封堵座底部，所述下封堵座与触发板均套接设置于往复丝杆外侧，且通过往复螺纹与往复丝杆传动连接，所述伸缩杆设置有两个，两个所述伸缩杆分别滑动贯穿设置于中间隔板顶部两侧，所述伸缩杆的内轴与触发板固定连接，所述伸缩杆外轴与压板固定连接，所述第一弹簧、上封堵座和压板均滑动套接设置于往复丝杆外侧，所述第一弹簧一端与下封堵座固定连接以及另一端与上封堵座固定连接，所述压板固定设置于上封堵座顶端，所述压板滑动设置于反应壳体内侧。

优选的，所述推送机构包括第一滑槽、连接滑块、第二弹簧和梭形推块；

所述第一滑槽开设于往复丝杆正面底部，所述连接滑块滑动设置于第一滑槽内侧，所述第二弹簧一端与第一滑槽内壁固定连接以及另一端与连接滑块固定连接，所述梭形推块滑动套接设置于往复丝杆外侧，且与连接滑块固定连接。

优选的，所述搅拌机构包括环形座与两组搅拌组件，所述搅拌组件包括螺杆、第二滑槽、连接滑柱、升降滑套、搅拌杆、第三弹簧、螺纹套管和环形转动板。

优选的，所述环形座通过轴承转动嵌套设置于中间隔板底部，所述螺杆通过轴承转动嵌套设置于驱动座顶部，所述第二滑槽开设于螺杆正面，所述连接滑柱、升降滑套、搅拌杆和第三弹簧均设置有多个，多个所述连接滑柱均匀滑动设置于第二滑槽内侧，多个所述升降滑套均匀套接设置于螺杆外侧，且分别与多个连接滑柱固定连接，多个所述搅拌杆分别固定设置于多个升降滑套两侧，多个所述第三弹簧均匀套接设置于螺杆外侧，任意一个第三弹簧均位于相邻两个升降滑套之间，所述螺纹套管套接设置于螺杆外侧顶部，且与螺杆螺纹连接，所述环形转动板通过轴承转动套接设置于螺纹套管外侧。

优选的，所述高含量新洋茉莉醛的制备方法具体包括以下步骤：

S1、通过进料斗向下腔室内添加甲醇、水以及氢氧化钾，同时通过进料管向上腔室中添加新洋茉莉醛单酯，启动驱动电机，同时启动下腔室中的电热元件，对甲醇、水以及氢氧化钾的混合物进行预热；

S2、驱动电机启动后带动往复丝杆转动，往复丝杆转动时通过驱动座带动两个搅拌组件以往复丝杆为轴心进行旋转，此时多个搅拌杆对甲醇、水以及氢氧化钾的混合物进行搅拌，进而使甲醇、水以及氢氧化钾均匀混合；

S3、往复丝杆转动时带动下封堵座与触发板同步下降，触发板下降时通过第一弹簧对上封堵座与压板进行拉拽，进而使上封堵座与压板同步下降，下封堵座与触发板下降距离达到第一阈值时，下封堵座由中间隔板内侧抽出，进而解除对中间隔板的封闭，此时上腔室中的新洋茉莉醛单酯通过中间隔板上的空槽进入到下腔室中与混匀后的甲醇、水以及氢氧化钾进行混合，进而开始水解；

S4、压板下降过程中将上腔式内壁上残留的新洋茉莉醛单酯向下推动，下封堵座与触发板下降距离达到第二阈值时，压板与中间隔板顶部贴合，上封堵座进入到中间隔板内侧，此时上腔室中残留的新洋茉莉醛单酯被推动至下腔室中；

S5、下封堵座与触发板下降距离达到第三阈值时，触发板与环形转动板接触，后续随着触发板的持续下降，触发板通过环形转动板带动螺纹套管下降，螺纹套管下降时带动螺杆自转，同时最上方的升降滑套被向下推动，进而使多个第三弹簧被压缩，调节多个搅拌杆的搅拌高度；

S6、下封堵座与触发板下降距离达到第四阈值时，触发板与梭形推块接触，后续随着触发板的继续下降，梭形推块通过连接滑块对第二弹簧进行压缩，同时梭形推块向下移动，梭形推块下移时对其下方的物料进行推动以及导向，使物料向靠近搅拌机构的方向移动；

S7、当触发板下降至往复丝杆外侧往复螺纹最低处时，随着往复丝杆的继续旋转，下封堵座与触发板开始向上移动，此时第二弹簧对连接滑块进行推动，进而使梭形推块逐渐复位，第三弹簧对升降滑套进行推动，最上方的升降滑套则对螺纹套管进行推动，进而使环形转动板逐渐复位，下封堵座与触发板重复升降多次后，搅拌完成；

S8、通过出料管将搅拌完成后的物料输入到水洗锅中，静置后分出下层水作为下批水解套用，然后对水洗锅中的产物进行分馏操作，回收甲醇作为下批水解溶剂套用，同时制得新洋茉莉醛粗品，再对新洋茉莉醛粗品进行分馏，制得高含量新洋茉莉醛成品。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有壳体组件、驱动机构、封闭触发机构、推送机构和搅拌机构，以便于在向壳体组件中的下腔室进行进料时，可以向壳体组件中的上腔室进行同步进料，后续利用驱动机构对搅拌机构以及封闭触发机构进行同步驱动时，搅拌机构完成物料初步混合的同时，封闭触发机构可以解除对上腔室的封闭，进而使上腔室中的物料快速进入到下腔室中与混匀后的物料进行混合，同时随着封闭触发机构的不断被驱动，封闭触发机构不仅可以对上腔式中残留的物料进行排出，同时还可以先后对搅拌机构以及推送机构进行驱动，进而提升搅拌效果，使反应更加全面，相较于现有技术中的同类型装置，本发明可以有效缩短新洋茉莉醛单酯进料所需时间，避免对整体制备效率造成影响，同时还可以有效减少新洋茉莉醛单酯的进料残留量，进而提高新洋茉莉醛单酯添加量准确度，更加适用于工业化生产。

附图说明

图1为本发明的反应壳体剖开后整体正视结构示意图。

图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图3为本发明的封闭触发机构正面剖视结构示意图。

图4为本发明的推送机构正面剖视结构示意图。

图5为本发明的搅拌机构正面剖视结构示意图。

图中：1、壳体组件；11、反应壳体；12、中间隔板；13、进料管；14、进料斗；15、出料管；2、驱动机构；21、驱动电机；22、往复丝杆；23、驱动座；24、弧形刮板；3、封闭触发机构；31、下封堵座；32、触发板；33、伸缩杆；34、第一弹簧；35、上封堵座；36、压板；4、推送机构；41、第一滑槽；42、连接滑块；43、第二弹簧；44、梭形推块；5、搅拌机构；51、环形座；52、螺杆；53、第二滑槽；54、连接滑柱；55、升降滑套；56、搅拌杆；57、第三弹簧；58、螺纹套管；59、环形转动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的一种高含量新洋茉莉醛的制备方法，所述高含量新洋茉莉醛的制备方法通过高含量新洋茉莉醛的制备设备实现，所述高含量新洋茉莉醛的制备设备实现包括壳体组件1，所述壳体组件1内部设置有驱动机构2，所述驱动机构2外侧顶部设置有封闭触发机构3，所述驱动机构2外侧底部设置有推送机构4，所述推送机构4两侧均设置有搅拌机构5；

如图2所示，所述壳体组件1包括反应壳体11、中间隔板12、进料管13、进料斗14和出料管15，其中，所述中间隔板12固定设置于反应壳体11内腔顶部，所述中间隔板12将反应壳体11内部分隔为上腔室与下腔室，所述进料管13固定贯穿设置于反应壳体11左侧顶部，所述进料斗14固定嵌套设置于反应壳体11左侧中部，所述出料管15固定贯穿设置于反应壳体11右侧底部。

如图3与图4所示，所述驱动机构2包括驱动电机21、往复丝杆22、驱动座23和弧形刮板24，其中，所述驱动电机21固定设置于反应壳体11顶部，所述往复丝杆22位于反应壳体11内部，且与驱动电机21传动连接，所述驱动座23固定套接设置于往复丝杆22外侧底部，所述弧形刮板24设置有多个，多个所述弧形刮板24均匀固定设置于驱动座23外侧。

如图3所示，所述封闭触发机构3包括下封堵座31、触发板32、伸缩杆33、第一弹簧34、上封堵座35和压板36，其中，所述下封堵座31滑动设置于中间隔板12内侧，所述触发板32固定设置于下封堵座31底部，所述下封堵座31与触发板32均套接设置于往复丝杆22外侧，且通过往复螺纹与往复丝杆22传动连接，所述伸缩杆33设置有两个，两个所述伸缩杆33分别滑动贯穿设置于中间隔板12顶部两侧，所述伸缩杆33的内轴与触发板32固定连接，所述伸缩杆33外轴与压板36固定连接，所述第一弹簧34、上封堵座35和压板36均滑动套接设置于往复丝杆22外侧，所述第一弹簧34一端与下封堵座31固定连接以及另一端与上封堵座35固定连接，所述压板36固定设置于上封堵座35顶端，所述压板36滑动设置于反应壳体11内侧。

通过设置驱动机构2与封闭触发机构3机构，以便于往复丝杆22转动时带动下封堵座31与触发板32同步下降，触发板32下降时通过第一弹簧34对上封堵座35与压板36进行拉拽，进而使上封堵座35与压板36同步下降，下封堵座31与触发板32下降距离达到第一阈值时，下封堵座31由中间隔板12内侧抽出，进而解除对中间隔板12的封闭，此时上腔室中的新洋茉莉醛单酯通过中间隔板12上的空槽进入到下腔室中与混匀后的甲醇、水以及氢氧化钾进行混合，进而开始水解；

压板36下降过程中将上腔式内壁上残留的新洋茉莉醛单酯向下推动，下封堵座31与触发板32下降距离达到第二阈值时，压板36与中间隔板12顶部贴合，上封堵座35进入到中间隔板12内侧，此时上腔室中残留的新洋茉莉醛单酯被推动至下腔室中。

如图4所示，所述推送机构4包括第一滑槽41、连接滑块42、第二弹簧43和梭形推块44，其中，所述第一滑槽41开设于往复丝杆22正面底部，所述连接滑块42滑动设置于第一滑槽41内侧，所述第二弹簧43一端与第一滑槽41内壁固定连接以及另一端与连接滑块42固定连接，所述梭形推块44滑动套接设置于往复丝杆22外侧，且与连接滑块42固定连接。

通过设置上述机构，以便于梭形推块44受压时，梭形推块44通过连接滑块42对第二弹簧43进行压缩，同时梭形推块44向下移动，梭形推块44下移时对其下方的物料进行推动以及导向，使物料向靠近搅拌机构5的方向移动。

如图5所示，所述搅拌机构5包括环形座51与两组搅拌组件，所述搅拌组件包括螺杆52、第二滑槽53、连接滑柱54、升降滑套55、搅拌杆56、第三弹簧57、螺纹套管58和环形转动板59，其中，所述环形座51通过轴承转动嵌套设置于中间隔板12底部，所述螺杆52通过轴承转动嵌套设置于驱动座23顶部，所述第二滑槽53开设于螺杆52正面，所述连接滑柱54、升降滑套55、搅拌杆56和第三弹簧57均设置有多个，多个所述连接滑柱54均匀滑动设置于第二滑槽53内侧，多个所述升降滑套55均匀套接设置于螺杆52外侧，且分别与多个连接滑柱54固定连接，多个所述搅拌杆56分别固定设置于多个升降滑套55两侧，多个所述第三弹簧57均匀套接设置于螺杆52外侧，任意一个第三弹簧57均位于相邻两个升降滑套55之间，所述螺纹套管58套接设置于螺杆52外侧顶部，且与螺杆52螺纹连接，所述环形转动板59通过轴承转动套接设置于螺纹套管58外侧。

通过设置上述机构，以便于螺杆52以往复丝杆22为轴心进行转动时，可以对甲醇、水以及氢氧化钾的混合物进行搅拌，后续新洋茉莉醛单酯添加完毕后，螺杆52在以往复丝杆22为轴心进行公转的同时，环形转动板59带动螺纹套管58下降，螺纹套管58则带动螺杆52自转，此时螺杆52通过连接滑柱54与升降滑套55带动多个搅拌杆56转动，进而对新洋茉莉醛单酯以及混合物进行搅拌混匀。

实施例2

所述高含量新洋茉莉醛的制备方法具体包括以下步骤：

S1、通过进料斗14向下腔室内添加甲醇、水以及氢氧化钾，同时通过进料管13向上腔室中添加新洋茉莉醛单酯，启动驱动电机21，同时启动下腔室中的电热元件，对甲醇、水以及氢氧化钾的混合物进行预热；

S2、驱动电机21启动后带动往复丝杆22转动，往复丝杆22转动时通过驱动座23带动两个搅拌组件以往复丝杆22为轴心进行旋转，此时多个搅拌杆56对甲醇、水以及氢氧化钾的混合物进行搅拌，进而使甲醇、水以及氢氧化钾均匀混合；

S3、往复丝杆22转动时带动下封堵座31与触发板32同步下降，触发板32下降时通过第一弹簧34对上封堵座35与压板36进行拉拽，进而使上封堵座35与压板36同步下降，下封堵座31与触发板32下降距离达到第一阈值时，下封堵座31由中间隔板12内侧抽出，进而解除对中间隔板12的封闭，此时上腔室中的新洋茉莉醛单酯通过中间隔板12上的空槽进入到下腔室中与混匀后的甲醇、水以及氢氧化钾进行混合，进而开始水解；

S4、压板36下降过程中将上腔式内壁上残留的新洋茉莉醛单酯向下推动，下封堵座31与触发板32下降距离达到第二阈值时，压板36与中间隔板12顶部贴合，上封堵座35进入到中间隔板12内侧，此时上腔室中残留的新洋茉莉醛单酯被推动至下腔室中；

S5、下封堵座31与触发板32下降距离达到第三阈值时，触发板32与环形转动板59接触，后续随着触发板32的持续下降，触发板32通过环形转动板59带动螺纹套管58下降，螺纹套管58下降时带动螺杆52自转，同时最上方的升降滑套55被向下推动，进而使多个第三弹簧57被压缩，调节多个搅拌杆56的搅拌高度；

S6、下封堵座31与触发板32下降距离达到第四阈值时，触发板32与梭形推块44接触，后续随着触发板32的继续下降，梭形推块44通过连接滑块42对第二弹簧43进行压缩，同时梭形推块44向下移动，梭形推块44下移时对其下方的物料进行推动以及导向，使物料向靠近搅拌机构5的方向移动；

S7、当触发板32下降至往复丝杆22外侧往复螺纹最低处时，随着往复丝杆22的继续旋转，下封堵座31与触发板32开始向上移动，此时第二弹簧43对连接滑块42进行推动，进而使梭形推块44逐渐复位，第三弹簧57对升降滑套55进行推动，最上方的升降滑套55则对螺纹套管58进行推动，进而使环形转动板59逐渐复位，下封堵座31与触发板32重复升降多次后，搅拌完成；

S8、通过出料管15将搅拌完成后的物料输入到水洗锅中，静置后分出下层水作为下批水解套用，然后对水洗锅中的产物进行分馏操作，回收甲醇作为下批水解溶剂套用，同时制得新洋茉莉醛粗品，再对新洋茉莉醛粗品进行分馏，制得高含量新洋茉莉醛成品。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高含量新洋茉莉醛的制备方法，所述高含量新洋茉莉醛的制备方法通过高含量新洋茉莉醛的制备设备实现，其特征在于：所述高含量新洋茉莉醛的制备设备实现包括壳体组件（1），所述壳体组件（1）内部设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）外侧顶部设置有封闭触发机构（3），所述驱动机构（2）外侧底部设置有推送机构（4），所述推送机构（4）两侧均设置有搅拌机构（5）；

所述壳体组件（1）包括反应壳体（11）、中间隔板（12）、进料管（13）、进料斗（14）和出料管（15）；

所述中间隔板（12）固定设置于反应壳体（11）内腔顶部，所述中间隔板（12）将反应壳体（11）内部分隔为上腔室与下腔室，所述进料管（13）固定贯穿设置于反应壳体（11）左侧顶部，所述进料斗（14）固定嵌套设置于反应壳体（11）左侧中部，所述出料管（15）固定贯穿设置于反应壳体（11）右侧底部；

所述驱动机构（2）包括驱动电机（21）、往复丝杆（22）、驱动座（23）和弧形刮板（24）；

所述驱动电机（21）固定设置于反应壳体（11）顶部，所述往复丝杆（22）位于反应壳体（11）内部，且与驱动电机（21）传动连接，所述驱动座（23）固定套接设置于往复丝杆（22）外侧底部，所述弧形刮板（24）设置有多个，多个所述弧形刮板（24）均匀固定设置于驱动座（23）外侧；

所述封闭触发机构（3）包括下封堵座（31）、触发板（32）、伸缩杆（33）、第一弹簧（34）、上封堵座（35）和压板（36）；

所述下封堵座（31）滑动设置于中间隔板（12）内侧，所述触发板（32）固定设置于下封堵座（31）底部，所述下封堵座（31）与触发板（32）均套接设置于往复丝杆（22）外侧，且通过往复螺纹与往复丝杆（22）传动连接，所述伸缩杆（33）设置有两个，两个所述伸缩杆（33）分别滑动贯穿设置于中间隔板（12）顶部两侧，所述伸缩杆（33）的内轴与触发板（32）固定连接，所述伸缩杆（33）外轴与压板（36）固定连接，所述第一弹簧（34）、上封堵座（35）和压板（36）均滑动套接设置于往复丝杆（22）外侧，所述第一弹簧（34）一端与下封堵座（31）固定连接以及另一端与上封堵座（35）固定连接，所述压板（36）固定设置于上封堵座（35）顶端，所述压板（36）滑动设置于反应壳体（11）内侧；

所述推送机构（4）包括第一滑槽（41）、连接滑块（42）、第二弹簧（43）和梭形推块（44）；

所述第一滑槽（41）开设于往复丝杆（22）正面底部，所述连接滑块（42）滑动设置于第一滑槽（41）内侧，所述第二弹簧（43）一端与第一滑槽（41）内壁固定连接以及另一端与连接滑块（42）固定连接，所述梭形推块（44）滑动套接设置于往复丝杆（22）外侧，且与连接滑块（42）固定连接；

所述搅拌机构（5）包括环形座（51）与两组搅拌组件，所述搅拌组件包括螺杆（52）、第二滑槽（53）、连接滑柱（54）、升降滑套（55）、搅拌杆（56）、第三弹簧（57）、螺纹套管（58）和环形转动板（59）；

所述环形座（51）通过轴承转动嵌套设置于中间隔板（12）底部，所述螺杆（52）通过轴承转动嵌套设置于驱动座（23）顶部，所述第二滑槽（53）开设于螺杆（52）正面，所述连接滑柱（54）、升降滑套（55）、搅拌杆（56）和第三弹簧（57）均设置有多个，多个所述连接滑柱（54）均匀滑动设置于第二滑槽（53）内侧，多个所述升降滑套（55）均匀套接设置于螺杆（52）外侧，且分别与多个连接滑柱（54）固定连接，多个所述搅拌杆（56）分别固定设置于多个升降滑套（55）两侧，多个所述第三弹簧（57）均匀套接设置于螺杆（52）外侧，任意一个第三弹簧（57）均位于相邻两个升降滑套（55）之间，所述螺纹套管（58）套接设置于螺杆（52）外侧顶部，且与螺杆（52）螺纹连接，所述环形转动板（59）通过轴承转动套接设置于螺纹套管（58）外侧；

所述高含量新洋茉莉醛的制备方法具体包括以下步骤：

S1、通过进料斗（14）向下腔室内添加甲醇、水以及氢氧化钾，同时通过进料管（13）向上腔室中添加新洋茉莉醛单酯，启动驱动电机（21），同时启动下腔室中的电热元件，对甲醇、水以及氢氧化钾的混合物进行预热；

S2、驱动电机（21）启动后带动往复丝杆（22）转动，往复丝杆（22）转动时通过驱动座（23）带动两个搅拌组件以往复丝杆（22）为轴心进行旋转，此时多个搅拌杆（56）对甲醇、水以及氢氧化钾的混合物进行搅拌，进而使甲醇、水以及氢氧化钾均匀混合；

S3、往复丝杆（22）转动时带动下封堵座（31）与触发板（32）同步下降，触发板（32）下降时通过第一弹簧（34）对上封堵座（35）与压板（36）进行拉拽，进而使上封堵座（35）与压板（36）同步下降，下封堵座（31）与触发板（32）下降距离达到第一阈值时，下封堵座（31）由中间隔板（12）内侧抽出，进而解除对中间隔板（12）的封闭，此时上腔室中的新洋茉莉醛单酯通过中间隔板（12）上的空槽进入到下腔室中与混匀后的甲醇、水以及氢氧化钾进行混合，进而开始水解；

S4、压板（36）下降过程中将上腔式内壁上残留的新洋茉莉醛单酯向下推动，下封堵座（31）与触发板（32）下降距离达到第二阈值时，压板（36）与中间隔板（12）顶部贴合，上封堵座（35）进入到中间隔板（12）内侧，此时上腔室中残留的新洋茉莉醛单酯被推动至下腔室中；

S5、下封堵座（31）与触发板（32）下降距离达到第三阈值时，触发板（32）与环形转动板（59）接触，后续随着触发板（32）的持续下降，触发板（32）通过环形转动板（59）带动螺纹套管（58）下降，螺纹套管（58）下降时带动螺杆（52）自转，同时最上方的升降滑套（55）被向下推动，进而使多个第三弹簧（57）被压缩，调节多个搅拌杆（56）的搅拌高度；

S6、下封堵座（31）与触发板（32）下降距离达到第四阈值时，触发板（32）与梭形推块（44）接触，后续随着触发板（32）的继续下降，梭形推块（44）通过连接滑块（42）对第二弹簧（43）进行压缩，同时梭形推块（44）向下移动，梭形推块（44）下移时对其下方的物料进行推动以及导向，使物料向靠近搅拌机构（5）的方向移动；

S7、当触发板（32）下降至往复丝杆（22）外侧往复螺纹最低处时，随着往复丝杆（22）的继续旋转，下封堵座（31）与触发板（32）开始向上移动，此时第二弹簧（43）对连接滑块（42）进行推动，进而使梭形推块（44）逐渐复位，第三弹簧（57）对升降滑套（55）进行推动，最上方的升降滑套（55）则对螺纹套管（58）进行推动，进而使环形转动板（59）逐渐复位，下封堵座（31）与触发板（32）重复升降多次后，搅拌完成；

S8、通过出料管（15）将搅拌完成后的物料输入到水洗锅中，静置后分出下层水作为下批水解套用，然后对水洗锅中的产物进行分馏操作，回收甲醇作为下批水解溶剂套用，同时制得新洋茉莉醛粗品，再对新洋茉莉醛粗品进行分馏，制得高含量新洋茉莉醛成品。