CN117225014A - 一种有机化合物生产用反应分层釜及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种有机化合物生产用反应分层釜及其使用方法，包括有筒型釜体，所述筒型釜体的内部设置有分层中和仓，所述分层中和仓的底部设置有底端输出管，还包括：所述筒型釜体的顶端左右两侧对称设置有连接转盘，所述连接转盘的外侧连接设置有固定支撑架，所述筒型釜体通过所述连接转盘与所述固定支撑架转动连接。本发明设置的筒型釜体整体可以沿连接转盘进行转动，以通过离心提高内部混合液体分层分离效率，使内部液体可以快速分层，然后通过间隔分层板和膨胀的环形气囊将上下两侧的液体完全分隔，以将下方产物通过底部的底端输出管快速压出，有利于快速提高整体的分离生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种有机化合物生产用反应分层釜及其使用方法。
背景技术
邻氨基苯甲酸甲酯是一种重要的有机化合物，主要用作化工原料，在精细化工、制药、染料、食品等行业有广泛的应用。
申请号为CN201810813480.1的专利一种一步法生产邻氨基苯甲酸甲酯的生产工艺。其技术方案是具体步骤如下：(1)0℃以下，在反应容器中加入N-氯代邻苯二甲酰亚胺，甲醇和水，其中N-氯代邻苯二甲酰亚胺和甲醇的摩尔比为1：2～1：20；(2)按液碱和N-氯代邻苯二甲酰亚胺的摩尔比为1.2：1～3：1，滴加液碱，滴闭搅拌20分钟；(3)升温到50～80℃反应一个小时后，自然降温，静置十小时分层，下层即得产品有机化合物。
但其进行分层分离时，只能通过重力沉积进行自然分层，而水和酯的密度差较小，依靠密度差和重力自然分层需要较长时间，进而导致整体分离效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种有机化合物生产用反应分层釜及其使用方法，以解决通过密度差和重力自然分层需要较长时间，进而导致整体分离效率较低的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种有机化合物生产用反应分层釜，包括有筒型釜体，所述筒型釜体的内部设置有分层中和仓，所述分层中和仓的底部设置有底端输出管，还包括：
所述筒型釜体的顶端左右两侧对称设置有连接转盘，所述连接转盘的外侧连接设置有固定支撑架，所述筒型釜体通过所述连接转盘与所述固定支撑架转动连接，所述连接转盘的轴向中心线与所述筒型釜体的竖直中心线相互垂直，所述连接转盘的外侧环绕设置有离心齿圈，所述离心齿圈的外侧啮合设置有离心齿轮，所述离心齿轮的轴端连接设置有离心电机；
所述筒型釜体的顶部设置有密封盖板，所述密封盖板的上方呈圆周状均匀环绕设置有多个搅拌导向杆，所述搅拌导向杆的外侧嵌套设置有定位滑套，所述定位滑套的外侧连接设置有配重盘，所述配重盘通过所述定位滑套与所述搅拌导向杆滑动连接，所述定位滑套的中间水平嵌套滑动连接设置有定位锁定销，所述搅拌导向杆的中间沿竖直中心线方向均匀设置有多个定位卡槽，所述定位锁定销与所述定位卡槽之间尺寸相互配合；
间隔分层板，设置于所述分层中和仓的内部，所述间隔分层板的中间连接设置有中心牵引杆，所述中心牵引杆牵引带动所述间隔分层板在分层中和仓中上下移动调节高度；
环形气囊，环绕连接设置于所述间隔分层板的外侧边缘，所述环形气囊为弹性材质，所述间隔分层板的直径小于所述分层中和仓的直径，所述环形气囊充气膨胀后完全填充封闭间隔分层板的外侧边缘与分层中和仓的内壁之间的间隔缝隙，以通过间隔分层板将分层中和仓间隔分为上下两部分。
进一步的，所述密封盖板的中心处贯穿设置有中心滑套，所述间隔分层板通过所述中心牵引杆与所述中心滑套滑动连接，所述中心滑套的中间设置有升降齿轮，所述升降齿轮的轴端设置有升降电机，所述中心牵引杆的中间设置有升降齿条，所述升降齿条与所述升降齿轮之间相互啮合。
进一步的，所述环形气囊的中间连接设置有气囊充气管，所述气囊充气管的外端连接设置有调节气泵。
进一步的，所述间隔分层板的内部均匀环绕设置有多个中空浮力筒，所述中空浮力筒的内侧嵌套滑动设置有调节活塞，所述中空浮力筒的外端设置有调节开孔，所述中空浮力筒的内部通过所述调节开孔与所述分层中和仓相互连通，所述中空浮力筒的内端连接设置有调节气管，所述调节气管的外端与所述调节气泵相互连接。
进一步的，所述底端输出管的中间设置有升降开关阀，所述升降开关阀主要包括有升降密封板，所述升降密封板嵌合设置于所述底端输出管的顶端，所述升降密封板的底面中心处连接设置有升降导向杆，所述升降导向杆的底端设置有限位顶块，所述底端输出管的中间设置有阀芯滑套，所述升降开关阀通过所述升降导向杆与所述阀芯滑套滑动连接，所述阀芯滑套与所述限位顶块之间设置有密封弹簧。
进一步的，所述筒型釜体的正下方设置有竖向输送管，所述竖向输送管的外侧嵌套滑动设置有升降套管，所述升降套管的外侧连接设置有气动伸缩杆，所述升降套管的顶端设置有封闭接头，所述底端输出管的下端设置有输出开口，所述封闭接头与所述输出开口之间尺寸相互配合，所述封闭接头的中间竖向设置有开关顶杆，所述开关顶杆与所述升降导向杆设置于同一竖直中心线上，所述气动伸缩杆推动升降套管向上移动通过封闭接头与所述底端输出管相互连接时，所述开关顶杆通过限位顶块和升降导向杆顶压升降密封板向上移动以开启底端输出管。
进一步的，所述分层中和仓的左右两侧壁顶端均连接设置有水平进料管，所述水平进料管贯穿所述连接转盘的中间设置，所述水平进料管的外端连接设置有旋转接头，所述旋转接头的外侧连接设置有进料输送管，所述进料输送管与所述固定支撑架相互固定连接，所述水平进料管通过所述旋转接头与所述进料输送管转动连接。
进一步的，所述密封盖板与所述筒型釜体转动连接，所述密封盖板的外侧环绕设置有搅拌齿环，所述搅拌齿环的外侧啮合设置有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮的轴端连接设置有搅拌电机。
进一步的，所述中心滑套的外侧呈圆周状均匀环绕设置有多个导向滑套，所述导向滑套贯穿所述密封盖板设置，所述搅拌导向杆与所述导向滑套一一对应设置，所搅拌导向杆通过所述导向滑套与所述密封盖板滑动连接，所述搅拌导向杆的顶端连接设置有同步连接架，所述同步连接架的中间设置有调节螺套，所述调节螺套的内侧嵌套设置有竖向螺杆，所述竖向螺杆与所述密封盖板转动连接，所述竖向螺杆的轴端连接设置有螺杆电机。
一种有机化合物生产用反应分层釜的使用方法，包括以下步骤：
将原料加入筒型釜体内部的分层中和仓后，离心电机通过离心齿轮和离心齿圈驱动筒型釜体整体沿连接转盘转动，对内部液体进行离心提高其分层分离效率，完成离心后筒型釜体保持竖直静止一段时间，由于密度差和离心作用反应物会分层，然后中心牵引杆沿牵引间隔分层板上下移动至液体分界线处，然后向环形气囊中充气，环形气囊充气膨胀后完全填充封闭间隔分层板的外侧边缘与分层中和仓的内壁之间的间隔缝隙，进而通过间隔分层板将上下两侧的液体完全分隔，而后驱动间隔分层板向下移动，间隔分层板和环形气囊构成活塞结构，将下方产物通过底部的底端输出管快速压出，以实现快速分离工作。
本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种有机化合物生产用反应分层釜，混合液在输送至筒型釜体内部的分层中和仓后，筒型釜体整体可以沿连接转盘进行转动，以对内部液体进行离心，通过离心提高内部混合液体分层分离效率，使酯化物和水可以快速分层，然后通过间隔分层板和膨胀的环形气囊将上下两侧的液体完全分隔，以将下方产物通过底部的底端输出管快速压出，有利于快速分离产物，提高整体的分离生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的筒型釜体的内部结构示意图；
图2为本发明实施例的正面结构示意图；
图3为本发明实施例的筒型釜体的外侧结构示意图；
图4为本发明实施例的连接转盘的结构示意图；
图5为本发明实施例的密封盖板的结构示意图；
图6为本发明实施例的间隔分层板的结构示意图；
图7为本发明实施例的筒型釜体的底部局部结构示意图；
图8为本发明实施例的竖向输送管的结构示意图。
图中标记为：
1、筒型釜体；101、连接转盘；102、固定支撑架；103、离心齿圈；104、离心齿轮；105、离心电机；2、分层中和仓；201、水平进料管；202、旋转接头；203、进料输送管；3、底端输出管；301、输出开口；302、升降开关阀；303、升降密封板；304、升降导向杆；305、限位顶块；306、阀芯滑套；307、密封弹簧；4、竖向输送管；401、升降套管；402、气动伸缩杆；403、封闭接头；404、开关顶杆；5、密封盖板；501、搅拌齿环；502、搅拌齿轮；503、搅拌电机；504、导向滑套；505、中心滑套；506、升降齿轮；507、升降电机；6、搅拌导向杆；601、定位卡槽；602、同步连接架；603、调节螺套；604、竖向螺杆；605、螺杆电机；7、间隔分层板；701、中空浮力筒；702、调节开孔；703、调节活塞；704、中心牵引杆；705、升降齿条；8、环形气囊；801、气囊充气管；802、调节气管；803、调节气泵；9、配重盘；901、定位滑套；902、定位锁定销。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种有机化合物生产用反应分层釜，包括有筒型釜体1，筒型釜体1的内部设置有分层中和仓2，分层中和仓2的底部设置有底端输出管3，还包括：
筒型釜体1的顶端左右两侧对称设置有连接转盘101，连接转盘101的外侧连接设置有固定支撑架102，筒型釜体1通过连接转盘101与固定支撑架102转动连接，连接转盘101的轴向中心线与筒型釜体1的竖直中心线相互垂直，连接转盘101的外侧环绕设置有离心齿圈103，离心齿圈103的外侧啮合设置有离心齿轮104，离心齿轮104的轴端连接设置有离心电机105；
筒型釜体1的顶部设置有密封盖板5，密封盖板5的上方呈圆周状均匀环绕设置有多个搅拌导向杆6，搅拌导向杆6的外侧嵌套设置有定位滑套901，定位滑套901的外侧连接设置有配重盘9，配重盘9通过定位滑套901与搅拌导向杆6滑动连接，定位滑套901的中间水平嵌套滑动连接设置有定位锁定销902，搅拌导向杆6的中间沿竖直中心线方向均匀设置有多个定位卡槽601，定位锁定销902与定位卡槽601之间尺寸相互配合；
间隔分层板7，设置于分层中和仓2的内部，间隔分层板7的中间连接设置有中心牵引杆704，中心牵引杆704牵引带动间隔分层板7在分层中和仓2中上下移动调节高度；
环形气囊8，环绕连接设置于间隔分层板7的外侧边缘，环形气囊8为弹性材质，间隔分层板7的直径小于分层中和仓2的直径，环形气囊8充气膨胀后完全填充封闭间隔分层板7的外侧边缘与分层中和仓2的内壁之间的间隔缝隙，以通过间隔分层板7将分层中和仓2间隔分为上下两部分。
在本实施例中，混合液在输送至筒型釜体1内部的分层中和仓2后，离心电机105通过离心齿轮104和离心齿圈103可以驱动筒型釜体1整体沿连接转盘101转动，以便于对内部液体进行离心，进而有利于提高其分层分离效率，而密封盖板5上连接设置有多个搅拌导向杆6，搅拌导向杆6上连接有配重盘9，并且配重盘9通过定位滑套901与搅拌导向杆6滑动连接，并且可以通过定位锁定销902嵌入对应的定位卡槽601进行锁定，从而可以根据筒型釜体1内部填充物料的质量调节配重盘9的位置，以在筒型釜体1转动离心时提供配重平衡，提高筒型釜体1转动时的稳定性，进而通过离心提高内部混合液体分层分离效率，使酯化物和水可以快速分层，然后可以牵引间隔分层板7上下移动至液体分界线处，并向环形气囊8中充气，环形气囊8充气膨胀后完全填充封闭间隔分层板7的外侧边缘与分层中和仓2的内壁之间的间隔缝隙，进而通过间隔分层板7将上下两侧的液体完全分隔，而后可以驱动间隔分层板7向下移动，间隔分层板7和环形气囊8构成活塞结构，可以将下方产物通过底部的底端输出管3快速压出，在快速放出产物的同时避免产生旋涡和气泡使分层后的液体产物重新混合，有利于快速分离产物，提高整体的分离生产效率。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，优选的，反应分层釜在离心分层后，通过间隔分层板7和膨胀的环形气囊8将上下两侧的液体完全分隔，而间隔分层板7通过中心牵引杆704与中心滑套505滑动连接，升降电机507通过升降齿轮506和升降齿条705可以驱动中心牵引杆704沿中心滑套505上下滑动，进而可以牵引间隔分层板7上下移动至液体分界线处，同时环形气囊8的中间连接设置有气囊充气管801，气囊充气管801的外端连接设置有调节气泵803，所以可以通过调节气泵803向环形气囊8中充气，环形气囊8充气膨胀后完全填充封闭间隔分层板7的外侧边缘与分层中和仓2的内壁之间的间隔缝隙，进而通过间隔分层板7将上下两侧的液体完全分隔，便于对液体进行分离。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，优选的，反应分层釜通过间隔分层板7和环形气囊8将上下两侧的液体完全分隔，以避免排出分离产物时上下两部分液体重新混合，而间隔分层板7可以通过中心牵引杆704牵引间隔分层板7移动至液体分界线处，此时需要根据上下液体的体积计算得出间隔分层板7移动的位置高度，同时间隔分层板7的内部均匀环绕设置有多个中空浮力筒701，调节气泵803通过调节气管802可以向中空浮力筒701中泵气或抽气，以带动中空浮力筒701的内侧嵌套设置的调节活塞703滑动，通过调节活塞703和调节开孔702将下方液体抽入中空浮力筒701或将中空浮力筒701中的产物排出，以调节中空浮力筒701中空气的占比，进而调节间隔分层板7整体的浮力，从而可以根据上下液体产物的密度差对间隔分层板7进行调节，使间隔分层板7可以自然浮在上下液体之间，以更加准确的分离产物，使用时更加方便快捷。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，优选的，反应分层釜通过分层中和仓2底部连接的底端输出管3分离排出产物，而底端输出管3中设置有升降开关阀302，升降开关阀302主要通过升降密封板303控制开关，封闭时升降密封板303嵌入底端输出管3的顶端，而升降密封板303通过升降导向杆304与阀芯滑套306滑动连接，向上滑动便可以开启，同时筒型釜体1的正下方设置有竖向输送管4，气动伸缩杆402可以推动升降套管401向上移动通过封闭接头403和与底端输出管3底端设置的输出开口301相互连接，此时开关顶杆404通过限位顶块305和升降导向杆304顶压升降密封板303向上移动以开启底端输出管3，进而实现升降套管401上侧连接底端输出管3的同时开启升降开关阀302，而向下脱离底端输出管3时密封弹簧307推动升降密封板303复位以同时关闭升降开关阀302，使用时更加方便快捷，同时通过可调节连接的结构便于筒型釜体1进行旋转离心工作。
如图1、图2、图3和图4所示，优选的，同时分层中和仓2筒通过水平进料管201输送物料至内部，而水平进料管201贯穿连接转盘101的中间通过旋转接头202与进料输送管203转动连接，便于反应分层釜在静置和转动时均可以输送物料，使用时更加方便快捷。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，优选的，反应分层釜设置的搅拌导向杆6在筒型釜体1转动离心时为配重盘9提供支撑，而筒型釜体1在静置中和时，螺杆电机605通过竖向螺杆604和调节螺套603可以驱动同步连接架602上下移动，进而通过同步连接架602带动所有搅拌导向杆6同步上下移动，使搅拌导向杆6下端可以穿过导向滑套504进入分层中和仓2内部，同时密封盖板5与筒型釜体1转动连接，此时搅拌电机503可以通过搅拌齿轮502和搅拌齿环501驱动密封盖板5转动，进而带动伸入分层中和仓2内部的搅拌导向杆6同步转动，以对分层中和仓2内部的物料进行搅拌，使用时更加方便灵活。
使用时，首先将反应分层釜的相应管线进行连接，然后通过进料输送管203和水平进料管201向分层中和仓2加入物料，而后螺杆电机605通过竖向螺杆604和调节螺套603驱动同步连接架602向下移动，进而通过同步连接架602带动所有搅拌导向杆6同步向下移动，使搅拌导向杆6下端穿过导向滑套504进入分层中和仓2内部，同时搅拌电机503通过搅拌齿轮502和搅拌齿环501驱动密封盖板5转动，进而带动伸入分层中和仓2内部的搅拌导向杆6同步转动，以对分层中和仓2内部的物料进行搅拌，使物料充分混合均匀进行中和，完成中和后，螺杆电机605通过竖向螺杆604和调节螺套603驱动同步连接架602和搅拌导向杆6向上移动复位，然后将配重盘9通过定位滑套901沿搅拌导向杆6滑动，并通过定位锁定销902嵌入对应的定位卡槽601进行锁定，根据筒型釜体1内部填充物料的质量调节配重盘9的位置，然后离心电机105通过离心齿轮104和离心齿圈103驱动筒型釜体1整体沿连接转盘101转动，对内部液体进行离心提高其分层分离效率，完成离心后筒型釜体1保持竖直静止一段时间，由于密度差内部液体自然分层，然后升降电机507通过升降齿轮506和升降齿条705驱动中心牵引杆704沿中心滑套505上下滑动，进而可以牵引间隔分层板7上下移动至液体分界线处，然后调节气泵803通过气囊充气管801向环形气囊8中充气，环形气囊8充气膨胀后完全填充封闭间隔分层板7的外侧边缘与分层中和仓2的内壁之间的间隔缝隙，进而通过间隔分层板7将上下两侧的液体完全分隔，而后气动伸缩杆402推动升降套管401向上移动通过封闭接头403与底端输出管3相互连接，此时开关顶杆404通过限位顶块305和升降导向杆304顶压升降密封板303向上移动以开启底端输出管3，然后驱动间隔分层板7向下移动，间隔分层板7和环形气囊8构成活塞结构将下方的产物通过底部的底端输出管3快速压出，便完成分离工作。
一种有机化合物生产用反应分层釜的使用方法，包括以下步骤：
将原料加入筒型釜体1内部的分层中和仓2后，离心电机105通过离心齿轮104和离心齿圈103驱动筒型釜体1整体沿连接转盘101转动，对内部液体进行离心提高其分层分离效率，完成离心后筒型釜体1保持竖直静止一段时间，由于密度差和离心作用液体分层，然后中心牵引杆704沿牵引间隔分层板7上下移动至液体分界线处，然后向环形气囊8中充气，环形气囊8充气膨胀后完全填充封闭间隔分层板7的外侧边缘与分层中和仓2的内壁之间的间隔缝隙，进而通过间隔分层板7将上下两侧的液体完全分隔，而后驱动间隔分层板7向下移动，间隔分层板7和环形气囊8构成活塞结构，将下方的产物通过底部的底端输出管3快速压出，以实现快速分离工作。
本发明提供的有机化合物生产用反应分层釜，混合液在输送至筒型釜体1内部的分层中和仓2后，筒型釜体整体可以沿连接转盘进行转动，以对内部液体进行离心，通过离心提高内部混合液体分层分离效率，使反应物会分层，然后通过间隔分层板7和膨胀的环形气囊8将上下两侧的液体完全分隔，以将下方产物通过底部的底端输出管3快速压出，有利于快速分离放出产物，提高整体的分离生产效率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种有机化合物生产用反应分层釜，包括有筒型釜体(1)，所述筒型釜体(1)的内部设置有分层中和仓(2)，所述分层中和仓(2)的底部设置有底端输出管(3)，其特征在于，还包括：
所述筒型釜体(1)的顶端左右两侧对称设置有连接转盘(101)，所述连接转盘(101)的外侧连接设置有固定支撑架(102)，所述筒型釜体(1)通过所述连接转盘(101)与所述固定支撑架(102)转动连接，所述连接转盘(101)的轴向中心线与所述筒型釜体(1)的竖直中心线相互垂直，所述连接转盘(101)的外侧环绕设置有离心齿圈(103)，所述离心齿圈(103)的外侧啮合设置有离心齿轮(104)，所述离心齿轮(104)的轴端连接设置有离心电机(105)；
所述筒型釜体(1)的顶部设置有密封盖板(5)，所述密封盖板(5)的上方呈圆周状均匀环绕设置有多个搅拌导向杆(6)，所述搅拌导向杆(6)的外侧嵌套设置有定位滑套(901)，所述定位滑套(901)的外侧连接设置有配重盘(9)，所述配重盘(9)通过所述定位滑套(901)与所述搅拌导向杆(6)滑动连接，所述定位滑套(901)的中间水平嵌套滑动连接设置有定位锁定销(902)，所述搅拌导向杆(6)的中间沿竖直中心线方向均匀设置有多个定位卡槽(601)，所述定位锁定销(902)与所述定位卡槽(601)之间尺寸相互配合。
间隔分层板(7)，设置于所述分层中和仓(2)的内部，所述间隔分层板(7)的中间连接设置有中心牵引杆(704)，所述中心牵引杆(704)牵引带动所述间隔分层板(7)在分层中和仓(2)中上下移动调节高度；
环形气囊(8)，环绕连接设置于所述间隔分层板(7)的外侧边缘，所述环形气囊(8)为弹性材质，所述间隔分层板(7)的直径小于所述分层中和仓(2)的直径，所述环形气囊(8)充气膨胀后完全填充封闭间隔分层板(7)的外侧边缘与分层中和仓(2)的内壁之间的间隔缝隙，以通过间隔分层板(7)将分层中和仓(2)间隔分为上下两部分。
2.根据权利要求1所述的有机化合物生产用反应分层釜，其特征在于，所述密封盖板(5)的中心处贯穿设置有中心滑套(505)，所述间隔分层板(7)通过所述中心牵引杆(704)与所述中心滑套(505)滑动连接，所述中心滑套(505)的中间设置有升降齿轮(506)，所述升降齿轮(506)的轴端设置有升降电机(507)，所述中心牵引杆(704)的中间设置有升降齿条(705)，所述升降齿条(705)与所述升降齿轮(506)之间相互啮合。
3.根据权利要求1所述的有机化合物生产用反应分层釜，其特征在于，所述环形气囊(8)的中间连接设置有气囊充气管(801)，所述气囊充气管(801)的外端连接设置有调节气泵(803)。
4.根据权利要求3所述的有机化合物生产用反应分层釜，其特征在于，所述间隔分层板(7)的内部均匀环绕设置有多个中空浮力筒(701)，所述中空浮力筒(701)的内侧嵌套滑动设置有调节活塞(703)，所述中空浮力筒(701)的外端设置有调节开孔(702)，所述中空浮力筒(701)的内部通过所述调节开孔(702)与所述分层中和仓(2)相互连通，所述中空浮力筒(701)的内端连接设置有调节气管(802)，所述调节气管(802)的外端与所述调节气泵(803)相互连接。
5.根据权利要求1所述的有机化合物生产用反应分层釜，其特征在于，所述底端输出管(3)的中间设置有升降开关阀(302)，所述升降开关阀(302)主要包括有升降密封板(303)，所述升降密封板(303)嵌合设置于所述底端输出管(3)的顶端，所述升降密封板(303)的底面中心处连接设置有升降导向杆(304)，所述升降导向杆(304)的底端设置有限位顶块(305)，所述底端输出管(3)的中间设置有阀芯滑套(306)，所述升降开关阀(302)通过所述升降导向杆(304)与所述阀芯滑套(306)滑动连接，所述阀芯滑套(306)与所述限位顶块(305)之间设置有密封弹簧(307)。
6.根据权利要求1所述的有机化合物生产用反应分层釜，其特征在于，所述筒型釜体(1)的正下方设置有竖向输送管(4)，所述竖向输送管(4)的外侧嵌套滑动设置有升降套管(401)，所述升降套管(401)的外侧连接设置有气动伸缩杆(402)，所述升降套管(401)的顶端设置有封闭接头(403)，所述底端输出管(3)的下端设置有输出开口(301)，所述封闭接头(403)与所述输出开口(301)之间尺寸相互配合，所述封闭接头(403)的中间竖向设置有开关顶杆(404)，所述开关顶杆(404)与所述升降导向杆(304)设置于同一竖直中心线上，所述气动伸缩杆(402)推动升降套管(401)向上移动通过封闭接头(403)与所述底端输出管(3)相互连接时，所述开关顶杆(404)通过限位顶块(305)和升降导向杆(304)顶压升降密封板(303)向上移动以开启底端输出管(3)。
7.根据权利要求1所述的有机化合物生产用反应分层釜，其特征在于，所述分层中和仓(2)的左右两侧壁顶端均连接设置有水平进料管(201)，所述水平进料管(201)贯穿所述连接转盘(101)的中间设置，所述水平进料管(201)的外端连接设置有旋转接头(202)，所述旋转接头(202)的外侧连接设置有进料输送管(203)，所述进料输送管(203)与所述固定支撑架(102)相互固定连接，所述水平进料管(201)通过所述旋转接头(202)与所述进料输送管(203)转动连接。
8.根据权利要求1所述的有机化合物生产用反应分层釜，其特征在于，所述密封盖板(5)与所述筒型釜体(1)转动连接，所述密封盖板(5)的外侧环绕设置有搅拌齿环(501)，所述搅拌齿环(501)的外侧啮合设置有搅拌齿轮(502)，所述搅拌齿轮(502)的轴端连接设置有搅拌电机(503)。
9.根据权利要求8所述的有机化合物生产用反应分层釜，其特征在于，所述中心滑套(505)的外侧呈圆周状均匀环绕设置有多个导向滑套(504)，所述导向滑套(504)贯穿所述密封盖板(5)设置，所述搅拌导向杆(6)与所述导向滑套(504)一一对应设置，所搅拌导向杆(6)通过所述导向滑套(504)与所述密封盖板(5)滑动连接，所述搅拌导向杆(6)的顶端连接设置有同步连接架(602)，所述同步连接架(602)的中间设置有调节螺套(603)，所述调节螺套(603)的内侧嵌套设置有竖向螺杆(604)，所述竖向螺杆(604)与所述密封盖板(5)转动连接，所述竖向螺杆(604)的轴端连接设置有螺杆电机(605)。
10.采用权利要求1-9任一项所述的有机化合物生产用反应分层釜的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
将原料加入筒型釜体(1)内部的分层中和仓(2)后，离心电机(105)通过离心齿轮(104)和离心齿圈(103)驱动筒型釜体(1)整体沿连接转盘(101)转动，对内部液体进行离心提高其分层分离效率，完成离心后筒型釜体(1)保持竖直静止一段时间，由于密度差和离心作用反应物会分层，然后中心牵引杆(704)沿牵引间隔分层板(7)上下移动至液体分界线处，然后向环形气囊(8)中充气，环形气囊(8)充气膨胀后完全填充封闭间隔分层板(7)的外侧边缘与分层中和仓(2)的内壁之间的间隔缝隙，进而通过间隔分层板(7)将上下两侧的液体完全分隔，而后驱动间隔分层板(7)向下移动，间隔分层板(7)和环形气囊(8)构成活塞结构，将下方产物通过底部的底端输出管(3)快速压出，以实现快速分离工作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311052905.9A CN117225014A (zh) | 2023-08-21 | 2023-08-21 | 一种有机化合物生产用反应分层釜及其使用方法 |
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|---|---|---|---|
| CN202311052905.9A CN117225014A (zh) | 2023-08-21 | 2023-08-21 | 一种有机化合物生产用反应分层釜及其使用方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117225014A true CN117225014A (zh) | 2023-12-15 |
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| CN202311052905.9A Pending CN117225014A (zh) | 2023-08-21 | 2023-08-21 | 一种有机化合物生产用反应分层釜及其使用方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN117225014A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117628874A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-03-01 | 常州市步步干燥设备有限公司 | 一种干燥筒用上料装置及其工作方法 |
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2023
- 2023-08-21 CN CN202311052905.9A patent/CN117225014A/zh active Pending
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