CN113022004A - 一种新材料加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新材料加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部前侧等距设置有滑轨，所述滑轨的顶部两侧均滑动连接有活动座，所述活动座的中心滑动连接有梯形架，所述梯形架的顶部固定连接有液压缸，所述梯形架的内壁顶部中心固定连接有压杆，所述压杆的外侧从上到下依次活动连接有存料箱、转块、落料盘，所述转块的表面设置有轨道槽，所述轨道槽的内部活动连接有拨杆装置，所述落料盘的底部设置有压合装置，所述两侧均活动连接有集料装置，本发明涉及药品加工技术领域。该一种新材料加工设备，解决了传统的药片类为单色或单种组分压合而成，样式较为单一，且需要多种药片组合使用，组合式药品需要单独包装，不利于携带的问题。

Description

一种新材料加工设备
技术领域
本发明涉及药品加工技术领域，具体为一种新材料加工设备。
背景技术
根据《中华人民共和国药品管理法》第二条关于药品的定义：本法所称药品，是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等。现有口服药主要分为胶料类、药片类、冲剂类和口服液类，传统的药片类为单色或单种组分压合而成，样式较为单一，且需要多种药片组合使用，组合式药品需要单独包装，不利于携带。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料加工设备，解决了传统的药片类为单色或单种组分压合而成，样式较为单一，且需要多种药片组合使用，组合式药品需要单独包装，不利于携带的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新材料加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部前侧等距设置有滑轨，所述滑轨的顶部两侧均滑动连接有活动座，所述活动座的中心滑动连接有梯形架，所述梯形架的顶部固定连接有液压缸，所述梯形架的内壁顶部中心固定连接有压杆，所述压杆的外侧从上到下依次活动连接有存料箱、转块、落料盘，所述转块的表面设置有轨道槽，所述轨道槽的内部活动连接有拨杆装置，所述落料盘的底部设置有压合装置，所述两侧均活动连接有集料装置，所述梯形架的一侧活动座底部固定连接有弯折架，所述弯折架的外侧设置有凸台，所述存料箱和落料盘的背侧固定连接有连接架，所述连接架的内侧设置有拨料装置，所述转块的底部固定连接有驱动环；
所述拨杆装置包括管架，所述管架的内部卡扣连接有活动拨杆，所述活动拨杆的外端与管架内壁之间设置有预紧弹簧；
所述压合装置包括集料桶，所述集料桶的两侧且与集料装置相对应的位置均连通有集料管，，所述集料管的外侧顶部设置有集料斗，所述集料管的内壁底部滑动连接有顶杆，所述顶杆的底部与集料管底部之间等距设置有回拉弹簧；
所述集料装置包括套管，所述套管的内壁滑动连接有顶料杆，所述顶料杆的中部设置有限位块，所述顶料杆的尾端与套管的内部之间固定连接有伸缩弹簧；
所述拨料装置包括推架，所述推架的顶部与连接架之间固定连接有顶出弹簧；
优选的，所述工作台的表面且与梯形架相对应的位置开设有活动槽，所述集料桶和弯折架均位于活动槽的内部。
优选的，所述梯形架为等腰梯形设计，所述液压缸的下部固定连接有连接座，所述连接座和连接架的底部均与工作台的顶部固定连接。
优选的，所述存料箱的内部设置有隔板将内腔分隔成两个腔室，且表面和底部分别对应设置有进料口和出料口，所述转块和落料盘的表面且与出料口等径的位置均设置有落料孔，所述落料盘底部落料孔外部连通有导料管，所述导料管的底部位于集料斗的正上方，所述转块的上下两端分别与存料箱、落料盘卡扣式转动连接。
优选的，所述轨道槽包括垂直段和弧形段，所述垂直段的内壁采用上深下浅斜面设计，所述弧形段的内壁采用下深上浅斜面设计。
优选的，所述管架的外端与梯形架的内壁固定连接，所述活动拨杆的内端与轨道槽的内壁活动连接。
优选的，所述集料桶的前后两侧均固定连接有固定架，所述固定架的底部与工作台固定连接，所述集料桶的前侧固定架顶部设置有出料槽，所述集料桶的内腔采用阶梯设计。
优选的，所述顶料杆的前端设置有弧形槽，且弧形槽的直径与集料桶的上部内径一致。
优选的，所述连接架的表面且与推架相对应的位置设置有滑动槽，所述推架的底部与集料桶的顶部滑动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种新材料加工设备。具备了以下有益效果：
该新材料加工设备，通过双腔室存料设计，可实现不同颜色药品或不同种类组分的药品，单独存放，然后利用液压缸带动梯形架配合拨杆装置和轨道槽带动转块做间接性运动，进而配合存料箱和落料盘内部交错设置的出料口和落料孔实现间接性上料，且梯形架运动过程中，会带动集料装置内移推料和压杆下移压合成型，配合凸台将成型料顶出，配合拨料装置将顶出成型料推出，达到集自动上料、混合、压合、顶出、卸料为一体的新材料药品加工设备，可实现双色药片、双品种组分药片加工，双色药片可提高药片外观性，有益于儿童药片生产，双品种组分药片可进行组合式药品定制，缩减包装，方便携带，同时通过调节落料孔直径来调节混合比例，亦可统一来料实现传统药片生产，加工灵活性较高。
附图说明
图1为本发明结构轴视图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明结构A处放大图；
图4为本发明结构B处放大图；
图5为本发明结构C处放大图；
图6为本发明结构轴后视图；
图7为本发明结构D处放大图；
图8为本发明结构轴底视图；
图9为本发明压料状态结构轴视图；
图10为本发明推料状态结构轴图；
图11为本发明推料状态结构轴后视图；
图12为本发明结构E处放大图；
图13为本发明落料状态结构剖视图；
图14为本发明压料状态结构剖视图；
图15为本发明落料结构爆炸轴视图；
图16为本发明落料结构爆炸轴俯视图。
图中：1工作台、2滑轨、3活动座、4梯形架、5液压缸、6压杆、7存料箱、8转块、9落料盘、10轨道槽、101垂直段、102弧形段、11拨杆装置、111管架、112活动拨杆、113预紧弹簧、12压合装置、121集料桶、122集料管、123集料斗、124顶杆、125回拉弹簧、13集料装置、131套管、132顶料杆、133限位块、134伸缩弹簧、14弯折架、15凸台、16连接架、17拨料装置、171推架、172顶出弹簧、18驱动环、19活动槽、20连接座、21隔板、22进料口、23出料口、24落料孔、25导料管、26出料槽、27滑动槽、28固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种新材料加工设备，包括工作台1，工作台1的顶部前侧等距设置有滑轨2，滑轨2的顶部两侧均滑动连接有活动座3，活动座3的中心滑动连接有梯形架4，梯形架4的顶部固定连接有液压缸5，梯形架4的内壁顶部中心固定连接有压杆6，压杆6的外侧从上到下依次活动连接有存料箱7、转块8、落料盘9，转块8的表面设置有轨道槽10，轨道槽10的内部活动连接有拨杆装置11，落料盘9的底部设置有压合装置12，实现药片压合成型，两侧均活动连接有集料装置13，实现两侧药品粉料内推集中混合，梯形架4的一侧活动座3底部固定连接有弯折架14，弯折架14的外侧设置有凸台15，实现成型药片从集料桶中自动顶出，方便出料，存料箱7和落料盘9的背侧固定连接有连接架16，连接架16的内侧设置有拨料装置17，转块8的底部固定连接有驱动环18，实现成型药片自动推出；
拨杆装置11包括管架111，管架111的内部卡扣连接有活动拨杆112，活动拨杆112的外端与管架111内壁之间设置有预紧弹簧113，实现横距自动调节，保证拨杆始终卡接在轨道槽内；
压合装置12包括集料桶121，集料桶121的两侧且与集料装置13相对应的位置均连通有集料管122，集料管122的外侧顶部设置有集料斗123，集料管122的内壁底部滑动连接有顶杆124，顶杆124的底部与集料管122底部之间等距设置有回拉弹簧125；
集料装置13包括套管131，套管131的内壁滑动连接有顶料杆132，顶料杆132的中部设置有限位块133，保证顶料杆运动至最内侧时，内端面与集料桶内腔齐平，顶料杆132的尾端与套管131的内部之间固定连接有伸缩弹簧134，实现柔性运行，避免结构碰撞；
拨料装置17包括推架171，推架171的顶部与连接架16之间固定连接有顶出弹簧172。
工作台1的表面且与梯形架4相对应的位置开设有活动槽19，集料桶121和弯折架14均位于活动槽19的内部，满足结构设计。
梯形架4为等腰梯形设计，液压缸5的下部固定连接有连接座20，连接座20和连接架16的底部均与工作台1的顶部固定连接，增加结构稳定性。
存料箱7的内部设置有隔板21将内腔分隔成两个腔室，且表面和底部分别对应设置有进料口22和出料口23，转块8和落料盘9的表面且与出料口23等径的位置均设置有落料孔24，落料盘9底部落料孔24外部连通有导料管25，导料管25的底部位于集料斗123的正上方，转块8的上下两端分别与存料箱7、落料盘9卡扣式转动连接，实现双料存储、落料。
轨道槽10包括垂直段101和弧形段102，垂直段101的内壁采用上深下浅斜面设计，弧形段102的内壁采用下深上浅斜面设计，实现垂直段到弧形段单向活动。
管架111的外端与梯形架4的内壁固定连接，活动拨杆112的内端与轨道槽10的内壁活动连接，满足结构设计。
集料桶121的前后两侧均固定连接有固定架28，固定架28的底部与工作台1固定连接，集料桶121的前侧固定架28顶部设置有出料槽26，方便集中出料，集料桶121的内腔采用阶梯设计，方便导料和药片压合。
顶料杆132的前端设置有弧形槽，且弧形槽的直径与集料桶121的上部内径一致，方便压杆在集料桶内腔内活动。
连接架16的表面且与推架171相对应的位置设置有滑动槽27，推架171的底部与集料桶121的顶部滑动连接，提高结构强度，方便推架滑动。
使用时，将不同药品粉料(不同颜色或不同品种组分)通过进料口22分别导入存料箱7内部不同腔内，然后通过外接控制器控制启动设备，利用液压缸5带动梯形架4上、下往复移动；
当液压缸5带动梯形架4下移时，梯形架4同时带动活动拨杆112和压杆6下移、两侧活动座3相对内移，此过程中，活动拨杆112沿轨道槽10竖直段61下移，转块8不转(此时，出料口23与转块8内部落料孔24对齐，与落料盘9内部落料孔24错位)，让存料箱7内部药品粉料进入转块8内部落料孔24内(定量下料的作用)；梯形架4下移带动活动座3内移，从而带动顶料杆132内移，首先将集料管122内部药品粉料平缓推入进料桶121；然后压杆6下移进入集料桶121，然后配合底部顶杆124实现药片压合成型(此时，顶杆124底部与弯折架14顶部接触，保证压合品质)。
当液压缸5带动梯形架4上移时，梯形架4同时带动活动拨杆112和压杆6上移、两侧活动座3相对外移，此过程中，活动拨杆112沿轨道槽10弧形段62上移，转块8转动(此过程中，由于存料箱7底部出料口23与落料盘9底部落料口24为垂直“十”字分布，当转块8转动90°时，出料口23与转块8内部落料孔24错位，转块8内部落料孔24与落料盘9内部落料孔24对齐，让转块8内部落料孔24内药品粉料进入落料盘9内部落料孔24内，当转块8转动180°时，出料口23与转块8内部落料孔24对齐，与落料盘9内部落料孔24错位，回到初始位置，再次让存料箱7内部药品粉料进入转块8内部落料孔24内，起到定量下料的作用)，当转块8转动90°时，配合导料管25落入集料斗123内，且转块8带动驱动环18转动；压杆6上移与集料桶121分离；活动座3外移同时带动顶料杆132和弯折架14外移，顶料杆132外移回拉，让顶部集料斗123内药品粉料落入集料管122内；弯折架14外移带动凸台15外移，凸台15带动顶杆124上移(当顶杆124顶部与集料桶121顶部齐平时，压杆6离开集料桶121顶部一段距离，推架171在顶出弹簧172的弹力作用下与驱动驱动环18表面凹槽卡接，进而将成型的药片推入出料槽26内；随着转块8继续转动，推架171与驱动环18表面凹槽分离，让推架171复位)；
当液压缸5再次带动梯形架4下移时，重复上述操作，完成下一次上料、填料、压合；随着液压缸5持续往复运动，实现设备持续性自动化生产加工，完成集自动上料、混合、压合、顶出、卸料为一体的新材料药品加工设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新材料加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部前侧等距设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶部两侧均滑动连接有活动座(3)，所述活动座(3)的中心滑动连接有梯形架(4)，所述梯形架(4)的顶部固定连接有液压缸(5)，所述梯形架(4)的内壁顶部中心固定连接有压杆(6)，所述压杆(6)的外侧从上到下依次活动连接有存料箱(7)、转块(8)、落料盘(9)，所述转块(8)的表面设置有轨道槽(10)，所述轨道槽(10)的内部活动连接有拨杆装置(11)，所述落料盘(9)的底部设置有压合装置(12)，所述两侧均活动连接有集料装置(13)，所述梯形架(4)的一侧活动座(3)底部固定连接有弯折架(14)，所述弯折架(14)的外侧设置有凸台(15)，所述存料箱(7)和落料盘(9)的背侧固定连接有连接架(16)，所述连接架(16)的内侧设置有拨料装置(17)，所述转块(8)的底部固定连接有驱动环(18)；
所述拨杆装置(11)包括管架(111)，所述管架(111)的内部卡扣连接有活动拨杆(112)，所述活动拨杆(112)的外端与管架(111)内壁之间设置有预紧弹簧(113)；
所述压合装置(12)包括集料桶(121)，所述集料桶(121)的两侧且与集料装置(13)相对应的位置均连通有集料管(122)，，所述集料管(122)的外侧顶部设置有集料斗(123)，所述集料管(122)的内壁底部滑动连接有顶杆(124)，所述顶杆(124)的底部与集料管(122)底部之间等距设置有回拉弹簧(125)；
所述集料装置(13)包括套管(131)，所述套管(131)的内壁滑动连接有顶料杆(132)，所述顶料杆(132)的中部设置有限位块(133)，所述顶料杆(132)的尾端与套管(131)的内部之间固定连接有伸缩弹簧(134)；
所述拨料装置(17)包括推架(171)，所述推架(171)的顶部与连接架(16)之间固定连接有顶出弹簧(172)。
2.根据权利要求1所述的一种新材料加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的表面且与梯形架(4)相对应的位置开设有活动槽(19)，所述集料桶(121)和弯折架(14)均位于活动槽(19)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种新材料加工设备，其特征在于：所述梯形架(4)为等腰梯形设计，所述液压缸(5)的下部固定连接有连接座(20)，所述连接座(20)和连接架(16)的底部均与工作台(1)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新材料加工设备，其特征在于：所述存料箱(7)的内部设置有隔板(21)将内腔分隔成两个腔室，且表面和底部分别对应设置有进料口(22)和出料口(23)，所述转块(8)和落料盘(9)的表面且与出料口(23)等径的位置均设置有落料孔(24)，所述落料盘(9)底部落料孔(24)外部连通有导料管(25)，所述导料管(25)的底部位于集料斗(123)的正上方，所述转块(8)的上下两端分别与存料箱(7)、落料盘(9)卡扣式转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新材料加工设备，其特征在于：所述轨道槽(10)包括垂直段(101)和弧形段(102)，所述垂直段(101)的内壁采用上深下浅斜面设计，所述弧形段(102)的内壁采用下深上浅斜面设计。
6.根据权利要求1所述的一种新材料加工设备，其特征在于：所述管架(111)的外端与梯形架(4)的内壁固定连接，所述活动拨杆(112)的内端与轨道槽(10)的内壁活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种新材料加工设备，其特征在于：所述集料桶(121)的前后两侧均固定连接有固定架(28)，所述固定架(28)的底部与工作台(1)固定连接，所述集料桶(121)的前侧固定架(28)顶部设置有出料槽(26)，所述集料桶(121)的内腔采用阶梯设计。
8.根据权利要求1所述的一种新材料加工设备，其特征在于：所述顶料杆(132)的前端设置有弧形槽，且弧形槽的直径与集料桶(121)的上部内径一致。
9.根据权利要求1所述的一种新材料加工设备，其特征在于：所述连接架(16)的表面且与推架(171)相对应的位置设置有滑动槽(27)，所述推架(171)的底部与集料桶(121)的顶部滑动连接。
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