CN211334760U - 一种旋转多冲压片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转多冲压片装置，包括机架，所述机架包括相对设置的顶板和支撑板，所述顶板与支撑板之间设有冲压机构，所述冲压机构包括驱动轴、上冲压盘和下冲压盘，所述上冲压盘和下冲压盘与驱动轴同轴配合安装，驱动轴带动上冲压盘和下冲压盘等角速度转动，所述上冲压盘环向配合有多个上冲压杆，所述下冲压盘对应上冲压杆的位置设有多个通孔，通孔下方对应配合有下冲压杆，上冲压杆配合下冲压杆、通孔内壁共同形成挤压腔，通过将出料结构直接布置在挤压通孔的周围，在片剂形成被推出通孔后，第一时间能够被挡板阻挡并通过出料孔进入收集瓶内，无需设置导槽引出，通过缩短其输送距离提高了其加工、装瓶速度。
Description
技术领域
本申请涉及压片成型领域，具体的说是一种旋转多冲压片装置。
背景技术
压片机作为一种将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械，其主要用于制药工业的片剂工艺研究,近些年来，随着压片机的发展,压片机的适用范围也越来越广泛,压片机不仅能应用于制药、保健品、食品等领域,还应用于陶瓷、化工、冶金等行业。
发明人发现，现有的压片机多为通过旋转切换多个挤压位置，形成环状连续循环结构，在挤压后对片剂排料时，多采用推出后利用导槽引出到外部的结构，虽然这种结构能够降低压片机本体的结构复杂程度，但增大了其与外界的接触时间，但也增加片剂在输送过程中被污染的风险；另一方面，导槽式的结构也造成了其体积过大，在进行特殊药品制作需要将原料和机体进行空气隔离时，大体积的压片机需要更大的隔离环境和隔离容器，难以有效保证大体积隔离容器的密闭性；因此，目前的压片机难以满足小体积、短输送的需求。
实用新型内容
本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种旋转多冲压片装置，通过将出料结构直接布置在挤压通孔的周围，在片剂形成被推出通孔后，第一时间能够被挡板阻挡并通过出料孔进入收集瓶内，无需设置导槽引出，通过缩短其输送距离提高了其加工、装瓶速度。
为了实现上述目的，采用以下技术方案：
一种旋转多冲压片装置，包括机架，所述机架包括相对设置的顶板和支撑板，所述顶板与支撑板之间设有冲压机构，所述冲压机构包括驱动轴、上冲压盘和下冲压盘，所述上冲压盘和下冲压盘与驱动轴同轴配合安装，驱动轴带动上冲压盘和下冲压盘等角速度转动，所述上冲压盘环向配合有多个上冲压杆，所述下冲压盘对应上冲压杆的位置设有多个通孔，通孔下方对应配合有下冲压杆，所述顶板上设有第一凸块，所述上冲压杆转动至第一凸块位置时，向下移动至通孔内，配合下冲压杆、通孔内壁共同形成挤压腔；所述支撑板上设有第二凸块，所述下冲压杆转动到第二凸块位置时，沿通孔轴向向上移动，用于将挤压腔内成型的药片推出通孔；所述下冲压盘上对应每个通孔处设有出料孔，所述支撑板与下冲压盘之间设置有收集瓶，所述机架上安装有挡板，所述挡板延伸至冲压盘上方，用于将通孔外的药片推入出料孔后落入收集瓶内。
进一步地，所述机架还包括底板，所述顶板、支撑板和底板从上到下依次通过支撑杆连接。
进一步地，所述的驱动轴上端通过轴承与顶板配合，下端穿过支撑板后配合有驱动机构，所述驱动轴穿过支撑板的位置配合有轴承，所述驱动轴在驱动机构的作用下自转。
进一步地，所述上冲压盘和下冲压盘均为圆盘形结构，所述的上冲压杆有多个，相对上冲压盘轴线呈中心对称布置；所述通孔数目与上冲压杆数目相同，每个通孔均对应配合有一个下冲压杆。
进一步地，所述的上冲压杆包括上冲杆、上冲套和弹簧，所述上冲套套设在上冲杆外，上冲套固定在上冲压盘上，所述上冲杆在弹簧和第一凸块的作用下沿其轴线往复滑动。
进一步地，所述的下冲压杆包括下冲杆，所述下冲杆同轴安装在通孔内，所述上冲杆在第二凸块和重力的作用下沿通孔内壁往复滑动。
进一步地，所述上冲杆下滑至与通孔配合时，所述上冲杆外圆周面与通孔内壁紧密贴合；所述下冲杆外圆周面与通孔内壁紧密贴合。
进一步地，所述机架上安装有给料机构，所述给料机构的排料口位于通孔的上方，用于将粉剂物料输送至挤压腔内。
进一步地，所述的第一凸块的底端轨迹线为平滑曲线，用于使上冲压杆逐渐向下运动对挤压腔内的物料进行挤压。
进一步地，所述的第二凸块的顶端轨迹线为平滑曲线，所述下冲压杆在第二凸块的作用下逐渐向上将挤压腔内成型后的物料推出。
与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：
(1)在挤压后对片剂排料时，采用出料孔配合挡板的结构，在片剂从通孔中排除后，在挡板的引导下被推入出料孔进入收集瓶内，在上冲压盘的覆盖范围内完成排料过程，从而减少了片剂与外界的接触时间，进而减少了片剂在输送过程中被污染的风险；
(2)相较于传统的导槽式结构带来的体积过大地问题，本申请所公开的整体体积更小，在进行特殊药品制作需要将原料和机体进行空气隔离时，小体积的压片机只需要相对更小的隔离环境和隔离容器，从而更容易保持隔离容器的密闭性；进而满足目前对小体积、短输送的需求。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请实施例1的旋转多冲压片装置的整体结构示意图；
图2为本申请实施例1的顶板结构示意图；
图3为本申请实施例1的上冲压盘的结构示意图；
图4为本申请实施例1的下冲压盘的结构示意图。
其中：1、驱动轴；2、顶板；3、上冲压盘；4、下冲压盘；5、支撑板；6、挡板；7、收集瓶；8、电机；9、联轴器；10、漏斗；11、轴承；12、顶盘；13、第一凸块；14、上冲杆；15、上冲盘；16、弹簧；17、上冲套；18、上冲盖；19、下冲盘；20、下冲杆。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
正如背景技术中所介绍的，现有技术压片机多为通过旋转切换多个挤压位置，形成环状连续循环结构，在挤压后对片剂排料时，多采用推出后利用导槽引出到外部的结构，虽然这种结构能够降低压片机本体的结构复杂程度，但增大了其与外界的接触时间，但也增加片剂在输送过程中被污染的风险；另一方面，导槽式的结构也造成了其体积过大，在进行特殊药品制作需要将原料和机体进行空气隔离时，大体积的压片机需要更大的隔离环境和隔离容器，难以有效保证大体积隔离容器的密闭性；因此，目前的压片机难以满足小体积、短输送的需求，针对上述技术问题，本申请提出了一种旋转多冲压片装置。
实施例1
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图4所示，提出了一种旋转多冲压片装置。
包括机架，所述机架包括从上到下依次间隔设置的顶板2、支撑板5和底板，所述顶板和支撑板、支撑板和底板之间均通过支撑杆连接，所述顶板与支撑板之间设有冲压机构，所述冲压机构包括驱动轴1、上冲压盘3和下冲压盘4，所述上冲压盘和下冲压盘与驱动轴同轴配合安装，驱动轴带动上冲压盘和下冲压盘等角速度转动，所述上冲压盘环向配合有多个上冲压杆，所述下冲压盘对应上冲压杆的位置设有多个通孔，通孔下方对应配合有下冲压杆，所述顶板上设有第一凸块13，所述上冲压杆转动至第一凸块位置时，向下移动至通孔内，配合下冲压杆、通孔内壁共同形成挤压腔；
上冲压杆向下移动，进入通孔内，在移动到最大行程时，上冲压杆的下端配合上冲压杆的顶端和通孔内壁，共同形成一个挤压腔体，从而将粉剂挤压成型为片剂。
具体的，对于挤压后形成片剂的排出，所述支撑板上设有第二凸块，所述下冲压杆转动到第二凸块位置时，沿通孔轴向向上移动，用于将挤压腔内成型的药片推出通孔；
当然，可以理解的是，所述的下冲压杆还可以选用压缩结构，利用上冲压杆向下的挤压力向下移动一端距离，对其弹性件进行压缩蓄力，配合上冲压杆将粉剂挤压形成片剂，在上冲压杆收回后，所述下冲压杆释放其压缩存储的弹性力，将片剂弹出通孔，实现片剂的排出。
所述下冲压盘上对应每个通孔处设有出料孔，所述支撑板与下冲压盘之间设置有收集瓶7，所述机架上安装有挡板6，所述挡板延伸至冲压盘上方，用于将通孔外的药片推入出料孔后落入收集瓶内。
在挤压后对片剂排料时，采用出料孔配合挡板的结构，在片剂从通孔中排除后，在挡板的引导下被推入出料孔进入收集瓶内，在上冲压盘的覆盖范围内完成排料过程，从而减少了片剂与外界的接触时间，进而减少了片剂在输送过程中被污染的风险。
进一步地，所述的驱动轴1上端通过轴承11与顶板配合，下端穿过支撑板后配合有驱动机构，所述驱动轴穿过支撑板的位置配合有轴承，所述驱动轴在驱动机构的作用下自转；
所述顶板为一个圆盘形结构的顶盘，顶盘的下底面上安装第一凸块，所述支撑板为一个圆盘形结构，支撑板的上顶面安装第二凸块。
在本实施例中，所述的驱动机构选用电机8，所述电机的输出端通过联轴器 9连接驱动轴，从而带动驱动轴转动。
进一步地，所述上冲压盘为圆盘形结构的上冲盘15，所述下冲压盘为圆盘形结构的下冲盘19，所述的上冲压杆有多个，相对上冲压盘轴线呈中心对称布置；所述通孔数目与上冲压杆数目相同，每个通孔均对应配合有一个下冲压杆；
所述的上冲压杆包括上冲杆14、上冲套17和弹簧16，所述上冲套套设在上冲杆外，上冲套固定在上冲压盘上，所述弹簧一端连接上冲杆，另一端连接上冲套，所述弹簧通过上冲盖18约束在上冲套内，所述上冲杆在弹簧和第一凸块的作用下沿其轴线往复滑动；
所述的下冲压杆包括下冲杆20，所述下冲杆同轴安装在通孔内，所述上冲杆在第二凸块和重力的作用下沿通孔内壁往复滑动；
所述上冲杆下滑至与通孔配合时，所述上冲杆外圆周面与通孔内壁紧密贴合；所述下冲杆外圆周面与通孔内壁紧密贴合，避免粉剂的外露。
相较于传统的导槽式结构带来的体积过大地问题，本申请所公开的整体体积更小，在进行特殊药品制作需要将原料和机体进行空气隔离时，小体积的压片机只需要相对更小的隔离环境和隔离容器，从而更容易保持隔离容器的密闭性；进而满足目前对小体积、短输送的需求。
进一步地，所述机架上安装有给料机构，所述给料机构的排料口位于通孔的上方，用于将粉剂物料输送至挤压腔内；
所述的给料机构为漏斗结构，大直径段用于承接物料，小口端将物料一一输送到通孔内。
进一步地，所述的第一凸块的底端轨迹线为平滑曲线，用于使上冲压杆逐渐向下运动对挤压腔内的物料进行挤压；所述的第二凸块的顶端轨迹线为平滑曲线，所述下冲压杆在第二凸块的作用下逐渐向上将挤压腔内成型后的物料推出；
使得挤压过程更为平稳，保证挤压密实度和成品率；通过恰当地凸块轮廊曲线，就能得到预期的运动规律，而且简单紧凑。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旋转多冲压片装置，其特征在于，包括机架，所述机架包括相对设置的顶板和支撑板，所述顶板与支撑板之间设有冲压机构，所述冲压机构包括驱动轴、上冲压盘和下冲压盘，所述上冲压盘和下冲压盘与驱动轴同轴配合安装，驱动轴带动上冲压盘和下冲压盘等角速度转动，所述上冲压盘环向配合有多个上冲压杆，所述下冲压盘对应上冲压杆的位置设有多个通孔，通孔下方对应配合有下冲压杆，所述顶板上设有第一凸块，所述上冲压杆转动至第一凸块位置时，向下移动至通孔内，配合下冲压杆、通孔内壁共同形成挤压腔；所述支撑板上设有第二凸块，所述下冲压杆转动到第二凸块位置时，沿通孔轴向向上移动，用于将挤压腔内成型的药片推出通孔；所述下冲压盘上对应每个通孔处设有出料孔，所述支撑板与下冲压盘之间设置有收集瓶，所述机架上安装有挡板，所述挡板延伸至冲压盘上方，用于将通孔外的药片推入出料孔后落入收集瓶内。
2.如权利要求1所述的旋转多冲压片装置，其特征在于，所述机架还包括底板，所述顶板、支撑板和底板从上到下依次通过支撑杆连接。
3.如权利要求1所述的旋转多冲压片装置，其特征在于，所述的驱动轴上端通过轴承与顶板配合，下端穿过支撑板后配合有驱动机构，所述驱动轴穿过支撑板的位置配合有轴承，所述驱动轴在驱动机构的作用下自转。
4.如权利要求1所述的旋转多冲压片装置，其特征在于，所述上冲压盘和下冲压盘均为圆盘形结构，所述的上冲压杆有多个，相对上冲压盘轴线呈中心对称布置；所述通孔数目与上冲压杆数目相同，每个通孔均对应配合有一个下冲压杆。
5.如权利要求4所述的旋转多冲压片装置，其特征在于，所述的上冲压杆包括上冲杆、上冲套和弹簧，所述上冲套套设在上冲杆外，上冲套固定在上冲压盘上，所述弹簧一端连接上冲杆，另一端连接上冲套，所述上冲杆在弹簧和第一凸块的作用下沿其轴线往复滑动。
6.如权利要求5所述的旋转多冲压片装置，其特征在于，所述的下冲压杆包括下冲杆，所述下冲杆同轴安装在通孔内，所述上冲杆在第二凸块和重力的作用下沿通孔内壁往复滑动。
7.如权利要求6所述的旋转多冲压片装置，其特征在于，所述上冲杆下滑至与通孔配合时，所述上冲杆外圆周面与通孔内壁紧密贴合；所述下冲杆外圆周面与通孔内壁紧密贴合。
8.如权利要求1所述的旋转多冲压片装置，其特征在于，所述机架上安装有给料机构，所述给料机构的排料口位于通孔的上方，用于将粉剂物料输送至挤压腔内。
9.如权利要求1所述的旋转多冲压片装置，其特征在于，所述的第一凸块的底端轨迹线为平滑曲线，用于使上冲压杆逐渐向下运动对挤压腔内的物料进行挤压。
10.如权利要求1所述的旋转多冲压片装置，其特征在于，所述的第二凸块的顶端轨迹线为平滑曲线，所述下冲压杆在第二凸块的作用下逐渐向上将挤压腔内成型后的物料推出。
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