CN214568890U - 一种料筒接料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压茶装置技术领域，公开了一种料筒接料传送装置，包括接料框传动装置、模头传送组件和料筒传送组件，所述接料框传动装置上设有出料口，所述模头传送组件位于料筒传送组件的上方，所述出料口处设有成型机构，所述成型机构将自出料口推出的物料挤压成型至成型机构的定型腔内，所述定型腔的上端口为模头进口，所述模头传送组件包括用于传送模头的模头传送带机构，所述模头传送带机构上的出口端设有用于将模头传送带机构上的模头推进模头进口的模头推杆机构；本实用新型提供的一种料筒接料传送装置，采用垂直旋转接料框的结构设计，整体结构设计简单，提高了料筒和模头的组装效率，同时也提高了定型物料的出料效率。

Description

一种料筒接料传送装置

技术领域

本实用新型涉及压茶装置技术领域，具体涉及一种料筒接料传送装置。

背景技术

传统的用于压茶的料筒需要在料筒的一端设置模头，每个模头均需要在压茶过程中依次放置，模头与料筒为分开的部件，因此还需要依次输出模头便于将模头放置在料筒中，而传统的模头与料筒进行组装的结构设计复杂，且传统的料筒和模头的组装设计无法与新的接料框传动装置进行匹配应用，因此，急需解决传统结构设计复杂，料筒和模头组装效率低的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种料筒接料传送装置，采用料筒和模头分开传送，模头能够从垂直方向上落入料筒中，此外，定型后的物料和模头均从垂直方向上进入料筒，不管是料筒和模头的组装路径还是定型物料的出料路径都得到极大的缩短，整体结构设计简单，提高了料筒和模头的组装效率，同时也提高了定型物料的出料效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种料筒接料传送装置，包括接料框传动装置、模头传送组件和料筒传送组件，所述接料框传动装置上设有出料口，所述模头传送组件位于料筒传送组件的上方，所述出料口处设有成型机构，所述成型机构将自出料口推出的物料挤压成型至成型机构的定型腔内，所述定型腔的上端口为模头进口，所述模头传送组件包括用于传送模头的模头传送带机构，所述模头传送带机构上的出口端设有用于将模头传送带机构上的模头推进模头进口的模头推杆机构；所述定型腔的下端口为下料口，所述料筒传送组件包括料筒传送带机构，所述料筒传送带机构上的出口端设有用于将料筒传送带机构上的料筒推至下料口正下方的料筒推杆机构。

本技术方案，采用模头传送组件和料筒传送组件对模头和料筒进行分开传送，模头传送组件通过模头推杆机构将模头传送带机构上的模头推进模头进口，料筒传送组件通过料筒推杆机构将料筒传送带机构上的料筒推至下料口正下方，由于定型腔的上端口为模头进口，定型腔的下端口为下料口，则模头进口、定型腔、下料口和料筒三者均位于同一垂直方向上，模头自模头进口进入定型腔内并经下料口落入到料筒的底部实现对料筒下端的封堵，由于出料口处设有成型机构，物料自出料口推出之后经成型机构的定型腔定型之后自下料口处落入到料筒内，实现定型物料的快速出料。综上，本装置采用料筒和模头分开传送，模头能够从垂直方向上落入料筒中，此外，定型后的物料和模头均从垂直方向上进入料筒，不管是料筒和模头的组装路径还是定型物料的出料路径都得到极大的缩短，整体结构设计简单，提高了料筒和模头的组装效率，同时也提高了定型物料的出料效率。

进一步的，为了更好的实现将模头传送到摸头进口处方便模头自成型腔下落至料筒内，所述模头传送带机构上的出口端与模头进口之间设有模头传送通道，所述模头传送通道上设有与模头进口连通的模头传送出口，所述模头推杆机构沿着模头传送通道将模头推至模头传送出口，模头自模头进口进入定型腔并落入位于下料口正下方料筒的底部实现对料筒底部的封堵。

进一步的，为了更好的实现对料筒的批量传送，还包括第一料筒传送组件和第二料筒传送组件，料筒自第一料筒传送组件传送至第二料筒传送组件，再经第二料筒传送组件传送至料筒传送组件。

进一步的，所述接料框传动装置包括第一侧板、第二侧板和若干个接料组件，所述第一侧板上设有驱动接料组件转动的旋转驱动装置，所述接料组件包括接料框和与接料框滑动配合的顶块，所述第一侧板上设有环形滑轨，所述环形滑轨的轴线水平延伸，所述顶块与环形滑轨滑动配合，所述第二侧板上设有进料口和出料口，为了方便对接料框的清洗，第二侧板上还设有由清洗口，环形滑轨具有缺口，所述缺口的位置与出料口的位置对应，所述第一侧板上正对缺口的位置设有驱动顶块沿着接料框内壁滑动的第一推杆机构。需要说明的是，为了匹配接料框传动装置的结构设计，尽可能的减小设备的体积，第一料筒传送组件、第二料筒传送组件和料筒传送组件整体采用U字形围绕在接料框传动装置的后方、左侧和前方。

传统的，送料机构采用的是水平旋转接料框的方式，采用垂直接料和垂直出料，之后再水平方向挤压成型，水平方向推入料筒内，此种结构设计复杂，且水平旋转接料框的结构设计设备整体体积较大，还存在场地占用面积大的问题。本技术方案中，由于环形滑轨的轴线水平延伸，旋转驱动装置驱动接料组件沿着环形滑轨能够，旋转驱动装置的转动轴线与环形滑轨的轴线一致，接料框和顶块一起转动的过程中，依次经过进料口、出料口，接料框经过进料口时，加料设备通过进料口将物料输送到接料框内，接料框旋转至正对出料口的位置时，此时，顶块从环形滑块上脱离与第一推杆机构挂接，则第一推杆机构启动驱动顶块沿着接料框的内壁朝向出料口移动，顶块将接料框内的物料从出料口处推出，实现了对茶叶的定量输出和输出，为下移工序中茶叶的定型提供了便捷。本接料框传动装置采用垂直旋转接料框的结构设计，结构设计紧凑，能够解决现有设备体积大，场地占用面积大的问题。

进一步的，为了实现对接料组件的旋转驱动，所述旋转驱动装置包括转动盘和驱动转动盘转动的电机，所述电机安装在第一侧板上，所述转动盘的两端分别通过轴承与第一侧板和第二侧板转动连接，若干个接料框周向均匀固定安装在转动盘上。

进一步的，为了更好的实现顶块与接料框之间的配合稳定性，所述转动盘上周向均匀设有多个与接料组件一一对应的限位柱，所述限位柱穿过对应的接料框之后与顶块滑动配合。

进一步的，为了更好的实现气缸对顶块的驱动，所述第一推杆机构为气缸，所述气缸的气缸杆上设有与顶块滑动配合的顶出块。

进一步的，为了实现对茶叶的挤压成型，所述成型机构包括成型模具、推头和用于驱动推头沿着成型模具内的成型腔移动的第二推杆机构，第二推杆机构为气缸，所述成型模具包括与成型腔连通的送料口和定型腔，所述送料口与出料口对接，所述推头的端部设有与定型腔的外形匹配的端面。

进一步的，为了定型腔与料筒的形状匹配，使得定型之后的茶叶能够落入至料筒内，所述定型腔为圆柱状定型腔，所述端面为与圆柱状定型腔的弧面和高度匹配的弧形端面。

进一步的，为了方便将装入茶叶的料筒移动至下一工序，所述料筒传送组件包括料筒转移机构，所述料筒转移机构设置在第二侧板的外侧靠近出料口的位置，所述料筒转移机构包括设置在第二侧板上的料筒支撑台、第三推杆机构和由第三推杆机构将位于料筒支撑台上的料筒推送至下一位置的推块。所述推块上设有用于防止料筒脱出的V形防滑块，第三推杆机构为气缸。

本实用新型的有益效果为：本技术方案，采用模头传送组件和料筒传送组件对模头和料筒进行分开传送，模头传送组件通过模头推杆机构将模头传送带机构上的模头推进模头进口，料筒传送组件通过料筒推杆机构将料筒传送带机构上的料筒推至下料口正下方，由于定型腔的上端口为模头进口，定型腔的下端口为下料口，则模头进口、定型腔、下料口和料筒三者均位于同一垂直方向上，模头自模头进口进入定型腔内并经下料口落入到料筒的底部实现对料筒下端的封堵，由于出料口处设有成型机构，物料自出料口推出之后经成型机构的定型腔定型之后自下料口处落入到料筒内，实现定型物料的快速出料。综上，本装置采用料筒和模头分开传送，模头能够从垂直方向上落入料筒中，此外，定型后的物料和模头均从垂直方向上进入料筒，不管是料筒和模头的组装路径还是定型物料的出料路径都得到极大的缩短，整体结构设计简单，提高了料筒和模头的组装效率，同时也提高了定型物料的出料效率。

附图说明

图1是本实用新型第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型中接料框传动装置的结构示意图；

图4是本实用新型中环形滑轨安装状态的第一视角的结构示意图；

图5是本实用新型中环形滑轨安装状态的第二视角的结构示意图；

图6是本实用新型中接料组件安装状态的结构示意图；

图7是本实用新型中第二侧板的结构示意图；

图8是本实用新型中接料组件的第一视角的结构示意图；

图9是本实用新型中接料组件的第二视角的结构示意图；

图10是本实用新型中接料组件的第三视角的结构示意图；

图11是本实用新型中成型模具的结构示意图；

图12是本实用新型中成型模具部分组件的结构示意图。

图中：接料框传动装置1；模头传送组件2；料筒传送组件3；出料口4；成型机构5；定型腔6；模头进口7；模头传送带机构8；模头推杆机构9；下料口10；料筒传送带机构11；料筒推杆机构12；料筒13；模头14；模头传送通道15；模头传送出口16；第一料筒传送组件17；第二料筒传送组件18；第一侧板19；第二侧板20；接料框21；顶块22；环形滑轨23；进料口24；缺口25；第一推杆机构26；转动盘27；电机28；限位柱29；顶出块30；成型模具31；推头32；第二推杆机构34；送料口35；弧形端面36；料筒支撑台37；第三推杆机构38；推块39；V形防滑块40；清洗口41；燕尾槽42；滑槽43。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-图12所示，本实施例提供一种料筒接料传送装置，包括接料框传动装置1、模头传送组件2和料筒传送组件3，接料框传动装置1上设有出料口4，模头传送组件2位于料筒传送组件3的上方，出料口4处设有成型机构5，成型机构5将自出料口4推出的物料挤压成型至成型机构5的定型腔6内，定型腔6的上端口为模头进口7，模头传送组件2包括用于传送模头14的模头传送带机构8，模头传送带机构8上的出口端设有用于将模头传送带机构8上的模头14推进模头进口7的模头推杆机构9，模头推杆机构9为气缸；定型腔6的下端口为下料口10，料筒传送组件3包括料筒传送带机构11，料筒传送带机构11上的出口端设有用于将料筒传送带机构11上的料筒13推至下料口10正下方的料筒推杆机构12，料筒推杆机构12为气缸。

本技术方案，采用模头传送组件2和料筒传送组件3对模头14和料筒13进行分开传送，模头传送组件2通过模头推杆机构9将模头14传送带机构8上的模头14推进模头进口7，料筒传送组件3通过料筒推杆机构12将料筒传送带机构11上的料筒13推至下料口10正下方，由于定型腔6的上端口为模头进口7，定型腔6的下端口为下料口10，则模头进口7、定型腔6、下料口10和料筒13三者均位于同一垂直方向上，模头14自模头进口7进入定型腔6内并经下料口10落入到料筒13的底部实现对料筒13下端的封堵，由于出料口4处设有成型机构5，物料自出料口4推出之后经成型机构5的定型腔6定型之后自下料口10处落入到料筒13内，实现定型物料的快速出料。综上，本装置采用料筒13和模头14分开传送，模头14能够从垂直方向上落入料筒13中，此外，定型后的物料和模头14均从垂直方向上进入料筒13，不管是料筒13和模头14的组装路径还是定型物料的出料路径都得到极大的缩短，整体结构设计简单，提高了料筒13和模头14的组装效率，同时也提高了定型物料的出料效率。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了更好的实现将模头14传送到摸头进口处方便模头14自成型腔下落至料筒13内，模头14传送带机构8上的出口端与模头进口7之间设有模头传送通道15，模头传送通道15上设有与模头进口7连通的模头传送出口16，模头推杆机构9沿着模头传送通道15将模头14推至模头传送出口16，模头14自模头进口7进入定型腔6并落入位于下料口10正下方料筒13的底部实现对料筒13底部的封堵。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了更好的实现对料筒13的批量传送，还包括第一料筒传送组件17和第二料筒传送组件18，料筒13自第一料筒传送组件17传送至第二料筒传送组件18，再经第二料筒传送组件18传送至料筒传送组件3。

需要说明的是，上述实施例中，模头传送组件2、料筒传送组件3、第一料筒传送组件17和第二料筒传送组件18均采用皮带转送机构，为现有技术，不做过的说明。相邻的皮带转送机构之间通过气缸将传送物推至下一皮带传送机构上即可。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。

接料框传动装置1包括第一侧板19、第二侧板20和若干个接料组件，第一侧板19上设有驱动接料组件转动的旋转驱动装置，接料组件包括接料框21和与接料框21滑动配合的顶块22，第一侧板19上设有环形滑轨23，环形滑轨23的轴线水平延伸，顶块22与环形滑轨23滑动配合，第二侧板20上设有进料口24和出料口4，为了方便对接料框21的清洗，第二侧板20上还设有由清洗口41，环形滑轨23具有缺口25，缺口25的位置与出料口4的位置对应，第一侧板19上正对缺口25的位置设有驱动顶块22沿着接料框21内壁滑动的第一推杆机构26。需要说明的是，为了匹配接料框传动装置1的结构设计，尽可能的减小设备的体积，第一料筒传送组件17、第二料筒传送组件18和料筒传送组件3整体采用U字形围绕在接料框传动装置1的后方、左侧和前方。

传统的，送料机构采用的是水平旋转接料框21的方式，采用垂直接料和垂直出料，之后再水平方向挤压成型，水平方向推入料筒13内，此种结构设计复杂，且水平旋转接料框21的结构设计设备整体体积较大，还存在场地占用面积大的问题。本技术方案中，由于环形滑轨23的轴线水平延伸，旋转驱动装置驱动接料组件沿着环形滑轨23能够，旋转驱动装置的转动轴线与环形滑轨23的轴线一致，接料框21和顶块22一起转动的过程中，依次经过进料口24、出料口4，接料框21经过进料口24时，加料设备通过进料口24将物料输送到接料框21内，接料框21旋转至正对出料口4的位置时，此时，顶块22从环形滑块上脱离与第一推杆机构26挂接，则第一推杆机构26启动驱动顶块22沿着接料框21的内壁朝向出料口4移动，顶块22将接料框21内的物料从出料口4处推出，实现了对茶叶的定量输出和输出，为下移工序中茶叶的定型提供了便捷。本接料框传动装置1采用垂直旋转接料框21的结构设计，结构设计紧凑，能够解决现有设备体积大，场地占用面积大的问题。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。

为了实现对接料组件的旋转驱动，旋转驱动装置包括转动盘27和驱动转动盘27转动的电机28，电机28安装在第一侧板19上，转动盘27的两端分别通过轴承与第一侧板19和第二侧板20转动连接，若干个接料框21周向均匀固定安装在转动盘27上。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。

为了更好的实现顶块22与接料框21之间的配合稳定性，转动盘27上周向均匀设有多个与接料组件一一对应的限位柱29，限位柱29穿过对应的接料框21之后与顶块22上设置的滑槽43滑动配合。

实施例7：

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化。

为了更好的实现气缸对顶块22的驱动，第一推杆机构26为气缸，气缸的气缸杆上设有与顶块22滑动配合的顶出块30，顶块22设有燕尾槽42，顶出块30与燕尾槽42滑动配合。

实施例8：

本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化。

为了实现对茶叶的挤压成型，成型机构5包括成型模具31、推头32和用于驱动推头32沿着成型模具31内的成型腔移动的第二推杆机构34，第二推杆机构34为气缸，成型模具31包括与成型腔连通的送料口35和定型腔6，送料口35与出料口4对接，推头32的端部设有与定型腔6的外形匹配的端面。

实施例9：

本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化。

为了定型腔6与料筒13的形状匹配，使得定型之后的茶叶能够落入至料筒13内，定型腔6为圆柱状定型腔6，端面为与圆柱状定型腔6的弧面和高度匹配的弧形端面36。

实施例10：

本实施例是在上述实施例9的基础上进行优化。

为了方便将装入茶叶的料筒13移动至下一工序，料筒传送组件3包括料筒转移机构，料筒转移机构设置在第二侧板20的外侧靠近出料口4的位置，料筒转移机构包括设置在第二侧板20上的料筒支撑台37、第三推杆机构38和由第三推杆机构38将位于料筒支撑台37上的料筒13推送至下一位置的推块39。推块39上设有用于防止料筒13脱出的V形防滑块40，第三推杆机构38为气缸。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料筒接料传送装置，其特征在于：包括接料框传动装置、模头传送组件和料筒传送组件，所述接料框传动装置上设有出料口，所述模头传送组件位于料筒传送组件的上方，所述出料口处设有成型机构，所述成型机构将自出料口推出的物料挤压成型至成型机构的定型腔内，所述定型腔的上端口为模头进口，所述模头传送组件包括用于传送模头的模头传送带机构，所述模头传送带机构上的出口端设有用于将模头传送带机构上的模头推进模头进口的模头推杆机构；所述定型腔的下端口为下料口，所述料筒传送组件包括料筒传送带机构，所述料筒传送带机构上的出口端设有用于将料筒传送带机构上的料筒推至下料口正下方的料筒推杆机构。

2.根据权利要求1所述的一种料筒接料传送装置，其特征在于：所述模头传送带机构上的出口端与模头进口之间设有模头传送通道，所述模头传送通道上设有与模头进口连通的模头传送出口，所述模头推杆机构沿着模头传送通道将模头推至模头传送出口，模头自模头进口进入定型腔并落入位于下料口正下方料筒的底部实现对料筒底部的封堵。

3.根据权利要求1所述的一种料筒接料传送装置，其特征在于：还包括第一料筒传送组件和第二料筒传送组件，料筒自第一料筒传送组件传送至第二料筒传送组件，再经第二料筒传送组件传送至料筒传送组件。

4.根据权利要求1所述的一种料筒接料传送装置，其特征在于：所述接料框传动装置包括第一侧板、第二侧板和若干个接料组件，所述第一侧板上设有驱动接料组件转动的旋转驱动装置，所述接料组件包括接料框和与接料框滑动配合的顶块，所述第一侧板上设有环形滑轨，所述环形滑轨的轴线水平延伸，所述顶块与环形滑轨滑动配合，所述第二侧板上设有进料口和出料口，所述环形滑轨具有缺口，所述缺口的位置与出料口的位置对应，所述第一侧板上正对缺口的位置设有驱动顶块沿着接料框内壁滑动的第一推杆机构。

5.根据权利要求4所述的一种料筒接料传送装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括转动盘和驱动转动盘转动的电机，所述电机安装在第一侧板上，所述转动盘的两端分别通过轴承与第一侧板和第二侧板转动连接，若干个接料框周向均匀固定安装在转动盘上。

6.根据权利要求5所述的一种料筒接料传送装置，其特征在于：所述转动盘上周向均匀设有多个与接料组件一一对应的限位柱，所述限位柱穿过对应的接料框之后与顶块滑动配合。

7.根据权利要求4所述的一种料筒接料传送装置，其特征在于：所述第一推杆机构为气缸，所述气缸的气缸杆上设有与顶块滑动配合的顶出块。

8.根据权利要求1所述的一种料筒接料传送装置，其特征在于：所述成型机构包括成型模具、推头和用于驱动推头沿着成型模具内的成型腔移动的第二推杆机构，所述成型模具包括与成型腔连通的送料口和定型腔，所述送料口与出料口对接，所述推头的端部设有与定型腔的外形匹配的端面。

9.根据权利要求8所述的一种料筒接料传送装置，其特征在于：所述定型腔为圆柱状定型腔，所述端面为与圆柱状定型腔的弧面和高度匹配的弧形端面。

10.根据权利要求4所述的一种料筒接料传送装置，其特征在于：所述料筒传送组件包括料筒转移机构，所述料筒转移机构设置在第二侧板的外侧靠近出料口的位置，所述料筒转移机构包括设置在第二侧板上的料筒支撑台、第三推杆机构和由第三推杆机构将位于料筒支撑台上的料筒推送至下一位置的推块。

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