CN210280231U - 一种铝材送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝业生产设备技术领域，公开了一种铝材送料装置，包括加热炉、输送机架以及储料架，储料架的低端设置有阻隔出棒装置，阻隔出棒装置包括第一阻隔杆、第二阻隔杆以及驱动机构，第一阻隔杆设置在最前端铝铸棒的前端，第二阻隔杆设置在最前端和次前端铝铸棒之间，第一阻隔杆在驱动机构的驱动下相对于储料架向下移动至隐没在储料架的上端面之下，同时第二阻隔杆在驱动机构的驱动下相对于储料架向上移动至与储料架上的次前端铝铸棒抵接。本实用新型的铝材送料装置可快速、方便的实现最前端铝铸棒的出棒同时阻隔次前端铝铸棒，解决了上述圆铸棒相互紧贴不方便出棒的问题。

Description

一种铝材送料装置

技术领域

本实用新型属于铝业生产设备技术领域，特别涉及一种铝材送料装置。

背景技术

铝型的生产流程包括熔铸、挤压和上色。熔铸过程就是根据生产需要的具体合金号牌，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料，并按工艺要求加入熔炼炉内熔化，然后将熔炼好的铝液在一定铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。圆铸棒是挤压过程的坯料，其在挤压前必须加热以将其软化然后截成所需的长度，加热好的圆铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后又油压缸推动挤压杆，加热变软的铝合金在挤压作用下从模具精密成型孔挤出成型。

现有的铝棒加工设备中，加热炉内圆铸棒的进料通常通过倾斜的料架，圆铸棒在自身的重力作用下向下滑动，通常在料架的低端设置限位块，而后通过翻棒机构将圆铸棒一根根进料，由于料架倾斜因此圆铸棒在自身重力作用下相互紧贴，不方便出棒。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铝材送料装置，该铝材送料装置可快速、方便的实现最前端铝铸棒的出棒同时阻隔次前端铝铸棒，解决了上述圆铸棒相互紧贴不方便出棒的问题。

为了实现上述目的本实用新型采用的技术方案是提供一种铝材送料装置，该铝材送料装置包括加热炉、输送机架以及储料架，所述输送机架设置在所述加热炉的进料口处，所述储料架倾斜设置在所述输送机架一侧且所述储料架的低端靠近所述输送机架，所述储料架的低端设置有阻隔出棒装置，所述阻隔出棒装置包括第一阻隔杆、第二阻隔杆以及驱动机构，第一阻隔杆设置在最前端铝铸棒的前端，第二阻隔杆设置在最前端和次前端铝铸棒之间，所述第一阻隔杆在驱动机构的驱动下相对于储料架向下移动至隐没在所述储料架的上端面之下，同时第二阻隔杆在驱动机构的驱动下相对于所述储料架向上移动至与储料架上的次前端铝铸棒抵接。

作为优选地，所述储料架包括支撑架以及若干个倾斜设置在支撑架上的置物架，所述铝铸棒并排放置于所述置物架上；所述阻隔出棒装置设置在置物架的低端且靠近所述输送机架。

作为优选地，所述阻隔出棒装置还包括限位杆，限位杆上开设有两个贯穿的滑槽，所述第一阻隔杆和第二阻隔杆分别滑移设置在所述滑槽内。

作为优选地，所述驱动机构包括驱动气缸和驱动杆，所述驱动杆通过第一连接杆与所述第一阻隔杆连接，第一连接杆的一端与所述驱动杆铰接，另一端与所述第一阻隔杆铰接；所述驱动杆通过第二连接杆与所述第二阻隔杆连接，第二连接杆的一端与所述驱动杆铰接，另一端与所述第二阻隔杆铰接；所述第一连接杆设置在所述第一阻隔杆靠近所述驱动气缸的一侧，第二连接杆设置在所述第二阻隔杆远离所述驱动气缸的一侧。

作为优选地，所述驱动杆的下方设置有支承块，所述驱动杆与支承块抵接且能够在支承块上滑移。

作为优选地，所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮以及链条，所述主动轮与电机的驱动轴连接，所述链条连接所述主动轮和从动轮，电机驱动主动轮带动链条运动；所述第一阻隔杆通过第一连接块与链条固定连接，所述第二阻隔杆通过第二连接块与所述链条固定连接。

作为优选地，所述储料架的低端设置有安装板，所述阻隔出棒装置安装在所述安装板上。

作为优选地，所述输送机架上设置有输送槽，输送槽内设置有输送辊，所述输送机架远离所述加热炉的一端设置有铝铸棒推送装置，落入输送槽内的铝铸棒在铝铸棒推送装置的推动下进入所述加热炉中。

作为优选地，所述输送槽远离所述储料架的一侧设置有挡板。

作为优选地，所述输送槽远离所述储料架的一侧设置有感应开关，所述感应开关、驱动机构和铝铸棒推送装置均与控制器连接。

本实用新型取得了以下有益效果：

1.本实用新型的铝材送料装置，第一阻隔杆设置在最前端铝铸棒的前端用于止挡最前端铝铸棒，第二阻隔杆设置在最前端和次前端铝铸棒之间用于在最前端铝铸棒出棒时阻挡次前端铝铸棒，出棒时，第一阻隔杆在驱动机构的驱动下向下移动隐没在储料架上端面的下方，最前端铝铸棒在自身重力作用下自动向下滚动落入输送机架上，同时第二阻隔杆在驱动机构的驱动下向上移动至与次前端铝铸棒抵接，给予其一阻挡力，防止其在最前端铝铸棒出料时依靠自身重力向下滚动，出现连续出棒的情况，如此实现一次一棒出料，减小相互紧贴的铝铸棒之间的影响；出棒完成后，第一阻隔杆在驱动机构的驱动下向上移动至阻挡位置同时第一阻隔杆在驱动机构的驱动下向下移动至隐没在储料架上端面之下，次前端及其后面的铝铸棒在自身重力作用下依次向前滚动，并最终受第一阻隔杆的阻挡停留于储料架上为下次出料做准备。

2.本实用新型的铝材送料装置，第一阻隔杆和第二阻隔杆分别滑移设置在限位杆的滑槽内，一方面在垂直于第一阻隔杆和第二阻隔杆的长度方向给与第一阻隔杆和第二阻隔杆支撑力，保证其在运作过程中的稳固性，另一方面，可以有效保证第一阻隔杆和第二阻隔杆的移动方向，防止其发生偏转。

3.本实用新型的铝材送料装置，驱动机构为驱动气缸和驱动杆，出料模式时，驱动气缸伸出带动驱动杆移动，继而带动第一连接杆向倾斜角度减小的方向移动，牵动第一阻隔杆沿滑槽向下移动实现最前端铝铸棒的出料，同时带动第二连接杆向倾斜角度增大的方向移动，推动第二阻隔杆沿滑槽向上移动实现对次前端铝铸棒的阻挡；准备模式时，驱动气缸缩回带动驱动杆移动，继而带动第一连接杆向倾斜角度增大的方向移动，推动第一阻隔杆沿滑槽向上移动实现最前端铝铸棒的阻挡，同时带动第二连接杆向倾斜角度减小的方向移动，牵动第二阻隔杆沿滑槽向下移动解锁对次前端铝铸棒的阻挡，通过驱动气缸同步实现最前端铝铸棒的出料和次前端铝铸棒的阻挡，并可以快速切换出料和准备模式，结构简单，操作方便。

4.本实用新型的铝材送料装置，驱动杆的下方设置有支承块，能够给驱动杆提供支撑作用，有效保证驱动机构使用过程中的稳固性，并可延长驱动杆的使用寿命。

5.本实用新型的铝材送料装置，驱动机构为电机、主动轮、从动轮以及链条，通过电机驱动主动轮带动链条运动，带动第一阻隔杆向下的同时第二阻隔杆向上，解除对最前端铝铸棒的阻挡同时对次前端铝铸棒进行阻挡，实现一次一棒出料，减小铝铸棒之间的相互影响，并通过点的反转同时带动第一阻隔杆向上和第二阻隔杆向下，解除对次前端铝铸棒的阻挡同时对最前端进行阻挡，为下一次出料做准备，通过电机正反转快速实现出料和准备模式的切换，结构简单、操作方便。

6.本实用新型的铝材送料装置，输送机架输送槽远离储料架的一侧设置有挡板，可以有效防止铝铸棒滚入输送槽时因惯性作用从输送机架掉落，安全可靠。

7.本实用新型的铝材送料装置，输送槽远离储料架的一侧设置有感应开关，感应开关、驱动机构和铝铸棒推送装置均与控制器连接，输送机架空置后，感应开关将信号反馈给控制器，控制器启动驱动机构，带动第一阻隔杆下移同时第二阻隔杆上移，最前端铝铸棒在重力作用下滚落至输送槽内，感应开关将信号反馈给控制器，控制打开铝铸棒推送装置将铝铸棒推送至加热炉内，同时启动驱动机构，带动第一阻隔杆上移移同时第二阻隔杆下移，为下一次出料做准备，如此实现铝铸棒的自动连续送料，自动化程度高，有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的铝材送料装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的铝材送料装置的结构示意图。

图中，10、加热炉；11、进料口；20、输送机架；21、输送槽；22、输送辊；23、挡板；24、感应开关；30、储料架；31、支撑架；32、置物架；33、安装板；40、阻隔出棒装置；41、第一阻隔杆；42、第二阻隔杆；43、驱动机构；431、驱动气缸；432、驱动杆；433、第一连接杆；434、第二连接杆；435、支承块；436、电机；437、主动轮；438、从动轮；439、链条；4391、第一连接块；4392、第二连接块；44、限位杆；50、铝铸棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1，本实用新型的铝材送料装置包括加热炉10、输送机架20以及储料架30，输送机架20设置在加热炉10的进料口11处，储料架30倾斜设置在输送机架20一侧且储料架30的低端靠近输送机架20。输送机架20上设置有输送槽21，输送槽21内设置有输送辊22，输送机架20远离加热炉10的一端设置有铝铸棒50推送装置，落入输送槽21内的铝铸棒50在铝铸棒50推送装置的推动下进入加热炉10中。储料架30的低端设置有阻隔出棒装置40，储料架30的低端设置有安装板33，阻隔出棒装置40安装在安装板33上。阻隔出棒装置40包括第一阻隔杆41、第二阻隔杆42以及驱动机构43，第一阻隔杆41设置在最前端铝铸棒50的前端，第二阻隔杆42设置在最前端和次前端铝铸棒50之间，第一阻隔杆41在驱动机构43的驱动下相对于储料架30向下移动至隐没在储料架30的上端面之下，同时第二阻隔杆42在驱动机构43的驱动下相对于储料架30向上移动至与储料架30上的次前端铝铸棒50抵接。

出棒时，第一阻隔杆41在驱动机构43的驱动下向下移动隐没在储料架30上端面的下方，最前端铝铸棒50在自身重力作用下自动向下滚动落入输送机架20上，同时第二阻隔杆42在驱动机构43的驱动下向上移动至与次前端铝铸棒50抵接，给予其一阻挡力，防止其在最前端铝铸棒50出料时依靠自身重力向下滚动，出现连续出棒的情况，如此实现一次一棒出料，减小相互紧贴的铝铸棒50之间的影响；出棒完成后，第一阻隔杆41在驱动机构43的驱动下向上移动至阻挡位置同时第一阻隔杆41在驱动机构43的驱动下向下移动至隐没在储料架30上端面之下，次前端及其后面的铝铸棒50在自身重力作用下依次向前滚动，并最终受第一阻隔杆41的阻挡停留于储料架30上为下次出料做准备。

具体的，储料架30包括支撑架31以及若干个倾斜设置在支撑架31上的置物架32，铝铸棒50并排放置于置物架32上；阻隔出棒装置40设置在置物架32的低端且靠近输送机架20。阻隔出棒装置40还包括限位杆44，限位杆44上开设有两个贯穿的滑槽，第一阻隔杆41和第二阻隔杆42分别滑移设置在滑槽内。一方面在垂直于第一阻隔杆41和第二阻隔杆42的长度方向给与第一阻隔杆41和第二阻隔杆42支撑力，保证其在运作过程中的稳固性，另一方面，可以有效保证第一阻隔杆41和第二阻隔杆42的移动方向，防止其发生偏转。

请再次参阅图1，于本实施例中，驱动机构43包括驱动气缸431和驱动杆432，驱动杆432通过第一连接杆433与第一阻隔杆41连接，第一连接杆433的一端与驱动杆432铰接，另一端与第一阻隔杆41铰接；驱动杆432通过第二连接杆434与第二阻隔杆42连接，第二连接杆434的一端与驱动杆432铰接，另一端与第二阻隔杆42铰接；第一连接杆433设置在第一阻隔杆41靠近驱动气缸431的一侧，第二连接杆434设置在第二阻隔杆42远离驱动气缸431的一侧。

出料模式时，驱动气缸431伸出带动驱动杆432移动，继而带动第一连接杆433向倾斜角度减小的方向移动，牵动第一阻隔杆41沿滑槽向下移动实现最前端铝铸棒50的出料，同时带动第二连接杆434向倾斜角度增大的方向移动，推动第二阻隔杆42沿滑槽向上移动实现对次前端铝铸棒50的阻挡；准备模式时，驱动气缸431缩回带动驱动杆432移动，继而带动第一连接杆433向倾斜角度增大的方向移动，推动第一阻隔杆41沿滑槽向上移动实现最前端铝铸棒50的阻挡，同时带动第二连接杆434向倾斜角度减小的方向移动，牵动第二阻隔杆42沿滑槽向下移动解锁对次前端铝铸棒50的阻挡，通过驱动气缸431同步实现最前端铝铸棒50的出料和次前端铝铸棒50的阻挡，并可以快速切换出料和准备模式，结构简单，操作方便。驱动杆432的下方设置有支承块435，驱动杆432与支承块435抵接且能够在支承块435上滑移，能够给驱动杆432提供支撑作用，有效保证驱动机构43使用过程中的稳固性，并可延长驱动杆432的使用寿命。

输送槽21远离储料架30的一侧设置有挡板23，可以有效防止铝铸棒50滚入输送槽21时因惯性作用从输送机架20掉落，安全可靠。输送槽21远离储料架30的一侧设置有感应开关24，感应开关24、驱动机构43和铝铸棒50推送装置均与控制器连接。输送机架20空置后，感应开关24将信号反馈给控制器，控制器启动驱动气缸431伸出，带动第一阻隔杆41下移同时第二阻隔杆42上移，最前端铝铸棒50在重力作用下滚落至输送槽21内，感应开关24将信号反馈给控制器，控制打开铝铸棒50推送装置将铝铸棒50推送至加热炉10内，同时启动驱动气缸431回缩，带动第一阻隔杆41上移同时第二阻隔杆42下移，为下一次出料做准备，如此实现铝铸棒50的自动连续送料，自动化程度高，有效提高了生产效率

实施例2

与实施例1的不同之处之处在于驱动机构43的结构不同。请参阅图2，于本实施例中，驱动机构43包括电机436、主动轮437、从动轮438以及链条439，主动轮437与电机436的驱动轴连接，链条439连接主动轮437和从动轮438，电机436驱动主动轮437带动链条439运动；第一阻隔杆41通过第一连接块4391与链条439固定连接，第二阻隔杆42通过第二连接块4392与链条439固定连接。通过电机436驱动主动轮437带动链条439运动，带动第一阻隔杆41向下的同时第二阻隔杆42向上，解除对最前端铝铸棒50的阻挡同时对次前端铝铸棒50进行阻挡，实现一次一棒出料，减小铝铸棒50之间的相互影响，并通过点的反转同时带动第一阻隔杆41向上和第二阻隔杆42向下，解除对次前端铝铸棒50的阻挡同时对最前端进行阻挡，为下一次出料做准备，通过电机436正反转快速实现出料和准备模式的切换，结构简单、操作方便。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种铝材送料装置，包括加热炉(10)、输送机架(20)以及储料架(30)，所述输送机架(20)设置在所述加热炉(10)的进料口(11)处，所述储料架(30)倾斜设置在所述输送机架(20)一侧且所述储料架(30)的低端靠近所述输送机架(20)，其特征在于：所述储料架(30)的低端设置有阻隔出棒装置(40)，所述阻隔出棒装置(40)包括第一阻隔杆(41)、第二阻隔杆(42)以及驱动机构(43)，第一阻隔杆(41)设置在最前端铝铸棒(50)的前端，第二阻隔杆(42)设置在最前端和次前端铝铸棒(50)之间，所述第一阻隔杆(41)在驱动机构(43)的驱动下相对于储料架(30)向下移动至隐没在所述储料架(30)的上端面之下，同时第二阻隔杆(42)在驱动机构(43)的驱动下相对于所述储料架(30)向上移动至与储料架(30)上的次前端铝铸棒(50)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述储料架(30)包括支撑架(31)以及若干个倾斜设置在支撑架(31)上的置物架(32)，所述铝铸棒(50)并排放置于所述置物架(32)上；所述阻隔出棒装置(40)设置在置物架(32)的低端且靠近所述输送机架(20)。

3.根据权利要求2所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述阻隔出棒装置(40)还包括限位杆(44)，限位杆(44)上开设有两个贯穿的滑槽，所述第一阻隔杆(41)和第二阻隔杆(42)分别滑移设置在滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述驱动机构(43)包括驱动气缸(431)和驱动杆(432)，所述驱动杆(432)通过第一连接杆(433)与所述第一阻隔杆(41)连接，第一连接杆(433)的一端与所述驱动杆(432)铰接，另一端与所述第一阻隔杆(41)铰接；所述驱动杆(432)通过第二连接杆(434)与所述第二阻隔杆(42)连接，第二连接杆(434)的一端与所述驱动杆(432)铰接，另一端与所述第二阻隔杆(42)铰接；所述第一连接杆(433)设置在所述第一阻隔杆(41)靠近所述驱动气缸(431)的一侧，第二连接杆(434)设置在所述第二阻隔杆(42)远离所述驱动气缸(431)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述驱动杆(432)的下方设置有支承块(435)，所述驱动杆(432)与支承块(435)抵接且能够在支承块(435)上滑移。

6.根据权利要求3所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述驱动机构(43)包括电机(436)、主动轮(437)、从动轮(438)以及链条(439)，所述主动轮(437)与电机(436)的驱动轴连接，所述链条(439)连接所述主动轮(437)和从动轮(438)，电机(436)驱动主动轮(437)带动链条(439)运动；所述第一阻隔杆(41)通过第一连接块(4391)与链条(439)固定连接，所述第二阻隔杆(42)通过第二连接块(4392)与所述链条(439)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述储料架(30)的低端设置有安装板(33)，所述阻隔出棒装置(40)安装在所述安装板(33)上。

8.根据权利要求1所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述输送机架(20)上设置有输送槽(21)，输送槽(21)内设置有输送辊(22)，所述输送机架(20)远离所述加热炉(10)的一端设置有铝铸棒(50)推送装置，落入输送槽(21)内的铝铸棒(50)在铝铸棒(50)推送装置的推动下进入所述加热炉(10)中。

9.根据权利要求8所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述输送槽(21)远离所述储料架(30)的一侧设置有挡板(23)。

10.根据权利要求8所述的一种铝材送料装置，其特征在于：所述输送槽(21)远离所述储料架(30)的一侧设置有感应开关(24)，所述感应开关(24)、驱动机构(43)和铝铸棒(50)推送装置均与控制器连接。

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