CN115284439B - 一种自动制泥生产设备及控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动制泥生产设备及控制系统，该自动制泥生产设备包括制备筒，所述制备筒的顶部设置有进料组件；所述制备筒的内部设置有升降搅拌组件，所述升降搅拌组件包括升降滑板，所述升降滑板滑动连接在所述制备筒内，所述升降滑板与所述制备筒的内底部之间连接有波纹连接套，所述升降滑板的底部连接有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴端贯穿所述升降滑板，所述搅拌电机的主轴端连接有搅拌叶，所述升降滑板的两端设置有联动推料机构。本发明可对混合制备的泥料进行横向以及纵向的混合作用，并且在混料过程中可中途使得需要添加的泥料逐量喷射至向下延伸流动的混合料体上，方便中途有效混合新的泥料。

Description

一种自动制泥生产设备及控制系统

技术领域

本发明涉及制泥技术领域，具体涉及一种自动制泥生产设备及控制系统。

背景技术

电瓷产品主要使用各种泥料进行生产，一般电瓷产品的泥料通过多种物质进行配比，然后依靠专门的制泥生产设备进行制造，并且常见的制泥生产设备主要为泥料混合设备；

图9为现有的电瓷生产用泥料混合装置，授权公告号为CN 215702769U，其存在的不足之处在于：现有的电瓷生产用泥料混合装置仅依靠电机带动搅拌装置旋转搅拌，搅拌混合效果一般，并且当需要中途添加新的泥料进行混合时，添加的泥料只能投至混合过程中的泥料上层，无法有效使得中途添加的泥料快速充分混入，无法提升混合效果。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种自动制泥生产设备及控制系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动制泥生产设备，包括制备筒，所述制备筒的顶部设置有进料组件；所述制备筒的内部设置有升降搅拌组件，所述升降搅拌组件包括升降滑板，所述升降滑板滑动连接在所述制备筒内，所述升降滑板与所述制备筒的内底部之间连接有波纹连接套，所述升降滑板的底部连接有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴端贯穿所述升降滑板，所述搅拌电机的主轴端连接有搅拌叶，所述升降滑板的两端均设置有联动推料机构；所述制备筒的底部设置有加料盒，所述加料盒内周向连接有多个输送泵体，每个所述输送泵体的出料端均竖直连接有第二波纹伸缩导管，且每个所述第二波纹伸缩导管的末端均穿插在所述波纹连接套内，所述第二波纹伸缩导管上连接有多个喷嘴，且多个所述喷嘴均横向贯穿连接在所述波纹连接套的侧壁上，所述加料盒上连接有主电动伸缩杆，所述主电动伸缩杆的伸缩端与所述搅拌电机连接，所述升降滑板上周向开设有多个漏孔，所述漏孔处配合设置有封闭机构，所述制备筒的底部还设置有排泥组件。

作为本发明进一步的方案：所述封闭机构包括封闭嵌合块，所述封闭嵌合块设置有多个，且每个所述封闭嵌合块均嵌合在对应的所述漏孔处，每个所述封闭嵌合块上均连接有连接架，每个所述连接架的末端均滑动穿过所述升降滑板，所有的所述连接架的末端之间共同连接有联动环，所述主电动伸缩杆的伸缩端成对竖直连接有副电动伸缩杆，两个所述副电动伸缩杆的伸缩端均连接在所述联动环上。

作为本发明进一步的方案：所述联动推料机构包括滚轮，所述滚轮成对连接在所述升降滑板的两端，所述滚轮贴合在所述制备筒内壁上。

作为本发明进一步的方案：所述进料组件包括连接环，所述连接环周向分布多个，每个所述连接环与所述制备筒之间均连接有位置调节机构，每个所述连接环的内侧周向连接有多个第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均竖直连接有条形挡板，相邻所述条形挡板之间连接有第一弹性连接膜，所有的所述条形挡板的底端之间共同连接有第一弹性圆膜，每个所述连接环上还设置有同步变形下压机构，所述制备筒的顶部周向连接有多个第一波纹伸缩导管，每个第一波纹伸缩导管均与对应的所述条形挡板连接；所述制备筒的内顶部固定连接有漏斗导套。

作为本发明进一步的方案：所述位置调节机构包括电动导轨，所述电动导轨周向分布有多个，且水平连接在所述制备筒的外壁上，所述电动导轨与对应的所述连接环对齐，每个所述电动导轨上均滑动连接有连接滑架，所述连接滑架与对应的所述连接环连接。

作为本发明进一步的方案：所述同步变形下压机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆设置有多个，且每个所述第二电动伸缩杆均连接在对应的所述第一电动伸缩杆的伸缩端，每个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均连接有连接块，相邻所述连接块之间连接有第二弹性连接膜，所有的所述连接块的顶端之间共同连接有第二弹性圆膜。

作为本发明进一步的方案：所述排泥组件包括排泥管，所述排泥管设置有多个，且周向连接在所述制备筒的底部，每个所述排泥管上均安装有阀门，所述制备筒的外壁上还固定安装有多个振动器，所述制备筒为弹性金属筒，且所述升降滑板的上端面为凸起的球面。

作为本发明进一步的方案：所述制备筒的顶部前后侧壁上均连接有弹性连接膜体。

一种用于控制自动制泥生产设备的控制系统，包括控制电路板，所述控制电路板上安装有计次模块和容量监测模块，所述控制电路板上还安装有与所述计次模块电连接的启停模块，所述控制电路板上还安装有与所述启停模块电连接的自动伸缩模块，所述自动伸缩模块还与所述主电动伸缩杆电连接，所述控制电路板上还安装有与所述启停模块电连接的伸缩控制模块，所述伸缩控制模块还与所述副电动伸缩杆电连接，所述升降滑板底部安装有与所述副电动伸缩杆电连接的压力感应开关，所述控制电路板上还安装有与所述启停模块电连接的输送泵运行模块，所述输送泵运行模块还与所述输送泵体电连接，所述容量监测模块与所述启停模块电连接，所述加料盒上安装有与所述容量监测模块配合电连接的液面传感器，所述主电动伸缩杆和所述搅拌电机均与所述启停模块电连接。

本发明的有益效果：

1、本发明可对混合制备的泥料进行横向以及纵向的混合作用，并且在混料过程中可中途使得需要添加的泥料逐量喷射至向下延伸流动的混合料体上，方便中途有效混合新的泥料；

2、本发明方便调节得到多种同等高度不同容积的泥料容纳圆筒，并且依靠相配套的下压机构同步下压，如此便可将不同量的多种泥料同步压入制备筒内，同步进入，同步结束，以便于多种泥料在进料时有效混合。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明自动制泥生产设备的整体结构示意图；

图2是本发明中制备筒和连接环配合连接的俯视结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图；

图4是本发明中条形挡板、第一弹性连接膜和第一弹性圆膜配合连接的俯视结构示意图；

图5是图1中B处的放大结构示意图；

图6是本发明中制备筒、弹性连接膜体和升降滑板配合连接的俯视结构示意图；

图7是本发明中滚轮的剖面结构示意图；

图8是本发明的控制系统的模块组成示意图；

图9是现有的电瓷生产用泥料混合装置的结构示意图。

图中：1、制备筒；2、连接环；3、第一电动伸缩杆；4、条形挡板；5、第二电动伸缩杆；6、连接块；7、电动导轨；8、连接滑架；9、第一波纹伸缩导管；10、第一弹性连接膜；11、振动器；12、阀门；13、排泥管；14、加料盒；15、输送泵体；16、第二弹性圆膜；17、第二弹性连接膜；18、第一弹性圆膜；19、弹性连接膜体；20、漏斗导套；21、滚轮；22、搅拌叶；23、搅拌电机；24、升降滑板；25、封闭嵌合块；26、连接架；27、联动环；28、副电动伸缩杆；29、波纹连接套；30、喷嘴；31、第二波纹伸缩导管；32、主电动伸缩杆；33、推送槽；34、自动伸缩模块；35、计次模块；36、启停模块；37、容量监测模块；38、伸缩控制模块；39、输送泵运行模块；40、混合筒；41、支撑底座；42、驱动电机；43、漏孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图9所示，现有的电瓷生产用泥料混合装置，包括混合筒40，混合筒40底部通过可拆卸组件连接有支撑底座41，支撑底座41上安装有驱动电机42，驱动电机42主轴端连接有搅拌件，搅拌件处于混合筒40内，依靠驱动电机42驱动搅拌件旋转，以便于对混合筒40内的泥料进行搅拌混合，得到所需泥料。

如图1-图7所示，一种自动制泥生产设备，包括制备筒1，制备筒1的顶部设置有进料组件，进料组件包括连接环2，连接环2周向分布多个，每个连接环2与制备筒1之间均连接有位置调节机构，位置调节机构包括电动导轨7，电动导轨7周向分布有多个，且水平连接在制备筒1的外壁上，同时电动导轨7与连接环2对齐，每个电动导轨7上均滑动连接有连接滑架8，连接滑架8与对应的连接环2连接，每个连接环2的内侧均周向连接有多个第一电动伸缩杆3，每个第一电动伸缩杆3的伸缩端均指向对应的连接环2中心位置，每个第一电动伸缩杆3的伸缩端均竖直固定连接有条形挡板4，同一个连接环2内的所有条形挡板4未使用前收合聚拢在一起，相邻条形挡板4之间连接有第一弹性连接膜10，所有的条形挡板4的底端之间共同连接有第一弹性圆膜18，第一弹性圆膜18还与每个第一弹性连接膜10底部连接，如此第一弹性圆膜18、第一弹性连接膜10和条形挡板4便组合成可调节容积的圆筒，每个连接环2处还设置有同步变形下压机构，同步变形下压机构包括第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5设置有多个，且每个第二电动伸缩杆5均通过杆体固定连接在对应的第一电动伸缩杆3的伸缩端，每个第二电动伸缩杆5的伸缩端均固定连接有连接块6，相邻连接块6之间连接有第二弹性连接膜17，所有的连接块6的顶端之间共同连接有第二弹性圆膜16，第二弹性圆膜16还与每个第二弹性连接膜17连接，第二弹性连接膜17、第二弹性圆膜16和连接块6共同组合成可调节的下压盖体，制备筒1的顶部周向连接有多个第一波纹伸缩导管9，每个第一波纹伸缩导管9均与对应的条形挡板4连接，第一波纹伸缩导管9连通制备筒1和条形挡板4围成的可调节容积圆筒；制备筒1的内顶部固定连接有漏斗导套20，当需要将多种泥浆原料混合在一起制备所需泥料时，则根据配比准备好每种泥浆原料的量，然后操控每个连接环2内周向分布的多个第一电动伸缩杆3同步进行收缩，第一电动伸缩杆3则带动所连接的条形挡板4同步移动进行分离，此过程中第一弹性连接膜10和第一弹性圆膜18便由于条形挡板4的移动而拉伸，如此条形挡板4所围成的空间便逐渐变大，当第一电动伸缩杆3收缩至对应长度后，条形挡板4所围成的空间容积便达到对应数值，与所要装放的泥料量进行匹配，然后将多种泥料分别装放至对应条形挡板4所形成的容纳空间内，从而使得不同量的泥料液面高度位置相同，而在第一电动伸缩杆3收缩调节容纳空间大小时，第二电动伸缩杆5随着所连接的第一电动伸缩杆3进行横向移动，从而带动所连接的连接块6移动，此过程第二弹性连接膜17和第一弹性圆膜18拉伸，如此连接块6形成的盖体则与条形挡板4围成的容纳圆筒同步进行大小调节，并且在第一电动伸缩杆3收缩调节好对应泥料容纳空间后，启动各个电动导轨7，每个位置处的电动导轨7便通过连接滑架8带动对应的连接环2移动，连接环2便带动条形挡板4移动，最终使得各个位置的第一波纹伸缩导管9压缩至最短位置，然后同步启动所有位置的第二电动伸缩杆5进行伸长，如此各个位置连接块6组合成的盖体便同步向下压入对应位置的条形挡板4所围成的容纳圆筒内，从而便于将不同量的泥料同步压入制备筒1内，并且同步停止，同步压入制备筒1内的多种泥料通过漏斗导套20汇合，实现初步混合；

制备筒1的内部设置有升降搅拌组件，升降搅拌组件包括升降滑板24，升降滑板24配合滑动连接在制备筒1内，升降滑板24与制备筒1的内底部之间连接有波纹连接套29，升降滑板24的底部中间位置固定连接有搅拌电机23，搅拌电机23的主轴端贯穿升降滑板24，搅拌电机23的主轴端固定连接有搅拌叶22，搅拌电机23驱动搅拌叶22旋转，方便对漏斗导套20引导下来的泥料进行搅拌，升降滑板24的两端均设置有联动推料机构，联动推料机构包括滚轮21，滚轮21通过轴架成对转动连接在升降滑板24的两端，滚轮21贴合在制备筒1内壁上，当升降滑板24在制备筒1内上下运动时，滚轮21则沿着制备筒1内壁进行滚动，每个滚轮21的轮面上周向开设有多个推送槽33，推送槽33在滚轮21转动过程中推动泥料纵向流动，以便于促使泥料混合；制备筒1的底部设置有加料盒14，加料盒14内周向连接有多个输送泵体15，输送泵体15的负压吸料端连接加料盒14内底部，每个输送泵体15的出料端均竖直连接有第二波纹伸缩导管31，且每个第二波纹伸缩导管31的末端均穿插在波纹连接套29内，第二波纹伸缩导管31上连接有多个喷嘴30，且多个喷嘴30均横向贯穿波纹连接套29的侧壁，加料盒14上通过架体竖直固定连接有主电动伸缩杆32，主电动伸缩杆32的伸缩端穿插在波纹连接套29内，且与搅拌电机23固定连接，升降滑板24上周向开设有多个漏孔43，漏孔43处配合设置有封闭机构，封闭机构包括封闭嵌合块25，封闭嵌合块25设置有多个，且每个封闭嵌合块25均嵌合在对应的漏孔43处，每个封闭嵌合块25上均固定连接有连接架26，每个连接架26的末端均滑动穿过升降滑板24，所有的连接架26的末端之间共同连接有联动环27，主电动伸缩杆32的伸缩端成对竖直固定连接有副电动伸缩杆28，两个副电动伸缩杆28的伸缩端均连接在联动环27上；制备筒1的底部还设置有排泥组件，排泥组件包括排泥管13，排泥管13设置有多个，且周向连接在制备筒1的底部，每个排泥管13上均安装有阀门12，制备筒1的外壁上还固定安装有多个振动器11，型号为FP-35-M，制备筒1为弹性金属筒，并且升降滑板24的上端面为凸起的球面，方便混合后的泥料流下来；

制备筒1的顶部前后侧壁上均连接有弹性连接膜体19，弹性连接膜体19为制备筒1顶部侧壁一部分，方便在制备筒1内部泥料向外挤压膨胀的情况下撑开，避免由于制备筒1内部泥料量过多而影响升降滑板24升降。

当需要在某个时间点对混合过程中的泥料补加新的泥料时，则使得新的泥料存储在加料盒14内，使得主电动伸缩杆32带动升降滑板24升至对应高度位置停下，然后再控制副电动伸缩杆28进行伸长，副电动伸缩杆28便通过联动环27带动所有的连接架26升起，如此各个连接架26便带动封闭嵌合块25升起脱离漏孔43，如此混合中的泥料便从各个位置的漏孔43处向下延伸流出，同步打开所有的输送泵体15，输送泵体15便将加料盒14内需要添加的泥料抽走，并且通过第二波纹伸缩导管31输送至纵向分布的各个喷嘴30处，如此各个喷嘴30便向流动的泥料中喷射新的泥料，以便于使得原本混合的每一份泥料均混入新的泥料，从而便于提升后续混合效果，提高生产效率，当添加完毕之后，则通过主电动伸缩杆32带动升降滑板24先下降，下降过程中，落入升降滑板24底部的泥料便通过各个漏孔43位置挤压通过，重新处于升降滑板24上方，然后再控制副电动伸缩杆28进行收缩，使得各个封闭嵌合块25重新封闭各个漏孔43即可，然后再使得主电动伸缩杆32带动升降滑板24上下往复运动，促进泥料混合。

当混合完毕之后，打开各个位置排泥管13上的阀门12，同时启动振动器11，依靠振动以及泥料自身重力使得泥料向下排出。

如图8所示，一种用于控制上述自动制泥生产设备的控制系统，包括控制电路板，控制电路板上安装有计次模块35和容量监测模块37，计次模块35用于计算主电动伸缩杆32伸缩次数，每收缩伸长一个往复计算为一次，控制电路板上还安装有与计次模块35电连接的启停模块36，控制电路板上还安装有与启停模块36电连接的自动伸缩模块34，自动伸缩模块34还与主电动伸缩杆32电连接，自动伸缩模块34用于控制主电动伸缩杆32进行伸缩，控制电路板上还安装有与启停模块36电连接的伸缩控制模块38，伸缩控制模块38还与副电动伸缩杆28的伸长控制电路电连接，升降滑板24底部安装有与副电动伸缩杆28的收缩控制电路电连接的压力感应开关，控制电路板上还安装有与启停模块36电连接的输送泵运行模块39，输送泵运行模块39还与输送泵体15电连接，容量监测模块37与启停模块36电连接，加料盒14上安装有与容量监测模块37配合电连接的液面传感器，主电动伸缩杆32和搅拌电机23均与启停模块36电连接；

启动主电动伸缩杆32和搅拌电机23运行，搅拌电机23带动搅拌叶22旋转搅拌升降滑板24上的泥料，同时主电动伸缩杆32往复伸缩，带动升降滑板24上下运动，该过程中计次模块35计算主电动伸缩杆32往复运动次数，当达到设定次数时，计次模块35便反馈电信号至启停模块36，启停模块36便使得主电动伸缩杆32和搅拌电机23停机，同时启停模块36通过输送泵运行模块39启动输送泵体15，并且通过伸缩控制模块38控制副电动伸缩杆28进行伸长，如此实现自动中途加料，并且输送泵体15在抽走加料盒14内的泥料过程中，液面传感器监测加料盒14内泥料液面逐渐下降，当低于设定位置时，容量监测模块37便采集液面传感器信号，然后反馈电信号至启停模块36，启停模块36便通过输送泵运行模块39控制输送泵体15停机，同时通过自动伸缩模块34控制主电动伸缩杆32启动，进行往复伸缩运动，并且当主电动伸缩杆32带动升降滑板24下降至底部时，升降滑板24底部的压力感应开关便受挤压而产生感应，使得副电动伸缩杆28进行收缩，封闭嵌合块25便重新封闭升降滑板24上的漏孔43，如此便于后续继续进行混料。

本发明的工作原理：当需要将多种泥浆原料混合在一起制备所需泥料时，则根据配比准备好每种泥浆原料的量，然后操控每个连接环2内周向分布的多个第一电动伸缩杆3同步进行收缩，第一电动伸缩杆3则带动所连接的条形挡板4同步移动进行分离，此过程中第一弹性连接膜10和第一弹性圆膜18便由于条形挡板4的移动而拉伸，如此条形挡板4所围成的空间便逐渐变大，当第一电动伸缩杆3收缩至对应长度后，条形挡板4所围成的空间容积便达到对应数值，与所要装放的泥料量进行匹配，然后将多种泥料分别装放至对应条形挡板4所形成的容纳空间内，从而实现不同量的泥料液面位置相同，而在第一电动伸缩杆3收缩调节容纳空间大小时，第二电动伸缩杆5随着所连接的第一电动伸缩杆3进行横向移动，从而带动所连接的连接块6移动，此过程第二弹性连接膜17和第一弹性圆膜18拉伸，如此连接块6形成的盖体则与条形挡板4围成的容纳圆筒同步进行大小调节，并且在第一电动伸缩杆3收缩调节好对应泥料容纳空间后，启动各个电动导轨7，每个位置处的电动导轨7便通过连接滑架8带动对应的连接环2移动，连接环2便带动条形挡板4移动，最终使得各个位置的第一波纹伸缩导管9压缩至最短位置，然后同步启动所有位置的第二电动伸缩杆5进行伸长，如此各个位置连接块6组合成的盖体便同步向下压入对应位置的条形挡板4所围成的容纳圆筒内，从而便于将不同量的泥料同步压入制备筒1内，并且同步停止，同步压入制备筒1内的多种泥料通过漏斗导套20汇合，实现初步混合；

启动主电动伸缩杆32和搅拌电机23运行，搅拌电机23带动搅拌叶22旋转搅拌从漏斗导套20落至升降滑板24上的泥料，同时主电动伸缩杆32往复伸缩，带动升降滑板24上下运动，方便搅拌叶22对不同深度位置的泥料进行搅拌混合，并且该过程中滚轮21则沿着制备筒1内壁进行滚动，滚动过程中滚轮21上的推送槽33便推动泥料纵向流动，提升泥料混合效果，而在主电动伸缩杆32带动升降滑板24上下往复运动过程中，计次模块35计算主电动伸缩杆32往复运动次数，当达到设定次数时，计次模块35便反馈电信号至启停模块36，启停模块36便使得主电动伸缩杆32和搅拌电机23停机，同时启停模块36通过输送泵运行模块39启动输送泵体15，并且通过伸缩控制模块38控制副电动伸缩杆28进行伸长，如此副电动伸缩杆28便通过联动环27带动所有的连接架26升起，各个连接架26便带动封闭嵌合块25升起脱离漏孔43，混合中的泥料便从各个位置的漏孔43处向下流出，同时输送泵体15将加料盒14内需要添加的泥料抽走，并且通过第二波纹伸缩导管31输送至纵向分布的各个喷嘴30处，如此各个喷嘴30便向下落流动的泥料中喷射新的泥料，以便于使得原本混合的每一份泥料均混入新的泥料，从而便于提升后续混合效果，提高生产效率；

并且输送泵体15在抽走加料盒14内的泥料过程中，液面传感器监测加料盒14内泥料液面逐渐下降，当低于设定位置时，容量监测模块37便采集液面传感器信号，然后反馈电信号至启停模块36，启停模块36便通过输送泵运行模块39控制输送泵体15停机，同时通过自动伸缩模块34控制主电动伸缩杆32启动，进行往复伸缩运动，并且当主电动伸缩杆32带动升降滑板24下降至底部时，升降滑板24底部的压力感应开关便受挤压而产生感应，使得副电动伸缩杆28进行收缩，封闭嵌合块25便重新封闭升降滑板24上的漏孔43，如此便于后续继续进行混料；

当混合完毕之后，打开各个位置排泥管13上的阀门12，同时启动振动器11，依靠振动以及泥料自身重力使得泥料向下排出。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种自动制泥生产设备，包括制备筒(1)，所述制备筒(1)的顶部设置有进料组件；其特征在于，所述进料组件包括连接环(2)，所述连接环(2)周向分布多个，每个所述连接环(2)与所述制备筒(1)之间均连接有位置调节机构，每个所述连接环(2)的内侧周向连接有多个第一电动伸缩杆(3)，每个所述第一电动伸缩杆(3)的伸缩端均竖直连接有条形挡板(4)，相邻所述条形挡板(4)之间连接有第一弹性连接膜(10)，所有的所述条形挡板(4)的底端之间共同连接有第一弹性圆膜(18),每个所述连接环(2)处还设置有同步变形下压机构，所述同步变形下压机构包括第二电动伸缩杆(5)，所述第二电动伸缩杆(5)设置有多个，且每个所述第二电动伸缩杆(5)均连接在对应的所述第一电动伸缩杆(3)的伸缩端，每个所述第二电动伸缩杆(5)的伸缩端均连接有连接块(6)，相邻所述连接块(6)之间连接有第二弹性连接膜(17)，所有的所述连接块(6)的顶端之间共同连接有第二弹性圆膜(16)，所述制备筒(1)的顶部周向连接有多个第一波纹伸缩导管(9)，每个第一波纹伸缩导管(9)均与对应的所述条形挡板(4)连接；所述制备筒(1)的内顶部固定连接有漏斗导套(20)；

所述制备筒(1)的内部设置有升降搅拌组件，所述升降搅拌组件包括升降滑板(24)，所述升降滑板(24)滑动连接在所述制备筒(1)内，所述升降滑板(24)与所述制备筒(1)的内底部之间连接有波纹连接套(29)，所述升降滑板(24)的底部连接有搅拌电机(23)，所述搅拌电机(23)的主轴端贯穿所述升降滑板(24)，所述搅拌电机(23)的主轴端连接有搅拌叶(22)，所述升降滑板(24)的两端均设置有联动推料机构；所述制备筒(1)的底部设置有加料盒(14)，所述加料盒(14)内周向连接有多个输送泵体(15)，每个所述输送泵体(15)的出料端均竖直连接有第二波纹伸缩导管(31)，且每个所述第二波纹伸缩导管(31)的末端均穿插在所述波纹连接套(29)内，所述第二波纹伸缩导管(31)上连接有多个喷嘴(30)，且多个所述喷嘴(30)均横向贯穿连接在所述波纹连接套(29)的侧壁上，所述加料盒(14)上连接有主电动伸缩杆(32)，所述主电动伸缩杆(32)的伸缩端与所述搅拌电机(23)连接，所述升降滑板(24)上周向开设有多个漏孔(43)，所述漏孔(43)处配合设置有封闭机构，所述封闭机构包括封闭嵌合块(25)，所述封闭嵌合块(25)设置有多个，且每个所述封闭嵌合块(25)均嵌合在对应的所述漏孔(43)处，每个所述封闭嵌合块(25)上均连接有连接架(26)，每个所述连接架(26)的末端均滑动穿过所述升降滑板(24)，所有的所述连接架(26)的末端之间共同连接有联动环(27)，所述主电动伸缩杆(32)的伸缩端成对竖直连接有副电动伸缩杆(28)，两个所述副电动伸缩杆(28)的伸缩端均连接在所述联动环(27)上，所述制备筒(1)的底部还设置有排泥组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动制泥生产设备，其特征在于，所述联动推料机构包括滚轮(21)，所述滚轮(21)成对连接在所述升降滑板(24)的两端，所述滚轮(21)贴合在所述制备筒(1)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种自动制泥生产设备，其特征在于，所述位置调节机构包括电动导轨(7)，所述电动导轨(7)周向分布有多个，且水平连接在所述制备筒(1)的外壁上，所述电动导轨(7)与对应的所述连接环(2)对齐，每个所述电动导轨(7)上均滑动连接有连接滑架(8)，所述连接滑架(8)与对应的所述连接环(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动制泥生产设备，其特征在于，所述排泥组件包括排泥管(13)，所述排泥管(13)设置有多个，且周向连接在所述制备筒(1)的底部，每个所述排泥管(13)上均安装有阀门(12)，所述制备筒(1)的外壁上还固定安装有多个振动器(11)，所述制备筒(1)为弹性金属筒，且所述升降滑板(24)的上端面为凸起的球面。

5.根据权利要求1所述的一种自动制泥生产设备，其特征在于，所述制备筒(1)的顶部前后侧壁上均连接有弹性连接膜体(19)。

6.一种用于控制权利要求1所述的自动制泥生产设备的控制系统，其特征在于，包括控制电路板，所述控制电路板上安装有计次模块(35)和容量监测模块(37)，所述控制电路板上还安装有与所述计次模块(35)电连接的启停模块(36)，所述控制电路板上还安装有与所述启停模块(36)电连接的自动伸缩模块(34)，所述自动伸缩模块(34)还与所述主电动伸缩杆(32)电连接，所述控制电路板上还安装有与所述启停模块(36)电连接的伸缩控制模块(38)，所述伸缩控制模块(38)还与所述副电动伸缩杆(28)电连接，所述升降滑板(24)底部安装有与所述副电动伸缩杆(28)电连接的压力感应开关，所述控制电路板上还安装有与所述启停模块(36)电连接的输送泵运行模块(39)，所述输送泵运行模块(39)还与所述输送泵体(15)电连接，所述容量监测模块(37)与所述启停模块(36)电连接，所述加料盒(14)上安装有与所述容量监测模块(37)配合电连接的液面传感器，所述主电动伸缩杆(32)和所述搅拌电机(23)均与所述启停模块(36)电连接。