CN108466367A - 一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备 - Google Patents
一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108466367A CN108466367A CN201810185337.2A CN201810185337A CN108466367A CN 108466367 A CN108466367 A CN 108466367A CN 201810185337 A CN201810185337 A CN 201810185337A CN 108466367 A CN108466367 A CN 108466367A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- wall
- puddling
- chamber
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
- B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
- B28C7/10—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of rotary members, e.g. inclinable screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
- B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
- B28B13/065—Removing the shaped articles from moulds by applying electric current or other means of discharging, e.g. pneumatic or hydraulic discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C3/00—Apparatus or methods for mixing clay with other substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
- B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
- B28C7/067—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of stationary hoppers, chambers or bins from which the material is fed gravitationally, e.g. having agitating means therein
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
- B28C7/12—Supplying or proportioning liquid ingredients
- B28C7/126—Supply means, e.g. nozzles
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/18—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with ribs or fins for improving heat transfer
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/24—Casings; Enclosures; Supports specially adapted for suppression or reduction of noise or vibrations
Abstract
本发明公开了一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备，包括固定设置与框架结构上的机体、设置于所述机体左侧端面的加料装置、设置于所述机体内的混搅装置以及位于所述加料装置下侧且设置于所述机体左侧的塑型装置，所述混搅装置包括设置于所述机体内的混搅腔，所述机体右侧顶部端面上固定连接有第一空管，所述第一空管内设置有与所述混搅腔通连的第一通连口，所述第一空管上端固定连接有第一锥形斗，所述第一锥形斗内设置有端口向上且与所述第一通连口通连的锥形腔，所述混搅腔内壁上固定设置有斜形板，所述斜形板的中间位置固定连接有向下延长设置的接连管，所述接连管内上下贯穿设置有通连槽。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体是一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备。
背景技术
随着现代制造业的不断升级改革，一些高性能陶瓷结构件的制备设备也在不断革新，传统中的陶瓷件制备设备都是将粘土（制作陶瓷件的主要原料）中加入一定量的粘合剂经搅拌后来实现原料的初步加工，而对于后期的陶瓷成型则需要另外购置成型设备，这样就大大的增加了制备工序，同时也增加了设备购入成本，不仅降低了生产效率同时也加大了工人劳动强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备，包括固定设置与框架结构上的机体、设置于所述机体左侧端面的加料装置、设置于所述机体内的混搅装置以及位于所述加料装置下侧且设置于所述机体左侧的塑型装置，所述框架结构包括左右相称设置的移动支板以及固定连接于两个所述移动支板内侧顶部的横梁，所述横梁左右两侧底部相称设置有向下延长设置的连接臂，两个所述连接臂底部延长末端均向内延长设置有固定臂，所述移动支板内底部设有安装槽，所述安装槽中可转动的设置有移动滚轮，所述混搅装置包括设置于所述机体内的混搅腔，所述机体右侧顶部端面上固定连接有第一空管，所述第一空管内设置有与所述混搅腔通连的第一通连口，所述第一空管上端固定连接有第一锥形斗，所述第一锥形斗内设置有端口向上且与所述第一通连口通连的锥形腔，所述混搅腔内壁上固定设置有斜形板，所述斜形板的中间位置固定连接有向下延长设置的接连管，所述接连管内上下贯穿设置有通连槽，所述通连槽内壁上固定设置有喷射装置，所述接连管通过固定设置于所述接连管外表面的支架固定连接于所述混搅腔的内壁上，所述混搅腔接近下侧内壁的右侧内壁内前后相称且固定设置第一驱动机，所述第一驱动机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板与金属降热片，所述第一驱动机左端动力连接有第一转轴，所述第一转轴与所述混搅腔右侧内壁之间设置有第一密闭圈，所述第一转轴外表面固定设置有第一螺旋绞片，所述第一螺旋绞片下端与所述混搅腔下侧内壁相抵接，前后相称所述第一螺旋绞片外侧端面分别与所述混搅腔前后侧内壁相抵接，所述机体接近下侧端面的左端面固定连接有排出管，所述排出管内设置有与所述混搅腔通连的排出口，所述第一转轴左端延长入所述排出口内，所述加料装置包括固定连接于接近所述机体上端面的左侧端面的第一安装座，所述第一安装座内设置有与所述混搅腔通连的推挤腔，所述推挤腔上端面中间位置固定连接有第二空管，所述第二空管内设置有与所述推挤腔通连的第二通连口，所述第二空管上端固定连接有第二锥形斗，所述第二锥形斗内设置有端口向上且与所述第二通连口通连的第二锥形腔，所述推挤腔左侧内壁内固定设置有第二驱动机，所述第二驱动机右端动力连接有第二转轴，所述第二转轴与所述推挤腔左侧内壁之间设置有第二密闭圈，所述混搅腔接近左侧内壁的上侧内壁上固定连接有固连块，所述第二转轴右端通过轴承转动配合连接于所述固连块的左侧端面，所述第二转轴外表面固定设置有第二螺旋绞片。
作为优选的技术方案，所述塑型装置包括设置于所述第一安装座下侧且位于所述机体左侧的第二安装座，所述第二安装座内设置有空腔，所述空腔通过所述排出管与所述混搅腔通连，所述空腔下侧内壁上设置有斜形块，所述斜形块中间位置设置有与所述空腔通连的成型槽，所述成型槽右侧内壁内设置有端口向左的通连孔，所述通连孔内设置有可左右滑行的滑行块，所述滑行块接近上端面的右侧端面固定连接有与所述通连孔上侧内壁滑行配合连接的遮板，所述通连孔右侧内壁内固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸与所述滑行块右侧端面之间配合设置有第一液压杆，所述成型槽左侧内壁设置有与所述成型槽通连的模具槽，所述模具槽下侧的所述第二安装座下端面上设置有与所述模具槽通连的开闭槽，所述开闭槽内设置有抬升板，初始状态时，所述抬升板上端面与所述模具槽下端端口相齐平，所述抬升板下端面前后相称且固定设置有第一接连块，所述第一接连块下端固定连接有向左延长的第二接连块，所述第二安装座接近下端面的左侧端面固定且前后相称设置有第二液压缸，所述第二液压缸下端与所述第二接连块之间配合连接有第二液压杆。
作为优选的技术方案，所述喷射装置包括固定连接于所述通连槽内侧壁上的喷射座，所述喷射座内上下贯穿设置有喷射口，所述喷射口接近上端端口处的内侧壁及接近下侧端口处的内侧壁分别设置有斜形部，上下相称设置的所述斜形部与所述喷射口内侧壁上分别设置有喷射头。
作为优选的技术方案，所述第一安装座下端面、第二安装座上端面及所述机体左端面通过支座固定连接。
作为优选的技术方案，所述固连块及所述混搅腔上侧内壁连接处固定设置有第一定位板，所述第一定位板有助于增强所述固连块及所述混搅腔上侧内壁之间的强度。
作为优选的技术方案，所述第二液压杆与所述第二接连块连接处固定设置有第二定位板，所述第二定位板有助于增强所述第二液压杆与所述第二接连块连接处的强度。
作为优选的技术方案，左右两个所述固定臂内侧延长末端分别与所述支座左侧端面以及所述机体右侧端面固定连接。
作为优选的技术方案，所述减震板设置在所述第一驱动机的上端和下端且与所述第一驱动机固定连接，所述金属降热片设置在所述第一驱动机的前端和后端且与所述第一驱动机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震板固定连接，所述第一驱动机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置在使用时，工作人员分别通过锥形腔往混搅腔内添加粘土，通过第二锥形腔往推挤腔内添加粘合剂，此时第二驱动机转动，进而通过第二转轴带动第二螺旋绞片转绕，此时第二螺旋绞片可将通过第二锥形腔落入推挤腔内的粘合剂移送到混搅腔内，在此过程中，设置于第二转轴及推挤腔左侧内壁之间的第二密闭圈可预防推挤腔内的粘合剂进入影响第二驱动机的正常工作，此时通过锥形腔落入混搅腔内的粘土及通过推挤腔被移送至混搅腔内的粘合剂通过斜形板滑落，再通过通连槽、喷射口落入到斜形板下侧的混搅腔内，在此过程中，喷射头启动并向通过喷射口的粘土及粘合剂混合物喷射水雾，同时，第一驱动机反转，进而通过第一转轴带动第一螺旋绞片反转，此时落入到斜形板下侧的混搅腔内的粘土混合物在混搅腔内通过第一螺旋绞片进行搅拌，当搅拌工作进行到一定阶段后，第一驱动机正转，进而通过第一转轴带动第一螺旋绞片正转，在此过程中，设置于第一转轴及混搅腔右侧内壁之间的第一密闭圈有助于粘土混合物进入影响第一驱动机的正常工作，此时第一螺旋绞片将混合后的粘土混合物通过排出口挤压至空腔内，此时粘土混合物落入成型槽内，同时，第一液压缸驱动第一液压杆伸出，进而推动滑行块伸出通连孔外，进而将落入成型槽的粘土混合物推移到模具槽内进行成型工作，在此过程中，设置于滑行块上的遮板有助于预防落入成型槽内的粘土混合物进入到通连孔内，待模具槽内的粘土混合物初步成型后第二液压缸启动，进而通过第二液压杆带动第二接连块下移，进而通过第一接连块带动抬升板下移，进而将成型后的粘土混合物移送出开闭槽外，此时工作人员可将成型后的陶瓷毛坯取下，同时抬升板回复到初始状态进行下的成型工作，通过不断上述的动作持续将粘合剂与粘土混合后进行初步成型操作，同时初步成型后的陶瓷毛坯经过烘干处理后可进行后期的精细操作。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备的整体结构示意图；
图2为图1中局部内部结构示意图；
图3为图2中塑型装置的内部结构示意图；
图4为图2中喷射装置的结构示意图；
图5为本发明的第一驱动机的外部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备,包括固定设置与框架结构上的机体11、设置于所述机体11左侧端面的加料装置、设置于所述机体11内的混搅装置以及位于所述加料装置下侧且设置于所述机体11左侧的塑型装置，所述框架结构包括左右相称设置的移动支板9以及固定连接于两个所述移动支板9内侧顶部的横梁10，所述横梁10左右两侧底部相称设置有向下延长设置的连接臂7，两个所述连接臂7底部延长末端均向内延长设置有固定臂8，所述移动支板9内底部设有安装槽，所述安装槽中可转动的设置有移动滚轮91，所述混搅装置包括设置于所述机体11内的混搅腔21，所述机体11右侧顶部端面上固定连接有第一空管22，所述第一空管22内设置有与所述混搅腔21通连的第一通连口25，所述第一空管22上端固定连接有第一锥形斗23，所述第一锥形斗23内设置有端口向上且与所述第一通连口25通连的锥形腔24，所述混搅腔21内壁上固定设置有斜形板26，所述斜形板26的中间位置固定连接有向下延长设置的接连管27，所述接连管27内上下贯穿设置有通连槽28，所述通连槽28内壁上固定设置有喷射装置31，所述接连管27通过固定设置于所述接连管27外表面的支架29固定连接于所述混搅腔21的内壁上，所述混搅腔21接近下侧内壁的右侧内壁内前后相称且固定设置第一驱动机61，所述第一驱动机61外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板613与金属降热片614，所述第一驱动机61左端动力连接有第一转轴64，所述第一转轴64与所述混搅腔21右侧内壁之间设置有第一密闭圈62，所述第一转轴64外表面固定设置有第一螺旋绞片63，所述第一螺旋绞片63下端与所述混搅腔21下侧内壁相抵接，前后相称所述第一螺旋绞片63外侧端面分别与所述混搅腔21前后侧内壁相抵接，所述机体11接近下侧端面的左端面固定连接有排出管66，所述排出管66内设置有与所述混搅腔21通连的排出口65，所述第一转轴64左端延长入所述排出口65内，所述加料装置包括固定连接于接近所述机体11上端面的左侧端面的第一安装座41，所述第一安装座41内设置有与所述混搅腔21通连的推挤腔48，所述推挤腔48上端面中间位置固定连接有第二空管42，所述第二空管42内设置有与所述推挤腔48通连的第二通连口45，所述第二空管42上端固定连接有第二锥形斗43，所述第二锥形斗43内设置有端口向上且与所述第二通连口45通连的第二锥形腔44，所述推挤腔48左侧内壁内固定设置有第二驱动机46，所述第二驱动机46右端动力连接有第二转轴49，所述第二转轴49与所述推挤腔48左侧内壁之间设置有第二密闭圈47，所述混搅腔21接近左侧内壁的上侧内壁上固定连接有固连块51，所述第二转轴49右端通过轴承转动配合连接于所述固连块51的左侧端面，所述第二转轴49外表面固定设置有第二螺旋绞片50。
有益地，所述塑型装置包括设置于所述第一安装座41下侧且位于所述机体11左侧的第二安装座71，所述第二安装座71内设置有空腔72，所述空腔72通过所述排出管66与所述混搅腔21通连，所述空腔72下侧内壁上设置有斜形块73，所述斜形块73中间位置设置有与所述空腔72通连的成型槽74，所述成型槽74右侧内壁内设置有端口向左的通连孔78，所述通连孔78内设置有可左右滑行的滑行块76，所述滑行块76接近上端面的右侧端面固定连接有与所述通连孔78上侧内壁滑行配合连接的遮板75，所述通连孔78右侧内壁内固定设置有第一液压缸79，所述第一液压缸79与所述滑行块76右侧端面之间配合设置有第一液压杆77，所述成型槽74左侧内壁设置有与所述成型槽74通连的模具槽82，所述模具槽82下侧的所述第二安装座71下端面上设置有与所述模具槽82通连的开闭槽87，所述开闭槽87内设置有抬升板88，所述抬升板88下端面前后相称且固定设置有第一接连块86，所述第一接连块86下端固定连接有向左延长的第二接连块85，所述第二安装座71接近下端面的左侧端面固定且前后相称设置有第二液压缸81，所述第二液压缸81下端与所述第二接连块85之间配合连接有第二液压杆83。
有益地，所述喷射装置31包括固定连接于所述通连槽28内侧壁上的喷射座32，所述喷射座32内上下贯穿设置有喷射口33，所述喷射口33接近上端端口处的内侧壁及接近下侧端口处的内侧壁分别设置有斜形部34，上下相称设置的所述斜形部34与所述喷射口33内侧壁上分别设置有喷射头35。
有益地，所述第一安装座41下端面、第二安装座71上端面及所述机体11左端面通过支座91固定连接。
有益地，所述固连块51及所述混搅腔21上侧内壁连接处固定设置有第一定位板52，所述第一定位板52有助于增强所述固连块51及所述混搅腔21上侧内壁之间的强度。
有益地，所述第二液压杆83与所述第二接连块85连接处固定设置有第二定位板84，所述第二定位板84有助于增强所述第二液压杆83与所述第二接连块85连接处的强度。
有益地，左右两个所述固定臂8内侧延长末端分别与所述支座9左侧端面以及所述机体11右侧端面固定连接。
有益地，所述减震板613设置在所述第一驱动机61的上端和下端且与所述第一驱动机61固定连接，所述金属降热片614设置在所述第一驱动机61的前端和后端且与所述第一驱动机61的外壳固定连接，所述金属降热片614的上端和下端均与所述减震板613固定连接，所述第一驱动机61的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片614，所述金属降热片614用以吸收并散发所述第一驱动机61运行时产生的热量，所述减震板613用以减少所述第一驱动机61在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
初始状态时，第一液压杆77最大限度缩回第一液压缸79内，此时滑行块76处于左侧端面与成型槽74右侧内壁相齐平状态，同时第二液压杆83最大限度缩回第二液压缸81内，此时抬升板88上端面与模具槽82下侧内壁相齐平。
使用时，工作人员分别通过锥形腔24往混搅腔21内添加粘土，通过第二锥形腔44往推挤腔48内添加粘合剂，此时第二驱动机46转动，进而通过第二转轴49带动第二螺旋绞片50转绕，此时第二螺旋绞片50可将通过第二锥形腔44落入推挤腔48内的粘合剂移送到混搅腔21内，在此过程中，设置于第二转轴49及推挤腔48左侧内壁之间的第二密闭圈47可预防推挤腔48内的粘合剂进入影响第二驱动机46的正常工作，此时通过锥形腔24落入混搅腔21内的粘土及通过推挤腔48被移送至混搅腔21内的粘合剂通过斜形板26滑落，再通过通连槽28、喷射口33落入到斜形板26下侧的混搅腔21内，在此过程中，喷射头35启动并向通过喷射口33的粘土及粘合剂混合物喷射水雾，同时，第一驱动机61反转，进而通过第一转轴64带动第一螺旋绞片63反转，此时落入到斜形板26下侧的混搅腔21内的粘土混合物在混搅腔21内通过第一螺旋绞片63进行搅拌，当搅拌工作进行到一定阶段后，第一驱动机61正转，进而通过第一转轴64带动第一螺旋绞片63正转，在此过程中，设置于第一转轴64及混搅腔21右侧内壁之间的第一密闭圈62有助于粘土混合物进入影响第一驱动机61的正常工作，此时第一螺旋绞片63将混合后的粘土混合物通过排出口65挤压至空腔72内，此时粘土混合物落入成型槽74内，同时，第一液压缸79驱动第一液压杆77伸出，进而推动滑行块76伸出通连孔78外，进而将落入成型槽74的粘土混合物推移到模具槽82内进行成型工作，在此过程中，设置于滑行块76上的遮板75有助于预防落入成型槽74内的粘土混合物进入到通连孔78内，待模具槽82内的粘土混合物初步成型后第二液压缸81启动，进而通过第二液压杆83带动第二接连块85下移，进而通过第一接连块86带动抬升板88下移，进而将成型后的粘土混合物移送出开闭槽87外，此时工作人员可将成型后的陶瓷毛坯取下，同时抬升板88回复到初始状态进行下的成型工作，通过不断上述的动作持续将粘合剂与粘土混合后进行初步成型操作，同时初步成型后的陶瓷毛坯经过烘干处理后可进行后期的精细操作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置在使用时，工作人员分别通过锥形腔往混搅腔内添加粘土，通过第二锥形腔往推挤腔内添加粘合剂，此时第二驱动机转动，进而通过第二转轴带动第二螺旋绞片转绕，此时第二螺旋绞片可将通过第二锥形腔落入推挤腔内的粘合剂移送到混搅腔内，在此过程中，设置于第二转轴及推挤腔左侧内壁之间的第二密闭圈可预防推挤腔内的粘合剂进入影响第二驱动机的正常工作，此时通过锥形腔落入混搅腔内的粘土及通过推挤腔被移送至混搅腔内的粘合剂通过斜形板滑落，再通过通连槽、喷射口落入到斜形板下侧的混搅腔内，在此过程中，喷射头启动并向通过喷射口的粘土及粘合剂混合物喷射水雾，同时，第一驱动机反转，进而通过第一转轴带动第一螺旋绞片反转，此时落入到斜形板下侧的混搅腔内的粘土混合物在混搅腔内通过第一螺旋绞片进行搅拌，当搅拌工作进行到一定阶段后，第一驱动机正转，进而通过第一转轴带动第一螺旋绞片正转，在此过程中，设置于第一转轴及混搅腔右侧内壁之间的第一密闭圈有助于粘土混合物进入影响第一驱动机的正常工作，此时第一螺旋绞片将混合后的粘土混合物通过排出口挤压至空腔内，此时粘土混合物落入成型槽内，同时，第一液压缸驱动第一液压杆伸出，进而推动滑行块伸出通连孔外，进而将落入成型槽的粘土混合物推移到模具槽内进行成型工作，在此过程中，设置于滑行块上的遮板有助于预防落入成型槽内的粘土混合物进入到通连孔内，待模具槽内的粘土混合物初步成型后第二液压缸启动，进而通过第二液压杆带动第二接连块下移，进而通过第一接连块带动抬升板下移，进而将成型后的粘土混合物移送出开闭槽外，此时工作人员可将成型后的陶瓷毛坯取下，同时抬升板回复到初始状态进行下的成型工作，通过不断上述的动作持续将粘合剂与粘土混合后进行初步成型操作，同时初步成型后的陶瓷毛坯经过烘干处理后可进行后期的精细操作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备，包括固定设置与框架结构上的机体、设置于所述机体左侧端面的加料装置、设置于所述机体内的混搅装置以及位于所述加料装置下侧且设置于所述机体左侧的塑型装置，所述框架结构包括左右相称设置的移动支板以及固定连接于两个所述移动支板内侧顶部的横梁，所述横梁左右两侧底部相称设置有向下延长设置的连接臂，两个所述连接臂底部延长末端均向内延长设置有固定臂，所述移动支板内底部设有安装槽，所述安装槽中可转动的设置有移动滚轮，所述混搅装置包括设置于所述机体内的混搅腔，所述机体右侧顶部端面上固定连接有第一空管，所述第一空管内设置有与所述混搅腔通连的第一通连口，所述第一空管上端固定连接有第一锥形斗，所述第一锥形斗内设置有端口向上且与所述第一通连口通连的锥形腔，所述混搅腔内壁上固定设置有斜形板，所述斜形板的中间位置固定连接有向下延长设置的接连管，所述接连管内上下贯穿设置有通连槽，所述通连槽内壁上固定设置有喷射装置，所述接连管通过固定设置于所述接连管外表面的支架固定连接于所述混搅腔的内壁上，所述混搅腔接近下侧内壁的右侧内壁内前后相称且固定设置第一驱动机，所述第一驱动机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板与金属降热片，所述第一驱动机左端动力连接有第一转轴，所述第一转轴与所述混搅腔右侧内壁之间设置有第一密闭圈，所述第一转轴外表面固定设置有第一螺旋绞片，所述第一螺旋绞片下端与所述混搅腔下侧内壁相抵接，前后相称所述第一螺旋绞片外侧端面分别与所述混搅腔前后侧内壁相抵接，所述机体接近下侧端面的左端面固定连接有排出管，所述排出管内设置有与所述混搅腔通连的排出口，所述第一转轴左端延长入所述排出口内，所述加料装置包括固定连接于接近所述机体上端面的左侧端面的第一安装座，所述第一安装座内设置有与所述混搅腔通连的推挤腔，所述推挤腔上端面中间位置固定连接有第二空管，所述第二空管内设置有与所述推挤腔通连的第二通连口，所述第二空管上端固定连接有第二锥形斗，所述第二锥形斗内设置有端口向上且与所述第二通连口通连的第二锥形腔，所述推挤腔左侧内壁内固定设置有第二驱动机，所述第二驱动机右端动力连接有第二转轴，所述第二转轴与所述推挤腔左侧内壁之间设置有第二密闭圈，所述混搅腔接近左侧内壁的上侧内壁上固定连接有固连块，所述第二转轴右端通过轴承转动配合连接于所述固连块的左侧端面，所述第二转轴外表面固定设置有第二螺旋绞片。
2.根据权利要求1所述的一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备，其特征在于：所述塑型装置包括设置于所述第一安装座下侧且位于所述机体左侧的第二安装座，所述第二安装座内设置有空腔，所述空腔通过所述排出管与所述混搅腔通连，所述空腔下侧内壁上设置有斜形块，所述斜形块中间位置设置有与所述空腔通连的成型槽，所述成型槽右侧内壁内设置有端口向左的通连孔，所述通连孔内设置有可左右滑行的滑行块，所述滑行块接近上端面的右侧端面固定连接有与所述通连孔上侧内壁滑行配合连接的遮板，所述通连孔右侧内壁内固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸与所述滑行块右侧端面之间配合设置有第一液压杆，所述成型槽左侧内壁设置有与所述成型槽通连的模具槽，所述模具槽下侧的所述第二安装座下端面上设置有与所述模具槽通连的开闭槽，所述开闭槽内设置有抬升板，初始状态时，所述抬升板上端面与所述模具槽下端端口相齐平，所述抬升板下端面前后相称且固定设置有第一接连块，所述第一接连块下端固定连接有向左延长的第二接连块，所述第二安装座接近下端面的左侧端面固定且前后相称设置有第二液压缸，所述第二液压缸下端与所述第二接连块之间配合连接有第二液压杆。
3.根据权利要求1所述的一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备，其特征在于：所述喷射装置包括固定连接于所述通连槽内侧壁上的喷射座，所述喷射座内上下贯穿设置有喷射口，所述喷射口接近上端端口处的内侧壁及接近下侧端口处的内侧壁分别设置有斜形部，上下相称设置的所述斜形部与所述喷射口内侧壁上分别设置有喷射头。
4.根据权利要求1所述的一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备，其特征在于：所述第一安装座下端面、第二安装座上端面及所述机体左端面通过支座固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备，其特征在于：所述固连块及所述混搅腔上侧内壁连接处固定设置有第一定位板。
6.根据权利要求1所述的一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备，其特征在于：所述第二液压杆与所述第二接连块连接处固定设置有第二定位板。
7.根据权利要求1所述的一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备，其特征在于：左右两个所述固定臂内侧延长末端分别与所述支座左侧端面以及所述机体右侧端面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备，其特征在于：所述减震板设置在所述第一驱动机的上端和下端且与所述第一驱动机固定连接，所述金属降热片设置在所述第一驱动机的前端和后端且与所述第一驱动机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震板固定连接，所述第一驱动机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810185337.2A CN108466367A (zh) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | 一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810185337.2A CN108466367A (zh) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | 一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108466367A true CN108466367A (zh) | 2018-08-31 |
Family
ID=63264210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810185337.2A Withdrawn CN108466367A (zh) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | 一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108466367A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115284439A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-04 | 醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司 | 一种自动制泥生产设备及控制系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102755849A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-31 | 西安华江冶金化工设备有限公司 | 粉尘加湿搅拌装置 |
| CN204487817U (zh) * | 2015-01-27 | 2015-07-22 | 江西科技学院 | 一种混凝土搅拌机 |
| CN107126872A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-05 | 吉兴远（天津）环保科技有限公司 | 一种新型环保涂料装置 |
| CN107139496A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-08 | 广州新超纵灯饰配件有限责任公司 | 一种配重件及其注塑制备方法 |
-
2018
- 2018-03-07 CN CN201810185337.2A patent/CN108466367A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102755849A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-31 | 西安华江冶金化工设备有限公司 | 粉尘加湿搅拌装置 |
| CN204487817U (zh) * | 2015-01-27 | 2015-07-22 | 江西科技学院 | 一种混凝土搅拌机 |
| CN107126872A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-05 | 吉兴远（天津）环保科技有限公司 | 一种新型环保涂料装置 |
| CN107139496A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-08 | 广州新超纵灯饰配件有限责任公司 | 一种配重件及其注塑制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115284439A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-04 | 醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司 | 一种自动制泥生产设备及控制系统 |
| CN115284439B (zh) * | 2022-08-05 | 2023-08-11 | 醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司 | 一种自动制泥生产设备及控制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112495908B (zh) | 一种润喉糖生产用糖粒模具清理装置 | |
| CN108466367A (zh) | 一种新型高性能陶瓷结构件制备技术设备 | |
| CN201012978Y (zh) | 一种滚筒洗衣机的滚筒结构 | |
| CN106964507B (zh) | 一种汽车清洁剂喷出设备 | |
| CN108312330A (zh) | 一种高性能陶瓷结构件制备技术设备 | |
| CN106426510A (zh) | 一种多工位自动上水陶瓷坯料拉坯装置 | |
| CN108453870A (zh) | 一种改进型高性能陶瓷结构件制备技术设备 | |
| CN116099427A (zh) | 一种养生线香制香设备及其制香工艺 | |
| CN110027087A (zh) | 一种陶瓷冲浆成型装置 | |
| CN109193359A (zh) | 一种新型火花塞装置及其使用方法 | |
| CN107265592A (zh) | 一种污水处理装置 | |
| CN210910936U (zh) | 一种用于胚料模具成型的注料针头 | |
| CN108313699A (zh) | 一种机器人控制装置 | |
| CN208493875U (zh) | 一种汽车车身用软蜡生产搅拌装置 | |
| CN207888915U (zh) | 一种建筑垃圾再生免烧砖原料搅拌装置 | |
| CN208629786U (zh) | 一种橡胶环生产用注料装置 | |
| CN206911251U (zh) | 一种食品加工用搅拌机 | |
| CN108515717A (zh) | 一种一体式新型材料及先进加工和成形技术设备 | |
| CN210907959U (zh) | 一种铸造用搅拌混砂装置 | |
| CN206186028U (zh) | 一种多工位自动上水陶瓷坯料拉坯装置 | |
| CN220241859U (zh) | 一种下料斗及其陶瓷布料机 | |
| CN205949086U (zh) | 离心机螺旋出料结构 | |
| CN219984762U (zh) | 一种用于制备面粉的小麦雾化着水机 | |
| CN208248526U (zh) | 一种食品灌装机快速上料装置 | |
| CN108724437A (zh) | 一种陶瓷-金属复合材料设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180831 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |