CN220241859U - 一种下料斗及其陶瓷布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料斗及其陶瓷布料机，包括料箱，所述料箱内设置有内腔，所述内腔的上下两端分别设置有进料口和出料口，所述内腔中设置有隔板，所述隔板将所述内腔分隔以形成第一粉料腔和第二粉料腔，所述隔板的下方设置有开关板，所述开关板的两端分别与所述内腔的左右两侧腔壁转动连接，所述开关板的端部可与所述出料口的前后两侧壁抵接，所述料箱上设置有用于驱动所述开关板转动的推拉组件，所述推拉组件与所述开关板的任一端传动连接；通过在料箱中设置两个独立可供粉料存储的内腔，即第一粉料腔和第二粉料腔，使本下料斗可根据生产需求切换不同的粉料腔进行下料，在更换其它样式的瓷砖时无需作业人员频繁对下料斗进行清洗。

Description

一种下料斗及其陶瓷布料机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷设备领域，特别涉及一种下料斗及其陶瓷布料机。

背景技术

陶瓷布料机是一种将处理好的粉料按一定比例均匀布设在压机上的模具总成型腔内的设备，以此实现对瓷砖不同颜色或图案的布料工作；而现有陶瓷布料机的下料斗往往只能装填一种种类的粉料，所以每次制作其它样式的瓷砖时则需要将下料斗中的粉料清空，并对下料斗的内腔进行清洗才可生产其它瓷砖，整个清洗过程十分繁复，对作业工人来说操作难度较大。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种下料斗，其配置有两个独立可供粉料存储的内腔，可根据生产需求切换不同的粉料腔进行下料，在更换瓷砖时无需作业人员对下料斗进行清洗。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种下料斗，包括料箱，所述料箱内设置有内腔，所述内腔的上下两端分别设置有进料口和出料口，所述内腔中设置有隔板，所述隔板将所述内腔分隔以形成第一粉料腔和第二粉料腔，所述隔板的下方设置有开关板，所述开关板的两端分别与所述内腔的左右两侧腔壁转动连接，所述开关板的端部可与所述出料口的前后两侧壁抵接，所述料箱上设置有用于驱动所述开关板转动的推拉组件，所述推拉组件与所述开关板的任一端传动连接。

所述的下料斗中，所述出料口为呈向所述内腔的方向内凹的弧形状，所述开关板的端部设置有密封块，所述密封块的两侧分别设置有与所述出料口相贴合的弧壁。

所述的下料斗中，所述开关板的顶部设置有转动套，所述转动套内设置有转轴，所述转轴的两端分别通过轴承与所述料箱连接；所述推拉组件包括气缸部和摆臂，所述气缸部的底部通过安装座与所述料箱铰接，所述气缸部的输出端通过所述摆臂与所述转轴的一端传动连接。

所述的下料斗中，所述隔板的底部两侧设置有往下方延伸的遮挡板，两块所述遮挡板之间形成遮挡腔，所述转动套位于所述遮挡腔中。

所述的下料斗中，所述料箱位于所述出料口的下方可拆卸连接有匀料架。

所述的下料斗中，所述料箱的底部两侧分别设置有第一挂板，所述第一挂板的端部设置有第一弯钩部；所述匀料架包括匀料板，所述匀料板上分布有多个匀料槽，所述匀料板的两侧分别设置有第二挂板，所述第二挂板上设置有与所述第一弯钩部配合连接的第二弯钩部。

所述的下料斗中，所述出料口设置有至少一个进料管卡板，所述进料管卡板与所述料箱滑动连接，所述进料管卡板的两侧分别设置有管口卡位，两个所述管口卡位分别位于所述第一粉料腔和所述第二粉料腔的上方。

所述的下料斗中，所述进料管卡板的两侧分别设置有滑块，所述料箱的箱壁上设置有与所述滑块滑动连接的第一滑槽。

所述的下料斗中，所述隔板的顶部沿其长度方向设置有与所述进料管卡板的板体滑动连接的第二滑槽。

本实用新型还提供一种陶瓷布料机，其包括如上所述的下料斗。

有益效果：

本实用新型提供了一种下料斗，在使用时，当粉料从进料口进入第一粉料腔后，粉料则存储在第一粉料腔中，通过推拉组件推动开关板转动，使开关板往第二粉料腔的一侧摆动，直至开关板与出料口的侧壁相抵，以将第二粉料腔的下端出口进行封堵，而第一粉料腔则与出料口连通，使第一粉料腔中的粉料向陶瓷布料机进行供料；当需要生产其它样式的瓷砖时，则将另一种粉料倾倒入第二粉料腔中，粉料存储在第二粉料腔中，通过推拉组件推动开关板转动，使开关板往第一粉料腔的一侧摆动，直至开关板与出料口的侧壁相抵，以将第一粉料腔的下端出口进行封堵，而第二粉料腔则与出料口连通，使第二粉料腔中的粉料向陶瓷布料机进行供料；通过在料箱中设置两个独立可供粉料存储的内腔，即第一粉料腔和第二粉料腔，使本下料斗可根据生产需求切换不同的粉料腔进行下料，在更换其它样式的瓷砖时无需作业人员频繁对下料斗进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型提供的下料斗的整体结构示意图一；

图2为本实用新型提供的下料斗的整体结构示意图二；

图3为本实用新型提供的下料斗中隔板、开关板和推拉组件的组装结构示意图；

图4为本实用新型提供的下料斗中料箱和匀料架的拆解结构示意图。

主要元件符号说明：1-料箱、11-第一粉料腔、12-第二粉料腔、13-第一挂板、14-第一弯钩部、15-第一滑槽、16-轴承、2-隔板、21-遮挡板、22-第二滑槽、3-开关板、31-转动套、32-密封块、4-转轴、5-推拉组件、51-气缸部、52-摆臂、53-安装座、6-匀料架、61-匀料板、62-匀料槽、63-第二挂板、64-第二弯钩部、7-进料管卡板、71-管口卡位、72-滑块。

具体实施方式

本实用新型提供一种下料斗及其陶瓷布料机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种下料斗，包括料箱1，所述料箱1内设置有内腔，所述内腔的上下两端分别设置有进料口和出料口，所述内腔中设置有隔板2，所述隔板2将所述内腔分隔以形成第一粉料腔11和第二粉料腔12，所述隔板2的下方设置有开关板3，所述开关板3的两端分别与所述内腔的左右两侧腔壁转动连接，所述开关板3的端部可与所述出料口的前后两侧壁抵接，所述料箱1上设置有用于驱动所述开关板3转动的推拉组件5，所述推拉组件5与所述开关板3的任一端传动连接。

在实际使用时，料箱1设置在外部粉料进料管的下方，并且将不同粉料的进料管分别设置在第一粉料腔11和第二粉料腔12的上方，当粉料从进料口进入第一粉料腔11后，粉料则存储在第一粉料腔11中，通过推拉组件5推动开关板3转动，使开关板3往第二粉料腔12的一侧摆动，直至开关板3与出料口的侧壁相抵，以将第二粉料腔12的下端出口进行封堵，而第一粉料腔11则与出料口连通，使第一粉料腔11中的粉料向陶瓷布料机进行供料；当需要生产其它样式的瓷砖时，则将另一种粉料倾倒入第二粉料腔12中，粉料存储在第二粉料腔12中，通过推拉组件5推动开关板3转动，使开关板3往第一粉料腔11的一侧摆动，直至开关板3与出料口的侧壁相抵，以将第一粉料腔11的下端出口进行封堵，而第二粉料腔12则与出料口连通，使第二粉料腔12中的粉料向陶瓷布料机进行供料；通过在料箱1中设置两个独立可供粉料存储的内腔，即第一粉料腔11和第二粉料腔12，使本下料斗可根据生产需求切换不同的粉料腔进行下料，在更换其它样式的瓷砖时无需作业人员频繁对下料斗进行清洗。

如图1至图4所示，进一步地，所述出料口为呈向所述内腔的方向内凹的弧形状，所述开关板3的端部设置有密封块32，所述密封块32的两侧分别设置有与所述出料口相贴合的弧壁；通过将出料口设置为弧形状可使料箱1的底部与陶瓷布料机的压机相贴合，即与压机上排布的压料辊的辊面相贴合，使粉料可均匀的洒落在压料辊上；此外，通过在开关板3的端部设置密封块32，可提高开关板3与出料口的侧壁之间的密封性，避免粉料从开关板3与出料口的侧壁之间的间隙流出；通过将密封块32的两侧设置为弧壁可进一步提高密封块32与出料口的侧壁的贴合程度，以此提高整体的密封性能。

如图1至图4所示，进一步地，所述开关板3的顶部设置有转动套31，所述转动套31内设置有转轴4，所述转轴4的两端分别通过轴承16与所述料箱1连接；所述推拉组件5包括气缸部51和摆臂52，所述气缸部51的底部通过安装座53与所述料箱1铰接，所述气缸部51的输出端通过所述摆臂52与所述转轴4的一端传动连接；在使用时，气缸部51的输出端通过推拉摆臂52使转轴4转动，当转轴4转动时则带动转动套31同步转动，以此实现开关板3的摆动动作。

需要说明的是，所述气缸部51为现有的气缸结构，在使用时可配合相应的控制器进行工作控制，如PLC控制器、单片机控制器等，其具体结构及工作原理均为现有技术，在此不再赘述。

如图1至图4所示，进一步地，所述隔板2的底部两侧设置有往下方延伸的遮挡板21，两块所述遮挡板21之间形成遮挡腔，所述转动套31位于所述遮挡腔中；在隔板2与转动套31之间存在一定的间隙，所以通过设置遮挡板21将间隙与第一粉料腔11和第二粉料腔12进行隔离，避免在下料时两个粉料腔中的粉料发生掺杂的问题。

如图1至图4所示，进一步地，所述料箱1位于所述出料口的下方可拆卸连接有匀料架6；通过设置匀料架6对出料口散落的粉料进行匀料处理，避免粉料集中在某一区域洒落，使粉料可均匀的进入陶瓷布料机中；此外，还可根据粉料的粒径或块径对匀料架6进行选配，根据需求对匀料架6进行选装，提高了匀料架6在使用时的匀料效果，可针对不同的粉料情况进行选配。

如图1至图4所示，进一步地，所述料箱1的底部两侧分别设置有第一挂板13，所述第一挂板13的端部设置有第一弯钩部14；所述匀料架6包括匀料板61，所述匀料板61上分布有多个匀料槽62，所述匀料板61的两侧分别设置有第二挂板63，所述第二挂板63上设置有与所述第一弯钩部14配合连接的第二弯钩部64；在拆装时，通过设置第一弯钩部14和第二弯钩部64即可实现匀料架6与料箱1之间的快速拆装；作业人员在拆装匀料架6时只需将第二弯钩部64从第一弯钩部14的一端抽出或插入即可完成拆装动作。

如图1至图4所示，进一步地，所述出料口设置有至少一个进料管卡板7，所述进料管卡板7与所述料箱1滑动连接，所述进料管卡板7的两侧分别设置有管口卡位71，两个所述管口卡位71分别位于所述第一粉料腔11和所述第二粉料腔12的上方；在使用时，进料管卡板7可根据进料管的具体位置进行调节，其通过调节在料箱1上的滑移位置满足进料管的连接需求；此外，通过设置管口卡位71可便于进料管卡板7与进料管的管口快速连接，可使进料管在安装时实现快速定位。

如图1至图4所示，进一步地，所述进料管卡板7的两侧分别设置有滑块72，所述料箱1的箱壁上设置有与所述滑块72滑动连接的第一滑槽15；通过设置第一滑槽15和滑块72对进料管卡板7进行导滑，使进料管卡板7可沿料箱1的长度方向做线性滑移动作。

如图1至图4所示，进一步地，所述隔板2的顶部沿其长度方向设置有与所述进料管卡板7的板体滑动连接的第二滑槽22；通过第二滑槽22进一步对进料管卡板7进行导向，以提高进料管卡板7在滑移时的稳定性。

本实用新型还提供一种陶瓷布料机，其包括如上所述的下料斗。

综上所述，通过在料箱1中设置两个独立可供粉料存储的内腔，即第一粉料腔11和第二粉料腔12，使本下料斗可根据生产需求切换不同的粉料腔进行下料，在更换其它样式的瓷砖时无需作业人员频繁对下料斗进行清洗。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种下料斗，其特征在于，包括料箱，所述料箱内设置有内腔，所述内腔的上下两端分别设置有进料口和出料口，所述内腔中设置有隔板，所述隔板将所述内腔分隔以形成第一粉料腔和第二粉料腔，所述隔板的下方设置有开关板，所述开关板的两端分别与所述内腔的左右两侧腔壁转动连接，所述开关板的端部可与所述出料口的前后两侧壁抵接，所述料箱上设置有用于驱动所述开关板转动的推拉组件，所述推拉组件与所述开关板的任一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种下料斗，其特征在于，所述出料口为呈向所述内腔的方向内凹的弧形状，所述开关板的端部设置有密封块，所述密封块的两侧分别设置有与所述出料口相贴合的弧壁。

3.根据权利要求1所述的一种下料斗，其特征在于，所述开关板的顶部设置有转动套，所述转动套内设置有转轴，所述转轴的两端分别通过轴承与所述料箱连接；所述推拉组件包括气缸部和摆臂，所述气缸部的底部通过安装座与所述料箱铰接，所述气缸部的输出端通过所述摆臂与所述转轴的一端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种下料斗，其特征在于，所述隔板的底部两侧设置有往下方延伸的遮挡板，两块所述遮挡板之间形成遮挡腔，所述转动套位于所述遮挡腔中。

5.根据权利要求1所述的一种下料斗，其特征在于，所述料箱位于所述出料口的下方可拆卸连接有匀料架。

6.根据权利要求5所述的一种下料斗，其特征在于，所述料箱的底部两侧分别设置有第一挂板，所述第一挂板的端部设置有第一弯钩部；所述匀料架包括匀料板，所述匀料板上分布有多个匀料槽，所述匀料板的两侧分别设置有第二挂板，所述第二挂板上设置有与所述第一弯钩部配合连接的第二弯钩部。

7.根据权利要求1所述的一种下料斗，其特征在于，所述出料口设置有至少一个进料管卡板，所述进料管卡板与所述料箱滑动连接，所述进料管卡板的两侧分别设置有管口卡位，两个所述管口卡位分别位于所述第一粉料腔和所述第二粉料腔的上方。

8.根据权利要求7所述的一种下料斗，其特征在于，所述进料管卡板的两侧分别设置有滑块，所述料箱的箱壁上设置有与所述滑块滑动连接的第一滑槽。

9.根据权利要求7所述的一种下料斗，其特征在于，所述隔板的顶部沿其长度方向设置有与所述进料管卡板的板体滑动连接的第二滑槽。

10.一种陶瓷布料机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的下料斗。