CN114322674B - 一种烟花内筒生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟花生产技术领域，具体公开了一种烟花内筒生产线，包括机架，机架上设有料斗；上料装置包括设置在机架上的抽料泵，以及定量出料阀，抽料泵的进料口与料斗连通，且抽料泵的出料口通过送料管与定量出料阀连通，定量出料阀通过水平移动机构活动设于机架上；输送装置，位于上料装置一侧，输送装置包括输送架、整料板和过渡板，输送架通过输送驱动机构活动设于机架上，整料板和过渡板均设于输送架上，过渡板上开设有多个上下开口的过渡槽，且过渡板的下方设有用于开合过渡槽的下开口的封板机构；模压装置，包括架体，架体设于机架上，以使整料板位于过渡板和架体之间。该生产线实现机械化生产，从而大大提高生产效率。

Description

一种烟花内筒生产线

技术领域

本发明涉及烟花生产技术领域，特别涉及一种烟花内筒生产线。

背景技术

烟花内筒作为烟花的主体部分，是烟花生产过程中的第一道工序的半成品。烟花内筒主要由石膏粉、植物粉碎物、胶水和淀粉组成，通过将水、石膏粉、植物粉碎物、胶水和淀粉搅拌均匀之后形成浆料，便形成生产烟花内筒的原料。

现有技术中，主要通过人工配合模压机的方式生产烟花内筒：人工投料将浆料填充到模压机的凹模中，再用模压机将浆料烘干压制成型，得到一定形状的烟花内筒。该种生产方式存在以下问题：1、人工投料容易出现每个凹模中的浆料量不一致的问题，进而导致压制成型过程中，浆料量较多的凹模中的浆料容易溢出；2、人工参与，机械化程度不高，导致生产效率低下。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种烟花内筒生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟花内筒生产线，包括

机架，所述机架上设有料斗；

上料装置，包括设置在机架上的抽料泵，以及定量出料阀，所述抽料泵的进料口与料斗连通，且抽料泵的出料口通过送料管与定量出料阀连通，定量出料阀通过水平移动机构活动设于机架上；

输送装置，位于上料装置一侧，所述输送装置包括输送架、整料板和过渡板，所述输送架通过输送驱动机构活动设于机架上，所述整料板和过渡板均设于输送架上，所述过渡板位于定量出料阀的下方，过渡板上开设有多个上下开口的过渡槽，且过渡板的下方设有用于开合过渡槽的下开口的封板机构；

模压装置，包括架体，所述架体设于机架上，以使整料板位于过渡板和架体之间，架体上设有下压板，下压板上开设有多个配合所述过渡槽的凹模，且架体上活动设有上压板，上压板上活动设有多组配合凹模的打孔模具，且上压板和下压板之间形成用于通过整料板或过渡板的活动空间。

进一步的，所述水平移动机构包括纵向丝杆式滑台和横向丝杆式滑台，所述纵向丝杆式滑台设于机架的一侧，所述横向丝杆式滑台的一端设于纵向丝杆式滑台的螺母座上，另一端通过第一导向单元设于机架的另一侧，所述定量出料阀安装于横向丝杆式滑台的螺母座上。

进一步的，所述上料装置还包括送料单元，所述送料单元包括送料驱动件和送料螺杆，所述送料驱动件安装在料斗或机架上，且送料驱动件与送料螺杆传动连接，所述送料螺杆位于料斗内，且送料螺杆上设有搅拌桨，所述搅拌桨靠近料斗的内壁。

进一步的，所述上料装置还包括悬吊机构，所述悬吊机构通过支撑架设于机架上方，悬吊机构包括固定框和复位单元，所述固定框上分别转动设有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和所述第二滑轮之间形成限位口，所述送料管穿过限位口，且固定框上转动设有滑杆，所述支撑架上设有导向件，所述复位单元一端连接在支撑架上，且复位单元另一端连接在滑杆上，以使滑杆与导向件配合。

进一步的，所述复位单元包括固定座和涡卷弹簧，所述固定座固定在所述支撑架上，固定座的侧壁上开设有容纳槽，所述涡卷弹簧安装于所述容纳槽内，且涡卷弹簧的最外圈的一端与所述滑杆连接。

进一步的，所述机架两侧设有轮轨，所述输送架底部通过第一轴承座安装有第一传动杆，所述第一传动杆通过轨轮活动设于所述轮轨上，且轮轨的底部设有第一齿条；

所述输送驱动机构包括第二传动杆，以及设置在输送架底部的输送驱动件，输送驱动件的输出端设有第一齿轮，第一齿轮与设置在第二传动杆中部的第二齿轮啮合，所述第二传动杆通过第二轴承座安装于输送架底部，且第二传动杆通过第三齿轮与所述第一齿条传动连接。

进一步的，所述封板机构包括设置在过渡板一侧的封板驱动件和第二齿条，所述封板驱动件的输出端与第二齿条转动连接，且第二齿条通过第二导向单元活动设于所述过渡板上；

所述过渡槽的一侧通过第三轴承座安装有摆动杆，所述摆动杆上间隔设有配合过渡槽的多个封板，且摆动杆的一端设有第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿条啮合，以使封板开合过渡槽的下开口。

进一步的，所述封板机构设有两组，以使两组封板以所述过渡槽为中心呈对开设置。

进一步的，所述整料板通过升降机构活动设于所述输送架上，所述升降机构包括升降驱动件和第三导向单元，所述升降驱动件安装于所述输送架上，且升降驱动件的输出端与所述整料板连接，所述第三导向单元一端与输送架连接，另一端与整料板连接。

进一步的，所述整料板的四个边沿均设有挡边，相邻挡边互相垂直，且整料板上设有纵向推料单元和横向推料单元，纵向推料单元包括两个纵向驱动件，两个所述纵向驱动件分别安装在整料板的两侧，且两个纵向驱动件的输出端通过纵向推杆连接，纵向推杆位于整料板上方，所述横向推料单元包括两个横向驱动件，两个所述横向驱动件分别安装在整料板的另外两侧，且两个横向驱动件的输出端通过横向推杆连接，所述横向推杆位于纵向推杆和整料板之间。

本发明的有益效果是：该生产线实现机械化生产，整个生产过程无需人工参与，从而大大提高生产效率；且机械化生产可以定量控制凹模中的浆料量，不仅节约材料，生产的烟花内筒质量统一。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图（一）；

图2为本发明实施例的立体图（二）；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本发明实施例的立体图（三）；

图5为本发明实施例的立体图（四）；

图6为图5中的B处放大图；

图7为图5中的C处放大图；

图8为本发明实施例的立体图（五）（缺失上料装置）；

图9为图8中的D处放大图；

图10为本发明实施例的俯视图；

图11为本发明实施例中悬吊机构的立体图；

图12为本发明实施例中送料螺杆的立体图；

图13为本发明实施例中烟花内筒的立体图；

图14为本发明实施例的应用示意图。

图中，

1-机架，11-料斗，12-支撑架；

2-上料装置，21-抽料泵，22-定量出料阀，221-阀门，222-气缸，223-挡板，23-送料管，231-连通接头，24-水平移动机构，241-纵向丝杆式滑台，242-横向丝杆式滑台，243-第一导向单元，25-送料单元，251-送料驱动件，252-送料螺杆，253-搅拌桨，26-悬吊机构，261-固定框，262-复位单元，2621-固定座，2622-涡卷弹簧，2623-容纳槽，263-第一滑轮，2631-第一卡口，264-第二滑轮，2641-第二卡口，265-限位口，266-滑杆，267-导向件；

3-输送装置，31-输送架，32-整料板，321-挡边，33-过渡板，331-过渡槽，34-输送驱动机构，341-轮轨，342-第一传动杆，3421-第一轴承座，3422-轨轮，343-第一齿条，344-第二传动杆，3441-第二齿轮，3442-第三齿轮，3443-第二轴承座，345-输送驱动件，3451-第一齿轮， 35-封板机构，351-封板驱动件，352-第二齿条，353-第二导向单元，354-第三轴承座，355-摆动杆，356-封板，357-第四齿轮，36-升降机构，361-升降驱动件，362-第三导向单元，37-纵向推料单元，371-纵向驱动件，372-纵向推杆，38-横向推料单元，381-横向驱动件，382-横向推杆；

4-模压装置，41-架体，42-下压板，421-凹模，43-上压板，44-活动空间；

5-出水管，51-喷头；

6-水槽；

7-烟花内筒，71-圆柱槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图 13所示，为本烟花内筒生产线生产的烟花内筒7，烟花内筒7设有多个一端开口、用于装火药的圆柱槽71。

如附图1~14所示，本发明提供的一种烟花内筒生产线，包括

机架1，机架1上设有料斗11，可在料斗11中投入浆料；

如附图1所示，上料装置2，包括安装在机架1上的抽料泵21，以及定量出料阀22，抽料泵21的进料口与料斗11连通，且抽料泵21的出料口通过送料管23与定量出料阀22连通，抽料泵21将料斗11中的浆料通过送料管23抽吸至定量出料阀22中，再通过定量出料阀22定量出料。而定量出料阀22通过水平移动机构24活动设于机架1上，优选的，如附图10所示，水平移动机构24包括纵向丝杆式滑台241和横向丝杆式滑台242，纵向丝杆式滑台241安装在机架1的一侧，横向丝杆式滑台242的一端安装在纵向丝杆式滑台241的螺母座上，另一端通过第一导向单元243设于机架1的另一侧，定量出料阀22安装于横向丝杆式滑台242的螺母座上。通过纵向丝杆式滑台241和横向丝杆式滑台242，使定量出料阀22可以在水平面纵向移动和横向移动。

上述的第一导向单元243包括滑块和滑轨，滑轨安装在机架1远离纵向丝杆式滑台241的一侧，使横向丝杆式滑台242的另一端通过滑块滑动设置在滑轨上；第一导向单元243也可以采用导向杆和直线轴承的方案，导向杆安装在机架1远离纵向丝杆式滑台241的一侧，使横向丝杆式滑台242的另一端通过直线轴承滑动设置在导向杆上，从而配合横向丝杆式滑台242的纵向移动。

需要说明的是，上述的 “纵向”、“横向”只是说明相应的移动方向，相对应限定有“纵向”、“横向”的特征可以明示或者隐含的包括至少一个该特征。

为了避免在定量出料阀22纵向移动和横向移动的过程中，出现送料管23与定量出料阀22的连接处形变导致送料管23破损或定量出料阀22受到的阻力太大的的问题，如附图3所示，送料管23与定量出料阀22的进料口的连接处通过连通接头231转动连接，实现通料的同时，保持送料管23与定量出料阀22转动连接，连通接头231可以选择旋转接头或回转接头。

如附图3所示，定量出料阀22包括阀门221、气缸222和挡板223，阀门221安装在横向丝杆式滑台242的螺母座上，气缸222的缸座连接在阀门221上，且气缸222的输出端与挡板223连接，以便通过挡板223开合阀门221的出料口，从而实现定量出料。而送料管23则通过上述的连通接头231与阀门221的进料口连通并转动连接。当然，定量出料阀22也可以选择普通定量阀。

由于浆料比较粘稠，流动性差，为了确保定量出料阀22均匀出料，如附图4所示，上述的上料装置2还包括送料单元25，送料单元25包括送料驱动件251和送料螺杆252，送料驱动件251安装在料斗11或机架1上，且送料驱动件251与送料螺杆252传动连接，送料螺杆252位于料斗11内。送料驱动件251选择伺服电机，且送料驱动件251可以通过减速器与送料螺杆252传动连接。送料驱动件251驱动送料螺杆252转动，从而将料斗11中的浆料逐步输送至料斗11的下料口，进而被抽料泵21抽吸至送料管23中，使定量出料阀22均匀出料。

同时，由于浆料比较粘稠，会附着在料斗11的内壁上，因此，作为进一步的改进，如附图12所示，送料螺杆252上设有搅拌桨253，搅拌桨253靠近料斗11的内壁。在送料驱动件251驱动送料螺杆252转动时，搅拌桨253跟着转动，将料斗11中的浆料搅拌均匀。同时，将附着在料斗11内壁上的浆料收集至料斗11中部，并由送料螺杆252输送至料斗11的下料口。

正如上述所述，由于定量出料阀22需要不断地纵向移动和横向移动，与定量出料阀22连接的送料管23也会跟着移动：送料管23两端之间的距离会由小到大，此时送料管23两端展开并下压，或是在定量出料阀22复位的过程中，送料管23两端之间的距离会由大到小，此时送料管23拱起。同时，充满浆料的送料管23是比较重的，在定量出料阀22移动的过程中，送料管23会晃动，不稳定。

因此，如附图11所示，上料装置2还包括悬吊机构26，悬吊机构26通过支撑架12设于机架1上方，悬吊机构26包括固定框261和复位单元262，固定框261上分别转动设有第一滑轮263和第二滑轮264，第一滑轮263位于第二滑轮264上方，固定框261用于固定第一滑轮263的转轴和第二滑轮264的转轴，使第一滑轮263和第二滑轮264相对于固定框261保持位置不变，第一滑轮263和第二滑轮264之间形成限位口265(第一滑轮263上开设有第一卡口2631，第二滑轮264上开设有第二卡口2641，第一卡口2631和第二卡口2641之间形成限位口265，需要说明的是，第二卡口2641大于第一卡口2631，第二卡口2641较大，可以托住整个送料管23，从而不让送料管23受力变形；第一卡口2631只是卡住送料管23，因此较小。当送料管23两端之间的距离会由小到大，此时送料管23两端展开并下压，抵靠在第二滑轮264的第二卡口2641上，在定量出料阀22复位的过程中，送料管23两端之间的距离会由大到小，此时送料管23拱起，抵靠在第一滑轮263的第一卡口2631上)，送料管23穿过限位口265。通过第一滑轮263和第二滑轮264配合送料管23滑动，使得送料管23始终保持在限位口265内，从而保持送料管23稳定。

固定框261上转动设有滑杆266，滑杆266可通过万向轴与固定框261保持转动连接，从而配合定量出料阀22横向移动和纵向移动的过程中，送料管23也跟着移动，从而带动固定框261沿着滑杆266转动的需求。支撑架12上设有导向件267，导向件267优选直线轴承，使得滑杆266在与导向件267配合时摩擦力较小，且导向较好，导向件267也可以采用两列滑轮并排设置固定在支撑架12的方式，使滑杆266夹在两列滑轮之间，同样可以起到对滑杆266的导向作用。

复位单元262一端连接在支撑架12上，且复位单元262另一端连接在滑杆266上，以使滑杆266与导向件267配合。复位单元262包括固定座2621和涡卷弹簧2622，固定座2621固定在支撑架12上，固定座2621的侧壁上开设有容纳槽2623，涡卷弹簧2622安装于容纳槽2623内，从而固定住涡卷弹簧2622的芯轴，且涡卷弹簧2622的最外圈的一端与滑杆266连接。涡卷弹簧2622弹力均匀，复位效果更好。作为其中的一个实施例，复位单元262也可选择普通弹簧，普通弹簧一端连接在支撑架12上，另一端连接在滑杆266上，也能实现上述要求。通过涡卷弹簧2622弹性收缩，并通过滑杆266与导向件267配合，从而配合送料管23两端展开下压或送料管23拱起的过程中，第一滑轮263和第二滑轮264配合送料管23滑动，使得送料管23始终保持在限位口265内，从而保持送料管23稳定。

如附图8所示，输送装置3，位于上料装置2一侧，输送装置3包括输送架31、整料板32和过渡板33，机架1两侧设有轮轨341，输送架31底部通过第一轴承座3421安装有第一传动杆342，第一传动杆342通过轨轮3422活动设于轮轨341上，且轮轨341的底部设有第一齿条343，从而使输送架31通过输送驱动机构34活动设于机架1上，优选的，如附图5~6所示，输送驱动机构34包括第二传动杆344，以及安装在输送架31底部的输送驱动件345，输送驱动件345可以选择伺服电机，输送驱动件345的输出端设有第一齿轮3451，第一齿轮3451与设置在第二传动杆344中部的第二齿轮3441啮合，第二传动杆344通过第二轴承座3443安装于输送架31底部，且第二传动杆344通过第三齿轮3442与第一齿条343传动连接。通过输送驱动件345驱动第二传动杆344转动，再配合第三齿轮3442与第一齿条343啮合，从而带动输送架31沿着机架1滑动。

当然，上述的输送驱动机构34也可以采用伺服电机、丝杆与螺母座配合的方案，即伺服电机和丝杆安装在机架1上，螺母座安装在输送架31上，伺服电机驱动丝杆转动，从而带动螺母座和输送架31移动。

整料板32和过渡板33均安装在输送架31上，过渡板33位于定量出料阀22的下方，过渡板33上开设有多个上下开口的过渡槽331，且过渡板33的下方设有用于开合(打开或闭合)过渡槽331的下开口的封板机构35；优选的，如附图8~9所示，封板机构35包括设置在过渡板33一侧的封板驱动件351和第二齿条352，封板驱动件351可以选择气缸，封板驱动件351的输出端与第二齿条352转动连接，且第二齿条352通过第二导向单元353活动设于过渡板33上，优选的，第二导向单元353包括设置在过渡板33或第二齿条352的滑块，以及设置在过渡板33或第二齿条352的滑轨，滑块与滑轨配合，另外，第二导向单元353也可以采用设置在过渡板33或第二齿条352的导向杆，以及设置在过渡板33或第二齿条352的直线轴承，导向杆与直线轴承配合，使第二齿条352保持水平直线移动，第四齿轮357与第二齿条352啮合紧密，传动效率高。

过渡槽331的一侧通过第三轴承座354安装有摆动杆355，摆动杆355上间隔设有配合过渡槽331的多个封板356，且摆动杆355的一端设有第四齿轮357，第四齿轮357与第二齿条352啮合。封板驱动件351驱动第二齿条352水平移动，通过第四齿轮357与第二齿条352啮合，从而带动摆动杆355转动，以使封板356开合(打开或闭合)过渡槽331的下开口，从而可以将定量出料阀22往过渡槽331中充填的浆料下放到凹模421中或重新往过渡槽331中充填浆料。

作为其中的一个实施例，上述的封板机构35设有两组，以使两组封板356以过渡槽331为中心呈对开设置。两组封板356共同对过渡槽331的下开口实现开合，从而使过渡槽331中的浆料更准确地下放到凹模421中。

作为其中的一个实施例，上述的封板机构35也可以采用将多个封板356连接成一体并搭配气缸的方案，同时在过度槽的下开口边沿设置用于容纳单个封板356的导向槽，将气缸安装在过渡板33的底部，同时气缸的输出端与连接成一体的多个封板356的一端连接，实现一推一拉，从而使多个封板356统一开合多个过渡槽331的下开口。

另外，为了清洗过渡槽331，如附图3、14所示，可在横向丝杆式滑台242的丝杆座上安装出水管5，在出水管5上安装多个配合过渡槽331的喷头51，并且在机架1上安装水槽6，水槽6位于过渡板33下方，通过抽水泵和水管，给出水管5供水。在重新往过渡槽331中充填浆料之前，先通过纵向丝杆式滑台241带动横向丝杆式滑台242移动，从而用喷头51清洗过渡槽331，而清洗之后的水流到水槽6中，可重复利用。这样，可使过渡槽331中每次充填浆料的量保持一致。

作为改进，整料板32通过升降机构36活动设于输送架31上，升降机构36包括升降驱动件361和第三导向单元362，升降驱动件361选择气缸即可，升降驱动件361安装于输送架31上，且升降驱动件361的输出端与整料板32连接，升降驱动件361驱动整料板32上升，使得整料板32更加贴近上压板43，从而使模压装置4压制成型的烟花内筒7轻放在整料板32上，不会使烟花内筒7损坏。第三导向单元362一端与输送架31连接，另一端与整料板32连接，第三导向单元362。第三导向单元362包括设置在整料板32底部的导向杆，以及设置在输送架31的直线轴承，导向杆与直线轴承配合，从而使整料板32更稳定地升降。第三导向单元362也可参考第二导向单元353中的滑块和滑轨的方案。

如附图1所示，模压装置4，也即模压机，为现有技术中应用广泛的烟花内筒7成型设备，模压机构包括架体41，架体41安装于机架1上，以使整料板32位于过渡板33和架体41之间，架体41上设有下压板42，下压板42上开设有多个配合过渡槽331的凹模421，凹模421用于注入浆料，且架体41上活动设有上压板43，上压板43可通过液压缸活动设于架体41上，上压板43上活动设有多组配合凹模421的打孔模具，多组打孔模具同样可通过液压缸活动设于上压板43上，通过上压板43和下压板42合体，使打孔模具与凹模421配合，从而将浆料压制成烟花内筒7，且烟花内筒7上有圆柱槽71。另外，当上压板43和下压板42分开之后，打孔模具将烟花内筒7带离凹模421，再通过液压缸使多组打孔模具活动，使得烟花内筒7与打孔模具分开，并掉落。由于上述烟花内筒7的成型工艺比较成熟且为公知技术，因此便不做过多描述。

另外，上压板43和下压板42之间形成用于通过整料板32或过渡板33的活动空间44。通过上述的输送驱动机构34，带动输送架31沿着机架1滑动，从而将整料板32和过渡板33依次停留在上压板43和下压板42之间形成的活动空间44中。

如附图8所示，整料板32的四个边沿均设有挡边321，挡边321通过螺丝固定在整料板32上，用于防止脱模后的烟花内筒7从整料板32上掉落，同时用于辅助纵向推杆372和横向推杆382，起到顶住烟花内筒7的作用。相邻挡边321互相垂直，且整料板32上设有纵向推料单元37和横向推料单元38，纵向推料单元37包括两个纵向驱动件371，两个纵向驱动件371分别安装在整料板32的两侧，且两个纵向驱动件371的输出端通过纵向推杆372连接，纵向推杆372位于整料板32上方，横向推料单元38包括两个横向驱动件381，两个横向驱动件381分别安装在整料板32的另外两侧，且两个横向驱动件381的输出端通过横向推杆382连接，横向推杆382位于纵向推杆372和整料板32之间，从而避免纵向推杆372与横向推杆382在水平面上互相干扰。

两个纵向驱动件371驱动纵向推杆372，同时两个横向驱动件381驱动横向推杆382，从而推动多个烟花内筒7在纵向移动和横向移动的过程中调整好位置，并最终使多个烟花内筒7直接或间接抵靠在整料板32相邻两边的挡边321上，最终使多个烟花内筒7对齐，方便后期码垛操作。上述的纵向驱动件371和横向驱动件381优选无杆气缸，采用无杆气缸，稳定性佳，且无杆气缸占用空间小，也可以选择普通气缸。

该烟花内筒生产线的工作原理：往料斗11中投入浆料，送料驱动件251驱动送料螺杆252和搅拌桨253转动，将料斗11中的浆料搅拌均匀。抽料泵21将浆料抽至送料管23中，再通过水平移动机构24使定量出料阀22纵向移动和横向移动，从而往过渡板33的过渡槽331中定量出料。输送驱动机构34驱动输送架31沿着机架1滑动，带动整料板32和过渡板33分别移动至上压板43和下压板42之间形成的活动空间44。当整料板32停留在活动空间44中，可将模压机构压制成型的烟花内筒7收纳在整料板32上，接着过渡板33停留在活动空间44中，封板机构35驱动封板356打开，可将过渡板33的过渡槽331中携带的浆料下放到凹模421中，即收纳成品之后，重新往凹模421中填充浆料，之后输送架31复位。且在模压机构重新压制成型烟花内筒7的同时，可以往过渡板33的过渡槽331中充填浆料，同时也可以将整料板32上的烟花内筒7整理对齐，方便码垛。该生产线实现机械化生产，整个生产过程无需人工参与，从而大大提高生产效率。且机械化生产可以定量控制凹模421中的浆料量，不仅节约材料，生产的烟花内筒7质量统一。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种烟花内筒生产线，其特征在于：包括

机架（1），所述机架（1）上设有料斗（11）；

上料装置（2），包括设置在机架（1）上的抽料泵（21），以及定量出料阀（22），所述抽料泵（21）的进料口与料斗（11）连通，且抽料泵（21）的出料口通过送料管（23）与定量出料阀（22）连通，定量出料阀（22）通过水平移动机构（24）活动设于机架（1）上；

输送装置（3），位于上料装置（2）一侧，所述输送装置（3）包括输送架（31）、整料板（32）和过渡板（33），所述输送架（31）通过输送驱动机构（34）活动设于机架（1）上，所述整料板（32）和过渡板（33）均设于输送架（31）上，所述过渡板（33）位于定量出料阀（22）的下方，过渡板（33）上开设有多个上下开口的过渡槽（331），且过渡板（33）的下方设有用于开合过渡槽（331）的下开口的封板机构（35）；

模压装置（4），包括架体（41），所述架体（41）设于机架（1）上，以使整料板（32）位于过渡板（33）和架体（41）之间，架体（41）上设有下压板（42），下压板（42）上开设有多个配合所述过渡槽（331）的凹模（421），且架体（41）上活动设有上压板（43），上压板（43）上活动设有多组配合凹模（421）的打孔模具，且上压板（43）和下压板（42）之间形成用于通过整料板（32）或过渡板（33）的活动空间（44）；

所述水平移动机构（24）包括纵向丝杆式滑台（241）和横向丝杆式滑台（242），所述纵向丝杆式滑台（241）设于机架（1）的一侧，所述横向丝杆式滑台（242）的一端设于纵向丝杆式滑台（241）的螺母座上，另一端通过第一导向单元（243）设于机架（1）的另一侧，所述定量出料阀（22）安装于横向丝杆式滑台（242）的螺母座上；

所述上料装置（2）还包括送料单元（25），所述送料单元（25）包括送料驱动件（251）和送料螺杆（252），所述送料驱动件（251）安装在料斗（11）或机架（1）上，且送料驱动件（251）与送料螺杆（252）传动连接，所述送料螺杆（252）位于料斗（11）内，且送料螺杆（252）上设有搅拌桨（253），所述搅拌桨（253）靠近料斗（11）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种烟花内筒生产线，其特征在于：所述上料装置（2）还包括悬吊机构（26），所述悬吊机构（26）通过支撑架（12）设于机架（1）上方，悬吊机构（26）包括固定框（261）和复位单元（262），所述固定框（261）上分别转动设有第一滑轮（263）和第二滑轮（264），所述第一滑轮（263）和所述第二滑轮（264）之间形成限位口（265），所述送料管（23）穿过限位口（265），且固定框（261）上转动设有滑杆（266），所述支撑架（12）上设有导向件（267），所述复位单元（262）一端连接在支撑架（12）上，且复位单元（262）另一端连接在滑杆（266）上，以使滑杆（266）与导向件（267）配合。

3.根据权利要求2所述的一种烟花内筒生产线，其特征在于：所述复位单元（262）包括固定座（2621）和涡卷弹簧（2622），所述固定座（2621）固定在所述支撑架（12）上，固定座（2621）的侧壁上开设有容纳槽（2623），所述涡卷弹簧（2622）安装于所述容纳槽（2623）内，且涡卷弹簧（2622）的最外圈的一端与所述滑杆（266）连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟花内筒生产线，其特征在于：所述机架（1）两侧设有轮轨（341），所述输送架（31）底部通过第一轴承座（3421）安装有第一传动杆（342），所述第一传动杆（342）通过轨轮（3422）活动设于所述轮轨（341）上，且轮轨（341）的底部设有第一齿条（343）；

所述输送驱动机构（34）包括第二传动杆（344），以及设置在输送架（31）底部的输送驱动件（345），输送驱动件（345）的输出端设有第一齿轮（3451），第一齿轮（3451）与设置在第二传动杆（344）中部的第二齿轮（3441）啮合，所述第二传动杆（344）通过第二轴承座（3443）安装于输送架（31）底部，且第二传动杆（344）通过第三齿轮（3442）与所述第一齿条（343）传动连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种烟花内筒生产线，其特征在于：所述封板机构（35）包括设置在过渡板（33）一侧的封板驱动件（351）和第二齿条（352），所述封板驱动件（351）的输出端与第二齿条（352）转动连接，且第二齿条（352）通过第二导向单元（353）活动设于所述过渡板（33）上；

所述过渡槽（331）的一侧通过第三轴承座（354）安装有摆动杆（355），所述摆动杆（355）上间隔设有配合过渡槽（331）的多个封板（356），且摆动杆（355）的一端设有第四齿轮（357），所述第四齿轮（357）与第二齿条（352）啮合，以使封板（356）开合过渡槽（331）的下开口。

6.根据权利要求5所述的一种烟花内筒生产线，其特征在于：所述封板机构（35）设有两组，以使两组封板（356）以所述过渡槽（331）为中心呈对开设置。

7.根据权利要求6所述的一种烟花内筒生产线，其特征在于：所述整料板（32）通过升降机构（36）活动设于所述输送架（31）上，所述升降机构（36）包括升降驱动件（361）和第三导向单元（362），所述升降驱动件（361）安装于所述输送架（31）上，且升降驱动件（361）的输出端与所述整料板（32）连接，所述第三导向单元（362）一端与输送架（31）连接，另一端与整料板（32）连接。

8.根据权利要求7所述的一种烟花内筒生产线，其特征在于：所述整料板（32）的四个边沿均设有挡边（321），相邻挡边（321）互相垂直，且整料板（32）上设有纵向推料单元（37）和横向推料单元（38），纵向推料单元（37）包括两个纵向驱动件（371），两个所述纵向驱动件（371）分别安装在整料板（32）的两侧，且两个纵向驱动件（371）的输出端通过纵向推杆（372）连接，纵向推杆（372）位于整料板（32）上方，所述横向推料单元（38）包括两个横向驱动件（381），两个所述横向驱动件（381）分别安装在整料板（32）的另外两侧，且两个横向驱动件（381）的输出端通过横向推杆（382）连接，所述横向推杆（382）位于纵向推杆（372）和整料板（32）之间。

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