CN218184975U - 一种全自动面条成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动面条成型机，涉及食品加工设备技术领域，具体为一种全自动面条成型机，包括安装基座、面料进给机构、和面机构、供水机构，所述面料进给机构、和面机构、供水机构固定安装于安装基座的顶部，所述面料进给机构可向和面机构供给面粉，供水机构可向和面机构供给水，所述安装基座的顶部设置有位于和面机构下方的挤压成型机构。该全自动面条成型机，面料进给机构、供水机构向和面机构内部供给面粉与水，通过和面机构将面粉和成面团后将面团导入挤压成型机构中，通过第二电动伸缩杆带动挤压盘移动，对挤压成型机构中的面团进行挤压，通过成型筒底端的成型模具可使面条挤压成型。

Description

一种全自动面条成型机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种全自动面条成型机。

背景技术

随着工业化发展对传统食品行业的不断冲击，各种代替传统手工制作的机械设备不断更新，面条机作为其中一类机械，可用于代替传统手工和面、制面等工序，提升加工效率，降低制面时间。常见的面条机工作时是将面粉经过搅拌杆形式的和面机构转动将面粉与水混合后形成面团，然后经过相对转动的面辊将面团挤压成面片，再通过切刀将面片切成面条，实现对面条的自动化制备。

如专利号CN201720224914.5公开的全自动面条一体加工机，其通过设置面粉进给装置、和面机构、供水装置、二次压面成型机构以及切面辊组，通过面粉进给装置将面粉向和面机构中供应，供水装置向和面机构供水，通过和面机构使面团成型，并通过二次压面成型机构将面团压成面片后，然后通过切面辊组将面片切割成面条，此种结构虽然能完成面条的自动化成产，但是其受切刀辊组结构限制，面条在成型后截面只能是矩形，且面条规格单一，不能满足面条制备需要，为此我们提出一种全自动面条成型机以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动面条成型机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动面条成型机，包括安装基座、面料进给机构、和面机构、供水机构，所述面料进给机构、和面机构、供水机构固定安装于安装基座的顶部，所述面料进给机构可向和面机构供给面粉，供水机构可向和面机构供给水，所述安装基座的顶部设置有位于和面机构下方的挤压成型机构，所述挤压成型机构包括成型筒，所述成型筒可移动至和面机构出料口下方，所述供水机构的侧面固定安装有与挤压成型机构配合的施压机构，所述挤压成型机构的侧面设置有调节机构，且调节机构中包括4-6组成型模具，所述成型模具上开设有不同规格的成型孔，所述安装基座的顶部固定安装有控制器，且控制器与面料进给机构、和面机构、供水机构电性连接。

优选的，所述挤压成型机构包括安装立柱，所述安装立柱固定安装于安装基座的顶部，且安装立柱的内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴与成型筒固定连接，成型筒可在第一电动伸缩杆带动下左右移动。

优选的，所述成型筒的侧面固定安装有两组导向杆，且导向杆与安装立柱活动连接，所述第一电动伸缩杆与控制器电性连接，且受控制器控制运行。

优选的，所述调节机构包括第三驱动电机、成型模具、支撑卡架，所述第三驱动电机固定安装于成型筒的侧面，所述成型模具固定套装于第三驱动电机的输出轴上。

优选的，所述支撑卡架固定安装于成型筒的底端，所述成型模具可在第三驱动电机带动下移动至支撑卡架内部。

优选的，所述施压机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与供水机构固定连接，且第二电动伸缩杆的输出轴上固定连接有挤压盘，挤压盘可在第二电动伸缩杆带动下移动至成型筒内部。

本实用新型提供了一种全自动面条成型机，具备以下有益效果：

1、该全自动面条成型机，面料进给机构、供水机构向和面机构内部供给面粉与水，通过和面机构将面粉和成面团后将面团导入挤压成型机构中，通过第二电动伸缩杆带动挤压盘移动，对挤压成型机构中的面团进行挤压，通过成型筒底端的成型模具可使面条挤压成型，同时通过第三驱动电机带动成型模具转动，可在成型筒底端更换不同的成型模具，从而实现生产不同规格的面条，增加适用范围。

2、该全自动面条成型机，该装置各结构可通过控制器控制，提高了整体的自动化程度，降低操作难度，另外通过在成型筒底端设置支撑卡架，在对面条挤压成型时，可通过支撑卡架对成型模具进行限制，保证了成型模具在使用时的稳定性，从而保证了成型模具与成型筒底端的密封性。

附图说明

图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型面料进给机构与和面机构的结构示意图；

图4为本实用新型调节机构的结构示意图。

图中：1、安装基座；2、面料进给机构；3、和面机构；4、供水机构；5、挤压成型机构；51、成型筒；52、导向杆；53、第一电动伸缩杆；54、安装立柱；6、施压机构；61、第二电动伸缩杆；62、挤压盘；7、调节机构；71、第三驱动电机；72、成型模具；73、支撑卡架；8、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1与3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动面条成型机，包括安装基座1、面料进给机构2、和面机构3、供水机构4，面料进给机构2、和面机构3、供水机构4固定安装于安装基座1的顶部，面料进给机构2可向和面机构3供给面粉，供水机构4可向和面机构3供给水，面料进给机构2、和面机构3、供水机构4均为现有技术，工作原理与使用过程均与现有技术相同，安装基座1的顶部设置有位于和面机构3下方的挤压成型机构5，挤压成型机构5包括成型筒51，成型筒51可移动至和面机构3出料口下方，通过和面机构3将面粉和成面团后将面团导入挤压成型机构5中，通过第二电动伸缩杆61带动挤压盘62移动，对挤压成型机构5中的面团进行挤压，通过成型筒51底端的成型模具72可使面条挤压成型，供水机构4的侧面固定安装有与挤压成型机构5配合的施压机构6，挤压成型机构5的侧面设置有调节机构7，且调节机构7中包括4-6组成型模具72，通过第三驱动电机71带动成型模具72转动，可在成型筒51底端更换不同的成型模具72，从而实现生产不同规格的面条，增加适用范围，成型模具72上开设有不同规格的成型孔，安装基座1的顶部固定安装有控制器8，且控制器8与面料进给机构2、和面机构3、供水机构4电性连接，该装置各结构可通过控制器8控制，提高了整体的自动化程度，降低操作难度。

请参阅图2与4，挤压成型机构5包括安装立柱54，安装立柱54固定安装于安装基座1的顶部，且安装立柱54的内部固定安装有第一电动伸缩杆53，第一电动伸缩杆53的输出轴与成型筒51固定连接，成型筒51可在第一电动伸缩杆53带动下左右移动，通过安装立柱54带动成型筒51移动，可将成型筒51带动至和面机构3出料口下方，对面团进行接收，将成型筒51带动至施压机构6下方，成型筒51的侧面固定安装有两组导向杆52，且导向杆52与安装立柱54活动连接，当成型筒51移动时，通过导向杆52进行限制，提高了成型筒51移动时的稳定性，同时通过导向杆52限制，保证了导向杆52对面条挤压成型时的稳定性，第一电动伸缩杆53与控制器8电性连接，且受控制器8控制运行，控制器8可控制安装立柱54带动成型筒51移动至和面机构3出料口或者施压机构6下方，施压机构6包括第二电动伸缩杆61，第二电动伸缩杆61与供水机构4固定连接，且第二电动伸缩杆61的输出轴上固定连接有挤压盘62，挤压盘62可在第二电动伸缩杆61带动下移动至成型筒51内部，第二电动伸缩杆61与控制器8电性连接，通过第二电动伸缩杆61带动挤压盘62下移，可将面条挤压成型。

请参阅图4，调节机构7包括第三驱动电机71、成型模具72、支撑卡架73，第三驱动电机71固定安装于成型筒51的侧面，成型模具72固定套装于第三驱动电机71的输出轴上，通过第三驱动电机71带动成型模具72转动，可在成型筒51底端更换不同的成型模具72，从而实现生产不同规格的面条，增加适用范围，支撑卡架73固定安装于成型筒51的底端，成型模具72可在第三驱动电机71带动下移动至支撑卡架73内部，在对面条挤压成型时，可通过支撑卡架73对成型模具72进行限制，保证了成型模具72在使用时的稳定性，从而保证了成型模具72与成型筒51底端的密封性。

综上，该全自动面条成型机，使用时，将面粉投入面料进给机构2内部，并向供水机构4内部加入水，通过控制器8控制面料进给机构2、供水机构4开启工作，面料进给机构2将面粉投入和面机构3内部，在面粉进入的同时供水机构4将水导入和面机构3内部，通过控制器8控制和面机构3工作，使面粉与水混合进行和面，在和面阶段，挤压成型机构5位于和面机构3出料口的下方，和面机构3将和面后形成的面团直接投入成型筒51内部，控制器8控制第一电动伸缩杆53带动成型筒51移动，使成型筒51移动至第二电动伸缩杆61下方，根据需要的面条规格，通过控制器8控制第三驱动电机71带动成型模具72转动，使对应规格的成型模具72移动至成型筒51底端，控制器8控制第二电动伸缩杆61带动挤压盘62下移，对成型筒51内部的面团进行挤压，通过成型模具72中的成型孔，将面条挤压成型，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动面条成型机，包括安装基座(1)、面料进给机构(2)、和面机构(3)、供水机构(4)，所述面料进给机构(2)、和面机构(3)、供水机构(4)固定安装于安装基座(1)的顶部，所述面料进给机构(2)可向和面机构(3)供给面粉，供水机构(4)可向和面机构(3)供给水，其特征在于：所述安装基座(1)的顶部设置有位于和面机构(3)下方的挤压成型机构(5)，所述挤压成型机构(5)包括成型筒(51)，所述成型筒(51)可移动至和面机构(3)出料口下方，所述供水机构(4)的侧面固定安装有与挤压成型机构(5)配合的施压机构(6)，所述挤压成型机构(5)的侧面设置有调节机构(7)，且调节机构(7)中包括4-6组成型模具(72)，所述成型模具(72)上开设有不同规格的成型孔，所述安装基座(1)的顶部固定安装有控制器(8)，且控制器(8)与面料进给机构(2)、和面机构(3)、供水机构(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动面条成型机，其特征在于：所述挤压成型机构(5)包括安装立柱(54)，所述安装立柱(54)固定安装于安装基座(1)的顶部，且安装立柱(54)的内部固定安装有第一电动伸缩杆(53)，所述第一电动伸缩杆(53)的输出轴与成型筒(51)固定连接，成型筒(51)可在第一电动伸缩杆(53)带动下左右移动。

3.根据权利要求2所述的一种全自动面条成型机，其特征在于：所述成型筒(51)的侧面固定安装有两组导向杆(52)，且导向杆(52)与安装立柱(54)活动连接，所述第一电动伸缩杆(53)与控制器(8)电性连接，且受控制器(8)控制运行。

4.根据权利要求1所述的一种全自动面条成型机，其特征在于：所述调节机构(7)包括第三驱动电机(71)、成型模具(72)、支撑卡架(73)，所述第三驱动电机(71)固定安装于成型筒(51)的侧面，所述成型模具(72)固定套装于第三驱动电机(71)的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动面条成型机，其特征在于：所述支撑卡架(73)固定安装于成型筒(51)的底端，所述成型模具(72)可在第三驱动电机(71)带动下移动至支撑卡架(73)内部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动面条成型机，其特征在于：所述施压机构(6)包括第二电动伸缩杆(61)，所述第二电动伸缩杆(61)与供水机构(4)固定连接，且第二电动伸缩杆(61)的输出轴上固定连接有挤压盘(62)，挤压盘(62)可在第二电动伸缩杆(61)带动下移动至成型筒(51)内部。

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