CN210356853U - 一种聚氨酯胶水自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯胶水自动加料装置，属于流体自动控制技术领域。它包括支架，所述支架包括竖直端和水平端，所述竖直端的底部固定在水平端顶部的一侧，所述水平端上还安装有料桶，所述料桶上还设有用于密封料桶的桶盖，所述竖直端上通过滑动机构滑动连接有安装机构，所述支架上还设有用于驱动安装机构移动的气缸，所述安装机构包括固定板、安装板、支撑架和固定座。加料前，对料桶的胶水进行自动搅拌，防止料桶内的原料分层，整个装置自动进给原料，快捷方便，提高生产效率，上盖自动上升，方便替换原料桶，降低操作人员劳动强度，气动式送料，干净，快速、节能。

Description

一种聚氨酯胶水自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯胶水自动加料装置，属于流体自动控制技术领域。

背景技术

点胶工艺在工业生产中使用范围越来越广泛，传统手工点胶工艺逐渐被自动化点胶设备所代替，生产效率也越来越高，更换原料桶的频率也随之提高，即目前储存在大桶内的胶由通过手动加料方式改为通过自动化点胶设备倒入小桶内的频率和速率也随之提高，因此传统的手动加料方式增加了人工作业的劳动量，效率也满足不了生产的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种聚氨酯胶水自动加料装置，它解决了传统手动加料方式，使得生产效率降低，同时也增加劳动强度的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种聚氨酯胶水自动加料装置，包括支架，所述支架包括竖直端和水平端，所述竖直端的底部固定在水平端顶部的一侧，所述水平端上还安装有料桶，所述料桶上还设有用于密封料桶的桶盖，所述竖直端上通过滑动机构滑动连接有安装机构，所述支架上还设有用于驱动安装机构移动的气缸，所述安装机构包括固定板、安装板、支撑架和固定座，所述固定板的底部与安装板的一侧相固定，所述安装板的另一侧与支撑架固定连接，所述支撑架的底部与固定座固定连接，且所述固定座的底部固定在桶盖上，所述固定座上分别固定连接有加料泵和电机，所述电机输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端依次贯穿固定座和桶盖，并延伸至料桶的内部，所述搅拌杆伸入料桶内的部分固定连接有搅拌轮，所述加料泵的进料端通过导管依次贯穿固定座和桶盖，并延伸至料桶的内部，所述加料泵的一端还设有出料接头。

作为优选实例，所述支架的竖直端包括横板和两个竖直固定柱，两个所述竖直固定柱的底端分别固定在支架水平端，两个所述竖直固定柱的顶部共同与横板相固定，所述滑动机构包括两个导向柱和两个直线轴承，每个所述导向柱分别固定在每个竖直固定柱上，每个所述直线轴承分别轴向滑动套接在导向柱上，两个所述直线轴承的一端共同与安装板固定相连。

作为优选实例，所述支架还包括斜撑，所述斜撑的一端固定在竖直端上，所述斜撑的另一端固定在水平端上，所述气缸的固定端固定在支架的水平端一侧，且位于竖直端的内部，所述气缸的伸缩端与固定板固定相连，所述斜撑的顶部还设有用于控制气缸伸缩的手动阀。

作为优选实例，所述搅拌杆贯穿固定座处设有用于限制搅拌杆偏转的夹环。

作为优选实例，所述搅拌杆与桶盖连接处套设有轴承，所述轴承的外侧壁通过挡圈与桶盖固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、加料前，对料桶的胶水进行自动搅拌，防止料桶内的原料分层；

2、整个装置自动进给原料，快捷方便，提高生产效率；

3、上盖自动上升，方便替换原料桶，降低操作人员劳动强度。

4、气动式送料，干净，快速、节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图图；

图4为本实用新型中的搅拌杆、桶盖、轴承和挡圈的位置示意图；

图5为图1中A部分的结构示意图。

图中：支架1、气缸2、料桶3、桶盖4、安装板5、支撑架6、固定座7、加料泵8、电机9、搅拌杆10、搅拌轮11、出料接头12、导向柱13、直线轴承14、手动阀15、夹环16、轴承17、导管18、挡圈19、固定板20。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种聚氨酯胶水自动加料装置，包括支架1，支架1包括竖直端和水平端，竖直端的底部固定在水平端顶部的一侧，水平端上还安装有料桶3，料桶3上还设有用于密封料桶3的桶盖4，竖直端上通过滑动机构滑动连接有安装机构，支架1上还设有用于驱动安装机构移动的气缸2，安装机构包括固定板20、安装板5、支撑架6和固定座7，固定板20的底部与安装板5的一侧相固定，安装板5的另一侧与支撑架6固定连接，支撑架6的底部与固定座7固定连接，且固定座7的底部固定在桶盖4上，固定座7上分别固定连接有加料泵8和电机9，电机9输出端固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10的一端依次贯穿固定座7和桶盖4，并延伸至料桶3的内部，搅拌杆10伸入料桶4内的部分固定连接有搅拌轮11，加料泵8的进料端通过导管18依次贯穿固定座7和桶盖4，并延伸至料桶3的内部，加料泵8的一端还连通有出料接头12。

支架1的竖直端包括横板和两个竖直固定柱，两个竖直固定柱的底端分别固定在支架1水平端，两个竖直固定柱的顶部共同与横板相固定，滑动机构包括两个导向柱13和两个直线轴承14，每个导向柱13分别固定在每个竖直固定柱上，每个直线轴承14分别轴向滑动套接在导向柱13上，两个直线轴承14的一端共同与安装板5固定相连。

支架1还包括斜撑，斜撑的一端固定在竖直端上，斜撑的另一端固定在水平端上，气缸2的固定端固定在支架1的水平端一侧，且位于竖直端的内部，气缸2的伸缩端与固定板20固定相连，斜撑的顶部还设有用于控制气缸2伸缩的手动阀15。

搅拌杆10贯穿固定座7处设有用于限制搅拌杆10偏转的夹环16。

搅拌杆10与桶盖4连接处套设有轴承17，轴承14的外侧壁通过挡圈19与桶盖4固定连接。

工作原理：将加料泵8上的出料接头12通过管路与接料桶相通，然后启动加料泵8，利用加料泵8将料桶3内的聚氨酯胶水抽进接料桶中，且在抽料过程中，利用电机9驱动搅拌杆10转动，从而推动搅拌杆10上的搅拌轮11在料桶3内部对聚氨酯胶水进行搅拌，以此使抽料时抽料顺畅；

另外调节手动阀15，手动阀15控制气缸2作业，从而在气缸2的伸长下，实现安装机构、桶盖4、加料泵8、电机9形成的整体相对于支架1水平端向上移动，以降低劳动强度，且利用直线轴承14通过导向柱13的限位，则可以使得安装机构、桶盖4、加料泵8、电机9形成的整体进行导向作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种聚氨酯胶水自动加料装置，包括支架，其特征在于：所述支架包括竖直端和水平端，所述竖直端的底部固定在水平端顶部的一侧，所述水平端上还安装有料桶，所述料桶上还设有用于密封料桶的桶盖，所述竖直端上通过滑动机构滑动连接有安装机构，所述支架上还设有用于驱动安装机构移动的气缸，所述安装机构包括固定板、安装板、支撑架和固定座，所述固定板的底部与安装板的一侧相固定，所述安装板的另一侧与支撑架固定连接，所述支撑架的底部与固定座固定连接，且所述固定座的底部固定在桶盖上，所述固定座上分别固定连接有加料泵和电机，所述电机输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端依次贯穿固定座和桶盖，并延伸至料桶的内部，所述搅拌杆伸入料桶内的部分固定连接有搅拌轮，所述加料泵的进料端通过导管依次贯穿固定座和桶盖，并延伸至料桶的内部，所述加料泵的一端还连通有出料接头。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶水自动加料装置，其特征在于：所述支架的竖直端包括横板和两个竖直固定柱，两个所述竖直固定柱的底端分别固定在支架水平端，两个所述竖直固定柱的顶部共同与横板相固定，所述滑动机构包括两个导向柱和两个直线轴承，每个所述导向柱分别固定在每个竖直固定柱上，每个所述直线轴承分别轴向滑动套接在导向柱上，两个所述直线轴承的一端共同与安装板固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶水自动加料装置，其特征在于：所述支架还包括斜撑，所述斜撑的一端固定在竖直端上，所述斜撑的另一端固定在水平端上，所述气缸的固定端固定在支架的水平端一侧，且位于竖直端的内部，所述气缸的伸缩端与固定板固定相连，所述斜撑的顶部还设有用于控制气缸伸缩的手动阀。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶水自动加料装置，其特征在于：所述搅拌杆贯穿固定座处设有用于限制搅拌杆偏转的夹环。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶水自动加料装置，其特征在于：所述搅拌杆与桶盖连接处套设有轴承，所述轴承的外侧壁通过挡圈与桶盖固定连接。

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