CN209795897U - 一种稀释剂灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀释剂灌装装置，该稀释剂灌装装置包括料筒、灌装阀、出料管，所述料筒与灌装阀连通、灌装阀与出料管连通，所述灌装阀在重力作用方向上位于料筒的前方，所述灌装阀包括阀体、增压组件Ⅰ、增压组件Ⅱ,所述阀体内部设有主输料通道、辅助输料通道和出料通道。稀释剂灌装装置采用具备增压功能的灌装阀，将添加物料的操作独立于给物料增压的操作范围，从而可以实现连续输出物料，大大提高灌装效率。

Description

一种稀释剂灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种稀释剂灌装装置。

背景技术

稀释剂具有一定粘稠度物质，它不同于果汁、酸奶、汽水等液体，灌装时需要施加正压作用力以克服其粘稠特性引起的对于流动起阻碍的因素。现有技术中多数采用压料灌装的方式来灌装稀释剂。压料灌装技术中涉及将压板伸入料筒内以增加料筒的物料的压力、迫使物料进入事前连通的灌装管路中。这种灌装方式需要对待灌装物料整体进行增加，原因在于压板伸入料筒后的增加过程是不允许向料筒内新增物料、所以不会对正在加压的物料之外的物料施以压力。那么此类灌装方式需要在压板脱离料筒的前提下向料筒内加入物料、而后进入灌装作业，如此产生加料-灌装-加料的周期较长的间歇性灌装作业。

在高产量的生产环境中，此类灌装技术必定会占用很多时间以在灌装作业间隙进行补充物料的操作，存在灌装效率低的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何避免间歇性灌装作业，由此得到一种稀释剂灌装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该稀释剂灌装装置包括料筒、灌装阀、出料管，所述料筒与灌装阀连通、灌装阀与出料管连通，所述灌装阀在重力作用方向上位于料筒的前方，所述灌装阀包括阀体、增压组件Ⅰ、增压组件Ⅱ,所述阀体内部设有主输料通道、辅助输料通道和出料通道，所述主输料通道、与出料通道直接连通，所述灌装阀在主输料通道和辅助输料通道处都与料筒内部连通，所述主输料通道的延伸方向垂直于出料通道的延伸方向，所述辅助输料通道的一端延伸至出料通道内部并且辅助输料通道的延伸方向平行于出料通道的延伸方向，所述主输料通道的宽度大于辅助输料通道的宽度，所述增压组件Ⅰ包括驱动电机Ⅰ、螺杆Ⅰ，所述驱动电机Ⅰ位于阀体外部，所述螺杆Ⅰ只在一端设有螺棱，所述螺杆Ⅰ设有螺棱的该端只位于主输料通道内，所述螺杆Ⅰ的另一端与驱动电机Ⅰ连接，所述增压组件Ⅱ包括驱动电机Ⅱ和螺杆Ⅱ，所述驱动电机Ⅱ位于阀体外部，所述螺杆Ⅱ内部设有空腔，所述空腔沿着螺杆Ⅱ的中心线分布，所述螺杆Ⅱ的一端设有进料口、螺杆Ⅱ的另一端设有出料口，所述出料口位于主输料通道的延伸方向上，所述螺杆Ⅱ只在设有出料口的该端设有螺棱，所述螺杆Ⅱ的中间部位通过滑套与阀体滑动连接，所述螺杆Ⅱ设有进料口的该端位于辅助输料通道内，所述螺杆Ⅱ设有出料口的该端以及螺棱都位于出料通道内，所述辅助输料通道只通过螺杆Ⅱ的空腔与出料通道连通，所述螺杆Ⅱ设有进料口的该端通过传动轴与驱动电机Ⅱ连接，所述灌装阀在出料通道处通过软管与出料管连接。

料筒的内的物料先在重力的作用下进入灌装阀，物料进入主输料通道、也进入了辅助输料通道。然后增压组件Ⅰ的螺杆Ⅰ转动、增压组件Ⅱ的螺杆Ⅱ转动，物料在螺杆Ⅰ、螺杆Ⅱ的推动下得到加压处理，物料在原有运动方向上继续运动。

主输料通道的宽度要比辅助输料通道的宽度大，物料在主输料通道内的输送量要远远大于物料在辅助输料通道内的输送量。增压组件Ⅰ、增压组件Ⅱ可独立工作，增压组件Ⅰ负责向位于主输料通道内的物料增压，增压组件Ⅱ负责向位于出料通道内的物料增压，增压后，位于出料通道末端的物料的压强大于位于主输料通道末端的物料的压强。这样，物料会从主输料通道流进出料通道、再经出料通道流出阀体。由于辅助输料通道比较狭窄、并且辅助输料通道的出料口紧挨着主输料通道的末端，加之位于出料通道末端的物料的压强大于位于主输料通道末端的物料的压强，就使得辅助输料通道的物料只会流进出料通道内。增压组件Ⅰ、增压组件Ⅱ连续工作期间，可连续不断地将物料输出，灌装阀的连续输出功能不受向料筒加料的操作制约，也就是说，该灌装阀工作时可以向外界连续输出物料。

为了提高对主输料通道、出料通道的可控程度，所述螺杆Ⅰ上的螺棱与阀体滑动连接，所述螺杆Ⅱ上的螺棱与阀体滑动连接。螺杆Ⅰ与阀体之间建立滑动连接关系、螺杆Ⅱ与阀体之间建立滑动连接关系，这使得位于主输料通道、出料通道更多的借助于螺杆Ⅰ、螺杆Ⅱ获得动力而被加压，所以位于主输料通道、出料通道的物料更受控。

虽然螺杆Ⅰ与阀体之间建立滑动连接关系并在螺杆Ⅰ转动时能够控制位于主输料通道内的物料单向流动，但为了能进一步巩固该单向流动的趋势，以及便于辅助输料通道输出物料，主输料通道在于出料通道连通的该端的宽度在从主输料通道到出料通道的方向上逐渐增大。

稀释剂灌装装置上的出料管安装在升降组件上。出料管做上升和下降运动的，便于在出料管底部放置容器。

本实用新型采用上述技术方案：稀释剂灌装装置采用具备增压功能的灌装阀，将添加物料的操作独立于给物料增压的操作范围，从而可以实现连续输出物料，大大提高灌装效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1为本实用新型一种稀释剂灌装装置的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

稀释剂灌装装置包括料筒、灌装阀1、出料管2、升降组件3、机架。料筒、灌装阀1、升降组件3都安装在机架上；灌装阀1在重力作用方向上位于料筒的前方，所以料筒位于灌装阀1的上方。出料管2为管状结构，它安装在升降组件3上。升降组件3能够带动出料管2在竖直方向做直线往复运动，如图1、2所示。

升降组件3包括支撑架、安装板、电机、同步带。支撑架为框架结构，它固定在机架上。安装板两端分别通过滑动导轨活动安装支撑架上，安装板可以在支撑架上以滑动方式做直线往复运动。同步带通过同步带轮安装支撑架上，由两个同步带轮展开同步带，同步带展开后形成两端为弧形、中间为笔直状态的展开结构。同步带上展开形成笔直状的部位平行于安装板的直线往复运动方向，并且安装板与同步带上展开形成笔直状的部位连接。电机安装在支撑架上，电机与其中一个同步带轮连接，电机工作后便可带动同步带轮运动，进而驱动同步带转动。同步带转动的，则可以带动安装板做直线运动，同步带朝着不同方向运动就能促使安装板在支撑架上做直线往复运动。安装板作为升降组件3的驱动端，出料管2安装在安装板上，这样可用于驱动出料管2升降。初始状态下出料管2位于较高的位置，待有容器位于出料管2下方且需要灌装的则由升降组件3带动出料管2下降，直至出料管2伸入在容器内，待灌装后再由升降组件3抬起出料管2。

灌装阀1包括阀体4、增压组件Ⅰ、增压组件Ⅱ。阀体4由各个管状部件组合而成，最终在阀体4内部形成主输料通道5、辅助输料通道6和出料通道7。主输料通道5、与出料通道7直接连通，主输料通道5的延伸方向垂直于出料通道7的延伸方向，主输料通道5在于出料通道7连通的该端的宽度在从主输料通道5到出料通道7的方向上逐渐增大。增压组件Ⅰ包括驱动电机Ⅰ8、螺杆Ⅰ9。驱动电机Ⅰ8位于阀体4外部且固定安装在机架上。螺杆Ⅰ9只在一端设有螺棱,螺杆Ⅰ9设有螺棱的该端位于阀体4内部、并且所有螺棱只位于主输料通道5内，螺杆Ⅰ9上的螺棱与阀体4滑动连接。螺杆Ⅰ9与阀体4之间通过一个塑料滑套连接，螺杆Ⅰ9可以在阀体4上自由转动。螺杆Ⅰ9的另一端与驱动电机Ⅰ8连接，当驱动电机Ⅰ8启动后便可以带动螺杆Ⅰ9转动。

辅助输料通道6的延伸方向平行于出料通道7的延伸方向，辅助输料通道6与出料通道7之间通过增加组件Ⅱ连接；主输料通道5的宽度大于辅助输料通道6的宽度。增压组件Ⅱ包括驱动电机Ⅱ10和螺杆Ⅱ11。驱动电机Ⅱ10位于阀体4外部，驱动电机Ⅱ10固定安装在机架上。螺杆Ⅱ11内部设有空腔12，空腔12沿着螺杆Ⅱ11的中心线分布。螺杆Ⅱ11的一端设有进料口13、螺杆Ⅱ11的另一端设有出料口14，进料口13和出料口14都不在空腔12的中心线的延伸方向上、而是位于螺杆Ⅱ11呈圆柱状部位的侧壁上。进料口13的数量摇臂出料口14的数量多，其中出料口14的数量只有一个。出料口14位于螺杆Ⅱ11的中间部位，它的朝向垂直于空腔12的中心线。螺杆Ⅱ11只在设有出料口14的该端设有螺棱，螺杆Ⅱ11设有螺棱的该端全部位于出料通道7内、出料口14也位于出料通道7内，螺杆Ⅱ11上的螺棱与阀体4滑动连接；出料口14也刚好位于主输料通道5的延伸方向上。螺杆Ⅱ11的中间部位通过滑套与阀体4滑动连接；螺杆Ⅱ11设有进料口13的该端位于辅助输料通道6内，螺杆Ⅱ11设有进料口13的该端通过传动轴与驱动电机Ⅱ10连接。螺杆Ⅱ11与阀体4之间滑动连接，螺杆Ⅱ11的一端位于辅助输料通道6内、另一端为出料通道7内，辅助输料通道6与出料通道7之间通过螺杆Ⅱ11内部的空腔12连通，螺杆Ⅱ11的空腔12作为辅助输料通道6的延伸部分，使得辅助输料通道6的一端延伸至出料通道7内部。在本技术方案中辅助输料通道6只通过螺杆Ⅱ11的空腔12与出料通道7连通。驱动电机Ⅱ10启动后螺杆Ⅱ11可以转动，如此螺杆Ⅱ11的螺棱在出料通道7内部转动。

使用时，用软管将灌装阀1与料筒连接，保证灌装阀1在主输料通道5和辅助输料通道6处都与料筒内部连通。灌装阀1在出料通道7处通过软管与出料管2连接。料筒内先放入稀释剂，然后启动驱动电机Ⅰ8和驱动电机Ⅱ10，受自重影响而流入阀体4内的稀释剂在主输料通道5和辅助输料通道6内部不断被加压、逐步流入出料通道7内；只要驱动电机Ⅰ8和驱动电机Ⅱ10停止工作，该灌装阀1便不会向外输出稀释剂。在此过程中，增压组件Ⅰ、增压组件Ⅱ可独立工作，增压组件Ⅰ负责向位于主输料通道5内的物料增压，增压组件Ⅱ负责向位于出料通道7内的物料增压，增压后，位于出料通道7末端的物料的压强大于位于主输料通道5末端的物料的压强。这样，物料会从主输料通道5流进出料通道7、再经出料通道7流出阀体4。由于辅助输料通道6比较狭窄、并且辅助输料通道6的出料口14紧挨着主输料通道5的末端，加之位于出料通道7末端的物料的压强大于位于主输料通道5末端的物料的压强，就使得辅助输料通道6的物料只会流进出料通道7内。增压组件Ⅰ、增压组件Ⅱ连续工作期间，可连续不断地将物料输出，灌装阀1的连续输出功能不受向料筒加料的操作制约，也就是说，该灌装阀1工作时可以向外界连续输出物料。

Claims (4)

1.一种稀释剂灌装装置，该稀释剂灌装装置包括料筒、灌装阀(1)、出料管(2)，所述料筒与灌装阀(1)连通、灌装阀(1)与出料管(2)连通，其特征在于：所述灌装阀(1)在重力作用方向上位于料筒的前方，所述灌装阀(1)包括阀体(4)、增压组件Ⅰ、增压组件Ⅱ,所述阀体(4)内部设有主输料通道(5)、辅助输料通道(6)和出料通道(7)，所述主输料通道(5)、与出料通道(7)直接连通，所述灌装阀(1)在主输料通道(5)和辅助输料通道(6)处都与料筒内部连通，所述主输料通道(5)的延伸方向垂直于出料通道(7)的延伸方向，所述辅助输料通道(6)的一端延伸至出料通道(7)内部并且辅助输料通道(6)的延伸方向平行于出料通道(7)的延伸方向，所述主输料通道(5)的宽度大于辅助输料通道(6)的宽度，所述增压组件Ⅰ包括驱动电机Ⅰ(8)、螺杆Ⅰ(9)，所述驱动电机Ⅰ(8)位于阀体(4)外部，所述螺杆Ⅰ(9)只在一端设有螺棱，所述螺杆Ⅰ(9)设有螺棱的该端只位于主输料通道(5)内，所述螺杆Ⅰ(9)的另一端与驱动电机Ⅰ(8)连接，所述增压组件Ⅱ包括驱动电机Ⅱ(10)和螺杆Ⅱ(11)，所述驱动电机Ⅱ(10)位于阀体(4)外部，所述螺杆Ⅱ(11)内部设有空腔(12)，所述空腔(12)沿着螺杆Ⅱ(11)的中心线分布，所述螺杆Ⅱ(11)的一端设有进料口(13)、螺杆Ⅱ(11)的另一端设有出料口(14)，所述螺杆Ⅱ(11)只在设有出料口(14)的该端设有螺棱，所述螺杆Ⅱ(11)的中间部位通过滑套与阀体(4)滑动连接，所述螺杆Ⅱ(11)设有进料口(13)的该端位于辅助输料通道(6)内，所述螺杆Ⅱ(11)设有出料口(14)的该端以及螺棱都位于出料通道(7)内，所述辅助输料通道(6)只通过螺杆Ⅱ(11)的空腔(12)与出料通道(7)连通，所述螺杆Ⅱ(11)设有进料口(13)的该端通过传动轴与驱动电机Ⅱ(10)连接，所述灌装阀(1)在出料通道(7)处通过软管与出料管(2)连接。

2.根据权利要求1所述稀释剂灌装装置，其特征在于：所述螺杆Ⅰ(9)上的螺棱与阀体(4)滑动连接，所述螺杆Ⅱ(11)上的螺棱与阀体(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述稀释剂灌装装置，其特征在于：所述主输料通道(5)在于出料通道(7)连通的该端的宽度在从主输料通道(5)到出料通道(7)的方向上逐渐增大。

4.根据权利要求1所述稀释剂灌装装置，其特征在于：所述出料管(2)安装在升降组件(3)上。