CN218202522U - 全伺服可变重供料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全伺服可变重供料机，包括装置主体，所述装置主体包括消泡机构、驱动机构、变重调节机构以及进料口，所述装置主体底部设有出料口，所述装置主体底部与滑板滑动连接，所述滑板设有两个，两个所述滑板呈对称分布，所述滑板一端与气压杆一端焊接，所述气压杆另一端与装置主体侧面焊接，所述装置主体内部设置有消泡机构，所述装置主体顶部安装有顶盖，所述顶盖顶部安装有驱动机构，该装置通过在装置主体底部设置绞龙，从而取代传统的搅拌叶，通过第二电机带动绞龙进行转动，进而绞龙通过传动带相互之间传动连接，使两个绞龙能够在玻璃溶液底部进行搅动，从而有利于避免空气搅入溶液内部。

Description

全伺服可变重供料机

技术领域

本实用新型涉及供料机技术领域，具体为全伺服可变重供料机。

背景技术

经检索，中国专利授权号为CN202022184527.8的专利公开了一种伺服供料机，涉及供料机技术领域，包括料筒壁和料筒盖，所述的料筒壁底壁设有出料口，所述的料筒盖上方边缘处设有进料口，所述的料筒盖中央与旋转部通过轴承连接，所述的旋转部上部连接第一齿轮，该第一齿轮与第二齿轮相啮合，该第二齿轮连接伺服电机，上述第一齿轮和旋转部中部穿过与之相互配合旋转的冲杆，该冲杆底部设有冲头、中部设有扇叶；通过伺服电机、第二齿轮、第一齿轮和冲杆的依次配合，从而冲杆可在伺服电机带动下旋转向下运动，从而带动扇叶对料筒内的玻璃溶液进行搅拌，使得料筒内的玻璃溶液各处更加均匀，从而提高了后续形成的玻璃器皿的性能质量和美观性能。

上述专利存在以下不足：

1.该装置在使用的过程中虽然能够进行对玻璃溶液进行搅拌，但搅拌的同时容易造成空气进入玻璃溶液内部，从而导致玻璃溶液中含有大量气泡，进而容易导致玻璃成品中含有气泡，从而降低了产品的质量；

2.该装置在进行送料的过程中不能够进行对单次送料的重量进行控制，从而不便于对送料的量进行调节，从而造成该装置使用的实用性较低，进而不利于提高生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全伺服可变重供料机，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：全伺服可变重供料机，包括装置主体，所述装置主体包括消泡机构、驱动机构、变重调节机构以及进料口，所述装置主体底部设有出料口，所述装置主体底部与滑板滑动连接，所述滑板设有两个，两个所述滑板呈对称分布，所述滑板一端与气压杆一端焊接，所述气压杆另一端与装置主体侧面焊接，所述装置主体内部设置有消泡机构，所述装置主体顶部安装有顶盖，所述顶盖顶部安装有驱动机构，所述驱动机构与变重调节机构传动连接，所述顶盖顶部一端设置有进料口。

优选的，所述消泡机构包括真空泵、绞龙、第二电机、传动带，所述第二电机输出端与绞龙传动连接，所述绞龙设有两个，两个所述绞龙之间通过传动带传动连接，所述装置主体顶部与真空泵连通。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮，所述驱动电机底部输出端与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与冲料管螺纹连接。

优选的，变重调节机构包括冲料管、调节盘、液压杆、连接杆、推料板、滑杆，所述冲料管与连接杆螺纹连接，所述连接杆顶部安装液压杆，所述液压杆底部与滑杆滑动连接，所述滑杆底部安装有推料板。

优选的，所述冲料管内部为中空结构，所述冲料管内壁表面等间距规律状开设有滑槽，且滑槽与推料板滑动连接。

优选的，所述出料口呈圆形状，且出料口与冲料管底部相吻合。

(三)有益效果

本实用新型提供了全伺服可变重供料机。具备以下有益效果：

(1)、该全伺服可变重供料机，通过各个部件的互相组合，该装置通过在装置主体底部设置绞龙，从而取代传统的搅拌叶，通过第二电机带动绞龙进行转动，进而绞龙通过传动带相互之间传动连接，使两个绞龙能够在玻璃溶液底部进行搅动，从而有利于避免空气搅入溶液内部，同时通过真空泵对装置主体内部进行抽压，在真空状态下溶液中少量的气泡会变大上浮，从而有利于充分减少玻璃溶液中的气泡。

(2)、该全伺服可变重供料机，通过转动调节盘，从而调节盘会带动连接杆进行转动，连接杆进行转动的同时能够上下移动，进而带动液压杆进行上下移动，从而使滑杆在冲料管中的行程距离改变，进而能够调节推料板在冲料管中的初始位置，从而对每次进入冲料管中的物料数量进行调节控制，进而有利于对送料的数量能够进行调节。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型出料口结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型冲料管结构示意图；

图5为本实用新型滑杆结构示意图。

图中，1、装置主体；2、出料口；3、滑板；4、气压杆；5、消泡机构；501、真空泵；502、绞龙；503、第二电机；504、传动带；6、顶盖；7、驱动机构；701、驱动电机；702、第一齿轮；703、第二齿轮；8、变重调节机构；801、冲料管；802、调节盘；803、液压杆；804、连接杆；805、推料板；806、滑杆；9、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：全伺服可变重供料机，包括装置主体1，所述装置主体1包括消泡机构5、驱动机构7、变重调节机构8以及进料口9，所述装置主体1底部设有出料口2，所述装置主体1底部与滑板3滑动连接，所述滑板3设有两个，两个所述滑板3呈对称分布，所述滑板3一端与气压杆4一端焊接，所述气压杆4另一端与装置主体1侧面焊接，所述装置主体1内部设置有消泡机构5，所述装置主体1顶部安装有顶盖6，所述顶盖6顶部安装有驱动机构7，所述驱动机构7与变重调节机构8传动连接，所述顶盖6顶部一端设置有进料口9，通过绞龙502进行搅拌有利于避免空气搅入溶液内部，同时通过真空泵501有利于充分减少玻璃溶液中的气泡。

所述消泡机构5包括真空泵501、绞龙502、第二电机503、传动带504，所述第二电机503输出端与绞龙502传动连接，所述绞龙502设有两个，两个所述绞龙502之间通过传动带504传动连接，所述装置主体1顶部与真空泵501连通，该装置通过在装置主体1底部设置绞龙502，从而取代传统的搅拌叶，通过第二电机503带动绞龙502进行转动，进而绞龙502通过传动带504相互之间传动连接，使两个绞龙502能够在玻璃溶液底部进行搅动，从而有利于避免空气搅入溶液内部，同时通过真空泵501对装置主体1内部进行抽压，在真空状态下溶液中少量的气泡会变大上浮，从而有利于充分减少玻璃溶液中的气泡。

所述驱动机构7包括驱动电机701、第一齿轮702、第二齿轮703，所述驱动电机701底部输出端与第一齿轮702传动连接，所述第一齿轮702与第二齿轮703啮合，所述第二齿轮703与冲料管801螺纹连接，从而通过驱动电机701带动第一齿轮702进行转动，第一齿轮702转动的同时能够带动第二齿轮703进行转动，第二齿轮703进行转动的同时能够带动冲料管801进行上下移动，进而冲料管801能够物料进入到内部。

变重调节机构8包括冲料管801、调节盘802、液压杆803、连接杆804、推料板805、滑杆806，所述冲料管801与连接杆804螺纹连接，所述连接杆804顶部安装液压杆803，所述液压杆803底部与滑杆806滑动连接，所述滑杆806底部安装有推料板805，通过转动调节盘802，从而调节盘802会带动连接杆804进行转动，连接杆804进行转动的同时能够上下移动，进而带动液压杆803进行上下移动，从而使滑杆806在冲料管801中的行程距离改变，进而能够调节推料板805在冲料管801中的初始位置，从而对每次进入冲料管801中的物料数量进行调节控制，进而有利于对送料的数量能够进行调节。

所述冲料管801内部为中空结构，所述冲料管801内壁表面等间距规律状开设有滑槽，且滑槽与推料板805滑动连接，从而通过冲料管801内壁的滑槽，从而使推料板805在液压杆803的伸缩下带动滑杆806移动，进而推料板805能够将冲料管801中的物料推出冲料管801，从而达到送料的效果。

所述出料口2呈圆形状，且出料口2与冲料管801底部相吻合，从而有利于使冲料管801一端通过出料口2将物料送出。

使用时，将物料通过进料口9注入装置主体1内部，通过第二电机503带动绞龙502进行转动，进而绞龙502通过传动带504相互之间传动连接，使两个绞龙502能够在玻璃溶液底部进行搅动，从而有利于避免空气搅入溶液内部，同时通过真空泵501对装置主体1内部进行抽压，在真空状态下溶液中少量的气泡会变大上浮，从而有利于充分减少玻璃溶液中的气泡，通过驱动电机701带动第一齿轮702进行转动，第一齿轮702转动的同时能够带动第二齿轮703进行转动，第二齿轮703进行转动的同时能够带动冲料管801进行上下移动，进而冲料管801能够物料进入到内部，同时在气压杆4带动滑板3进行滑动，从而使出料口2能够打开，通过冲料管801内壁的滑槽，从而使推料板805在液压杆803的伸缩下带动滑杆806移动，进而推料板805能够将冲料管801中的物料推出冲料管801，从而达到送料的效果，通过转动调节盘802，从而调节盘802会带动连接杆804进行转动，连接杆804进行转动的同时能够上下移动，进而带动液压杆803进行上下移动，从而使滑杆806在冲料管801中的行程距离改变，进而能够调节推料板805在冲料管801中的初始位置，从而对每次进入冲料管801中的物料数量进行调节控制，进而有利于对送料的数量能够进行调节。

本实用新型的1、装置主体；2、出料口；3、滑板；4、气压杆；5、消泡机构；501、真空泵；502、绞龙；503、第二电机；504、传动带；6、顶盖；7、驱动机构；701、驱动电机；702、第一齿轮；703、第二齿轮；8、变重调节机构；801、冲料管；802、调节盘；803、液压杆；804、连接杆；805、推料板；806、滑杆；9、进料口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.全伺服可变重供料机，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括消泡机构(5)、驱动机构(7)、变重调节机构(8)以及进料口(9)，所述装置主体(1)底部设有出料口(2)，所述装置主体(1)底部与滑板(3)滑动连接，所述滑板(3)设有两个，两个所述滑板(3)呈对称分布，所述滑板(3)一端与气压杆(4)一端焊接，所述气压杆(4)另一端与装置主体(1)侧面焊接，所述装置主体(1)内部设置有消泡机构(5)，所述装置主体(1)顶部安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)顶部安装有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)与变重调节机构(8)传动连接，所述顶盖(6)顶部一端设置有进料口(9)。

2.根据权利要求1所述全伺服可变重供料机，其特征在于：所述消泡机构(5)包括真空泵(501)、绞龙(502)、第二电机(503)、传动带(504)，所述第二电机(503)输出端与绞龙(502)传动连接，所述绞龙(502)设有两个，两个所述绞龙(502)之间通过传动带(504)传动连接，所述装置主体(1)顶部与真空泵(501)连通。

3.根据权利要求1所述全伺服可变重供料机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动电机(701)、第一齿轮(702)、第二齿轮(703)，所述驱动电机(701)底部输出端与第一齿轮(702)传动连接，所述第一齿轮(702)与第二齿轮(703)啮合，所述第二齿轮(703)与冲料管(801)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述全伺服可变重供料机，其特征在于：变重调节机构(8)包括冲料管(801)、调节盘(802)、液压杆(803)、连接杆(804)、推料板(805)、滑杆(806)，所述冲料管(801)与连接杆(804)螺纹连接，所述连接杆(804)顶部安装液压杆(803)，所述液压杆(803)底部与滑杆(806)滑动连接，所述滑杆(806)底部安装有推料板(805)。

5.根据权利要求4所述全伺服可变重供料机，其特征在于：所述冲料管(801)内部为中空结构，所述冲料管(801)内壁表面等间距规律状开设有滑槽，且滑槽与推料板(805)滑动连接。

6.根据权利要求1所述全伺服可变重供料机，其特征在于：所述出料口(2)呈圆形状，且出料口(2)与冲料管(801)底部相吻合。

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