CN205704600U

CN205704600U - 立式双螺旋真空成型挤出机

Info

Publication number: CN205704600U
Application number: CN201620356767.2U
Authority: CN
Inventors: 纪雷雷
Original assignee: Yixing Keli Building Material Machinery Equipment Co Ltd
Current assignee: Yixing Keli Building Material Machinery Equipment Co Ltd
Priority date: 2016-04-26
Filing date: 2016-04-26
Publication date: 2016-11-23
Anticipated expiration: 2026-04-26

Abstract

本实用新型公开了一种立式双螺旋真空成型挤出机，其中的连接方式包括电气连接、气动连接以及机械连接，所述的机械连接包括机架，机架上安装有上级和下级两部分，以上下两级的主轴为核心分别设置驱动部分、进料部分、挤出部分；所述的上级驱动部分包括上搅拌轴、上级减速机、拔泥搅刀、上挤出螺旋叶片；所述的下级驱动部分包括三相异步变频电动机，气动离合器总成、P系列行星齿轮箱、对辊齿轮、下挤出主轴、下挤出右旋螺旋、下挤出左旋螺旋、下挤出副轴；所述的下级挤出部分为主副双轴双螺旋，并且采用螺旋式内衬导向条。

Description

立式双螺旋真空成型挤出机

技术领域

本实用新型是属于生产建筑装饰材料的机械设备领域，特别是一种立式双螺旋真空成型挤出机。

背景技术

在国家大力推进墙体材料革新，节约能源和耕地资源，全面“禁实”的行业大背景下，越来越多的砖瓦企业以大力发展节能、节地、利废的新型墙体材料，逐步替代传统软泥料为目标，采用煤矸石、页岩、炉渣、河道淤泥、等固体废弃物作为制品原料，这对传统制作工艺和设备提出了挑战。与此同时，传统的挤出机挤出的产品尺寸较小，产品规整度不高，机器散热功能差、耗能高，并且当今的砖瓦企业已不再是过去的小工厂，一旦真空螺旋挤出机发生故障将影响到企业的经济效益，这将是不可挽回的损失。因此，根据这些原料的特性和制品的质量要求，研发新的生产工艺和更新机械装备已经迫在眉睫。原料的种类决定了机械设备的配置，现在的原料基本是硬塑以及半硬塑，挤出压力在3～4MPa，这就要求真空螺旋挤出机的各方面强度均要有所提高。传统的紧凑型真空螺旋挤出机主要应对软塑，并且泥料输出效率低、产品输出的质量低，这已经难以达当今行业的使用要求。针对此要求，我们实用新型了立式双螺旋真空成型挤出机。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高强度、高产量、低能耗、高真空、高挤压力的立式双螺旋真空成型挤出机。

本实用新型采用如下技术方案：一种立式双螺旋真空成型挤出机，其特征在于，连接方式包括电气连接、气动连接以及机械连接，所述的机械连接包括机架，机架上安装有上级和下级两部分，以上下两级的主轴为核心分别设置驱动部分、进料部分、挤出部分；所述的上级驱动部分包括上搅拌轴、减速器、拔泥搅刀、上挤出螺旋叶片，上级驱动部分是外部电机通过带轮、三角带与离合器带轮连接，离合器经上级减速机与上搅拌主轴连接；所述的下级驱动部分包括三相异步变频电动机，气动离合器总成、P系列齿轮箱、对辊齿轮、下挤出主轴、下挤出右旋螺旋、下挤出左旋螺旋、下挤出副轴，三相异步变频电动机是IP44三相异步变频电动机，气动离合器总成为ZQL型4系列轴向气动离合器总成，外部电机通过带轮、三角带与离合器带轮连接，下级挤出主轴通过对辊齿轮带动下级挤出副轴转动，离合器经下级行星差速减速器与下级挤出主轴通过锁紧盘连接，下级挤出主轴直接安装于下级行星差速减速器的空心轴内，这样的刚性连接可以确保挤出机的稳定性，下级挤出主轴通过对辊齿轮带动下级挤出副轴转动；所述的下级挤出部分是由上级泥料自由落至受料螺旋叶处时，压泥板随压泥轴转动，对泥料进行压制，受料螺旋叶跟随下级挤出主轴与副轴转动，带动泥料向前运动，经过压缩螺旋叶时，由于叶片直径发生变化，打乱泥料在受料螺旋叶中的有序分层运动，减轻螺旋纹，压缩泥料。泥料经过压缩螺旋叶压缩后进入挤出螺旋叶，挤出螺旋叶的螺距比受料螺旋叶的螺距小，而螺旋总长加长，使得泥料在输出过程中得到充分挤压，泥料变得密实，最终被对称挤压螺旋叶挤压出泥缸。同时内衬条采用螺旋式，内衬导向条与挤出主轴成一螺旋角度，当挤出螺旋叶带动泥料向前旋转运动时，螺旋式导向条可以有效阻止泥料在泥缸内做无效的旋转运动，从而不会使泥缸发热影响到产品的质量，泥缸中设有冷却水循环系统，也具有散热的功能，泥料会沿着导向条被挤压出机口，阻止返泥而造成的真空堵塞现象，提高输出泥料的效率和产品质量。

进一步改进，所述的上级进料部分由料槽、上搅拌轴、搅刀所组成，是通过安装在搅拌轴上的搅刀旋转运动，带动泥料在料槽中向前运动。

进一步改进，所述的上级挤出部分是泥料被上挤出螺旋叶片旋转时向前挤压运动，经过篦齿板时被强制挤压出去，再由安装于护轴套上的分割刀切割后自由下落至下级受料螺旋叶处。

进一步改进，所述的下级挤出部分是包括空气过滤器、阻旋式物位计、压泥耙、压泥主轴、下挤出主轴、受料螺旋叶、压缩螺旋叶、下挤出右旋螺旋叶、下挤出左旋螺旋叶、螺旋内衬、泥缸，泥缸中采用水循环冷却系统，降低机器产生的热度、阻泥棒。

进一步改进，所述的电气连接为控制箱与上级主电机、控制箱与下级主电机、控制箱与气泵电机的连接

进一步改进，所述的气动连接为气泵与气动离合器通过电磁阀连接。

本实用新型相较于现有技术的有益效果在于，采用的双螺旋螺旋叶，打乱泥料在受料螺旋叶中的有序分层运动，减轻螺旋纹，并且其中的冷却系统的散热功能，提高输出产品的质量，螺旋式导向条可以有效阻止泥料在泥缸内做无效的旋转运动，提高了挤出机的挤出产量，机械的刚性连接增加挤出机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种立式双螺旋真空成型挤出机的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种立式双螺旋真空成型挤出机的右视结构示意图。

其中1-三相异步变频电动机，2-下挤出驱动带轮，3-下挤出驱动带轮轴端，4-15J/5联组窄V带，5-真空泵，6-2寸渡锌管，7-防护罩，8-气动离合器总成，9-P系列行星齿轮箱，10-对辊齿轮，11-挤泥槽转动副臂，12-手动柱塞式容积泵，13-上搅拌轴，14-K系列斜齿-螺旋锥齿轮减速机，15-拔泥搅刀，16上挤出螺旋叶片，17-网板，18-真空泵过滤器，19-真空压力表，20-泥缸，21-不锈钢隔膜压力表，22-下挤出主轴，23-下挤出右旋螺旋，24-机架，25-K系减速安装架，26-赛网安装总成，27-下挤出左旋螺旋，28-下挤出副轴，29-进料口，30-下真空室。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案做进一步的阐述。

如图1和图2所示，一种立式双螺旋真空成型挤出机，连接方式包括电气连接、气动连接以及机械连接，所述的机械连接包括机架24，机架24上安装有上级和下级两部分，以上下两级的主轴为核心分别设置驱动部分、进料部分、挤出部分；所述的上级驱动部分包括上搅拌轴13、减速器14、拔泥搅刀15、上挤出螺旋叶片16，上级驱动部分是外部电机通过带轮、三角带与离合器带轮连接，离合器经上级减速机14与上搅拌主轴13连接，这样的刚性连接方式使得机体的稳定性增加；所述的下级驱动部分包括三相异步变频电动机1，气动离合器总成8、P系列行星齿轮箱9、对辊齿轮10、下挤出主轴22、下挤出右旋螺旋23、下挤出左旋螺旋27、下挤出副轴28，下级驱动部分是外部电机通过带轮、三角带与离合器带轮连接，离合器经下级行星差速减速器与下级挤出主轴22通过锁紧盘连接，同样的，这样的刚性连接方式也是增加机体的稳定性，下级挤出主轴22通过对辊齿轮带动下级挤出副轴28转动；所述的下级挤出部分分为主副双轴双螺旋，并且采用螺旋式内衬导向条。

通过安装在上搅拌轴13上的搅刀旋转运动，带动泥料在料槽中向前运动，泥料被上挤出螺旋叶片旋转时向前挤压运动，经过篦齿板时被强制挤压出去，再由安装于护轴套上的分割刀切割后自由下落至下级受料螺旋叶处。压泥板随压泥轴转动，对泥料进行压制，受料螺旋叶跟随下级挤出主轴22与下级挤出副轴28转动，带动泥料向前运动，经过压缩螺旋叶时，由于叶片直径发生变化，打乱泥料在受料螺旋叶中的有序分层运动，减轻螺旋纹，压缩泥料，泥料经过压缩螺旋叶压缩后进入挤出螺旋叶，挤出螺旋叶的螺距比受料螺旋叶的螺距小，而螺旋总长加长，使得泥料在输出过程中得到充分挤压，泥料变得密实，最终被对称挤压螺旋叶挤压出泥缸。

其中的工作过程为上级驱动带动减速器14，并带动上搅拌轴13，与上搅拌轴连接的拨泥搅刀15和上挤出螺旋叶片16随之转动，通过滤网进入泥缸20，下级驱动部分的三相异步电机1带动下挤出驱动带轮2通过气动离合器总成8，经过P系列行星齿轮箱9驱动下挤出主轴22并带动下挤出右旋螺旋23，下挤出主轴22经对辊齿轮10驱动下挤出副轴28并带动下挤出左旋螺旋27，经过下级双螺旋挤出泥料。

Claims

1.一种立式双螺旋真空成型挤出机，其特征在于，连接方式包括电气连接、气动连接以及机械连接，所述的机械连接包括机架（24），机架（24）上安装有上级和下级两部分，以上下两级的主轴为核心分别设置驱动部分、进料部分、挤出部分；所述的上级驱动部分包括上搅拌轴（13）、上级减速机（14）、拔泥搅刀（15）、上挤出螺旋叶片（16），上级驱动部分是外部电机通过带轮、三角带与离合器带轮连接，离合器经上级减速机（14）与上搅拌主轴（13）连接；所述的下级驱动部分包括三相异步变频电动机（1），气动离合器总成（8）、P系列行星齿轮箱（9）、对辊齿轮（10）、下挤出主轴（22）、下挤出右旋螺旋（23）、下挤出左旋螺旋（27）、下挤出副轴（28），下级驱动部分是外部电机通过带轮、三角带与离合器带轮连接，离合器经下级行星差速减速器（14）与下级挤出主轴（22）通过锁紧盘连接，下级挤出主轴（22）直接安装于下级行星差速减速器（14）的空心轴内，下级挤出主轴（22）通过对辊齿轮带动下级挤出副轴（28）转动；所述的下级挤出部分为主副双轴双螺旋，并且采用螺旋式内衬导向条。

2.根据权利要求1所述的立式双螺旋真空成型挤出机，其特征在于，所述的上级进料部分由料槽、上搅拌轴（13）、搅刀（15）所组成，是通过安装在搅拌轴上（13）的搅刀（15）旋转运动。

3.根据权利要求1所述的立式双螺旋真空成型挤出机，其特征在于，上级挤出部分是泥料被上挤出螺旋叶片（16）旋转时向前挤压运动，经过篦齿板时被强制挤压出去，再由安装于护轴套上的分割刀切割后自由下落至下级受料螺旋叶处。

4.根据权利要求1所述的立式双螺旋真空成型挤出机，其特征在于，所述的下级挤出部分是包括空气过滤器（18）、阻旋式物位计、压泥耙、压泥主轴、下挤出主轴（22）、受料螺旋叶、压缩螺旋叶、下挤出右旋螺旋叶（23）、下挤出左旋螺旋叶（27）、螺旋内衬、泥缸（20），泥缸（20）内设有冷却水循环系统、阻泥棒。

5.根据权利要求1所述的立式双螺旋真空成型挤出机，其特征在于，所述的电气连接为控制箱与上级主电机、控制箱与下级主电机、控制箱与气泵电机的连接。

6.根据权利要求1所述的立式双螺旋真空成型挤出机，其特征在于，所述的气动连接为气泵与气动离合器通过电磁阀连接。