CN112536890A - 一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置，包括匀料机构及压砖机构，匀料机构包括支架、第一料仓、第二料仓、破碎组件及研磨组件，第一料仓通过连接管道与第二料仓相连接，第二料仓安装于支架上，第一料仓的顶部安装有进料仓，破碎组件安装于第一料仓内部，研磨组件安装于第二料仓中，第二料仓的底部设有出料口；压砖机构包括机架、工作面板、压料组件及模具面板，工作面板设置在机架中部，模具面板安装于工作面板上，模具面板上设有填料开口，压料组件设置在工作面板上方，将粉状物料设置在填料开口内时，驱动压料组件将粉状物料挤压成型。本发明不仅具有流程简单和效率高的优点，而且具有结构简单和造价低的特点。

Description

一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置
技术领域
本发明涉及建筑废弃物处理技术领域，特别是涉及一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置。
背景技术
绝大部分建筑废弃物未经任何处理便进行填海作业，但由于填海工程作业面日趋紧缩，建筑废弃物呈现出批量运往郊外或乡村，采用露天堆放或填埋的方式进行处理的状况，耗用了大量的土地。建筑废弃物填埋过的地方，永久不能复耕，造成了土地资源的严重浪费。而建筑废弃物本身是可以再利用的，因此其资源化处理是具有重要意义的。
建筑废弃物资源化处理主要是利用建筑废弃物生产各种建筑材料，包括建材骨料、免烧砖等，其中，免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的产品，其的特性是其它任何墙体砖没有的，该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。而传统的用于制造免烧砖的设备生产流程复杂，导致其生产效率低下，并且由于其结构复杂、价格昂贵，导致其无法在市场上广泛推广。
因此，市场亟需一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置，本发明不仅具有流程简单和效率高的优点，而且具有结构简单和造价低的特点，有利于其在市场上广泛推广。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置，包括用于对建筑废弃物进行预处理的匀料机构及将预处理后的建筑废弃物压制成型的压砖机构，所述匀料机构包括支架、第一料仓、第二料仓、破碎组件及研磨组件，所述第一料仓通过连接管道与第二料仓相连接，第二料仓安装于支架上，所述第一料仓的顶部安装有用于建筑废弃物进料的进料仓，所述破碎组件安装于第一料仓内部用于将建筑废弃物混合并打碎，所述研磨组件安装于第二料仓中用于将混合并打碎后的建筑废弃物研磨成粉状物料，所述第二料仓的底部设有出料口；所述压砖机构包括机架、工作面板、压料组件及模具面板，所述工作面板设置在机架中部，所述模具面板安装于工作面板上，模具面板上设有填料开口，所述压料组件设置在工作面板上方，将粉状物料设置在填料开口内时，驱动压料组件将粉状物料挤压成型。
通过采用上述技术方案，通过匀料机构对建筑废弃物进行预处理，具体是将建筑废弃物倾倒至匀料机构的进料仓中，建筑废弃物顺着进料仓进入到第一料仓中，由第一料仓中的破碎组件将建筑废弃物混合并打碎，经破碎组件处理后的建筑废弃物进入到第二料仓中，由第二料仓中的研磨组件将其研磨成粉状物料，最终粉状物料从第二料仓的出料口出料。将粉状物料传输至压砖机构进行挤压处理，当粉状物料填充于模具面板的填料开口中时，驱动板压料组件将粉状物料挤压成型，从而完成制砖的流程，实现了建筑废弃物的回收再利用。由上可知，本发明不仅具有流程简单和效率高的优点，而且具有结构简单和造价低的特点，有利于其在市场上广泛推广。
本发明进一步设置为，所述第一料仓上设有支撑板，支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的电机轴连接有第一转轴，第一转轴贯穿第一料仓伸入第一料仓内部，第一转轴上位于第一料仓内部的部位对称安装有一对第一安装板，两个第一安装板之间设有多个连接轴，并且多个连接轴绕第一转轴均匀设置，每个连接轴上均对称设置有一对破碎刀，所述破碎刀上设置有多个破碎齿，且每对破碎刀之间的距离均不相同。
通过采用上述技术方案，能够将建筑废弃物混合并打碎，并且破碎刀的特殊结构设计以及其排布设置能够提升对建筑废弃物处理的效果。
本发明进一步设置为，所述研磨组件包括第二驱动电机、第一锥形压轮及第二锥形压轮，所述第二驱动电机安装于第二料仓的顶部，第二驱动电机的电机轴于第一锥形压轮的顶部联动连接，第一锥形压轮的底部通过连接杆与第二锥形压轮的顶部相连接，所述第二料仓内部设有第一支撑斜面及第二支撑斜面，第一支撑斜面与第一锥形压轮之间形成上大下小的第一研磨通道，第二支撑斜面与第二锥形压轮之间形成上大下小的第二研磨通道，第一研磨通道底端的开度大于第二研磨通道顶端的开度。
通过采用上述技术方案，能够实现对破碎后的建筑废弃物进行多级研磨，且产生的颗粒逐级变小，形成粉状物料，利于后续挤压成型操作。
本发明进一步设置为，所述第一锥形压轮的侧部螺旋设置有多个第一挤压球体，第二锥形压轮的侧部螺旋设置有多个第二挤压球体。
通过采用上述技术方案，能够实现对建筑废弃物施加的压力起到线性增大的效果，进而保证最终得到的粉状物料颗粒均匀。
本发明进一步设置为，所述支架包括底盘及设置于底盘上的多个支撑杆，所述支撑杆上部设有螺纹段，所述第二料仓的外侧沿周向设置有多个安装块，所述支撑杆的螺纹段贯穿对应的安装块，并且所述螺纹段上螺纹连接有用于抵在安装块上端和下端的两个锁紧螺母。
通过采用上述技术方案，不仅利于第二料仓的拆装，而且调整其高度较为方便，十分人性化。
本发明进一步设置为，所述第二料仓出料口的下方设有将粉状物料输送至模具面板上的第一导料板，第一导料板上的侧部设有套管，所述套管套设在相应的支撑杆上，并且套管上穿设有锁紧螺丝，锁紧螺丝的内端与支撑杆的侧壁上抵触。
通过采用上述技术方案，能够实现粉状物料的精准导向，准确将其输送至模具面板上及进行压料操作，而且能够提高整体的工作效率，另外该设计使得导料板的拆装十分方便。
本发明进一步设置为，所述压料组件包括液压缸、第二安装板及压块，所述液压缸安装于机架顶部，所述第二安装板设置在液压缸的伸出端上，所述压块设置在第二安装板上，所述第二安装板上还设有伸缩杆，伸缩杆的顶端与机架相连接。
通过采用上述技术方案，由液压驱动第二安装板上的压块对粉状物料进行挤压操作，具有力矩大且作用力稳定的优点。
本发明进一步设置为，还包括用于将成品推出的推砖组件，所述推砖组件包括第一气缸、第三安装板、推杆及联动块，所述第一气缸安装于机架底部，第三安装板安装于第一气缸的伸出端，所述推杆安装于第三安装板上；所述工作面板上设有用于嵌设模具面板的安装槽，所述安装槽的底部设有滑腔，滑腔的横截面积小于填料开口的横截面积，所述联动块沿竖向滑动设置于滑腔中，滑腔与填料开口之间形成作用于联动块的限位台阶，所述工作面板上还设有供推杆伸入滑腔的通孔，所述联动块的顶部设有伸入填料开口内的推出凸部；所述联动块的底部设有第一磁铁，所述推杆的顶部设有与所述第一磁铁相对应的第二磁铁。
通过采用上述技术方案，能够将挤压成型的免烧砖从模具面板的安装槽中推出，便于工作人员拿取免烧砖，同时，当第一气缸驱动第三安装板带动推杆收回时，由于推杆上的第二磁铁与联动块底部的第一磁体相吸合，联动块随着推杆下行直至到达滑腔底部，第一磁体与第二磁铁分离，从而能够使联动块回到初始位置，便于下次操作顺利进行。
本发明进一步设置为，还包括用于将模具面板上多余的粉状物料或成品推出的推料组件以及用于接收粉状物料或成品收料组件；所述推料组件包括安装于工作面板上的第二气缸，第二气缸的伸出端连接有匚形板，第二气缸的伸出端伸出时，匚形板在模具面板表面滑动；所述收料组件包括设置于工作面板一侧的安装架，安装架上设有第三气缸，第三气缸的伸出端连接有位于安装架上方的第二导料板，第二导料板的下方设有用于接收多余粉状物料的第一集料盒，所述安装架的底部还滑动设置有用于接收成品的第二集料盒。
通过采用上述技术方案，利用推料组件能够将模具面板上的免烧砖成品或多余的粉状物料推出，再利用成品收料组件接收免烧砖成品或粉状物料，能有序进行成品及余料的收集，不仅能提高工作效率，而且能起到节约资源的效果，进而提高产量。
本发明进一步设置为，所述工作面板上还设有水槽，水槽上架设有过滤篮。
通过采用上述技术方案，方便建筑废弃物在加工之前进行清洗，除去无用杂质，提高免烧砖的质量。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明匀料机构的结构示意图；
图3为本发明破碎组件的结构示意图；
图4为本发明支架的结构示意图；
图5为本发明压砖机构的结构示意图；
图6为本发明推砖组件的结构示意图；
图7为本发明联动块及模具面板的安装结构示意图；
图8为本发明收料组件的结构示意图。
图中：1、匀料机构；2、压砖机构；3、第一料仓；4、第二料仓；5、破碎组件；6、研磨组件；7、连接管道；8、进料仓；9、出料口；10、机架；11、工作面板；12、压料组件；13、模具面板；14、填料开口；15、支撑板；16、第一驱动电机；17、第一转轴；18、第一安装板；19、连接轴；20、破碎刀；21、破碎齿；22、第二驱动电机；23、第一锥形压轮；24、第二锥形压轮；25、连接杆；26、第一支撑斜面；27、第二支撑斜面；28、第一研磨通道；29、第二研磨通道；30、第一挤压球体；31、第二挤压球体；32、底盘；33、支撑杆；34、螺纹段；35、安装块；36、锁紧螺母；37、第一导料板；38、套管；39、锁紧螺丝；40、液压缸；41、第二安装板；42、压块；43、伸缩杆；44、推砖组件；45、第三安装板；46、推杆；47、联动块；48、安装槽；49、滑腔；50、限位台阶；51、通孔；52、推出凸部；53、第一磁铁；54、第二磁铁；55、推料组件；56、收料组件；57、第二气缸；58、匚形板；59、安装架；60、第三气缸；61、第二导料板；62、第一集料盒；63、第二集料盒；64、水槽；65、过滤篮；66、支架；67、第一气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：本发明提供了一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置，如附图1～8所示，包括用于对建筑废弃物进行预处理的匀料机构1及将预处理后的建筑废弃物压制成型的压砖机构2，所述匀料机构1包括支架66、第一料仓3、第二料仓4、破碎组件5及研磨组件6，所述第一料仓3通过连接管道7与第二料仓4相连接，第二料仓4安装于支架66上，所述第一料仓3的顶部安装有用于建筑废弃物进料的进料仓8，进料仓8、第一料仓3及第二料仓4依次连通，所述破碎组件5安装于第一料仓3内部用于将建筑废弃物混合并打碎，所述研磨组件6安装于第二料仓4中用于将混合并打碎后的建筑废弃物研磨成粉状物料，所述第二料仓4的底部设有出料口9；所述压砖机构2包括机架10、工作面板11、压料组件12及模具面板13，所述工作面板11设置在机架10中部，所述模具面板13安装于工作面板11上，模具面板13上设有填料开口14，所述压料组件12设置在工作面板11上方，将粉状物料设置在填料开口14内时，驱动压料组件12将粉状物料挤压成型。从而完成制砖的流程，实现了建筑废弃物的回收再利用。由上可知，本发明不仅具有流程简单和效率高的优点，而且具有结构简单和造价低的特点，有利于其在市场上广泛推广。
如附图3所示，所述第一料仓3上设有支撑板15，支撑板15上安装有驱动电机，驱动电机的电机轴连接有第一转轴17，第一转轴17贯穿第一料仓3伸入第一料仓3内部，第一转轴17的两端分别转动设置在第一料仓3的两侧，第一转轴17上位于第一料仓3内部的部位对称安装有一对第一安装板18，两个第一安装板18之间设有多个连接轴19，并且多个连接轴19绕第一转轴17均匀设置，每个连接轴19上均对称设置有一对破碎刀20，所述破碎刀20上设置有多个破碎齿21，且每对破碎刀20之间的距离均不相同。该结构能够将建筑废弃物混合并打碎，并且破碎刀20的特殊结构设计以及其排布设置能够提升对建筑废弃物处理的效果。
如附图2所示，所述研磨组件6包括第二驱动电机22、第一锥形压轮23及第二锥形压轮24，所述第二驱动电机22安装于第二料仓4的顶部，第二驱动电机22的电机轴于第一锥形压轮23的顶部联动连接，第一锥形压轮23的底部通过连接杆25与第二锥形压轮24的顶部相连接，所述第二料仓4内部设有第一支撑斜面26及第二支撑斜面27，第一支撑斜面26与第一锥形压轮23之间形成上大下小的第一研磨通道28，第二支撑斜面27与第二锥形压轮24之间形成上大下小的第二研磨通道29，第一研磨通道28底端的开度大于第二研磨通道29顶端的开度。该结构能够实现对破碎后的建筑废弃物进行多级研磨，且产生的颗粒逐级变小，形成粉状物料，利于后续挤压成型操作。
如附图2所示，所述第一锥形压轮23的侧部螺旋设置有多个第一挤压球体30，第二锥形压轮24的侧部螺旋设置有多个第二挤压球体31，第一挤压球体30与第二挤压球体31均为钢珠，通过在对应锥形压轮侧壁开槽，将钢珠压入槽中实现其安装。该结构能够实现对建筑废弃物施加的压力起到线性增大的效果，进而保证最终得到的粉状物料颗粒均匀。
如附图4所示，所述支架66包括底盘32及设置于底盘32上的多个支撑杆33，所述支撑杆33上部设有螺纹段34，所述第二料仓4的外侧沿周向设置有多个安装块35，所述支撑杆33的螺纹段34贯穿对应的安装块35，并且所述螺纹段34上螺纹连接有用于抵在安装块35上端和下端的两个锁紧螺母36。该设计不仅利于第二料仓4的拆装，而且调整其高度较为方便，十分人性化。
如附图4所示，所述第二料仓4出料口9的下方设有将粉状物料输送至模具面板13上的第一导料板37，第一导料板37上的侧部设有套管38，所述套管38套设在相应的支撑杆33上，并且套管38上穿设有锁紧螺丝39，锁紧螺丝39的内端与支撑杆33的侧壁上抵触。该结构能够实现粉状物料的精准导向，准确将其输送至模具面板13上及进行压料操作，而且能够提高整体的工作效率，另外该设计使得导料板的拆装十分方便。
如附图5所示，所述压料组件12包括液压缸40、第二安装板41及压块42，所述液压缸40安装于机架10顶部，所述第二安装板41设置在液压缸40的伸出端上，所述压块42设置在第二安装板41上，所述第二安装板41上还设有伸缩杆43，伸缩杆43的顶端与机架10相连接。由液压驱动第二安装板41上的压块42对粉状物料进行挤压操作，具有力矩大且作用力稳定的优点。
如附图6和附图7所示，还包括用于将成品推出的推砖组件44，所述推砖组件44包括第一气缸67、第三安装板45、推杆46及联动块47，所述第一气缸67安装于机架10底部，第三安装板45安装于第一气缸67的伸出端，所述推杆46安装于第三安装板45上；所述工作面板11上设有用于嵌设模具面板13的安装槽48，所述安装槽48的底部设有滑腔49，滑腔49的横截面积小于填料开口14的横截面积，所述联动块47沿竖向滑动设置于滑腔49中，滑腔49与填料开口14之间形成作用于联动块47的限位台阶50，所述工作面板11上还设有供推杆46伸入滑腔49的通孔51，所述联动块47的顶部设有伸入填料开口14内的推出凸部52；所述联动块47的底部设有第一磁铁53，所述推杆46的顶部设有与所述第一磁铁53相对应的第二磁铁54。该结构能够将挤压成型的免烧砖从模具面板13的安装槽48中推出，便于工作人员拿取免烧砖，同时，当第一气缸67驱动第三安装板45带动推杆46收回时，由于推杆46上的第二磁铁54与联动块47底部的第一磁体相吸合，联动块47随着推杆46下行直至到达滑腔49底部，第一磁体与第二磁铁54分离，从而能够使联动块47回到初始位置，便于下次操作顺利进行。
如附图1和附图8所示，还包括用于将模具面板13上多余的粉状物料或成品推出的推料组件55以及用于接收粉状物料或成品收料组件56；所述推料组件55包括安装于工作面板11上的第二气缸57，第二气缸57的伸出端连接有匚形板58，第二气缸57的伸出端伸出时，匚形板58在模具面板13表面滑动；所述收料组件56包括设置于工作面板11一侧的安装架59，安装架59上设有第三气缸60，第三气缸60的伸出端连接有位于安装架59上方的第二导料板61，第二导料板61的下方设有用于接收多余粉状物料的第一集料盒62，所述安装架59的底部还滑动设置有用于接收成品的第二集料盒63。利用推料组件55能够将模具面板13上的免烧砖成品或多余的粉状物料推出，再利用成品收料组件56接收免烧砖成品或粉状物料，能有序进行成品及余料的收集，不仅能提高工作效率，而且能起到节约资源的效果，进而提高产量。
如附图1所示，所述工作面板11上还设有水槽64，水槽64上架设有过滤篮65。该结构方便建筑废弃物在加工之前进行清洗，除去无用杂质，提高免烧砖的质量。
工作原理：本发明通过匀料机构1对建筑废弃物进行预处理，具体是将建筑废弃物倾倒至匀料机构1的进料仓8中，建筑废弃物顺着进料仓8进入到第一料仓3中，由第一料仓3中的破碎组件5将建筑废弃物混合并打碎，经破碎组件5处理后的建筑废弃物进入到第二料仓4中，由第二料仓4中的研磨组件6将其研磨成粉状物料，最终粉状物料从第二料仓4的出料口9出料。将粉状物料传输至压砖机构2进行挤压处理，当粉状物料填充于模具面板13的填料开口14中时，驱动板压料组件12将粉状物料挤压成型，从而完成制砖的流程，实现了建筑废弃物的回收再利用。由上可知，本发明不仅具有流程简单和效率高的优点，而且具有结构简单和造价低的特点，有利于其在市场上广泛推广。

Claims (10)

1.一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置，其特征在于：包括用于对建筑废弃物进行预处理的匀料机构(1)及将预处理后的建筑废弃物压制成型的压砖机构(2)，所述匀料机构(1)包括支架(66)、第一料仓(3)、第二料仓(4)、破碎组件(5)及研磨组件(6)，所述第一料仓(3)通过连接管道(7)与第二料仓(4)相连接，第二料仓(4)安装于支架(66)上，所述第一料仓(3)的顶部安装有用于建筑废弃物进料的进料仓(8)，所述破碎组件(5)安装于第一料仓(3)内部用于将建筑废弃物混合并打碎，所述研磨组件(6)安装于第二料仓(4)中用于将混合并打碎后的建筑废弃物研磨成粉状物料，所述第二料仓(4)的底部设有出料口(9)；所述压砖机构(2)包括机架(10)、工作面板(11)、压料组件(12)及模具面板(13)，所述工作面板(11)设置在机架(10)中部，所述模具面板(13)安装于工作面板(11)上，模具面板(13)上设有填料开口(14)，所述压料组件(12)设置在工作面板(11)上方，将粉状物料设置在填料开口(14)内时，驱动压料组件(12)将粉状物料挤压成型。
2.根据权利要求1所述的一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置，其特征在于：所述第一料仓(3)上设有支撑板(15)，支撑板(15)上安装有驱动电机，驱动电机的电机轴连接有第一转轴(17)，第一转轴(17)贯穿第一料仓(3)伸入第一料仓(3)内部，第一转轴(17)上位于第一料仓(3)内部的部位对称安装有一对第一安装板(18)，两个第一安装板(18)之间设有多个连接轴(19)，并且多个连接轴(19)绕第一转轴(17)均匀设置，每个连接轴(19)上均对称设置有一对破碎刀(20)，所述破碎刀(20)上设置有多个破碎齿(21)，且每对破碎刀(20)之间的距离均不相同。
3.根据权利要求1所述的一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置，其特征在于：所述研磨组件(6)包括第二驱动电机(22)、第一锥形压轮(23)及第二锥形压轮(24)，所述第二驱动电机(22)安装于第二料仓(4)的顶部，第二驱动电机(22)的电机轴于第一锥形压轮(23)的顶部联动连接，第一锥形压轮(23)的底部通过连接杆(25)与第二锥形压轮(24)的顶部相连接，所述第二料仓(4)内部设有第一支撑斜面(26)及第二支撑斜面(27)，第一支撑斜面(26)与第一锥形压轮(23)之间形成上大下小的第一研磨通道(28)，第二支撑斜面(27)与第二锥形压轮(24)之间形成上大下小的第二研磨通道(29)，第一研磨通道(28)底端的开度大于第二研磨通道(29)顶端的开度。
4.根据权利要求3所述的一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置，其特征在于：所述第一锥形压轮(23)的侧部螺旋设置有多个第一挤压球体(30)，第二锥形压轮(24)的侧部螺旋设置有多个第二挤压球体(31)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置，其特征在于：所述支架(66)包括底盘(32)及设置于底盘(32)上的多个支撑杆(33)，所述支撑杆(33)上部设有螺纹段(34)，所述第二料仓(4)的外侧沿周向设置有多个安装块(35)，所述支撑杆(33)的螺纹段(34)贯穿对应的安装块(35)，并且所述螺纹段(34)上螺纹连接有用于抵在安装块(35)上端和下端的两个锁紧螺母(36)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置，其特征在于：所述第二料仓(4)出料口(9)的下方设有将粉状物料输送至模具面板(13)上的第一导料板(37)，第一导料板(37)上的侧部设有套管(38)，所述套管(38)套设在相应的支撑杆(33)上，并且套管(38)上穿设有锁紧螺丝(39)，锁紧螺丝(39)的内端与支撑杆(33)的侧壁上抵触。
7.根据权利要求1所述的一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置，其特征在于：所述压料组件(12)包括液压缸(40)、第二安装板(41)及压块(42)，所述液压缸(40)安装于机架(10)顶部，所述第二安装板(41)设置在液压缸(40)的伸出端上，所述压块(42)设置在第二安装板(41)上，所述第二安装板(41)上还设有伸缩杆(43)，伸缩杆(43)的顶端与机架(10)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置，其特征在于：还包括用于将成品推出的推砖组件(44)，所述推砖组件(44)包括第一气缸(67)、第三安装板(45)、推杆(46)及联动块(47)，所述第一气缸(67)安装于机架(10)底部，第三安装板(45)安装于第一气缸(67)的伸出端，所述推杆(46)安装于第三安装板(45)上；所述工作面板(11)上设有用于嵌设模具面板(13)的安装槽(48)，所述安装槽(48)的底部设有滑腔(49)，滑腔(49)的横截面积小于填料开口(14)的横截面积，所述联动块(47)沿竖向滑动设置于滑腔(49)中，滑腔(49)与填料开口(14)之间形成作用于联动块(47)的限位台阶(50)，所述工作面板(11)上还设有供推杆(46)伸入滑腔(49)的通孔(51)，所述联动块(47)的顶部设有伸入填料开口(14)内的推出凸部(52)；所述联动块(47)的底部设有第一磁铁(53)，所述推杆(46)的顶部设有与所述第一磁铁(53)相对应的第二磁铁(54)。
9.根据权利要求1所述的一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置，其特征在于：还包括用于将模具面板(13)上多余的粉状物料或成品推出的推料组件(55)以及用于接收粉状物料或成品收料组件(56)；所述推料组件(55)包括安装于工作面板(11)上的第二气缸(57)，第二气缸(57)的伸出端连接有匚形板(58)，第二气缸(57)的伸出端伸出时，匚形板(58)在模具面板(13)表面滑动；所述收料组件(56)包括设置于工作面板(11)一侧的安装架(59)，安装架(59)上设有第三气缸(60)，第三气缸(60)的伸出端连接有位于安装架(59)上方的第二导料板(61)，第二导料板(61)的下方设有用于接收多余粉状物料的第一集料盒(62)，所述安装架(59)的底部还滑动设置有用于接收成品的第二集料盒(63)。
10.根据权利要求1所述的一种应用于建筑废弃物清洗回收再利用装置，其特征在于：所述工作面板(11)上还设有水槽(64)，水槽(64)上架设有过滤篮(65)。
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