CN117643946A - 一种红曲加工方法及其研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种红曲加工方法及其研磨装置,属于红曲加工技术领域;红曲加工研磨装置,包括第一料仓和第二料仓,第二料仓的下表面固定连接有出料斗,出料斗的下表面固定连接有支架,支架的上表面固定连接有电机,电机的输出端固定连接有转轴,转轴的外表面固定连接有打碎组件,第一料仓和第二料仓的外表面均设置有闭合组件;通过设置打碎组件可以让空气在第一料仓和第二料仓内循环流通,这样的设置不仅可以提高第一旋桨和第二旋桨自身冷却降温的效率,而且可以提高料仓内部空气的流通性进而提高料仓内部的散热效率,进一步的,循环流动的空气可以对料仓内部的物料起到搅拌的效果,进而提高物料研磨的效果。

Description

一种红曲加工方法及其研磨装置
技术领域
本发明涉及红曲加工技术领域,特别涉及一种红曲加工方法及其研磨装置。
背景技术
红曲,是我国黄酒酿造的一种特殊曲种,它用大米为原料,经接种曲母培养而成,红曲主要含有红曲霉菌和酵母等微生物,具有糖化与发酵的双重作用,红曲通常以粉末的形式存在,又称为红曲粉,以便于人们日常生活中的使用,红曲粉是由发酵形成的红曲米经研磨而成,红曲米在研磨过程中需要使用到研磨装置。
在使用研磨装置对红曲米进行研磨处理时,设备运转本身产生的温度以及红曲米与磨盘摩擦产生的温度,时间久了会导致机体内部温度过高,过高的温度可能会损坏红曲的颜色和香味,而且过高的温度会增加红曲米的粘稠性,进而导致红曲米在设备内部和磨盘表面出现粘连的现象,为了解决此类问题的出现,操作人员在研磨过程会间歇性地停机,以降低设备的温度,并确保研磨后的红曲保持凉爽和干燥,或者是在研磨装置内部安装降温设备,利用降温设备对装置内部降温。采用间歇性停机降温的方法会耽误研磨进程,进而使得红曲米研磨的整体效率较低,采用降温设备对研磨装置降温会产生额外功耗,所以上述两组方法均存在弊端,因此,本申请提供了一种红曲加工研磨装置来满足需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种红曲加工方法及其研磨装置,通过设置打碎组件和闭合组件,打碎组件可以让空气在第一料仓和第二料仓内循环流通,这样不仅让两组旋桨在料仓内配合起来,而且可以让旋桨与料仓的内壁形成配合,这样的配合不仅可以提高第一旋桨和第二旋桨自身冷却降温的效率,而且可以提高料仓内部空气的流通性进而提高料仓内部的散热效率,进一步的,循环流动的空气可以对料仓内部的物料起到搅拌的效果,进而提高物料研磨的效果。设置闭合组件让第一料仓和第二料仓之间可以自由打开关闭,当第一料仓从第二料仓表面打开后,打碎组件就暴露在视野外,这样的设置配合可快速拆装的支撑杆,可以大大提高操作人员维护打碎组件的效率,通过以上的设置可以解决,研磨装置在使用过程中,设备本身产生的温度以及磨盘表面摩擦产生的温度,时间久了导致装置内部温度过高,进而影响红曲米研磨效果和质量的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种红曲加工方法,包括以下步骤:
步骤一、清洗大米:将大米用清水冲洗干净,去除杂质和杂菌;
步骤二、浸泡大米:将清洗干净的大米浸泡在水中,使其吸水膨胀,以便后续的加工处理;
步骤三、蒸煮大米:将浸泡好的大米蒸煮至熟透,使其变软并杀灭细菌;
步骤四、混合红曲:将蒸煮好的大米与红曲菌种混合均匀,使红曲菌种充分附着在大米表面;
步骤五、发酵处理:将混合好的大米和红曲菌种放置在适宜的环境条件下进行发酵处理,一般需要控制温度、湿度和通风等条件;
步骤六、干燥处理:待大米经过一定时间的发酵后,将其进行干燥处理,以便保存和提高品质;
步骤七、:研磨包装:将干燥处理好的红曲大米利用红曲加工研磨装置进行研磨,并把研磨好的后红曲进行包装,以便销售和使用。
红曲加工方法的研磨装置,包括第一料仓和第二料仓,所述第一料仓的表面固定连接有输料管,所述输料管的上表面固定连接有入料斗,所述第二料仓的下表面固定连接有出料斗,所述出料斗的下表面固定连接有支架,所述支架的上表面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的外表面设置有轴承座,所述转轴的外表面固定连接有打碎组件,所述打碎组件用于打碎所述第一料仓和所述第二料仓内部的物料,所述打碎组件与所述转轴相连接,所述第一料仓和所述第二料仓的外表面均设置有闭合组件,所述闭合组件用于所述第一料仓和所述第二料仓之间的相对位置固定,所述闭合组件分别与所述第一料仓和所述第二料仓相连接。
优选地,所述打碎组件包括固定连接于所述转轴外表面的隔板,所述转轴的外表面对称安装有侧板,所述隔板和所述侧板的表面均设置有加强筋,所述隔板的表面设置有支撑杆,所述支撑杆的外表面固定连接有第一旋桨,所述支撑杆的外表面固定连接有第二旋桨,所述转轴的一端转动连接有输气管,所述转轴的外表面开设有出气孔,所述侧板的内表面开设有锥形孔。
优选地,所述第一旋桨的表面开设有第一出气口,所述第一旋桨的表面开设有第一引流槽,所述第一旋桨的表面设置有第一曲面。
优选地,所述第二旋桨的表面开设有第二出气口,所述第二旋桨的表面开设有第二引流槽,所述第二旋桨的表面设置头第二曲面,所述第二旋桨的表面固定连接有端板。
优选地,所述第一旋桨的表面固定连接有第一弯板,所述第一旋桨的表面固定连接有第二弯板,所述第一旋桨的表面开设有避让孔,所述第一旋桨的外表面固定连接有加强架。
优选地,所述隔板的表面开设有卡槽,所述支撑杆的外表面固定连接有插管,所述侧板的外表面固定连接有固定头,所述固定头的上表面设置有夹块,所述夹块和所述固定头的外表面均套设有螺母。
优选地,所述第一料仓和所述第二料仓的内表面均固定连接有第一配合板,所述第一料仓和所述第二料仓的内表面均固定连接有第二配合板。
优选地,所述闭合组件包括转动连接在所述第二料仓外表面的拉杆,所述拉杆的外表面设置有压杆,所述第一料仓的表面对称安装有限位块,所述第二料仓的内表面固定连接有密封板,所述第一料仓和所述第二料仓的外表面均转动连接有连接杆。
优选地,所述输料管的内表面转动连接有挡料板,所述挡料板的表面设置有调节旋钮。
本发明与现有技术相比,至少具有如下有益效果:
上述方案中,通过设置打碎组件和闭合组件,通过设置打碎组件,可以让空气在第一料仓和第二料仓内循环流通,这样不仅让两组旋桨在料仓内配合起来,而且可以让旋桨与料仓的内壁形成配合,这样的配合不仅可以提高第一旋桨和第二旋桨自身冷却降温的效率,而且可以提高料仓内部空气的流通性进而提高料仓内部的散热效率,进一步的,循环流动的空气可以对料仓内部的物料起到搅拌的效果,进而提高物料研磨的效果。
通过设置闭合组件,让第一料仓和第二料仓之间可以自由打开关闭,当第一料仓从第二料仓表面打开后,打碎组件就暴露在视野外,这样的设置配合可快速拆装的支撑杆,可以大大提高操作人员维护打碎组件的效率。
附图说明
并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例,并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释,并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
图1为红曲加工研磨装置立体结构示意图;
图2为入料斗、第一料仓、第二料仓和出料斗处局部放大立体结构示意图;
图3为闭合组件处配合放大立体结构示意图;
图4为第一料仓和第二料仓打开后配合放大立体结构示意图;
图5为第一料仓和第二料仓处配合剖视立体结构示意图;
图6为打碎组件处配合放大立体结构示意图;
图7为第一旋桨处配合放大立体结构示意图;
图8为第一旋桨处配合放大立体结构示意图;
图9为第二旋桨处配合放大立体结构示意图;
图10为支撑杆和侧板处配合爆炸立体结构示意图;
图11为图10中A处局部放大结构示意图;
图12为转轴和侧板处配合剖视结构示意图。
[附图标记]
1、入料斗;2、输料管;3、第一料仓;4、第二料仓;5、出料斗;6、支架;7、电机;8、挡料板;9、调节旋钮;10、拉杆;11、压杆;12、限位块;13、密封板;14、转轴;15、输气管;16、隔板;17、侧板;18、加强筋;19、卡槽;20、支撑杆;21、第一旋桨;22、第二旋桨;23、第一出气口;24、第一引流槽;25、第一曲面;26、第一弯板;27、第二弯板;28、避让孔;29、加强架;30、第二出气口;31、第二引流槽;32、第二曲面;33、端板;34、固定头;35、夹块;36、螺母;37、出气孔;38、锥形孔;39、插管;40、第一配合板;41、第二配合板;42、轴承座;43、连接杆。
如图所示,为了能明确实现本发明的实施例的结构,在图中标注了特定的结构和器件,但这仅为示意需要,并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中,根据具体需要,本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改,所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种红曲加工方法及其研磨装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是,为了使实施例更加详尽,下面的实施例为最佳、优选实施例,对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施;而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例,而并不旨在对本发明进行具体的限定。
需要指出的是,在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性,但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外,在结合实施例描述特定特征、结构或特性时,结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
通常,可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如,至少部分取决于上下文,本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性,或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外,术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素,而是可以替代地,至少部分地取决于上下文,允许存在不一定明确描述的其他因素。
可以理解的是,本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读,以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义,并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义,而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。
此外,诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系,如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向,并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。
本发明的实施例提供一种红曲加工方法,包括以下步骤:
步骤一、清洗大米:将大米用清水冲洗干净,去除杂质和杂菌;
步骤二、浸泡大米:将清洗干净的大米浸泡在水中,使其吸水膨胀,以便后续的加工处理;
步骤三、蒸煮大米:将浸泡好的大米蒸煮至熟透,使其变软并杀灭细菌;
步骤四、混合红曲:将蒸煮好的大米与红曲菌种混合均匀,使红曲菌种充分附着在大米表面;
步骤五、发酵处理:将混合好的大米和红曲菌种放置在适宜的环境条件下进行发酵处理,一般需要控制温度、湿度和通风等条件;
步骤六、干燥处理:待大米经过一定时间的发酵后,将其进行干燥处理,以便保存和提高品质;
步骤七、:研磨包装:将干燥处理好的红曲大米利用红曲加工研磨装置进行研磨,并把研磨好的后红曲进行包装,以便销售和使用。
如图1-图12所示的,红曲加工方法的研磨装置,包括第一料仓3和第二料仓4,第一料仓3的表面固定连接有输料管2,输料管2的上表面固定连接有入料斗1,第二料仓4的下表面固定连接有出料斗5,出料斗5的下表面固定连接有支架6,支架6的上表面固定连接有电机7,电机7的输出端固定连接有转轴14,转轴14的外表面设置有轴承座42,转轴14的外表面固定连接有打碎组件,打碎组件用于打碎第一料仓3和第二料仓4内部的物料,打碎组件与转轴14相连接,第一料仓3和第二料仓4的外表面均设置有闭合组件,闭合组件用于第一料仓3和第二料仓4之间的相对位置固定,闭合组件分别与第一料仓3和第二料仓4相连接。
作为本实施例中的一种实施方式,如图4-图9所示,所述打碎组件包括固定连接于转轴14外表面的隔板16,转轴14的外表面对称安装有侧板17,隔板16和侧板17的表面均设置有加强筋18,隔板16的表面设置有支撑杆20,支撑杆20的外表面固定连接有第一旋桨21,支撑杆20的外表面固定连接有第二旋桨22,转轴14的一端转动连接有输气管15,转轴14的外表面开设有出气孔37,侧板17的内表面开设有锥形孔38。
在本实施例中,如图6-图8所示,所述第一旋桨21的表面开设有第一出气口23,第一旋桨21的表面开设有第一引流槽24,第一旋桨21的表面设置有第一曲面25,支撑杆20内部的空气从第一旋桨21表面的第一出气口23排出,然后顺着第一引流槽24从第一旋桨21的表面扩散开来,扩散开来的空气会在第一曲面25的格挡作用下发生变向,当空气到达第一曲面25处时会沿着第一曲面25弯曲的形状吹出第一旋桨21,在这个过程中,空气从第一出气口23排出后,在第一引流槽24的作用下从第一旋桨21的表面分散开来,这样的设置可以让空气加速第一旋桨21的散热,避免第一旋桨21表面温度过高影响到物料的研磨效果。
在本实施例中,如图6和图9所示,所述第二旋桨22的表面开设有第二出气口30,第二旋桨22的表面开设有第二引流槽31,第二旋桨22的表面设置头第二曲面32,第二旋桨22的表面固定连接有端板33,端板33可以提高第二旋桨22的锋刃性,支撑杆20内部的空气从第二旋桨22表面的第二出气口30排出,然后顺着第二引流槽31从第二旋桨22的表面扩散开来,扩散开来的空气会在第二曲面32的格挡作用下发生变向,当空气到达第二曲面32处时会沿着第二曲面32弯曲的形状吹出第二旋桨22,与第一旋桨21相比,第二旋桨22表面第二曲面32的弯曲角度比第一旋桨21表面的第一曲面25弯曲的角度更大,这样的设置是为了提高第二旋桨22的包覆效果,进而对第一旋桨21处出来的风进行包裹式的变向,这样以来第一旋桨21配合第二旋桨22可以让空气在二者之间反复回流,空气反复流通的过程中可以提高第一料仓3和第二料仓4内部空气的流通新,进而加快装置内部的散热效率。
在本实施例中,如图6-图8所示,所述第一旋桨21的表面固定连接有第一弯板26,第一旋桨21的表面固定连接有第二弯板27,第一旋桨21的表面开设有避让孔28,第一旋桨21的外表面固定连接有加强架29,加强架29的设置是为了提高第一旋桨21的韧性和强度,从输料管2掉落下来的物料会首先在第二弯板27的表面进打碎,其余的物料会在第二弯板27的导向作用下倾斜滑到第一弯板26的表面,然后经过第一弯板26进行二次打碎,这样的设置不仅可以提高物料打碎的效果,而且可以让隔板16两侧的第一旋桨21形成配合,进而弥补物料在隔板16处打碎不彻底的缺陷。
在本实施例中,如图10-图12所示,所述隔板16的表面开设有卡槽19,支撑杆20的外表面固定连接有插管39,侧板17的外表面固定连接有固定头34,固定头34的上表面设置有夹块35,夹块35和固定头34的外表面均套设有螺母36,操作人员安装支撑杆20时,需要首先把支撑杆20卡接到隔板16表面的卡槽19内,然后把支撑杆20下表面的插管39插设到侧板17表面的锥形孔38内,支撑杆20放置完毕后,在隔板16表面卡槽19的夹持作用下可以对支撑杆20起到简单的限位,这样的设置是为了防止支撑杆20在安装的过程中出现错位和滑动的现象,操作人员把夹块35按压到支撑杆20的上表面,夹块35放置完毕后只需把螺母36拧到夹块35和固定头34上即可实现对支撑杆20的固定效果。
在本实施例中,如图4和图5所示,所述第一料仓3和第二料仓4的内表面均固定连接有第一配合板40,第一料仓3和第二料仓4的内表面均固定连接有第二配合板41,第一配合板40和第二配合板41分别与第一旋桨21和第二旋桨22的形状相匹配,也就是说,第一旋桨21和第二旋桨22旋转的过程中,当旋转到两组配合板处时,会与其形成配合,这个配合虽然不会让二者之间产生接触,但是两组配合板可以把两组旋桨表面粘连的物料刮取下来减小电机7的负载,除此之外,第一配合板40和第二配合板41是固定在第一料仓3和第二料仓4内的,因此二者可以配合两组旋桨对料仓内部的空气进行循环式的导向,这样的设置可以进一步提高空气在料仓内部的流通性。
作为本实施例中的一种实施方式,如图2-图4所示,所述闭合组件包括转动连接在第二料仓4外表面的拉杆10,拉杆10的外表面设置有压杆11,第一料仓3的表面对称安装有限位块12,第二料仓4的内表面固定连接有密封板13,第一料仓3和第二料仓4的外表面均转动连接有连接杆43,两组料仓之间通过压杆11和限位块12咬合,当操作人员转动拉杆10时,拉杆10会驱动压杆11远离限位块12,此时第一料仓3和第二料仓4之间解除限位,操作人员可以转动第一料仓3让其以连接管为转轴14旋转,第一料仓3旋转的过程中会展开成图4所展示的状态,此时打碎组件暴露在第二料仓4外,除此之外,操作人员可以利用压杆11外面的螺母36来改变压杆11与限位块12之间压合的力度。
在本实施例中,如图2和图5所示,所述输料管2的内表面转动连接有挡料板8,挡料板8的表面设置有调节旋钮9,操作人员可以通过旋转调节旋钮9打开挡料板8让物料进入第一料仓3和第二料仓4内。
本发明提供的技术方案,通过设置闭合组件和打碎组件,使用时,启动电机7驱动转轴14旋转,并往输气管15内部通入空气,转轴14旋转的过程中带动打碎组件运转,操作人员把需要进行研磨处理的物料放入入料斗1内,然后通过旋转调节旋钮9打开挡料板8让物料进入第一料仓3和第二料仓4内,物料进入第一料仓3和第二料仓4内后,会在打碎组件的处理下变成粉末状并从出料斗5处排出,待全部的物料均处理完毕后,关闭电机7并停止往输气管15内输送空气。
打碎组件设置在第一料仓3和第二料仓4的内部,通过电机7提供动力,转轴14旋转的过程中隔板16和侧板17会跟随转轴14一起旋转,此时隔板16和侧板17表面的支撑杆20也会跟随转轴14一起运动,支撑杆20的表面设置了第一旋桨21和第二旋桨22,输气管15内部的空气从出气孔37排出后,会顺着侧板17内部的锥形孔38进入到插管39内,最后插管39内的空气沿着支撑杆20被输送到第一旋桨21和第二旋桨22处。
第一旋桨21分布在隔板16的两侧,支撑杆20内部的空气从第一旋桨21表面的第一出气口23排出,然后顺着第一引流槽24从第一旋桨21的表面扩散开来,扩散开来的空气会在第一曲面25的格挡作用下发生变向,当空气到达第一曲面25处时会沿着第一曲面25弯曲的形状吹出第一旋桨21,在这个过程中,空气从第一出气口23排出后,在第一引流槽24的作用下从第一旋桨21的表面分散开来,这样的设置可以让空气加速第一旋桨21的散热,避免第一旋桨21表面温度过高影响到物料的研磨效果。
第二旋桨22分布在侧板17的内表面,支撑杆20内部的空气从第二旋桨22表面的第二出气口30排出,然后顺着第二引流槽31从第二旋桨22的表面扩散开来,扩散开来的空气会在第二曲面32的格挡作用下发生变向,当空气到达第二曲面32处时会沿着第二曲面32弯曲的形状吹出第二旋桨22,与第一旋桨21相比,第二旋桨22表面第二曲面32的弯曲角度比第一旋桨21表面的第一曲面25弯曲的角度更大,这样的设置是为了提高第二旋桨22的包覆效果,进而对第一旋桨21处出来的风进行包裹式的变向,这样以来第一旋桨21配合第二旋桨22可以让空气在二者之间反复回流,空气反复流通的过程中可以提高第一料仓3和第二料仓4内部空气的流通新,进而加快装置内部的散热效率。
由于第一旋桨21表面设置了第一曲面25,因此两组第一旋桨21会在隔板16中间形成一个较大的缝隙,为了弥补这一缝隙导致物料打碎不彻底的缺陷,在第一旋桨21的端部设置了第一弯板26和第二弯板27,从输料管2掉落下来的物料会首先在第二弯板27的表面进打碎,其余的物料会在第二弯板27的导向作用下倾斜滑到第一弯板26的表面,然后经过第一弯板26进行二次打碎,这样的设置不仅可以提高物料打碎的效果,而且可以让隔板16两侧的第一旋桨21形成配合,进而弥补物料在隔板16处打碎不彻底的缺陷。
为了进一步提高两组旋桨对空气循环流通的效果,第一料仓3和第二料仓4的内部设置了第一配合板40和第二配合板41,第一配合板40和第二配合板41分别与第一旋桨21和第二旋桨22的形状相匹配,也就是说,第一旋桨21和第二旋桨22旋转的过程中,当旋转到两组配合板处时,会与其形成配合,这个配合虽然不会让二者之间产生接触,但是两组配合板可以把两组旋桨表面粘连的物料刮取下来减小电机7的负载,除此之外,第一配合板40和第二配合板41是固定在第一料仓3和第二料仓4内的,因此二者可以配合两组旋桨对料仓内部的空气进行循环式的导向,这样的设置可以进一步提高空气在料仓内部的流通性。
综上所述,在两组旋桨和两组配合板的互相配合和协同工作下,可以让空气在第一料仓3和第二料仓4内循环流通,这样的设置不仅让两组旋桨在料仓内配合起来,而且可以让旋桨与料仓的内壁形成配合,这样的配合不仅可以提高第一旋桨21和第二旋桨22自身冷却降温的效率,而且可以提高料仓内部空气的流通性进而提高料仓内部的散热效率,进一步的,循环流动的空气可以对料仓内部的物料起到搅拌的效果,进而提高物料研磨的效果。
当物料研磨完毕后,操作人员可以利用闭合组件打开第一料仓3和第二料仓4,两组料仓之间通过压杆11和限位块12咬合,当操作人员转动拉杆10时,拉杆10会驱动压杆11远离限位块12,此时第一料仓3和第二料仓4之间解除限位,操作人员可以转动第一料仓3让其以连接管为转轴14旋转,第一料仓3旋转的过程中会展开成图4所展示的状态,此时打碎组件暴露在第二料仓4外,除此之外,操作人员可以利用压杆11外面的螺母36来改变压杆11与限位块12之间压合的力度。
支撑杆20和侧板17之间通过螺母36进行固定,操作人员安装支撑杆20时,需要首先把支撑杆20卡接到隔板16表面的卡槽19内,然后把支撑杆20下表面的插管39插设到侧板17表面的锥形孔38内,支撑杆20放置完毕后,在隔板16表面卡槽19的夹持作用下可以对支撑杆20起到简单的限位,这样的设置是为了防止支撑杆20在安装的过程中出现错位和滑动的现象,操作人员把夹块35按压到支撑杆20的上表面,夹块35放置完毕后只需把螺母36拧到夹块35和固定头34上即可实现对支撑杆20的固定效果,这样的设置不仅可以大大提高支撑杆20的安放效率,而且当第一料仓3打开后,操作人员可以直接对支撑杆20进行拆装,这样的设置可以大大提高打碎组件的维护和拆装效率。
本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解,在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节,而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外,为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆,并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成,该程序可以存储于计算机可读取存储介质中,如:ROM/RAM、磁碟、光盘等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种红曲加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、清洗大米:将大米用清水冲洗干净,去除杂质和杂菌;
步骤二、浸泡大米:将清洗干净的大米浸泡在水中,使其吸水膨胀,以便后续的加工处理;
步骤三、蒸煮大米:将浸泡好的大米蒸煮至熟透,使其变软并杀灭细菌;
步骤四、混合红曲:将蒸煮好的大米与红曲菌种混合均匀,使红曲菌种充分附着在大米表面;
步骤五、发酵处理:将混合好的大米和红曲菌种放置在适宜的环境条件下进行发酵处理,一般需要控制温度、湿度和通风等条件;
步骤六、干燥处理:待大米经过一定时间的发酵后,将其进行干燥处理,以便保存和提高品质;
步骤七、:研磨包装:将干燥处理好的红曲大米利用红曲加工研磨装置进行研磨,并把研磨好的后红曲进行包装,以便销售和使用。
2.一种应用于权利要求1所述的红曲加工方法的研磨装置,包括第一料仓和第二料仓,其特征在于,所述第一料仓的表面固定连接有输料管,所述输料管的上表面固定连接有入料斗,所述第二料仓的下表面固定连接有出料斗,所述出料斗的下表面固定连接有支架,所述支架的上表面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的外表面设置有轴承座;
所述转轴的外表面固定连接有打碎组件,所述打碎组件用于打碎所述第一料仓和所述第二料仓内部的物料,所述打碎组件与所述转轴相连接;
所述第一料仓和所述第二料仓的外表面均设置有闭合组件,所述闭合组件用于所述第一料仓和所述第二料仓之间的相对位置固定,所述闭合组件分别与所述第一料仓和所述第二料仓相连接。
3.根据权利要求2所述的红曲加工研磨装置,其特征在于,所述打碎组件包括固定连接于所述转轴外表面的隔板,所述转轴的外表面对称安装有侧板,所述隔板和所述侧板的表面均设置有加强筋,所述隔板的表面设置有支撑杆,所述支撑杆的外表面固定连接有第一旋桨,所述支撑杆的外表面固定连接有第二旋桨,所述转轴的一端转动连接有输气管,所述转轴的外表面开设有出气孔,所述侧板的内表面开设有锥形孔。
4.根据权利要求3所述的红曲加工研磨装置,其特征在于,所述第一旋桨的表面开设有第一出气口,所述第一旋桨的表面开设有第一引流槽,所述第一旋桨的表面设置有第一曲面。
5.根据权利要求3所述的红曲加工研磨装置,其特征在于,所述第二旋桨的表面开设有第二出气口,所述第二旋桨的表面开设有第二引流槽,所述第二旋桨的表面设置头第二曲面,所述第二旋桨的表面固定连接有端板。
6.根据权利要求3所述的红曲加工研磨装置,其特征在于,所述第一旋桨的表面固定连接有第一弯板,所述第一旋桨的表面固定连接有第二弯板,所述第一旋桨的表面开设有避让孔,所述第一旋桨的外表面固定连接有加强架。
7.根据权利要求3所述的红曲加工研磨装置,其特征在于,所述隔板的表面开设有卡槽,所述支撑杆的外表面固定连接有插管,所述侧板的外表面固定连接有固定头,所述固定头的上表面设置有夹块,所述夹块和所述固定头的外表面均套设有螺母。
8.根据权利要求3所述的红曲加工研磨装置,其特征在于,所述第一料仓和所述第二料仓的内表面均固定连接有第一配合板,所述第一料仓和所述第二料仓的内表面均固定连接有第二配合板。
9.根据权利要求2所述的红曲加工研磨装置,其特征在于,所述闭合组件包括转动连接在所述第二料仓外表面的拉杆,所述拉杆的外表面设置有压杆,所述第一料仓的表面对称安装有限位块,所述第二料仓的内表面固定连接有密封板,所述第一料仓和所述第二料仓的外表面均转动连接有连接杆。
10.根据权利要求2所述的红曲加工研磨装置,其特征在于,所述输料管的内表面转动连接有挡料板,所述挡料板的表面设置有调节旋钮。
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