CN220926795U - 一种杜仲青贮饲料的一体化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杜仲青贮饲料的一体化生产装置，包括混合罐，混合罐内侧的中部开设有若干个安置槽，若干个安置槽的内部均卡合设置有密封导热板，若干个密封导热板的内侧均固定安装有电热管，本实用新型一种杜仲青贮饲料的一体化生产装置，通过温度传感器来对混合罐内部的温度进行监测，当温度低于温度传感器的最低预设值时，会将信息反馈给控制面板，从而控制若干个电热管通电释放热量，对混合罐内进行加热处理，当温度高于温度传感器的最高预设值时，会将信息反馈给控制面板，从而控制第一电磁阀和第二电磁阀打开，经过进冷水管向冷却水箱内导入冷水，进而与混合罐进行换热处理，继而实现对混合罐的降温处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及杜仲青贮饲料生产技术领域，具体为一种杜仲青贮饲料的一体化生产装置。
背景技术
我国现有的杜仲叶资源十分丰富，保守估计杜仲叶蕴藏量每年可达4000万吨，是一种非常有利用价值潜力的资源。
现代药理学研究表明，杜仲叶的活性成分和杜仲皮基本相同，且国内外将杜仲用于饲料已有多年历史，通过大量的试验证明，杜仲作为饲料具有很好的药理功效，主要功效有:提高猪的免疫应答能力及抗病能力，促进胆固醇的代谢，促进动物脂质代谢和蛋白质合成，提高畜、禽及鱼类产品的产量和质量，使其味道更浓、更香，具有野味的口感，深受养殖户的欢迎。
杜仲青贮饲料是一种近年来新开发的动物饲粮，目前市场上尚未发现该产品的专用设备出售。在对杜仲青贮饲料生产过程中，需要先将杜仲叶和青贮饲料进行粉碎处理，再导入到混合装置中，并导入一定量的菌粉，如枯草芽孢杆菌、乳酸菌、乳杆菌等，总添加量一般控制在万分之五左右，杜仲叶和青贮饲料的碎料与菌粉充分混合后再制成草垛，菌粉在草垛中自然发酵，降解青贮饲料中的单宁等成分，提高动物适口性和饲料利用率，有利于动物消化吸收。
实际生产过程中，由于枯草芽孢杆菌、乳酸菌、乳杆菌等菌种的接入及发酵都需要一个合适的温度，但由于气温及原料粉碎过程中的发热等原因，往往无法将混合罐内的温度维持在一定范围内，导致温度过高或者过低进而影响菌粉的正常发酵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种杜仲青贮饲料的一体化生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杜仲青贮饲料的一体化生产装置，包括混合罐，所述混合罐内侧的中部开设有若干个安置槽，若干个所述安置槽的内部均卡合设置有密封导热板，若干个所述密封导热板的内侧均固定安装有电热管，所述混合罐的表面固定设置有冷却水箱，所述冷却水箱的正面固定安装有控制面板，所述冷却水箱表面的顶部固定连通有进冷水管，所述进冷水管与冷却水箱的连接处固定安装有第二电磁阀，所述冷却水箱表面的底部固定连通有排水管，所述排水管与冷却水箱的连接处固定安装有第一电磁阀，所述混合罐内侧的底部固定安装有温度传感器，所述混合罐的顶端卡合设置有密封盖，所述密封盖顶端的两侧均固定设置有粉碎罐。
通过温度传感器来对混合罐内部的温度进行监测，当温度低于温度传感器的最低预设值时，会将信息反馈给控制面板，从而控制若干个电热管通电释放热量，对混合罐内进行加热处理，当温度高于温度传感器的最高预设值时，会将信息反馈给控制面板，从而控制第一电磁阀和第二电磁阀打开，经过进冷水管向冷却水箱内导入冷水，进而与混合罐进行换热处理，继而实现对混合罐的降温处理，能够将混合罐内部温度维持在一定范围内，避免温度过高或者过低进而影响菌粉的正常发酵。
优选的，两个所述粉碎罐顶端的中部均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别延伸至两个粉碎罐的内部固定连接有支杆，两个所述支杆的表面均固定设置有若干个粉碎刀片，所述第一电磁阀、第二电磁阀、若干个电热管、两个第二电机和温度传感器均与控制面板电性连接，通过两个第二电机分别驱动两个支杆转动，带动若干个粉碎刀片转动，进而对两个粉碎罐内的新鲜杜仲叶和青贮饲料进行粉碎处理。
优选的，两个所述粉碎罐顶端的一侧均固定连通有进料斗，通过将新鲜杜仲叶和青贮饲料经过两个进料斗分别导入到两个粉碎罐中。
优选的，两个所述粉碎罐的底端均固定连通有导料管，两个所述导料管分别与两个粉碎罐的连接处固定设置有第二阀门，两个所述导料管的底端均延伸至混合罐内侧的顶部，通过两个第二导料管分别将两个粉碎罐内的粉碎物料导入到混合罐内。
优选的，所述混合罐底端的中部固定连通有排料管，所述排料管与混合罐的连接处固定设置有第一阀门，通过排料管的设置便于将混合好的物料排出，排出的物料可制成草垛或者装袋处理。
优选的，所述密封盖顶端的外侧开设有下料口，通过经过下料口向混合罐内导入菌粉。
优选的，所述密封盖顶端的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至混合罐的内部固定连接有轴杆，所述第一电机与控制面板电性连接，通过第一电机驱动轴杆转动。
优选的，所述轴杆的表面固定连接有第一混合杆，所述轴杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定设置有若干个第二混合杆，轴杆带动若干个第一混合杆和连接杆转动，进而带动若干个第二混合杆转动，从而对混合罐内部物料进行全方位的均匀混合处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过温度传感器来对混合罐内部的温度进行监测，当温度低于温度传感器的最低预设值时，会将信息反馈给控制面板，从而控制若干个电热管通电释放热量，对混合罐内进行加热处理，当温度高于温度传感器的最高预设值时，会将信息反馈给控制面板，从而控制第一电磁阀和第二电磁阀打开，经过进冷水管向冷却水箱内导入冷水，进而与混合罐进行换热处理，继而实现对混合罐的降温处理，能够将混合罐内部温度维持在一定范围内，避免温度过高或者过低进而影响菌粉的正常发酵。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型局部A的放大图；
图4为本实用新型粉碎罐的剖视图。
图中：1、混合罐；2、冷却水箱；3、密封盖；4、粉碎罐；5、第一电机；6、轴杆；7、第一混合杆；8、连接杆；9、第二混合杆；10、排料管；11、第一阀门；12、排水管；13、第一电磁阀；14、安置槽；15、密封导热板；16、电热管；17、进冷水管；18、第二电磁阀；19、第二电机；20、支杆；21、粉碎刀片；22、进料斗；23、导料管；24、第二阀门；25、控制面板；26、下料口；27、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种杜仲青贮饲料的一体化生产装置，包括混合罐1，混合罐1内侧的中部开设有若干个安置槽14，若干个安置槽14的内部均卡合设置有密封导热板15，若干个密封导热板15的内侧均固定安装有电热管16，混合罐1的表面固定设置有冷却水箱2，冷却水箱2的正面固定安装有控制面板25，冷却水箱2表面的顶部固定连通有进冷水管17，进冷水管17与冷却水箱2的连接处固定安装有第二电磁阀18，冷却水箱2表面的底部固定连通有排水管12，排水管12与冷却水箱2的连接处固定安装有第一电磁阀13，混合罐1内侧的底部固定安装有温度传感器27，混合罐1的顶端卡合设置有密封盖3，密封盖3顶端的两侧均固定设置有粉碎罐4，通过温度传感器27来对混合罐1内部的温度进行监测，当温度低于温度传感器27的最低预设值时，会将信息反馈给控制面板25，从而控制若干个电热管16通电释放热量，对混合罐1内进行加热处理，当温度高于温度传感器27的最高预设值时，会将信息反馈给控制面板25，从而控制第一电磁阀13和第二电磁阀18打开，经过进冷水管17向冷却水箱2内导入冷水，进而与混合罐1进行换热处理，继而实现对混合罐1的降温处理，能够将混合罐1内部温度维持在一定范围内，避免温度过高或者过低进而影响菌粉的正常发酵。
使用时，两个粉碎罐4的底端均固定连通有导料管23，两个导料管23分别与两个粉碎罐4的连接处固定设置有第二阀门24，两个导料管23的底端均延伸至混合罐1内侧的顶部，两个粉碎罐4顶端的一侧均固定连通有进料斗22，两个粉碎罐4顶端的中部均固定安装有第二电机19，两个第二电机19的输出端分别延伸至两个粉碎罐4的内部固定连接有支杆20，两个支杆20的表面均固定设置有若干个粉碎刀片21，第一电磁阀13、第二电磁阀18、若干个电热管16、两个第二电机19和温度传感器27均与控制面板25电性连接；
通过两个第二电机19分别驱动两个支杆20转动，带动若干个粉碎刀片21转动，进而对两个粉碎罐4内的新鲜杜仲叶和青贮饲料进行粉碎处理；
使用时，混合罐1底端的中部固定连通有排料管10，排料管10与混合罐1的连接处固定设置有第一阀门11，密封盖3顶端的外侧开设有下料口26，密封盖3顶端的中部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端延伸至混合罐1的内部固定连接有轴杆6，轴杆6的表面固定连接有第一混合杆7，轴杆6的底端固定连接有连接杆8，连接杆8的底端固定设置有若干个第二混合杆9，第一电机5与控制面板25电性连接；
通过第一电机5驱动轴杆6转动，经过轴杆6带动若干个第一混合杆7和连接杆8转动，进而带动若干个第二混合杆9转动，从而对混合罐1内部物料进行全方位的均匀混合处理；
本申请实施例在使用时：通过将新鲜杜仲叶和青贮饲料经过两个进料斗22分别导入到两个粉碎罐4中，通过两个第二电机19分别驱动两个支杆20转动，带动若干个粉碎刀片21转动，进而对两个粉碎罐4内的新鲜杜仲叶和青贮饲料进行粉碎处理，然后打开两个第二阀门24，两个第二导料管23分别将两个粉碎罐4内的粉碎物料导入到混合罐1内，同时将经过下料口26向混合罐1内导入菌粉，再通过第一电机5驱动轴杆6转动，经过轴杆6带动若干个第一混合杆7和连接杆8转动，进而带动若干个第二混合杆9转动，从而对混合罐1内部物料进行全方位的均匀混合处理，在混合过程中，通过温度传感器27来对混合罐1内部的温度进行监测，当温度低于温度传感器27的最低预设值时，会将信息反馈给控制面板25，从而控制若干个电热管16通电释放热量，对混合罐1内进行加热处理，当温度高于温度传感器27的最高预设值时，会将信息反馈给控制面板25，从而控制第一电磁阀13和第二电磁阀18打开，经过进冷水管17向冷却水箱2内导入冷水，进而与混合罐1进行换热处理，继而实现对混合罐1的降温处理，能够将混合罐1内部温度维持在一定范围内，避免温度过高或者过低进而影响菌粉的正常发酵。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种杜仲青贮饲料的一体化生产装置，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）内侧的中部开设有若干个安置槽（14），若干个所述安置槽（14）的内部均卡合设置有密封导热板（15），若干个所述密封导热板（15）的内侧均固定安装有电热管（16），所述混合罐（1）的表面固定设置有冷却水箱（2），所述冷却水箱（2）的正面固定安装有控制面板（25），所述冷却水箱（2）表面的顶部固定连通有进冷水管（17），所述进冷水管（17）与冷却水箱（2）的连接处固定安装有第二电磁阀（18），所述冷却水箱（2）表面的底部固定连通有排水管（12），所述排水管（12）与冷却水箱（2）的连接处固定安装有第一电磁阀（13），所述混合罐（1）内侧的底部固定安装有温度传感器（27），所述混合罐（1）的顶端卡合设置有密封盖（3），所述密封盖（3）顶端的两侧均固定设置有粉碎罐（4）。
2.根据权利要求1所述的一种杜仲青贮饲料的一体化生产装置，其特征在于：两个所述粉碎罐（4）顶端的中部均固定安装有第二电机（19），两个所述第二电机（19）的输出端分别延伸至两个粉碎罐（4）的内部固定连接有支杆（20），两个所述支杆（20）的表面均固定设置有若干个粉碎刀片（21），所述第一电磁阀（13）、第二电磁阀（18）、若干个电热管（16）、两个第二电机（19）和温度传感器（27）均与控制面板（25）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种杜仲青贮饲料的一体化生产装置，其特征在于：两个所述粉碎罐（4）顶端的一侧均固定连通有进料斗（22）。
4.根据权利要求2所述的一种杜仲青贮饲料的一体化生产装置，其特征在于：两个所述粉碎罐（4）的底端均固定连通有导料管（23），两个所述导料管（23）分别与两个粉碎罐（4）的连接处固定设置有第二阀门（24），两个所述导料管（23）的底端均延伸至混合罐（1）内侧的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种杜仲青贮饲料的一体化生产装置，其特征在于：所述混合罐（1）底端的中部固定连通有排料管（10），所述排料管（10）与混合罐（1）的连接处固定设置有第一阀门（11）。
6.根据权利要求1所述的一种杜仲青贮饲料的一体化生产装置，其特征在于：所述密封盖（3）顶端的外侧开设有下料口（26）。
7.根据权利要求1所述的一种杜仲青贮饲料的一体化生产装置，其特征在于：所述密封盖（3）顶端的中部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端延伸至混合罐（1）的内部固定连接有轴杆（6），所述第一电机（5）与控制面板（25）电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种杜仲青贮饲料的一体化生产装置，其特征在于：所述轴杆（6）的表面固定连接有第一混合杆（7），所述轴杆（6）的底端固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的底端固定设置有若干个第二混合杆（9）。
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