CN220432801U - 一种饲料谷物发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料谷物发酵装置，涉及谷物发酵领域，包括杀菌仓与发酵仓，杀菌仓包括温控腔和搅拌腔，搅拌腔与温控腔之间设置有空隙，杀菌仓的顶部设置有出气口，底部设置有出料阀，侧壁上安装有介质入口、介质出口、物料入口以及动力电机；搅拌腔内横设有转轴，转轴的侧壁上安装有若干搅拌扇叶，转轴的一端与动力电机传动连接。借此，谷物在发酵前进入搅拌腔，在加热介质的作用下完成高温杀菌，避免了有害病菌在谷物发酵过程中影响产生有害物质，影响发酵饲料的最终品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及谷物发酵技术领域，尤其涉及一种饲料谷物发酵装置。
背景技术
发酵饲料是指谷物、草料等粗饲料经过微生物或复合酶发酵而制成的饲料。粗饲料中富含纤维素，半纤维素，果胶物质，木质素等粗纤维和蛋白质，但难以被动物直接消化吸收，动物吃了会增加肠道负担，引起肠道疾病。而微生物或复合酶可以将粗饲料转化为生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体的生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其他粗饲料原料营养成分迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。
然而现有的饲料发酵技术过于粗放，发酵用到的谷物在经过简单清洗后便放置到发酵罐，然后加入适量水并种植菌种后便开始发酵工作。虽然清洗会去除谷物表面的灰尘以及农药残留，但是却无法彻底去除谷物表面的病菌，这会导致谷物在发酵过程中不仅有乳酸菌等有益菌群的参与，同时还有沙门氏菌等有害菌群的繁殖。这些有害菌群在生长繁衍的过程中会产生大量的有毒有害物质，这会影响最终发酵饲料的品质。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种饲料谷物发酵装置，旨在解决现有技术中饲料用谷物在发酵过程中受到有害病菌影响，导致发酵饲料品质较差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种饲料谷物发酵装置，包括杀菌仓与发酵仓，所述杀菌仓包括温控腔和搅拌腔，所述搅拌腔位于温控腔内，所述搅拌腔与温控腔之间设置有空隙，所述杀菌仓的顶部设置有出气口，所述杀菌仓的底部设置有出料阀，所述出料阀与发酵仓连通；所述杀菌仓的侧壁上安装有介质入口、介质出口、物料入口以及动力电机，所述介质入口与介质出口均与温控腔连通，所述物料入口与搅拌腔连通；所述搅拌腔内横设有转轴，转轴的侧壁上安装有若干搅拌扇叶，所述转轴的一端与动力电机传动连接。
其中，所述温控腔的底部为保温段，所述发酵仓与保温段连接，所述保温段内填充有保温层。
其中，所述搅拌扇叶包括导流槽，所述导流槽的长度方向与搅拌扇叶的长度方向相同。
其中，所述导流槽的底部为多边形或弧形。
其中，所述动力电机与出料阀门之间安装有热风机构，所述热风机构包括高压风机、制热机以及环形风管，所述高压风机、制热机以及环形风管之间均安装有密封管，所述环形风管围绕杀菌仓设置，所述环形风管与搅拌腔之间设置有若干导风管。
其中，所述导风管远离环形风管的一端安装有隔离网。
其中，所述发酵仓的底部设置有电控阀门与驱动电机，所述发酵仓的侧壁上安装有物料入口，所述发酵仓内竖设有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上安装有搅拌叶片，所述搅拌杆的一端与驱动电机传动连接。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
一是谷物在发酵前进入搅拌腔，在加热介质的作用下完成高温杀菌，避免了有害病菌在谷物发酵过程中影响产生有害物质，影响发酵饲料的最终品质。
二是搅拌机构在加热过程中不断的将高温区的谷物与低温区的谷物混合，使得堆积的谷物被充分加热。
附图说明
图1是饲料谷物发酵装置的结构图；
图2是环形风管的俯视图；
图3是搅拌扇叶的结构图；
图4是搅拌扇叶的另一种结构图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及的方位均以本实用新型一种饲料谷物发酵装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
实施例1：
如图1-4所示，一种饲料谷物发酵装置，包括杀菌仓1与发酵仓2，所述杀菌仓1包括温控腔11和搅拌腔12，所述搅拌腔12位于温控腔11内，所述搅拌腔12与温控腔11之间设置有空隙，所述杀菌仓1的顶部设置有出气口13，所述杀菌仓1的底部设置有出料阀19，所述出料阀19与发酵仓2连通；所述杀菌仓1的侧壁上安装有介质入口14、介质出口15、物料入口16以及动力电机17，所述介质入口14与介质出口15均与温控腔11连通，所述物料入口16与搅拌腔12连通；所述搅拌腔12内横设有转轴171，转轴171的侧壁上安装有若干搅拌扇叶172，所述转轴171的一端与动力电机17传动连接。为了避免出现谷物在发酵成为饲料的过程中出现有害病菌污染，本方案引入了杀菌仓1对清洗完成后的谷物进行高温灭菌处理，然后将高温灭菌后的谷物送入到发酵仓2，等到谷物冷却后添加物料进行发酵操作。具体工作原理如下：首先，清洗后的谷物通过物料入口16进入搅拌腔12。然后，高温的流动介质通过介质入口14到达温控腔11与搅拌腔12之间的空隙，高温介质在与搅拌腔12完成热量交换后变为温度较低的低温介质，低温介质通过介质出口15排出。此时搅拌腔12以及搅拌腔12内谷物的温度持续上升，有害病菌被高温消灭，水分转化为水蒸气，水蒸气通过出气口13排出外界。谷物在搅拌腔12内为堆积状态，这使得谷物不能被均匀加热，会导致中心区域的谷物不能充分灭菌。为此，本方案引入了横设的转轴171。动力电机17驱动转轴171转动，转轴171又会带动搅拌扇叶172转动，搅拌扇叶172在转动过程中会带起部分谷物，由于谷物在堆积后处于类似流沙状态，因此空缺区域会被其他谷物填充，该方式使得中心区域的谷物也可以被充分加热，从而保证充分灭菌，这从而保证了最终发酵饲料的品质。
为了避免杀菌仓1的高温影响发酵仓2，因此，所述温控腔11的底部为保温段18，所述发酵仓2与保温段18连接，所述保温段18内填充有保温层。保温层可以为保温泡沫也可以为保温棉，其作用一是阻挡杀菌仓1的高温传递到发酵仓2，二是对杀菌仓1进行保温，减少能源的投入。
如图3-4所示，为了保证谷物可以被充分加热，所述搅拌扇叶172包括导流槽173，所述导流槽173的长度方向与搅拌扇叶172的长度方向相同。导流槽173使得搅拌扇叶172在转动过程中可以带起更多的谷物，这使得高温区谷物与低温区谷物可以被充分混合，从而保证了杀菌效率。其中，为了保证导流槽173能够带起更多的谷物，导流槽173需要设置在搅拌扇叶172朝向转动方向的一面。优选的，所述导流槽173的底部为多边形或弧形。
在本方案中，加热介质储存在加热机构3中，加热介质优选为加热油，加热油泵的作用下完成对搅拌腔12的循环加热。
如图2所示，单纯依靠加热虽然能够杀菌，但水蒸气如果不及时排出，会导致谷物的干燥速度较慢。为此，所述动力电机17与出料阀19之间安装有热风机构，所述热风机构包括高压风机41、制热机42以及环形风管43，所述高压风机41、制热机42以及环形风管43之间均安装有密封管44，所述环形风管43围绕杀菌仓1设置，所述环形风管43与搅拌腔12之间设置有若干导风管45。高压风机41将高速气流送入制热机42进行加热，加热后的高速气流到达环形风管43，然后环形风管43将高速风通过密封管44送到搅拌腔12，高温高速的气流穿过谷物并带走谷物上附着的水分以及未清理掉的灰尘，加快了谷物的干燥速度。
为了防止谷物掉入密封管44，所述导风管45远离环形风管43的一端安装有隔离网45。隔离网45的网眼口径小于谷物的粒径。
在本方案中，密封管44穿过保温腔到达搅拌腔12，此时高温介质对高速气流进行了环形风管434二次加热，使得高速气流在带走水蒸气的同时，也对谷物进行了高温灭菌。
制热机42由密封的保温壳体和加热丝组成，高速气流在穿过保温壳体时受到加热丝加热，形成高温高速气流。
为了方便发酵仓2能够充分发酵，所述发酵仓2的底部设置有电控阀门21与驱动电机22，所述发酵仓2的侧壁上安装有进料口23，所述发酵仓2内竖设有搅拌杆24，所述搅拌杆24的外壁上安装有搅拌叶片25，所述搅拌杆24的一端与驱动电机22传动连接。在本方案中，谷物发酵时所用到的去离子水、发酵菌种通过进料孔进入发酵仓2，在驱动电机22、搅拌杆24以及搅拌叶片25的带动下，谷物与发酵菌种去离子水充分混合，等待发酵。优选的，所述驱动电机22、搅拌杆24设置有多套，其目的是保证谷物能够与发酵菌种充分混合。
为保证整个装置的的稳定，发酵仓2的底部还安装有支撑架26。
综上所述，本方案具有以下优点：一是谷物在发酵前进入搅拌腔12，在加热介质的作用下完成高温杀菌，避免了有害病菌在谷物发酵过程中影响产生有害物质，影响发酵饲料的最终品质。二是搅拌机构在加热过程中不断的将高温区的谷物与低温区的谷物混合，使得堆积的谷物被充分加热。
以上对本实用新型的数个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种饲料谷物发酵装置，其特征在于：包括杀菌仓与发酵仓，所述杀菌仓包括温控腔和搅拌腔，所述搅拌腔位于温控腔内，所述搅拌腔与温控腔之间设置有空隙，所述杀菌仓的顶部设置有出气口，所述杀菌仓的底部设置有出料阀，所述出料阀与发酵仓连通；所述杀菌仓的侧壁上安装有介质入口、介质出口、物料入口以及动力电机，所述介质入口与介质出口均与温控腔连通，所述物料入口与搅拌腔连通；所述搅拌腔内横设有转轴，转轴的侧壁上安装有若干搅拌扇叶，所述转轴的一端与动力电机传动连接。
2.根据权利要求1所述的饲料谷物发酵装置，其特征在于：所述温控腔的底部为保温段，所述发酵仓与保温段连接，所述保温段内填充有保温层。
3.根据权利要求1所述的饲料谷物发酵装置，其特征在于：所述搅拌扇叶包括导流槽，所述导流槽的长度方向与搅拌扇叶的长度方向相同。
4.根据权利要求3所述的饲料谷物发酵装置，其特征在于：所述导流槽的底部为多边形或弧形。
5.根据权利要求1所述的饲料谷物发酵装置，其特征在于：所述动力电机与出料阀门之间安装有热风机构，所述热风机构包括高压风机、制热机以及环形风管，所述高压风机、制热机以及环形风管之间均安装有密封管，所述环形风管围绕杀菌仓设置，所述环形风管与搅拌腔之间设置有若干导风管。
6.根据权利要求5所述的饲料谷物发酵装置，其特征在于：所述导风管远离环形风管的一端安装有隔离网。
7.根据权利要求1所述的饲料谷物发酵装置，其特征在于：所述发酵仓的底部设置有电控阀门与驱动电机，所述发酵仓的侧壁上安装有物料入口，所述发酵仓内竖设有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上安装有搅拌叶片，所述搅拌杆的一端与驱动电机传动连接。
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