CN208019127U - 玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃钢报废产品和下脚料回收技术领域，公开了一种玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置。其主要技术特征为：包括带有进料口的壳体、架体、切割机构、破碎机构、碾轧分离机构，所述碾轧分离机构包括碾轧辊组，在碾轧辊组下方设置有倾斜的振动筛，在振动筛下方设置有第一出料口，在振动筛上方设置有第二出料口；碾轧辊组由至少一对平行的碾轧辊组成，碾轧辊的径向外表面为沿轴向的凹凸相间曲面，在每一对碾轧辊组中一根所述碾轧辊的凸面与另一根碾轧辊的凹面对应，在所述碾轧辊表面设置有花纹。形成单根纤维或多根纤维的小绺以及少量树脂颗粒，可以制成多种模压玻璃钢产品。

Description

玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置

技术领域

本实用新型属于玻璃钢报废产品和下脚料回收技术领域，尤其涉及一种玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置。

背景技术

玻璃钢产品因其耐老化性能、耐腐蚀性能及抗冲击能力强而被广泛应用在化工容器、输送管道、风力发电等领域。但是，在加工过程中，容易产生一些下脚料；最主要的是到报废期玻璃钢产品及生产过程中产生的下脚料不容易降解。其堆放会造成土地大量被占用，如果深埋还会对土壤和地下水造成污染。

为了解决上述问题，人们将玻璃钢报废产品和下脚料通过切割机构切割，再用块状破碎机构破碎成块状，最后用破碎机构将块状破碎成粉末状，将粉末在生产新玻璃钢产品时作为添加剂使用。这样虽然解决了一部分玻璃钢报废产品和下脚料的使用，但上述方法存在以下缺陷：其一，由于玻璃钢产品较硬，从经切割、块状破碎然后再粉状粉碎，粉碎设备动力大，能源浪费严重；其二，由于玻璃钢报废产品和下脚料较多，生产的粉子多，而在玻璃钢产品生产过程中，不需要那么多粉子，造成粉子大量堆积，同样污染环境；其三，由于破碎后纤维和树脂都被粉碎碎成粉状，不但造成纤维不能很好回收利用，回收利用价值大大降低，而且纤维变成粉状混在粉子中，还会造成新玻璃钢产品抗冲击强度大大降低，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种回收纤维可以重新利用、对环境无污染、回收利用价值高、能源消耗少的玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置。

为解决上述问题，本实用新型玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置采用的技术方案为：包括带有进料口的壳体、架体、破碎机构、碾轧分离机构，所述碾轧分离机构包括碾轧辊组，在所述碾轧辊组下方设置有倾斜的振动筛，在所述振动筛下方设置有第一出料口，在所述振动筛上方设置有第二出料口；所述碾轧辊组由至少一对平行的碾轧辊组成，所述碾轧辊的径向外表面为沿轴向的凹凸相间曲面，在每一对所述碾轧辊组中一根所述碾轧辊的凸面与另一根碾轧辊的凹面对应，在所述碾轧辊表面设置有花纹。

其附加技术特征为：

所述碾轧辊组包括位于上方的上碾轧辊组和位于下方的下碾轧辊组；

在每一对所述碾轧辊中，其中一根所述碾轧辊与所述架体固定，另一根所述的碾轧辊与所述架体通过顶簧或气缸固定连接；

在每对所述碾轧辊上方设置有下端向内侧倾斜的挡料板；

所述碎块边长是所述碾轧辊径向外表面的两个相邻凸起中心之间1-2倍；

每组所述碾轧辊组的两个辗轧辊转动的线速度不同；

在所述壳体外侧设置有除尘机构。

本实用新型所提供的玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有进料口的壳体、架体、破碎机构、碾轧分离机构，所述碾轧分离机构包括碾轧辊组，在所述碾轧辊组下方设置有倾斜的振动筛，在所述振动筛下方设置有第一出料口，在所述振动筛上方设置有第二出料口；所述碾轧辊组由至少一对平行的碾轧辊组成，所述碾轧辊的径向外表面为沿轴向的凹凸相间曲面，在每一对所述碾轧辊组中一根所述碾轧辊的凸面与另一根碾轧辊的凹面对应，在所述碾轧辊表面设置有花纹，花纹为网格状或条状，用切割机构将大型报废产品切割成切割块，切割块的大小满足可以从进料口填入，对于体积较小的玻璃钢或玻璃钢生产中的下脚料只要能从破碎机的进料口填入，就直接填入，不需要用切割机切割；用破碎机构将切割块破碎成4-8厘米左右的破碎块；碎块落入碾轧分离机构中，碾轧辊的径向外侧面上的凹凸曲面将碎块强行折弯，将碎块在碾轧辊轴向方向上折弯后，在位于纤维外侧的树脂上形成多个裂痕，碾轧辊表面的花纹不但增加与碎块之间的摩擦力，便于碎块进入碾轧辊之间，而且还对碎块表面起到碾搓作用，将用树脂粘接的纤维和纤维分离、纤维和添加剂分离，对于含有纤维和树脂的废品来说，形成单根纤维或多根纤维的小绺以及少量树脂颗粒；对于含有纤维布、纤维和树脂的废品来说，纤维同样形成单根纤维或多根纤维的小绺以及少量树脂颗粒和纤维布块，对于含有树脂、纤维和添加剂的产品形成纤维和树脂及添加剂颗粒；对于含有纤维布和纤维的废品来说，纤维同样形成单根纤维或多根纤维的小绺以及少量树脂颗粒和纤维布块；通过振动筛，带有树脂的纤维或纤维布通过第二出料口排出，单根或多根组成小绺的纤维经第一出料口排出；将从第一出料口排出的单根或多根组成小绺状的纤维及细小颗粒与新纤维及新树脂搅拌均匀，做成BMC模压料，放入模具中，可以制成多种模压玻璃钢再生产品；从第二出料口排出的带有纤维的块状树脂或纤维布与水泥搅拌均匀，放入模具中，可以制成混凝土预制件；其二，由于所述碾轧辊组包括位于上方的上碾轧辊组和位于下方的下碾轧辊组；通过两次或两次以上的碾轧，使得破碎块在碾轧辊轴向方向上向不同方向上折弯，使得纤维上粘有的树脂更少；其三，由于在每一对所述碾轧辊中，其中一根所述碾轧辊与所述架体固定，另一根所述的碾轧辊与所述架体通过顶簧或气缸固定连接；使得碾轧的力度一致；其四，在每对所述碾轧辊上方设置有下端向内侧倾斜的挡料板，使得切割块从两个碾轧辊中间落下，避免了切割块从碾轧辊外侧落下；其五，由于所述碎块边长是所述碾轧辊径向外表面的两个相邻凸起中心之间1-2倍，这样不但避免了在折弯过程中造成纤维拉断，又会使得纤维上残留的树脂大大降低；其六，由于每组所述碾轧辊组的两个辗轧辊转动的线速度不同，在相对的两个辗轧辊转动的同时，在速度快的辗轧辊的碎块一侧产生向前的摩擦力，在速度慢的辗轧辊的碎块一侧产生向后的摩擦力，进一步提高了碎块受到的揉搓力，附着在纤维表面的树脂或添加剂更容易脱落；其七，由于在所述壳体外侧设置有除尘机构，进一步降低了在生产过程中产生的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置的结构示意图；

图2为碾轧辊组处的水平剖面图；

图3为带有两个碾轧辊组的玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置的结构示意图；

图4为辗轧辊的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置的结构和使用原理及及回收再利用的方法做进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置的结构示意图，本实用新型玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置带有进料口1的壳体2、架体3、破碎机构4、碾轧分离机构5，碾轧分离机构5包括碾轧辊组6，在碾轧辊组6下方设置有倾斜的振动筛7，在振动筛7的下方设置有第一出料口8，在振动筛7上方设置有第二出料口9；碾轧辊组6由至少一对平行的碾轧辊10，11组成，碾轧辊10，11的径向外表面为沿轴向的凹凸相间曲面，在每一对碾轧辊组6中一根碾轧辊10的凸面16与另一根碾轧辊11的凹面17对应，在碾轧辊10,11表面设置有花纹12，花纹12为网格状或条状。

对于大型报废产品来说，先用切割机将废品切割成切割块，切割块的大小满足可以从进料口1填入，对于体积较小的玻璃钢或玻璃钢生产中的下脚料只要能从破碎机的进料口1填入，就直接填入，不需要用切割机切割。用破碎机构将切割块破碎成4-8厘米左右的破碎块；碎块落入碾轧分离机构5中，碾轧辊10,11的径向外侧面上的凹凸曲面将碎块强行折弯，将碎块在碾轧辊轴向方向上折弯后，在位于纤维外侧的树脂上形成多个裂痕，碾轧辊表面的花纹不但增加与碎块之间的摩擦力，便于碎块进入碾轧辊之间，而且还对碎块表面起到碾搓作用，将用树脂粘接的纤维和纤维分离、纤维和添加剂分离，对于含有纤维和树脂的废品来说，形成单根纤维或多根纤维的小绺以及少量树脂颗粒；对于含有纤维布、纤维和树脂的废品来说，纤维同样形成单根纤维或多根纤维的小绺以及少量树脂颗粒和纤维布块，对于含有树脂、纤维和添加剂的产品形成纤维和树脂及添加剂颗粒；对于含有纤维布和纤维的废品来说，纤维同样形成单根纤维或多根纤维的小绺以及少量树脂颗粒和纤维布块；通过振动筛7，带有树脂的纤维或纤维布通过第二出料口9排出，单根或多根组成小绺的纤维经第一出料口排出8；将从第一出料口8排出的单根或多根组成小绺状的纤维及细小颗粒与新纤维及新树脂搅拌均匀，做成BMC模压料，放入模具中，可以制成多种模压玻璃钢再生产品；从第二出料口9排出的带有纤维的块状树脂或纤维布与水泥搅拌均匀，放入模具中，可以制成混凝土预制件。

分离出来的纤维长度再4-8厘米，在新生产的产品中，可以起到纤维原有的作用，不但减少了现有新纤维的数量，提高了产品的抗拉强度，降低了产品成本。

碾轧辊组6包括位于上方的上碾轧辊组61和位于下方的下碾轧辊组62；通过两次或两次以上的碾轧，使得纤维上粘有的树脂更少。

在每一对碾轧辊10,11中，其中一根碾轧辊10与架体3固定，另一根的碾轧辊11与架体3通过气缸13或顶簧固定连接；使得碾轧的力度一致。

在每对碾轧辊10,11上方设置有下端向内侧倾斜的挡料板14，使得切割块从两个碾轧辊中间落下，避免了切割块从碾轧辊外侧落下。

碎块边长是碾轧辊10,11径向外表面的两个相邻凸起中心之间1-2倍，这样不但避免了在折弯过程中造成纤维拉断，又会使得纤维上残留的树脂大大降低。

每组碾轧辊组6的两个辗轧辊10,11转动的线速度不同，在相对的两个辗轧辊10,11转动的同时，在速度快的辗轧辊10的碎块一侧产生向前的摩擦力，在速度慢的辗轧辊11的碎块一侧产生向后的摩擦力，进一步提高了碎块受到的揉搓力，附着在纤维表面的树脂或添加剂更容易脱落。

在壳体2外侧设置有除尘机构15，进一步降低了在生产过程中产生的灰尘。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置结构相同或相似，对于使用现有切割机、破碎机和碾压机拼凑起来的玻璃钢报废产品和下脚料回收分离系统，同样落在本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置，其特征在于：包括带有进料口的壳体、架体、破碎机构、碾轧分离机构，所述碾轧分离机构包括碾轧辊组，在所述碾轧辊组下方设置有倾斜的振动筛，在所述振动筛下方设置有第一出料口，在所述振动筛上方设置有第二出料口；所述碾轧辊组由至少一对平行的碾轧辊组成，所述碾轧辊的径向外表面为沿轴向的凹凸相间曲面，在每一对所述碾轧辊组中一根所述碾轧辊的凸面与另一根碾轧辊的凹面对应，在所述碾轧辊表面设置有花纹。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置，其特征在于：所述碾轧辊组包括位于上方的上碾轧辊组和位于下方的下碾轧辊组。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置，其特征在于：在每一对所述碾轧辊中，其中一根所述碾轧辊与所述架体固定，另一根所述的碾轧辊与所述架体通过顶簧或气缸固定连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置，其特征在于：在每对所述碾轧辊上方设置有下端向内侧倾斜的挡料板。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置，其特征在于：经所述破碎机构破碎后的碎块边长是所述碾轧辊径向外表面的两个相邻凸起中心之间1-2倍。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置，其特征在于：每组所述碾轧辊组的两个辗轧辊转动的线速度不同。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置，其特征在于：在所述壳体外侧设置有除尘机构。