CN108818888B - 一种建筑用混凝土空心板成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑用混凝土空心板成型机，包括铺装台，所述铺装台的顶端通过导轨滑动连接有底座，所述底座的一侧开设有出料口，且底座的内部安装有第一螺杆齿轮和第二螺杆齿轮，所述第一螺杆齿轮位于第二螺杆齿轮的一侧，且第一螺杆齿轮和第二螺杆齿轮的一端均通过转轴转动连接有送料杆，本发明设置了第一电机、震动套、挤出螺杆、偏心轮、第二电机、推板、连杆和第二弹簧，成型时，第一电机通过传动带轮和各齿轮的转动带动两个挤出螺杆和送料杆转动，两个挤出螺杆均为一端大一端小的圆台型结构，使得混凝土的成型腔体积逐渐减小，从而使传动中的混凝土之间逐渐达到密实的目的。

Description

一种建筑用混凝土空心板成型机
技术领域
本发明属于空心板成型技术领域，具体涉及一种建筑用混凝土空心板成型机。
背景技术
目前，随着城市化的不断发展，建筑行业对建筑工程设备需求越来越大，特别是空心板成型设备，而现有的空心板成型方法分为挤压法和抽模捣震法，挤压法指通过挤压机将干硬性的混凝土挤压成型，抽模捣震法指通过两对模芯的相对滑动挤出成型。
但是,现有的空心板成型机在成型过程中存在混凝土挤压不够密实的现象，影响最终空心板的成型质量，而且现有空心板成型机在下料过程中难以保证混凝土的均匀下料，容易造成空心板的密度不均，另外同一成型机不便于生产内孔大小不同的空心板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑用混凝土空心板成型机，以解决现有的混凝土挤压不够密实、难以保证混凝土的均匀下料和不便于生产内孔大小不同空心板的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用混凝土空心板成型机，包括铺装台，所述铺装台的顶端通过导轨滑动连接有底座，所述底座的一侧开设有出料口，且底座的内部安装有第一螺杆齿轮和第二螺杆齿轮，所述第一螺杆齿轮位于第二螺杆齿轮的一侧，且第一螺杆齿轮和第二螺杆齿轮的一端均通过转轴转动连接有送料杆，所述送料杆远离第一螺杆齿轮的一端通过联轴器固定连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆远离送料杆的一端通过连接座连接有空心成型套，所述空心成型套位于出料口的内部，所述底座内部位于挤出螺杆所在位置处的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌入安装有震动套。
优选的，所述底座的顶端从一侧至另一侧依次安装有配电箱、传动箱、下料箱、震动箱和控制箱，所述传动箱的顶端通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧通过转轴转动连接有传动带轮。
优选的，所述传动箱的内部安装有第一从动齿轮、主动齿轮和第二从动齿轮，所述主动齿轮与传动带轮通过转轴转动连接，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别位于主动齿轮的两侧，且第一从动齿轮和第二从动齿轮相邻于主动齿轮的一侧均啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮分别与第一螺杆齿轮和第二螺杆齿轮啮合连接。
优选的，所述下料箱的内壁焊接有第一下料台和第二下料台，所述第一下料台位于第二下料台的上方，且第一下料台和第二下料台之间安装有第三电机，所述第三电机的一侧通过转轴转动连接有转台，所述第一下料台位于转台和第三电机之间，所述转台远离第一下料台的一侧通过转轴转动连接有搅拌叶。
优选的，所述震动箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的两端均通过转轴转动连接有偏心轮，所述偏心轮的一侧连接有推板，所述推板远离偏心轮的一侧安装有连杆和第二弹簧，所述连杆贯穿于第二弹簧的内部，且连杆的两端分别与推板和震动套连接。
优选的，所述空心成型套与连接座通过螺纹旋合连接，且空心成型套的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内部安装有第二定位销，所述第二定位销的一侧安装有推杆和第一弹簧，所述推杆贯穿于第一弹簧的内部，且推杆远离第二定位销的一端安装有第一定位销，所述第一定位销位于连接座的内部。
优选的，所述配电箱的一侧外壁安装有电源开关，且配电箱的内部安装有蓄电池和变压器，所述变压器位于蓄电池的一侧，所述控制箱的一侧外壁安装有显示屏，且控制箱的内部安装有CD4060LED控制器，所述第一电机、显示屏、变压器、第二电机和第三电机均与CD4060LED控制器电性连接，所述CD4060LED控制器与电源开关电性连接，所述电源开关与蓄电池电性连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了第一电机、震动套、挤出螺杆、偏心轮、第二电机、推板、连杆和第二弹簧，成型时，第一电机通过传动带轮和各齿轮的转动带动两个挤出螺杆和送料杆转动，两个挤出螺杆均为一端大一端小的圆台型结构，使得混凝土的成型腔体积逐渐减小，从而使传动中的混凝土之间逐渐达到密实的目的，同时震动套在第二电机的带动下产生震动，加强混凝土的塑化性，便于混凝土的成型，第二电机工作时通过转轴带动偏心轮转动，偏心轮在转动过程中间歇挤压推板，使推板产生间歇性移动，推板移动时通过连杆带动震动套移动，而第二弹簧有效保证震动套移动后的复位，从而实现震动套持续震动的目的，在震动套的震动和挤出螺杆的螺旋挤压的双重作用下，提高空心板成型过程中的密实程度，保证空心板的成型质量。
(2)本发明设置了搅拌叶、转台、第一下料台、第二下料台和第三电机，下料时，第三电机通过转轴带动转台转动，转台转动时通过转轴带动搅拌叶转动，从而搅动下料箱内的混凝土，使混凝土具有流动性，便于混凝土的下料，转台与第一下料台上均开设有下料孔，当转台转动至与第一下料台的下料孔重合时，混凝土从下料孔落下，并穿过第二下料台落入底座内，第三电机的输出功率为恒定功率，从而保证第三电机为匀速转动，在第三电机匀速转动的状态下，转台与第一下料台的重合速度保持稳定，从而实现均匀下料的目的，保证成型后的空心板密度均匀。
(3)本发明设置了空心成型套、连接座、第一定位销、推杆、第二定位销和定位槽，更换空心成型套时，将定位槽内的第二定位销向外拉动，直至完全拉出定位槽后转动第二定位销，使第二定位销与定位槽呈处置状态，此时第二定位销卡于空心成型套的一侧，同时通过推杆将第一定位销从连接座的内部抽出，使得连接座与空心成型套处于可转动状态，然后旋转空心成型套，通过螺纹旋合使得空心成型套与连接座分离即可，拆卸后选取合适的空心成型套重新安装，安装时，首先将空心成型套旋入连接座上，然后旋转第二定位销，使第二定位销卡于定位槽内即可，此时第一定位销卡入连接座内，使空心成型套与连接座之间无法转动，从而保证空心成型套安装结构的稳定，操作简单，结构稳定，便于生产内孔不同小大的空心板。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明底座的俯视图；
图3为本发明传动箱的结构示意图；
图4为本发明的A处放大图；
图5为本发明的B处放大图；
图6为本发明的C处放大图；
图7为本发明的电路框图；
图中：1-配电箱、2-传动带轮、3-第一电机、4-下料箱、5-搅拌叶、6-震动箱、7-控制箱、8-显示屏、9-CD4060LED控制器、10-出料口、11-空心成型套、12-震动套、13-安装槽、14-挤出螺杆、15-送料杆、16-第一螺杆齿轮、17-传动箱、18-导轨、19-铺装台、20-底座、21-蓄电池、22-变压器、23-电源开关、24-偏心轮、25-第二电机、26-第二螺杆齿轮、27-第一从动齿轮、28-主动齿轮、29-第二从动齿轮、30-传动齿轮、31-连接座、32-第一定位销、33-推杆、34-第一弹簧、35-第二定位销、36-定位槽、37-推板、38-连杆、39-第二弹簧、40-转台、41-第一下料台、42-第二下料台、43-第三电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供如下技术方案：一种建筑用混凝土空心板成型机，包括铺装台19，铺装台19的顶端通过导轨18滑动连接有底座20，底座20的一侧开设有出料口10，且底座20的内部安装有第一螺杆齿轮16和第二螺杆齿轮26，第一螺杆齿轮16位于第二螺杆齿轮26的一侧，且第一螺杆齿轮16和第二螺杆齿轮26的一端均通过转轴转动连接有送料杆15，送料杆15远离第一螺杆齿轮16的一端通过联轴器固定连接有挤出螺杆14，挤出螺杆14远离送料杆15的一端通过连接座31连接有空心成型套11，空心成型套11位于出料口10的内部，底座20内部位于挤出螺杆14所在位置处的内壁开设有安装槽13，安装槽13的内部嵌入安装有震动套12，第一螺杆齿轮16和第二螺杆齿轮26通过转轴带动送料杆15转动，从而实现送料的目的，混凝土在进入震动套12后在两个挤出螺杆14的推动下使混凝土之间逐渐达到密实，同时震动套12在第二电机25的带动下产生震动，加强混凝土的塑化性，便于混凝土的成型,第二电机25采用YJDX-8-2振动电机。
本发明中，优选的，底座20的顶端从一侧至另一侧依次安装有配电箱1、传动箱17、下料箱4、震动箱6和控制箱7，传动箱17的顶端通过螺栓固定连接有第一电机3，第一电机3的一侧通过转轴转动连接有传动带轮2，第一电机3工作时通过转轴带动传动带轮2转动，而传动带轮2通过转轴带动传动箱17的各部件转动，从而实现力的传动，第一电机3采用Y90L-2驱动电机。
本发明中，优选的，传动箱17的内部安装有第一从动齿轮27、主动齿轮28和第二从动齿轮29，主动齿轮28与传动带轮2通过转轴转动连接，第一从动齿轮27和第二从动齿轮29分别位于主动齿轮28的两侧，且第一从动齿轮27和第二从动齿轮29相邻于主动齿轮28的一侧均啮合连接有传动齿轮30，传动齿轮30分别与第一螺杆齿轮16和第二螺杆齿轮26啮合连接，传动带轮2通过转轴带动主动齿轮28转动，主动齿轮28转动时与第一从动齿轮27和第二从动齿轮29啮合，使第一从动齿轮27和第二从动齿轮29转动，第一从动齿轮27和第二从动齿轮29通过传动齿轮30带动第一螺杆齿轮16和第二螺杆齿轮26转动。
本发明中，优选的，下料箱4的内壁焊接有第一下料台41和第二下料台42，第一下料台41位于第二下料台42的上方，且第一下料台41和第二下料台42之间安装有第三电机43，第三电机43的一侧通过转轴转动连接有转台40，第一下料台41位于转台40和第三电机43之间，转台40远离第一下料台41的一侧通过转轴转动连接有搅拌叶5，下料时，第三电机43通过转轴带动转台40转动，转台40转动时通过转轴带动搅拌叶5转动，从而搅动下料箱4内的混凝土，使混凝土具有流动性，便于混凝土的下料，而转台40与第一下料台41产生相对转动，在第三电机43匀速转动的状态下，转台40与第一下料台41的相对速度保持稳定，从而实现均匀下料的目的，第三电机43采用150BF002步进电机。
本发明中，优选的，震动箱6的内部安装有第二电机25，第二电机25的两端均通过转轴转动连接有偏心轮24，偏心轮24的一侧连接有推板37，推板37远离偏心轮24的一侧安装有连杆38和第二弹簧39，连杆38贯穿于第二弹簧39的内部，且连杆38的两端分别与推板37和震动套12连接，第二电机25工作时通过转轴带动偏心轮24转动，偏心轮24在转动过程中间歇挤压推板37，使推板37产生间歇性移动，推板37移动时通过连杆38带动震动套12移动，而第二弹簧39有效保证震动套12移动后的复位，从而实现震动套12持续震动的目的。
本发明中，优选的，空心成型套11与连接座31通过螺纹旋合连接，且空心成型套11的一侧开设有定位槽36，定位槽36的内部安装有第二定位销35，第二定位销35的一侧安装有推杆33和第一弹簧34，推杆33贯穿于第一弹簧34的内部，且推杆33远离第二定位销35的一端安装有第一定位销32，第一定位销32位于连接座31的内部，拆卸空心成型套11时将定位槽36内的第二定位销35向外拉动，直至完全拉出定位槽36后转动第二定位销35，使第二定位销35与定位槽36呈处置状态，此时第二定位销35卡于空心成型套11的一侧，同时通过推杆33拉伸第一弹簧34并将第一定位销32从连接座31的内部抽出，使得连接座31与空心成型套11处于可转动状态，然后旋转空心成型套11，通过螺纹旋合使得空心成型套11与连接座31分离即可。
本发明中，优选的，配电箱1的一侧外壁安装有电源开关23，且配电箱1的内部安装有蓄电池21和变压器22，变压器22位于蓄电池21的一侧，控制箱7的一侧外壁安装有显示屏8，且控制箱7的内部安装有CD4060LED控制器9，第一电机3、显示屏8、变压器22、第二电机25和第三电机43均与CD4060LED控制器9电性连接，CD4060LED控制器9电源开关23电性连接，电源开关23与蓄电池21电性连接，电源开关23用于控制整体成型机的电源状态，在下料前开启电源，避免混凝土挤压过多，影响各转轴转动。
本发明的工作原理及使用流程：使用该成型机时，根据成型需求将成型机安装于铺装台19上，然后打开配电箱1一侧的电源开关23，使该成型机处于通电状态，第一电机3、第二电机25和第三电机43均处于工作状态，再将混合完成的半干性混凝土倒入下料箱4内，第三电机43通过转轴带动转台40转动，转台40转动时通过转轴带动搅拌叶5转动，从而搅动下料箱4内的混凝土，使混凝土具有流动性，便于混凝土的下料，转台40与第一下料台41上均开设有下料孔，当转台40转动至与第一下料台41的下料孔重合时，混凝土从下料孔落下，并穿过第二下料台42落入底座20内，第三电机43的输出功率为恒定功率，从而保证第三电机43为匀速转动，在第三电机43匀速转动的状态下，转台40与第一下料台41的重合速度保持稳定，从而实现均匀下料的目的，混凝土落入底座20后由送料杆15送入震动套12内，此时第一电机3通过传动带轮2和转轴带动主动齿轮28转动，主动齿轮28转动时与第一从动齿轮27和第二从动齿轮29啮合，使第一从动齿轮27和第二从动齿轮29转动，第一从动齿轮27和第二从动齿轮29通过传动齿轮30带动第一螺杆齿轮16和第二螺杆齿轮26转动，第一螺杆齿轮16和第二螺杆齿轮26通过转轴带动送料杆15转动，从而实现送料的目的，混凝土在进入震动套12后在两个挤出螺杆14的推动下使混凝土之间逐渐达到密实，挤出螺杆14为一端大一端小的圆台型结构，使得混凝土的成型腔体积逐渐减小，同时震动套12在第二电机25的带动下产生震动，加强混凝土的塑化性，便于混凝土的成型，第二电机25工作时通过转轴带动偏心轮24转动，偏心轮24在转动过程中间歇挤压推板37，使推板37产生间歇性移动，推板37移动时通过连杆38带动震动套12移动，而第二弹簧39有效保证震动套12移动后的复位，从而实现震动套12持续震动的目的，在震动套12的震动和挤出螺杆14的螺旋挤压的双重作用下，提高空心板成型过程中的密实程度，保证空心板的成型质量，成型后的空心板经过空心成型套11确定内孔，最后从出料口10挤出，并通过空心板与挤出螺杆14之间的相互作用推动该成型机移动，从而实现空心板的连续成型，另外该成型机还可根据不同的成型需求生产不同大小内孔的空心板，根据所需内孔不同更换相应的空心成型套11即可，更换空心成型套11时，将定位槽36内的第二定位销35向外拉动，直至完全拉出定位槽36后转动第二定位销35，使第二定位销35与定位槽36呈处置状态，此时第二定位销35卡于空心成型套11的一侧，同时通过推杆33拉伸第一弹簧34并将第一定位销32从连接座31的内部抽出，使得连接座31与空心成型套11处于可转动状态，然后旋转空心成型套11，通过螺纹旋合使得空心成型套11与连接座31分离即可，拆卸后选取合适的空心成型套11重新安装，安装方式为拆卸方式的逆向过程，首先将空心成型套11旋入连接座31上，然后旋转第二定位销35，使第二定位销35卡于定位槽36内即可，此时第一定位销32卡入连接座31内，使空心成型套11与连接座31之间无法转动，从而保证空心成型套11安装结构的稳定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种建筑用混凝土空心板成型机，包括铺装台(19)，其特征在于：所述铺装台(19)的顶端通过导轨(18)滑动连接有底座(20)，所述底座(20)的一侧开设有出料口(10)，且底座(20)的内部安装有第一螺杆齿轮(16)和第二螺杆齿轮(26)，所述第一螺杆齿轮(16)位于第二螺杆齿轮(26)的一侧，且第一螺杆齿轮(16)和第二螺杆齿轮(26)的一端均通过转轴转动连接有送料杆(15)，所述送料杆(15)远离第一螺杆齿轮(16)的一端通过联轴器固定连接有挤出螺杆(14)，所述挤出螺杆(14)远离送料杆(15)的一端通过连接座(31)连接有空心成型套(11)，所述空心成型套(11)位于出料口(10)的内部，所述底座(20)内部位于挤出螺杆(14)所在位置处的内壁开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部嵌入安装有震动套(12)；
所述底座(20)的顶端从一侧至另一侧依次安装有配电箱(1)、传动箱(17)、下料箱(4)、震动箱(6)和控制箱(7)，所述传动箱(17)的顶端通过螺栓固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的一侧通过转轴转动连接有传动带轮(2)；
所述传动箱(17)的内部安装有第一从动齿轮(27)、主动齿轮(28)和第二从动齿轮(29)，所述主动齿轮(28)与传动带轮(2)通过转轴转动连接，所述第一从动齿轮(27)和第二从动齿轮(29)分别位于主动齿轮(28)的两侧，且第一从动齿轮(27)和第二从动齿轮(29)相邻于主动齿轮(28)的一侧均啮合连接有传动齿轮(30)，所述传动齿轮(30)分别与第一螺杆齿轮(16)和第二螺杆齿轮(26)啮合连接；
所述下料箱(4)的内壁焊接有第一下料台(41)和第二下料台(42)，所述第一下料台(41)位于第二下料台(42)的上方，且第一下料台(41)和第二下料台(42)之间安装有第三电机(43)，所述第三电机(43)的一侧通过转轴转动连接有转台(40)，所述第一下料台(41)位于转台(40)和第三电机(43)之间，所述转台(40)远离第一下料台(41)的一侧通过转轴转动连接有搅拌叶(5)；
所述震动箱(6)的内部安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的两端均通过转轴转动连接有偏心轮(24)，所述偏心轮(24)的一侧连接有推板(37)，所述推板(37)远离偏心轮(24)的一侧安装有连杆(38)和第二弹簧(39)，所述连杆(38)贯穿于第二弹簧(39)的内部，且连杆(38)的两端分别与推板(37)和震动套(12)连接；
所述空心成型套(11)与连接座(31)通过螺纹旋合连接，且空心成型套(11)的一侧开设有定位槽(36)，所述定位槽(36)的内部安装有第二定位销(35)，所述第二定位销(35)的一侧安装有推杆(33)和第一弹簧(34)，所述推杆(33)贯穿于第一弹簧(34)的内部，且推杆(33)远离第二定位销(35)的一端安装有第一定位销(32)，所述第一定位销(32)位于连接座(31)的内部；
所述配电箱(1)的一侧外壁安装有电源开关(23)，且配电箱(1)的内部安装有蓄电池(21)和变压器(22)，所述变压器(22)位于蓄电池(21)的一侧，所述控制箱(7)的一侧外壁安装有显示屏(8)，且控制箱(7)的内部安装有CD4060LED控制器(9)，所述第一电机(3)、显示屏(8)、变压器(22)、第二电机(25)和第三电机(43)均与CD4060LED控制器(9)电性连接，所述CD4060LED控制器(9)与电源开关(23)电性连接，所述电源开关(23)与蓄电池(21)电性连接；
使用该成型机时，根据成型需求将成型机安装于铺装台(19)上，然后打开配电箱(1)一侧的电源开关(23)，使该成型机处于通电状态，第一电机(3)、第二电机(25)和第三电机(43)均处于工作状态，再将混合完成的半干性混凝土倒入下料箱(4)内，第三电机(43)通过转轴带动转台(40)转动，转台(40)转动时通过转轴带动搅拌叶(5)转动，从而搅动下料箱(4)内的混凝土，使混凝土具有流动性，便于混凝土的下料，转台(40)与第一下料台(41)上均开设有下料孔，当转台(40)转动至与第一下料台(41)的下料孔重合时，混凝土从下料孔落下，并穿过第二下料台(42)落入底座(20)内，第三电机(43)的输出功率为恒定功率，从而保证第三电机(43)为匀速转动，在第三电机(43)匀速转动的状态下，转台(40)与第一下料台(41)的重合速度保持稳定，从而实现均匀下料的目的，混凝土落入底座(20)后由送料杆(15)送入震动套(12)内，此时第一电机(3)通过传动带轮(2)和转轴带动主动齿轮(28)转动，主动齿轮(28)转动时与第一从动齿轮(27)和第二从动齿轮(29)啮合，使第一从动齿轮(27)和第二从动齿轮(29)转动，第一从动齿轮(27)和第二从动齿轮(29)通过传动齿轮(30)带动第一螺杆齿轮(16)和第二螺杆齿轮(26)转动，第一螺杆齿轮(16)和第二螺杆齿轮(26)通过转轴带动送料杆(15)转动，从而实现送料的目的，混凝土在进入震动套(12)后在两个挤出螺杆(14)的推动下使混凝土之间逐渐达到密实，挤出螺杆(14)为一端大一端小的圆台型结构，使得混凝土的成型腔体积逐渐减小，同时震动套(12)在第二电机(25)的带动下产生震动，加强混凝土的塑化性，便于混凝土的成型，第二电机(25)工作时通过转轴带动偏心轮(24)转动，偏心轮(24)在转动过程中间歇挤压推板(37)，使推板(37)产生间歇性移动，推板(37)移动时通过连杆(38)带动震动套(12)移动，而第二弹簧(39)有效保证震动套(12)移动后的复位，从而实现震动套(12)持续震动的目的，在震动套(12)的震动和挤出螺杆(14)的螺旋挤压的双重作用下，提高空心板成型过程中的密实程度，保证空心板的成型质量，成型后的空心板经过空心成型套(11)确定内孔，最后从出料口(10)挤出，并通过空心板与挤出螺杆(14)之间的相互作用推动该成型机移动，从而实现空心板的连续成型，另外该成型机还可根据不同的成型需求生产不同大小内孔的空心板，根据所需内孔不同更换相应的空心成型套(11)即可，更换空心成型套(11)时，将定位槽(36)内的第二定位销(35)向外拉动，直至完全拉出定位槽(36)后转动第二定位销(35)，使第二定位销(35)与定位槽(36)呈处置状态，此时第二定位销(35)卡于空心成型套(11)的一侧，同时通过推杆(33)拉伸第一弹簧(34)并将第一定位销(32)从连接座(31)的内部抽出，使得连接座(31)与空心成型套(11)处于可转动状态，然后旋转空心成型套(11)，通过螺纹旋合使得空心成型套(11)与连接座(31)分离即可，拆卸后选取合适的空心成型套(11)重新安装，安装方式为拆卸方式的逆向过程，首先将空心成型套(11)旋入连接座(31)上，然后旋转第二定位销(35)，使第二定位销(35)卡于定位槽36内即可，此时第一定位销(32)卡入连接座(31)内，使空心成型套(11)与连接座(31)之间无法转动，从而保证空心成型套(11)安装结构的稳定。
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