CN220058847U - 一种成型企口的窗洞模板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型企口的窗洞模板结构，包括企口模板，所述企口模板内设有安装板，安装板的内部开设中心位置开设有安装腔且内部的两侧均开设有活动腔，两个活动腔均与安装腔之间开设有通孔，两个通孔内均活动安装有活动杆，两个活动杆相互靠近的一端均固定安装有衔接杆且另一端均固定安装有梯形块，两个衔接杆上均开设有活动孔，所述安装腔内转动安装有两个第一蜗轮，两个第一蜗轮的前端处均转动安装有与活动孔相适配挤压圆杆。本实用新型结构简单、使用方便，所述的一种成型企口的窗洞模板结构，便于将模板先压紧固定在窗洞上，使得两者贴合更加密实，防止了渗漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种成型企口的窗洞模板结构。
背景技术
目前窗洞口安装完附框后，需要采用水泥砂浆进行收口，但是经常因水泥砂浆与主体结构间的结合问题，导致会出现从窗口处渗水的现象，现在主要通过在窗口处增加企口的优化来解决窗口渗水现象。目前窗洞口模板无论是木模还定型钢模，其侧面模板主要为平板，混凝土结构成型后窗口墙端为平口，附框安装完后需采用砂浆进行二收口，由于二次收口处塞缝不密实，以及砂浆与原有混凝土面结合后容易空鼓，外窗雨水容易沿着砂浆与结构间缝隙渗入内墙，造成渗漏。
本实用新型提供一种成型企口的窗洞模板结构克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种成型企口的窗洞模板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型企口的窗洞模板结构，包括企口模板，
所述企口模板内设有安装板，安装板的内部开设中心位置开设有安装腔且内部的两侧均开设有活动腔，两个活动腔均与安装腔之间开设有通孔，两个通孔内均活动安装有活动杆，两个活动杆相互靠近的一端均固定安装有衔接杆且另一端均固定安装有梯形块，两个衔接杆上均开设有活动孔；
所述安装腔内转动安装有两个第一蜗轮，两个第一蜗轮的前端处均转动安装有与活动孔相适配挤压圆杆，安装腔内转动安装有与两个第一蜗轮同时啮合的第一蜗杆，第一蜗杆上固定套接有第二蜗轮；
两个活动腔的两侧均分别开设有条形孔与移动孔，两个条形孔内均活动安装有竖杆，两个移动孔内均活动安装有横杆，两个横杆与两个竖杆的一端均转动安装有位于活动腔内的且与梯形块相适配的被挤压滚轮，两个横杆另一端均固定安装横向压紧板，两个竖杆的另一端均固定安装有竖直压紧板；
所述安装板的前端处转动安装有与第二蜗轮啮合的第二蜗杆。
优选的，所述第二蜗杆的一端固定套接有转钮。
采用上述技术方案，通过转钮便于转动第二蜗杆。
优选的，两个活动杆上均套接有复位弹簧，两个复位弹簧的一端固定在对应的活动杆上，另一端固定在对应的通孔内壁上。
采用上述技术方案，通过复位弹簧便于活动杆上的复位。
优选的，两个竖杆上均套接有第二压缩弹簧，两个第二压缩弹簧的一端固定在对应的竖杆上，另一端固定在对应的条形孔内。
采用上述技术方案，通过第二压缩弹簧便于两个竖杆的复位。
优选的，两个横杆上均套接有第一压缩弹簧，两个第一压缩弹簧的一端固定在对应的横杆上，另一端固定在对应的移动孔的内壁上。
采用上述技术方案，通过第一压缩弹簧便于横杆的复位。
优选的，两个通孔的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有与对应的活动杆固定连接的滑块。
采用上述技术方案，通过滑槽与滑块便于活动杆的移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将企口模板卡在窗洞位置，然后通过将安装板卡进企口模板内，然后通过转动转钮带动了第二蜗杆的转动，第二蜗杆带动了第二蜗轮的转动，即可带动了第一蜗杆的转动，第一蜗杆带动了两个第一蜗轮的转动，即可带动了两个挤压圆杆的转动，两个挤压圆杆分别挤压对应的活动孔的内壁，使得两个衔接杆的分开移动，即可带动了两个梯形块的分开移动，两个梯形块分别挤压对应的两侧的被挤压滚轮，即可带动了两侧的横杆与竖杆的向外移动，即可带动了两侧的横向压紧板与竖直压紧板的向外移动，两个竖直压紧板可将企口模板的两个竖直方向向外顶，两个横向压紧板可将两个企口模板的水平方向向外顶，即可将整个企口模板压紧在窗洞上，使得企口模板与窗洞贴合更加密实，然后通过砂浆进行浇筑成型。成型完成后，通过反向转动转钮，即可将装置复位，将安装板拆卸下来。本实用新型结构简单、使用方便，所述的一种成型企口的窗洞模板结构，便于将模板先压紧固定在窗洞上，使得两者贴合更加密实，防止了渗漏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A部分结构示意图；
图3为本实用新型B部分结构示意图；
图4为本实用新型的关于安装板的侧视图。
图中：1、企口模板；2、竖直压紧板；3、安装板；4、横向压紧板；5、安装腔；6、衔接杆；7、第一蜗轮；8、挤压圆杆；9、第一蜗杆；10、第二蜗轮；11、第二蜗杆；12、活动孔；13、复位弹簧；14、活动杆；15、第一压缩弹簧；16、横杆；17、活动腔；18、第二压缩弹簧；19、竖杆；20、被挤压滚轮；21、梯形块；22、转钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种成型企口的窗洞模板结构，包括企口模板1，企口模板1内设有安装板3，安装板3的内部开设中心位置开设有安装腔5且内部的两侧均开设有活动腔17，两个活动腔17均与安装腔5之间开设有通孔，两个通孔内均活动安装有活动杆14，两个通孔的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有与对应的活动杆14固定连接的滑块，两个活动杆14相互靠近的一端均固定安装有衔接杆6且另一端均固定安装有梯形块21，两个活动杆14上均套接有复位弹簧13，两个复位弹簧13的一端固定在对应的活动杆14上，另一端固定在对应的通孔内壁上，两个衔接杆6上均开设有活动孔12；安装腔5内转动安装有两个第一蜗轮7，两个第一蜗轮7的前端处均转动安装有与活动孔12相适配挤压圆杆8，安装腔5内转动安装有与两个第一蜗轮7同时啮合的第一蜗杆9，第一蜗杆9上固定套接有第二蜗轮10，两个活动腔17的两侧均分别开设有条形孔与移动孔，两个条形孔内均活动安装有竖杆19，两个移动孔内均活动安装有横杆16，两个横杆16与两个竖杆19的一端均转动安装有位于活动腔17内的且与梯形块21相适配的被挤压滚轮，两个横杆16另一端均固定安装横向压紧板4，安装板3的前端处转动安装有与第二蜗轮10啮合的第二蜗杆11，第二蜗杆11的一端固定套接有转钮22，将企口模板1卡在窗洞位置，然后通过将安装板3卡进企口模板1内，然后通过转动转钮22带动了第二蜗杆11的转动，第二蜗杆11带动了第二蜗轮10的转动，即可带动了第一蜗杆9的转动，第一蜗杆9带动了两个第一蜗轮7的转动，即可带动了两个挤压圆杆8的转动，两个挤压圆杆8分别挤压对应的活动孔12的内壁，使得两个衔接杆6的分开移动，即可带动了两个梯形块21的分开移动，两个梯形块21分别挤压对应的两侧的被挤压滚轮20，即可带动了两侧的横杆16与竖杆19的向外移动，将企口模板1卡在窗洞位置，然后通过将安装板3卡进企口模板1内，然后通过转动转钮22带动了第二蜗杆11的转动，第二蜗杆11带动了第二蜗轮10的转动，即可带动了第一蜗杆9的转动，第一蜗杆9带动了两个第一蜗轮7的转动，即可带动了两个挤压圆杆8的转动，两个挤压圆杆8分别挤压对应的活动孔12的内壁，使得两个衔接杆6的分开移动，即可带动了两个梯形块21的分开移动，两个梯形块21分别挤压对应的两侧的被挤压滚轮20，即可带动了两侧的横杆16与竖杆19的向外移动，即可带动了两侧的横向压紧板4与竖直压紧板2的向外移动，两个竖直压紧板2可将企口模板1的两个竖直方向向外顶，两个横向压紧板4可将两个企口模板1的水平方向向外顶，即可将整个企口模板1压紧在窗洞上，使得企口模板1与窗洞贴合更加密实，然后通过砂浆进行浇筑成型。
结合图1-4所示，两个横杆16上均套接有第一压缩弹簧15，两个第一压缩弹簧15的一端固定在对应的横杆16上，另一端固定在对应的移动孔的内壁上，两个竖杆19的另一端均固定安装有竖直压紧板2，两个竖杆19上均套接有第二压缩弹簧18，两个第二压缩弹簧18的一端固定在对应的竖杆19上，另一端固定在对应的条形孔内，通过各类弹簧便于装置的后期复位，便于拆卸。
本实用新型工作原理：首先将企口模板1卡在窗洞位置，然后通过将安装板3卡进企口模板1内，然后通过转动转钮22带动了第二蜗杆11的转动，第二蜗杆11带动了第二蜗轮10的转动，即可带动了第一蜗杆9的转动，第一蜗杆9带动了两个第一蜗轮7的转动，即可带动了两个挤压圆杆8的转动，两个挤压圆杆8分别挤压对应的活动孔12的内壁，使得两个衔接杆6的分开移动，即可带动了两个梯形块21的分开移动，两个梯形块21分别挤压对应的两侧的被挤压滚轮20，即可带动了两侧的横杆16与竖杆19的向外移动，即可带动了两侧的横向压紧板4与竖直压紧板2的向外移动，两个竖直压紧板2可将企口模板1的两个竖直方向向外顶，两个横向压紧板4可将两个企口模板1的水平方向向外顶，即可将整个企口模板1压紧在窗洞上，使得企口模板1与窗洞贴合更加密实，然后通过砂浆进行浇筑成型。成型完成后，通过反向转动转钮22，即可将装置复位，将安装板3拆卸下来。本实用新型结构简单、使用方便，所述的一种成型企口的窗洞模板结构，便于将模板先压紧固定在窗洞上，使得两者贴合更加密实，防止了渗漏。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种成型企口的窗洞模板结构，包括企口模板(1)，其特征在于：
所述企口模板(1)内设有安装板(3)，安装板(3)的内部开设中心位置开设有安装腔(5)且内部的两侧均开设有活动腔(17)，两个活动腔(17)均与安装腔(5)之间开设有通孔，两个通孔内均活动安装有活动杆(14)，两个活动杆(14)相互靠近的一端均固定安装有衔接杆(6)且另一端均固定安装有梯形块(21)，两个衔接杆(6)上均开设有活动孔(12)；
所述安装腔(5)内转动安装有两个第一蜗轮(7)，两个第一蜗轮(7)的前端处均转动安装有与活动孔(12)相适配挤压圆杆(8)，安装腔(5)内转动安装有与两个第一蜗轮(7)同时啮合的第一蜗杆(9)，第一蜗杆(9)上固定套接有第二蜗轮(10)；
两个活动腔(17)的两侧均分别开设有条形孔与移动孔，两个条形孔内均活动安装有竖杆(19)，两个移动孔内均活动安装有横杆(16)，两个横杆(16)与两个竖杆(19)的一端均转动安装有位于活动腔(17)内的且与梯形块(21)相适配的被挤压滚轮，两个横杆(16)另一端均固定安装横向压紧板(4)，两个竖杆(19)的另一端均固定安装有竖直压紧板(2)；
所述安装板(3)的前端处转动安装有与第二蜗轮(10)啮合的第二蜗杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种成型企口的窗洞模板结构，其特征在于：所述第二蜗杆(11)的一端固定套接有转钮(22)。
3.根据权利要求1所述的一种成型企口的窗洞模板结构，其特征在于：两个活动杆(14)上均套接有复位弹簧(13)，两个复位弹簧(13)的一端固定在对应的活动杆(14)上，另一端固定在对应的通孔内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种成型企口的窗洞模板结构，其特征在于：两个竖杆(19)上均套接有第二压缩弹簧(18)，两个第二压缩弹簧(18)的一端固定在对应的竖杆(19)上，另一端固定在对应的条形孔内。
5.根据权利要求1所述的一种成型企口的窗洞模板结构，其特征在于：两个横杆(16)上均套接有第一压缩弹簧(15)，两个第一压缩弹簧(15)的一端固定在对应的横杆(16)上，另一端固定在对应的移动孔的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种成型企口的窗洞模板结构，其特征在于：两个通孔的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有与对应的活动杆(14)固定连接的滑块。
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