CN219569546U - 一种高平整性铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高平整性铝合金模板，涉及铝合金模板技术领域，包括模板主体，还包括脱模结构以及固定结构，所述模板主体的一侧设置有盖板，且固定结构位于盖板靠近模板主体一侧的上下两端，所述盖板靠近模板主体的一侧安装有两个橡胶条，且模板主体内部一侧的上下两端均开设有第一空腔，所述第一空腔的内部均设置有滑块，且滑块的一侧均安装有推杆，所述推杆的一端均穿过模板主体，且推杆的一端均延伸至模板主体的内部。本实用新型通过调节双向螺纹杆的旋转方向，使第一螺纹块在双向螺纹杆的外壁向相互靠近的方向移动，通过推板即可将模板主体与浇筑的混凝土脱离，该结构实现了铝合金模板的便捷脱模。

Description

一种高平整性铝合金模板

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种高平整性铝合金模板。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

传统的铝合金模板具有强度，稳定性好且应用范围广的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的铝合金模板在进行使用的过程中，将混凝土浇筑其中，待混凝土干涸后将模板脱去，在进行脱模的过程中，混凝土会与模板紧密连接，脱模较为不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高平整性铝合金模板，以解决上述背景技术中提出的脱模较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高平整性铝合金模板，包括模板主体，还包括脱模结构以及固定结构；

所述模板主体的一侧设置有盖板，且固定结构位于盖板靠近模板主体一侧的上下两端；

所述盖板靠近模板主体的一侧安装有两个橡胶条，且模板主体内部一侧的上下两端均开设有第一空腔，所述第一空腔的内部均设置有滑块，且滑块的一侧均安装有推杆，所述推杆的一端均穿过模板主体，且推杆的一端均延伸至模板主体的内部，所述推杆的一端安装有推板，且脱模结构位于第一空腔之间模板主体的内部；

所述脱模结构包括第二空腔，所述第二空腔开设于第一空腔之间模板主体的内部，且第二空腔内部的顶端通过转轴安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块，且第一螺纹块靠近推板的一侧均通过铰接键连接有连接杆，所述第二空腔下方模板主体的内部开设有第三空腔，且双向螺纹杆的底端安装有从动齿轮，所述模板主体一侧的底端通过转轴安装有驱动杆，且驱动杆的一端安装有第一旋钮，所述驱动杆的另一端安装有驱动齿轮。

优选的，所述双向螺纹杆的底端穿过模板主体延伸至第三空腔的内部，且驱动杆靠近从动齿轮的一端穿过模板主体延伸至第三空腔的内部。

优选的，所述从动齿轮位于驱动齿轮的上方，且从动齿轮与驱动齿轮相互啮合。

优选的，所述连接杆的一端均穿过模板主体延伸至模板主体的内部，且连接杆通过铰接键连接于推板的一侧。

优选的，所述固定结构包括连接板、插槽、插杆、第二螺纹块、单向螺纹杆、第二旋钮和安装槽，所述安装槽安装于盖板靠近模板主体一侧的上下两端，且安装槽内部的一侧均通过转轴安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块，且第二螺纹块靠近模板主体的一端均安装有连接板，所述单向螺纹杆的一端均安装有第二旋钮，且插槽安装于模板主体上下两端的一侧，所述连接板靠近插槽的一侧均安装有插杆。

优选的，所述单向螺纹杆的一端均穿过安装槽延伸至第二旋钮的外部，且连接板靠近模板主体的一端均穿过安装槽延伸至安装槽的外部。

优选的，所述插槽均与插杆相互匹配，且插杆的一端均延伸至插槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过从动齿轮带动双向螺纹杆旋转，由于第一螺纹块与双向螺纹杆通过螺纹连接，且第一螺纹块分别位于双向螺纹杆外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆进行旋转的过程中，第一螺纹块可以在双向螺纹杆的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节双向螺纹杆的旋转方向，使第一螺纹块在双向螺纹杆的外壁向相互靠近的方向移动，通过第一螺纹块推动连接杆，使连接杆推动推板，使推板带动推杆，使推杆带动滑块在第一空腔的内部滑动，通过推板即可将模板主体与浇筑的混凝土脱离，该结构实现了铝合金模板的便捷脱模。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、模板主体；2、橡胶条；3、盖板；4、推板；5、第一空腔；6、滑块；7、第二空腔；8、双向螺纹杆；9、固定结构；901、连接板；902、插槽；903、插杆；904、第二螺纹块；905、单向螺纹杆；906、第二旋钮；907、安装槽；10、连接杆；11、第一螺纹块；12、推杆；13、驱动齿轮；14、第三空腔；15、从动齿轮；16、第一旋钮；17、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种高平整性铝合金模板，包括模板主体1，还包括脱模结构以及固定结构9；

模板主体1的一侧设置有盖板3，且固定结构9位于盖板3靠近模板主体1一侧的上下两端；

盖板3靠近模板主体1的一侧安装有两个橡胶条2，且模板主体1内部一侧的上下两端均开设有第一空腔5，第一空腔5的内部均设置有滑块6，且滑块6的一侧均安装有推杆12，推杆12的一端均穿过模板主体1，且推杆12的一端均延伸至模板主体1的内部，推杆12的一端安装有推板4，且脱模结构位于第一空腔5之间模板主体1的内部；

请参阅图1-4，一种高平整性铝合金模板还包括脱模结构，脱模结构包括第二空腔7，第二空腔7开设于第一空腔5之间模板主体1的内部，且第二空腔7内部的顶端通过转轴安装有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块11，且第一螺纹块11靠近推板4的一侧均通过铰接键连接有连接杆10，第二空腔7下方模板主体1的内部开设有第三空腔14，且双向螺纹杆8的底端安装有从动齿轮15，模板主体1一侧的底端通过转轴安装有驱动杆17，且驱动杆17的一端安装有第一旋钮16，驱动杆17的另一端安装有驱动齿轮13；

双向螺纹杆8的底端穿过模板主体1延伸至第三空腔14的内部，且驱动杆17靠近从动齿轮15的一端穿过模板主体1延伸至第三空腔14的内部；

从动齿轮15位于驱动齿轮13的上方，且从动齿轮15与驱动齿轮13相互啮合；

连接杆10的一端均穿过模板主体1延伸至模板主体1的内部，且连接杆10通过铰接键连接于推板4的一侧；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，通过调节双向螺纹杆8的旋转方向，使第一螺纹块11在双向螺纹杆8的外壁向相互靠近的方向移动，通过第一螺纹块11推动连接杆10，使连接杆10推动推板4，使推板4带动推杆12，使推杆12带动滑块6在第一空腔5的内部滑动，通过推板4即可将模板主体1与浇筑的混凝土脱离。

实施例2：固定结构9包括连接板901、插槽902、插杆903、第二螺纹块904、单向螺纹杆905、第二旋钮906和安装槽907，安装槽907安装于盖板3靠近模板主体1一侧的上下两端，且安装槽907内部的一侧均通过转轴安装有单向螺纹杆905，单向螺纹杆905的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块904，且第二螺纹块904靠近模板主体1的一端均安装有连接板901，单向螺纹杆905的一端均安装有第二旋钮906，且插槽902安装于模板主体1上下两端的一侧，连接板901靠近插槽902的一侧均安装有插杆903；

单向螺纹杆905的一端均穿过安装槽907延伸至第二旋钮906的外部，且连接板901靠近模板主体1的一端均穿过安装槽907延伸至安装槽907的外部；

插槽902均与插杆903相互匹配，且插杆903的一端均延伸至插槽902的内部；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过第二旋钮906调节单向螺纹杆905的旋转方向，使第二螺纹块904在单向螺纹杆905的外壁向靠近盖板3的方向移动，通过第二螺纹块904带动连接板901，使连接板901带动插杆903，使插杆903插入插槽902的内部，将模板主体1进行封闭。

工作原理：工作人员将盖板3置于模板主体1的一侧，随后转动第二旋钮906，通过第二旋钮906带动单向螺纹杆905旋转，由于单向螺纹杆905与第二螺纹块904通过螺纹连接，故在单向螺纹杆905进行旋转的过程中，第二螺纹块904可以在单向螺纹杆905的外壁随着螺纹移动，通过第二旋钮906调节单向螺纹杆905的旋转方向，使第二螺纹块904在单向螺纹杆905的外壁向靠近盖板3的方向移动，通过第二螺纹块904带动连接板901，使连接板901带动插杆903，使插杆903插入插槽902的内部，将模板主体1进行封闭，随后即可在推板4与盖板3之间的区域进行浇筑，在推板4与盖板3的作用下，使浇筑平整；

浇筑完毕，待混凝土冷却凝固后，工作人员可以方向转动第二旋钮906，将盖板3的固定解除，将盖板3取下，并转动第一旋钮16，通过第一旋钮16带动驱动杆17旋转，通过驱动杆17带动驱动齿轮13旋转，由于驱动齿轮13与从动齿轮15相互啮合，故在驱动齿轮13进行旋转的过程中，可以带动从动齿轮15旋转，通过从动齿轮15带动双向螺纹杆8旋转，由于第一螺纹块11与双向螺纹杆8通过螺纹连接，且第一螺纹块11分别位于双向螺纹杆8外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆8进行旋转的过程中，第一螺纹块11可以在双向螺纹杆8的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节双向螺纹杆8的旋转方向，使第一螺纹块11在双向螺纹杆8的外壁向相互靠近的方向移动，通过第一螺纹块11推动连接杆10，使连接杆10推动推板4，使推板4带动推杆12，使推杆12带动滑块6在第一空腔5的内部滑动，通过推板4即可将模板主体1与浇筑的混凝土脱离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高平整性铝合金模板，包括模板主体（1），其特征在于：还包括脱模结构以及固定结构（9）；

所述模板主体（1）的一侧设置有盖板（3），且固定结构（9）位于盖板（3）靠近模板主体（1）一侧的上下两端；

所述盖板（3）靠近模板主体（1）的一侧安装有两个橡胶条（2），且模板主体（1）内部一侧的上下两端均开设有第一空腔（5），所述第一空腔（5）的内部均设置有滑块（6），且滑块（6）的一侧均安装有推杆（12），所述推杆（12）的一端均穿过模板主体（1），且推杆（12）的一端均延伸至模板主体（1）的内部，所述推杆（12）的一端安装有推板（4），且脱模结构位于第一空腔（5）之间模板主体（1）的内部；

所述脱模结构包括第二空腔（7），所述第二空腔（7）开设于第一空腔（5）之间模板主体（1）的内部，且第二空腔（7）内部的顶端通过转轴安装有双向螺纹杆（8），所述双向螺纹杆（8）的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块（11），且第一螺纹块（11）靠近推板（4）的一侧均通过铰接键连接有连接杆（10），所述第二空腔（7）下方模板主体（1）的内部开设有第三空腔（14），且双向螺纹杆（8）的底端安装有从动齿轮（15），所述模板主体（1）一侧的底端通过转轴安装有驱动杆（17），且驱动杆（17）的一端安装有第一旋钮（16），所述驱动杆（17）的另一端安装有驱动齿轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高平整性铝合金模板，其特征在于：所述双向螺纹杆（8）的底端穿过模板主体（1）延伸至第三空腔（14）的内部，且驱动杆（17）靠近从动齿轮（15）的一端穿过模板主体（1）延伸至第三空腔（14）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高平整性铝合金模板，其特征在于：所述从动齿轮（15）位于驱动齿轮（13）的上方，且从动齿轮（15）与驱动齿轮（13）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高平整性铝合金模板，其特征在于：所述连接杆（10）的一端均穿过模板主体（1）延伸至模板主体（1）的内部，且连接杆（10）通过铰接键连接于推板（4）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种高平整性铝合金模板，其特征在于：所述固定结构（9）包括连接板（901）、插槽（902）、插杆（903）、第二螺纹块（904）、单向螺纹杆（905）、第二旋钮（906）和安装槽（907），所述安装槽（907）安装于盖板（3）靠近模板主体（1）一侧的上下两端，且安装槽（907）内部的一侧均通过转轴安装有单向螺纹杆（905），所述单向螺纹杆（905）的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块（904），且第二螺纹块（904）靠近模板主体（1）的一端均安装有连接板（901），所述单向螺纹杆（905）的一端均安装有第二旋钮（906），且插槽（902）安装于模板主体（1）上下两端的一侧，所述连接板（901）靠近插槽（902）的一侧均安装有插杆（903）。

6.根据权利要求5所述的一种高平整性铝合金模板，其特征在于：所述单向螺纹杆（905）的一端均穿过安装槽（907）延伸至第二旋钮（906）的外部，且连接板（901）靠近模板主体（1）的一端均穿过安装槽（907）延伸至安装槽（907）的外部。

7.根据权利要求5所述的一种高平整性铝合金模板，其特征在于：所述插槽（902）均与插杆（903）相互匹配，且插杆（903）的一端均延伸至插槽（902）的内部。