CN218307774U - 一种防锈乳化油生产用定量进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及乳化油生产加工领域，公开了一种防锈乳化油生产用定量进料装置，包括存料腔室，所述存料腔室的顶端固定连接有过料腔室，所述动力腔室的顶端中部固定连接有减速电机，所述过料腔室的右端下侧固定连接有出料管，所述套筒的底端中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端通过连接杆贯穿过料腔室和动力腔室的内壁并固定连接有活塞。本实用新型中，通过减速电机驱动导柱转动，利用双向螺旋槽和滑块的配合，加上导杆的限位，可以带动套筒及活塞运动，利用运动时产生气压将存料腔室内的原料抽入至过料腔室内，并从出料管排出，结构简单巧妙，操作方便，更好地满足使用需求，给工作人员带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化油生产加工领域，尤其涉及一种防锈乳化油生产用定量进料装置。
背景技术
乳化油是以稳定状态存在的微小油粒，粒径约在0.5～25μm之间，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类，作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工，乳化油在生产加工时，通常需要多种原料进行混制，这些原料的配比量一般较为固定，目前针对原料的定量大多通过人工完成，费时费力的同时，无法完成加工时的定量原料送给，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防锈乳化油生产用定量进料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防锈乳化油生产用定量进料装置，包括存料腔室，所述存料腔室的顶端固定连接有过料腔室，所述过料腔室的顶端固定连接有动力腔室，所述动力腔室的顶端中部固定连接有减速电机，所述过料腔室的右端下侧固定连接有出料管，所述减速电机的驱动端贯穿动力腔室的顶壁并固定连接有导柱，所述导柱的外表面设置有双向螺旋槽，所述动力腔室的内部还设有套筒，所述套筒的底端中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端通过连接杆贯穿过料腔室和动力腔室的内壁并固定连接有活塞，所述存料腔室的内部一侧固定连接有吸料管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述存料腔室的左端上侧固定连接有进料管，所述进料管的中部外径固定连接有控制阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述套筒内侧壁一端上侧固定连接有滑块，所述滑块的末端滑动连接在双向螺旋槽的内壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述动力腔室的顶壁两侧均固定连接有导杆，所述导杆的外部分别滑动连接在套筒的内部两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸料管的顶端贯穿存料腔室和过料腔室的内壁并延伸至过料腔室的内底部一侧，所述吸料管的顶端一侧转动连接有第一封紧门。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过料腔室的内底部设有导流板，所述导流板为倾斜设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过料腔室的右端下侧靠近出料管的端口处设有出料口，所述出料口的右端上侧转动连接有第二封紧门。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过减速电机驱动导柱转动，利用双向螺旋槽和滑块的配合，加上导杆的限位，可以带动套筒及活塞运动，利用运动时产生气压将存料腔室内的原料抽入至过料腔室内，并从出料管排出，循环往复实现不停歇的定量原料输送，通过伸缩杆可以调整活塞的位移距离，从而调整每次送给量的大小，结构简单巧妙，操作方便，更好地满足使用需求，给工作人员带来便利。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防锈乳化油生产用定量进料装置的立体示意图；
图2为本实用新型提出的一种防锈乳化油生产用定量进料装置的正视剖视图；
图3为图2中A处放大图；
图4为图2中B处放大图；
图5为图2中C处放大图。
图例说明：
1、存料腔室；2、过料腔室；3、动力腔室；4、减速电机；5、进料管；6、控制阀；7、出料管；8、导柱；9、双向螺旋槽；10、套筒；11、滑块；12、导杆；13、伸缩杆；14、活塞；15、吸料管；16、第一封紧门；17、导流板；18、出料口；19、第二封紧门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防锈乳化油生产用定量进料装置，包括存料腔室1，用于储存原料，存料腔室1的顶端固定连接有过料腔室2，过料腔室2的顶端固定连接有动力腔室3，动力腔室3的顶端中部固定连接有减速电机4，导柱8的驱动执行端，过料腔室2的右端下侧固定连接有出料管7，用于出料，减速电机4的驱动端贯穿动力腔室3的顶壁并固定连接有导柱8，导柱8的外表面设置有双向螺旋槽9，具体为两个相交错的螺旋槽，首尾相互连通，配合滑块11使减速电机4在无需改变旋转方向的情况下，实现套筒10的上下不停歇运动，动力腔室3的内部还设有套筒10，套筒10的底端中部固定连接有伸缩杆13，由内管和外管组成，内管滑动连接在外管内部，可以调整内管与外管的伸缩长度，从而实现对活塞14运动时距离的调整，从而实现改变输料量的大小，伸缩杆13的驱动端通过连接杆贯穿过料腔室2和动力腔室3的内壁并固定连接有活塞14，存料腔室1的内部一侧固定连接有吸料管15，方便利用压强将原料从存料腔室1输入至过料腔室2内。
本实施例中，存料腔室1的左端上侧固定连接有进料管5，进料管5的中部外径固定连接有控制阀6，用于进料，套筒10内侧壁一端上侧固定连接有滑块11，滑块11的末端滑动连接在双向螺旋槽9的内壁上，动力腔室3的顶壁两侧均固定连接有导杆12，导杆12的外部分别滑动连接在套筒10的内部两侧，减速电机4驱动导柱8转动，利用双向螺旋槽9和滑块11的配合，加上导杆12的限位，可以带动套筒10不停地上下运动，经过伸缩杆13的传导可以带动活塞14不停地上下运动，吸料管15的顶端贯穿存料腔室1和过料腔室2的内壁并延伸至过料腔室2的内底部一侧，吸料管15的顶端一侧转动连接有第一封紧门16，过料腔室2的内底部设有导流板17，导流板17为倾斜设置，过料腔室2的右端下侧靠近出料管7的端口处设有出料口18，出料口18的右端上侧转动连接有第二封紧门19，当活塞14上移时，过料腔室2内处于真空状态，气压会将第二封紧门19关闭，第一封紧门16打开，然后利用压强将存料腔室1内的原料抽入至过料腔室2内，当活塞14下压时，气压则会将第一封紧门16关闭，第二封紧门19打开，在导流板17的作用下，将原料从出料管7排出，循环往复实现不停歇的定量原料输送。
工作原理：通过进料管5导入原料，随后关闭控制阀6，启动减速电机4，减速电机4驱动导柱8转动，利用双向螺旋槽9和滑块11的配合，加上导杆12的限位，可以带动套筒10不停地上下运动，经过伸缩杆13的传导可以带动活塞14不停地上下运动，当活塞14上移时，过料腔室2内处于真空状态，气压会将第二封紧门19关闭，第一封紧门16打开，然后利用压强将存料腔室1内的原料抽入至过料腔室2内，当活塞14下压时，气压则会将第一封紧门16关闭，第二封紧门19打开，在导流板17的作用下，将原料从出料管7排出，循环往复实现不停歇的定量原料输送，通过伸缩杆13可以调整活塞14的位移距离，从而调整每次送给量的大小。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防锈乳化油生产用定量进料装置，包括存料腔室(1)，其特征在于：所述存料腔室(1)的顶端固定连接有过料腔室(2)，所述过料腔室(2)的顶端固定连接有动力腔室(3)，所述动力腔室(3)的顶端中部固定连接有减速电机(4)，所述过料腔室(2)的右端下侧固定连接有出料管(7)，所述减速电机(4)的驱动端贯穿动力腔室(3)的顶壁并固定连接有导柱(8)，所述导柱(8)的外表面设置有双向螺旋槽(9)，所述动力腔室(3)的内部还设有套筒(10)，所述套筒(10)的底端中部固定连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的驱动端通过连接杆贯穿过料腔室(2)和动力腔室(3)的内壁并固定连接有活塞(14)，所述存料腔室(1)的内部一侧固定连接有吸料管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种防锈乳化油生产用定量进料装置，其特征在于：所述存料腔室(1)的左端上侧固定连接有进料管(5)，所述进料管(5)的中部外径固定连接有控制阀(6)。
3.根据权利要求1所述的一种防锈乳化油生产用定量进料装置，其特征在于：所述套筒(10)内侧壁一端上侧固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)的末端滑动连接在双向螺旋槽(9)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种防锈乳化油生产用定量进料装置，其特征在于：所述动力腔室(3)的顶壁两侧均固定连接有导杆(12)，所述导杆(12)的外部分别滑动连接在套筒(10)的内部两侧。
5.根据权利要求1所述的一种防锈乳化油生产用定量进料装置，其特征在于：所述吸料管(15)的顶端贯穿存料腔室(1)和过料腔室(2)的内壁并延伸至过料腔室(2)的内底部一侧，所述吸料管(15)的顶端一侧转动连接有第一封紧门(16)。
6.根据权利要求1所述的一种防锈乳化油生产用定量进料装置，其特征在于：所述过料腔室(2)的内底部设有导流板(17)，所述导流板(17)为倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种防锈乳化油生产用定量进料装置，其特征在于：所述过料腔室(2)的右端下侧靠近出料管(7)的端口处设有出料口(18)，所述出料口(18)的右端上侧转动连接有第二封紧门(19)。
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