CN221159521U - 一种具有进料推送装置的立式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有进料推送装置的立式加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体左侧开设有进料口，所述进料口上设有横板，所述横板上端设有固定板，所述固定板上贯穿设有两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸伸缩端末端共同设有推板，所述推板上端设有顶板，所述顶板下端设有多个等间距设置的喷气口，所述横板下端设有两个对称设置的连接板，前端所述连接板侧壁设有箱体，所述箱体内设有用于对多个喷气口进行供气的供气机构。本实用新型通过使活塞将气体挤进连通管内，之后经过连通管从多个喷气口喷出，使喷出的气体对物料移动过程中的碎屑以及灰尘进行清理，避免灰尘以及碎屑积聚较多，影响装置的正常进料推送。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式加工中心技术领域，尤其涉及一种具有进料推送装置的立式加工中心。
背景技术
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
现有技术中的立式加工中心为方便人们对物料的推送，一般都会在加工中心上设有进料推送装置，而现有技术中的进料推送装置并未设置对其上的碎屑以及灰尘进行清理的装置，使得推送过程中出现碎屑等影响的情况，从而影响推动装置的正常进行，而若后期增设清理装置，还需另设驱动源，降低装置的整体联动性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过使活塞将气体挤进连通管内，之后经过连通管从多个喷气口喷出，使喷出的气体对物料移动过程中的碎屑以及灰尘进行清理，避免灰尘以及碎屑积聚较多，影响装置的正常进料推送，而提出的一种具有进料推送装置的立式加工中心。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有进料推送装置的立式加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体左侧开设有进料口，所述进料口上设有横板，所述横板上端设有固定板，所述固定板上贯穿设有两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸伸缩端末端共同设有推板，所述推板上端设有顶板，所述顶板下端设有多个等间距设置的喷气口，所述横板下端设有两个对称设置的连接板，前端所述连接板侧壁设有箱体，所述箱体内设有用于对多个喷气口进行供气的供气机构，两个所述连接板之间设有用于对供气机构进行驱动的驱动机构。
优选地，所述供气机构包括滑动连接在箱体内的活塞，所述箱体与顶板之间设有连通管，所述连通管外壁设有波纹管，所述箱体下端设有进气管。
优选地，所述驱动机构包括贯穿转动连接在两个连接板之间的转轴，所述转轴外壁设有固定柱，所述活塞侧壁设有转动座，所述转动座与固定柱之间通过转动板转动连接。
优选地，所述横板上开设有两个对称设置的通槽，两个所述通槽内均设有滑杆，两个所述滑杆外壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块均与推板下端相连接。
优选地，两个所述滑块下端均设有齿板，所述转轴外壁设有两个对称设置的齿轮，相对所述齿轮与齿板之间啮合。
优选地，所述进气管与连通管内均设有单向阀，两个所述单向阀阀向相反。
本实用新型的有益效果：
1、通过使活塞将气体挤进连通管内，之后经过连通管从多个喷气口喷出，使喷出的气体对物料移动过程中的碎屑以及灰尘进行清理，避免灰尘以及碎屑积聚较多，影响装置的正常进料推送。
2、通过两个滑块的移动，使两个滑块下端的齿板移动，而由于齿板与齿轮的啮合，使得两个齿轮转动带动转轴转动，从而使转轴末端的圆盘转动，再利用圆盘上固定柱与活塞之间转动座与转动板的转动连接下，从而实现对活塞的来回往复移动，提高装置的整体联动性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；
图2为本实用新型的整体结构仰视示意图；
图3为本实用新型箱体的内部结构剖面示意图。
图中：1加工中心本体、2进料口、3横板、4固定板、5伸缩气缸、6推板、7顶板、8通槽、9滑杆、10滑块、11连通管、12波纹管、13箱体、14齿板、15圆盘、16转轴、17齿轮、18喷气口、19转动板、20活塞、21进气管、22单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种具有进料推送装置的立式加工中心，包括加工中心本体1，加工中心本体1左侧开设有进料口2，进料口2上设有横板3，横板3上端设有固定板4，固定板4上贯穿设有两个对称设置的伸缩气缸5，两个伸缩气缸5伸缩端末端共同设有推板6，推板6上端设有顶板7，顶板7下端设有多个等间距设置的喷气口18，横板3下端设有两个对称设置的连接板，前端连接板侧壁设有箱体13，箱体13内设有用于对多个喷气口18进行供气的供气机构，供气机构包括滑动连接在箱体13内的活塞20，箱体13与顶板7之间设有连通管11，连通管11外壁设有波纹管12，箱体13下端设有进气管21。
两个连接板之间设有用于对供气机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括贯穿转动连接在两个连接板之间的转轴16，转轴16外壁设有固定柱，活塞20侧壁设有转动座，转动座与固定柱之间通过转动板19转动连接，通过使活塞20将气体挤进连通管11内，之后经过连通管11从多个喷气口18喷出，使喷出的气体对物料移动过程中的碎屑以及灰尘进行清理，避免灰尘以及碎屑积聚较多，影响装置的正常进料推送。
横板3上开设有两个对称设置的通槽8，两个通槽8内均设有滑杆9，两个滑杆9外壁均滑动连接有滑块10，两个滑块10均与推板6下端相连接。
两个滑块10下端均设有齿板14，转轴16外壁设有两个对称设置的齿轮17，相对齿轮17与齿板14之间啮合，通过两个滑块10的移动，使两个滑块10下端的齿板14移动，而由于齿板14与齿轮17的啮合，使得两个齿轮17转动带动转轴16转动，从而使转轴16末端的圆盘15转动，再利用圆盘15上固定柱与活塞20之间转动座与转动板19的转动连接下，从而实现对活塞20的来回往复移动，提高装置的整体联动性。
进气管21与连通管11内均设有单向阀22，两个单向阀22阀向相反。
本实用新型使用时，在对加工中心本体1进行进料时，启动两个伸缩气缸5，在推板6下端两个滑块10与两个滑杆9外壁的滑动连接，使两个伸缩气缸5伸缩端推动推板6移动，使推板6推动物料进行进料作业，于此同时，由于两个滑块10的移动，使两个滑块10下端的齿板14移动，而由于齿板14与齿轮17的啮合，使得两个齿轮17转动带动转轴16转动，从而使转轴16末端的圆盘15转动，再利用圆盘15上固定柱与活塞20之间转动座与转动板19的转动连接下，使转动板19拉着活塞20在箱体13内做来回往复移动，再通过进气管21以及连通管11内单向阀22的作用下，以及两个单向阀22阀向相反作用下，使活塞20将气体挤进连通管11内，之后经过连通管11从多个喷气口18喷出，使喷出的气体对物料移动过程中的碎屑以及灰尘进行清理，避免灰尘以及碎屑积聚较多，影响装置的正常进料推送。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有进料推送装置的立式加工中心，包括加工中心本体(1)，其特征在于，所述加工中心本体(1)左侧开设有进料口(2)，所述进料口(2)上设有横板(3)，所述横板(3)上端设有固定板(4)，所述固定板(4)上贯穿设有两个对称设置的伸缩气缸(5)，两个所述伸缩气缸(5)伸缩端末端共同设有推板(6)，所述推板(6)上端设有顶板(7)，所述顶板(7)下端设有多个等间距设置的喷气口(18)，所述横板(3)下端设有两个对称设置的连接板，前端所述连接板侧壁设有箱体(13)，所述箱体(13)内设有用于对多个喷气口(18)进行供气的供气机构，两个所述连接板之间设有用于对供气机构进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有进料推送装置的立式加工中心，其特征在于，所述供气机构包括滑动连接在箱体(13)内的活塞(20)，所述箱体(13)与顶板(7)之间设有连通管(11)，所述连通管(11)外壁设有波纹管(12)，所述箱体(13)下端设有进气管(21)。
3.根据权利要求2所述的一种具有进料推送装置的立式加工中心，其特征在于，所述驱动机构包括贯穿转动连接在两个连接板之间的转轴(16)，所述转轴(16)外壁设有固定柱，所述活塞(20)侧壁设有转动座，所述转动座与固定柱之间通过转动板(19)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有进料推送装置的立式加工中心，其特征在于，所述横板(3)上开设有两个对称设置的通槽(8)，两个所述通槽(8)内均设有滑杆(9)，两个所述滑杆(9)外壁均滑动连接有滑块(10)，两个所述滑块(10)均与推板(6)下端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有进料推送装置的立式加工中心，其特征在于，两个所述滑块(10)下端均设有齿板(14)，所述转轴(16)外壁设有两个对称设置的齿轮(17)，相对所述齿轮(17)与齿板(14)之间啮合。
6.根据权利要求5所述的一种具有进料推送装置的立式加工中心，其特征在于，所述进气管(21)与连通管(11)内均设有单向阀(22)，两个所述单向阀(22)阀向相反。
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