CN219381039U - 一种混凝土分料过筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土分料过筛装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上固定连接有环形收集箱，所述环形收集箱内壁的顶部设置有环形滑动组件，且所述环形收集箱的底部固定连通有排屑管。本实用新型通过环形收集箱、L型支架、拨动板、液压杆和过滤圆板和驱动组件等结构的配合使用，可对未搅拌的颗粒或粉末状混凝土材料中不符合标准的石子或杂质进行过滤拦截，此时颗粒或粉末状混凝土材料处于干燥状态，避免了混凝土搅拌完成后由于其粘稠度增加而导致过滤效果不佳的问题发生，有利于对混凝土材料中的石子或杂质进行过滤，且可以实现对过滤物的自动清洁处理，无需人工手动清理，提高了清洁效率且减轻了工作人员的劳动量。

Description

一种混凝土分料过筛装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种混凝土分料过筛装置。

背景技术

混凝土是土木工程中应用最广泛的建筑材料，一般是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程符合材料的统称。其中常见的普通混凝土是由水泥作为胶凝材料，砂、石作集料，与水以及其他外加剂按照适量的比例配置，经均匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的一种人工石材。

如申请号：202222080754.5的中国实用新型专利，公开了一种混凝土分料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有箱盖，箱盖的顶部固定连接有进料口，所述箱盖的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一螺旋输送杆，所述搅拌箱的底部固定连接有分料箱。通过进料口将混凝土材料倒入搅拌箱内，启动伺服电机，带动第一螺旋输送杆转动，从而对搅拌箱内的材料进行搅拌，搅拌好的材料需要进行分料工作，通过过滤框进行过滤，将较大且不符合标准的石子或杂质进行过滤，过滤后的混凝土进入分料箱内，启动驱动电机，带动第二螺旋输送杆转动，从而便于将混凝土从下料口内移出，减少混凝土的堵塞。

上述专利中通过过滤框对搅拌好的材料中不符合标准的石子或杂质进行过滤，在过滤框对材料进行过滤时，由于混凝土搅拌完成后其粘稠度极高，此时，对混凝土中不符合标准的石子或杂质进行过滤的效果不佳，且上述专利中过滤下来的不符合标准的石子或杂质，不具备自动清理的功能，需要人工手动清理，增加了工作人员的劳动量和清理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土分料过筛装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土分料过筛装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上固定连接有环形收集箱，所述环形收集箱内壁的顶部设置有环形滑动组件，且所述环形收集箱的底部固定连通有排屑管，所述环形滑动组件上设置有L型支架，所述L型支架的底部固定连接有用于对过滤物进行拨动的拨动板，所述搅拌箱的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部设置有液压杆，所述液压杆的底端且位于龙门架的内部设置有机箱，所述机箱的内部设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有过滤圆板和驱动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括固定安装在机箱内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面设置有若干个搅拌架，且所述转轴的底端设置有输送组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤圆板固定套设在转轴的外表面且位于搅拌架的顶部，所述驱动杆固定安装在转轴上且位于过滤圆板的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送组件包括固定安装在转轴底端的输送轴，所述输送轴的外表面固定套设有螺旋输送叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形滑动组件包括固定安装在环形收集箱内壁顶部的环形滑轨，所述环形滑轨的内部滑动连接有滑块，所述L型支架固定安装在滑块的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌箱的顶部和底部分别设置有进料斗和下料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌箱的正面安装有控制面板，所述控制面板分别与驱动电机和液压杆电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该混凝土分料过筛装置，通过环形收集箱、L型支架、拨动板、液压杆和过滤圆板和驱动组件等结构的配合使用，可对未搅拌的颗粒或粉末状混凝土材料中不符合标准的石子或杂质进行过滤拦截，此时颗粒或粉末状混凝土材料处于干燥状态，避免了混凝土搅拌完成后由于其粘稠度增加而导致过滤效果不佳的问题发生，有利于对混凝土材料中的石子或杂质进行过滤，且可以实现对过滤物的自动清洁处理，无需人工手动清理，提高了清洁效率且减轻了工作人员的劳动量。

2、与现有技术相比，该混凝土分料过筛装置，当混凝土材料搅拌完成后，利用下料管进行下料时，通过启动液压杆使其向下伸长，进而可带动输送组件移动至下料管内，且通过驱动电机带动输送轴和螺旋输送叶同步旋转，实现将搅拌箱内的混凝土材料向下料管内输送，可防止下料管内的混凝土材料堵塞，有效的提高了下料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土分料过筛装置的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土分料过筛装置的搅拌箱和环形收集箱剖面示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土分料过筛装置的驱动组件和过滤圆板等结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土分料过筛装置的环形滑动组件和拨动板等结构示意图。

图例说明：

1、搅拌箱；2、环形收集箱；3、排屑管；4、L型支架；5、拨动板；6、龙门架；7、液压杆；8、机箱；9、过滤圆板；10、驱动杆；11、驱动电机；12、转轴；13、搅拌架；14、输送轴；15、螺旋输送叶；16、环形滑轨；17、滑块；18、进料斗；19、下料管；20、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种混凝土分料过筛装置：包括搅拌箱1，搅拌箱1上固定连接有环形收集箱2，环形收集箱2内壁的顶部设置有环形滑动组件，且环形收集箱2的底部固定连通有排屑管3，环形滑动组件上设置有L型支架4，L型支架4的底部固定连接有用于对过滤物进行拨动的拨动板5，搅拌箱1的顶部固定安装有龙门架6，龙门架6的顶部设置有液压杆7，液压杆7的底端且位于龙门架6的内部设置有机箱8，机箱8的内部设置有驱动组件，驱动组件上设置有过滤圆板9和驱动杆10，通过环形收集箱2、L型支架4、拨动板5、液压杆7和过滤圆板9和驱动组件等结构的配合使用，可对未搅拌的颗粒或粉末状混凝土材料中不符合标准的石子或杂质进行过滤拦截，此时颗粒或粉末状混凝土材料处于干燥状态，避免了混凝土搅拌完成后由于其粘稠度增加而导致过滤效果不佳的问题发生，有利于对混凝土材料中的石子或杂质进行过滤，且可以实现对过滤物的自动清洁处理，无需人工手动清理，提高了清洁效率且减轻了工作人员的劳动量。

驱动组件包括固定安装在机箱8内部的驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有转轴12，转轴12的外表面设置有若干个搅拌架13，且转轴12的底端设置有输送组件，输送组件包括固定安装在转轴12底端的输送轴14，输送轴14的外表面固定套设有螺旋输送叶15，当混凝土材料搅拌完成后，利用下料管19进行下料时，通过启动液压杆7使其向下伸长，进而可带动输送组件移动至下料管19内，且通过驱动电机11带动输送轴14和螺旋输送叶15同步旋转，实现将搅拌箱1内的混凝土材料向下料管19内输送，可防止下料管19内的混凝土材料堵塞，有效的提高了下料效率。

过滤圆板9固定套设在转轴12的外表面且位于搅拌架13的顶部，驱动杆10固定安装在转轴12上且位于过滤圆板9的顶部。

环形滑动组件包括固定安装在环形收集箱2内壁顶部的环形滑轨16，环形滑轨16的内部滑动连接有滑块17，L型支架4固定安装在滑块17的底部，通过环形滑动组件的设置用于对L型支架4和拨动板5起到支撑限位的作用。

搅拌箱1的顶部和底部分别设置有进料斗18和下料管19，搅拌箱1的正面安装有控制面板20，控制面板20分别与驱动电机11和液压杆7电性连接。

工作原理：工作时，先将颗粒或粉末状的混凝土材料(如砂石或水泥等材料)通过进料斗18倒入搅拌箱1内，进入搅拌箱1内部的混凝土掉落至过滤圆板9顶部，通过过滤圆板9可对未搅拌的颗粒或粉末状混凝土材料中不符合标准的石子或杂质进行过滤拦截；

当颗粒或粉末状的混凝土材料添加完成后，通过控制面板20启动液压杆7使其向上收缩，进而带动机箱8、转轴12、过滤圆板9和驱动杆10同步上移，过滤圆板9上移带动顶部过滤拦截下来的不符合标准的石子或杂质同步上移；

当过滤圆板9移动至适宜的位置时，关闭液压杆7并启动驱动电机11，驱动电机11的输出端转动带动转轴12转动，进而带动过滤圆板9和驱动杆10同步旋转，在过滤圆板9旋转时，将顶部堆积的过滤物通过离心力甩至环形收集箱2中，且驱动杆10旋转至与L型支架4抵接时，驱动杆10可驱动L型支架4旋转，进而带动拨动板5在环形收集箱2的内部旋转，进而可将环形收集箱2内部收集的过滤物向排屑管3处拨动，进而便于环形收集箱2内收集的过滤物从排屑管3处排出，实现对过滤物进行自动清理；

当过滤圆板9顶部过滤拦截下来的过滤物清理完成后，启动液压杆7使其向下伸长，带动过滤圆板9下移至示意位置，随后将水以及其他外加剂(如胶水)通过进料斗18倒入搅拌箱1内，通过驱动电机11带动搅拌架13旋转，对搅拌箱1内的混凝土材料进行搅拌混合；

当混凝土材料搅拌完成后，通过搅拌箱1底部的下料管19进行下料，且通过启动液压杆7使其向下伸长，进而可带动输送组件移动至下料管19内，且通过驱动电机11可带动转轴12转动，进而可带动输送轴14和螺旋输送叶15同步旋转，实现将搅拌箱1内的混凝土材料向下料管19内输送，可防止下料管19内的混凝土材料堵塞，有效的提高了下料效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土分料过筛装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)上固定连接有环形收集箱(2)，所述环形收集箱(2)内壁的顶部设置有环形滑动组件，且所述环形收集箱(2)的底部固定连通有排屑管(3)，所述环形滑动组件上设置有L型支架(4)，所述L型支架(4)的底部固定连接有用于对过滤物进行拨动的拨动板(5)，所述搅拌箱(1)的顶部固定安装有龙门架(6)，所述龙门架(6)的顶部设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)的底端且位于龙门架(6)的内部设置有机箱(8)，所述机箱(8)的内部设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有过滤圆板(9)和驱动杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土分料过筛装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在机箱(8)内部的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外表面设置有若干个搅拌架(13)，且所述转轴(12)的底端设置有输送组件。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土分料过筛装置，其特征在于：所述过滤圆板(9)固定套设在转轴(12)的外表面且位于搅拌架(13)的顶部，所述驱动杆(10)固定安装在转轴(12)上且位于过滤圆板(9)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土分料过筛装置，其特征在于：所述输送组件包括固定安装在转轴(12)底端的输送轴(14)，所述输送轴(14)的外表面固定套设有螺旋输送叶(15)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土分料过筛装置，其特征在于：所述环形滑动组件包括固定安装在环形收集箱(2)内壁顶部的环形滑轨(16)，所述环形滑轨(16)的内部滑动连接有滑块(17)，所述L型支架(4)固定安装在滑块(17)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土分料过筛装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部和底部分别设置有进料斗(18)和下料管(19)。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土分料过筛装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的正面安装有控制面板(20)，所述控制面板(20)分别与驱动电机(11)和液压杆(7)电性连接。