CN217194197U - 零部件生产用铁屑吸附处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铁屑处理装置技术领域，尤其为零部件生产用铁屑吸附处理装置，包括加工台，所述加工台的右侧开设有储放室，所述储放室的内部设有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部设有供液泵，所述供液泵的前侧设有吸液管，所述供液泵的后侧设有出液管，所述出液管的顶部贯穿加工台延伸至机头的右侧，所述加工台顶部设有放置台，所述放置台的外周开设有收集槽，所述收集盒的内部设有环形磁块，所述收集盒的后侧开设有出液口，所述收集室的顶部向上开设有导液槽，本实用新型使铁屑在环形磁块的吸附下留在收集盒内进行回收利用，同时使过滤后的冷却液流向收集箱进行重复利用，实现在零部件加工过程中将冷却液和铁屑进行分离的操作，提高铁屑回收的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铁屑处理装置技术领域，具体涉及零部件生产用铁屑吸附处理装置。
背景技术
在汽车零部件生产过程中通常需要对零部件进行打孔、抛光打磨等处理，在加工时会对零部件进行喷洒冷却液以防止零部件的温度过热发生胀裂，且在零部件加工过程中会产生很多铁屑，为了减少铁资源的浪费，需要用到吸附装置对铁屑进行吸附，防止铁屑随着冷却液一起流走。
实用新型内容
现有的铁屑吸附处理装置不便于将铁屑和冷却液进行分离，容易导致细小的铁屑随着冷却液一起流走，对后续回收铁屑带来了不便，本实用新型提供了零部件生产用铁屑吸附处理装置，通过设置收集槽、收集盒、环形磁块、收集箱等组件，使铁屑在环形磁块的吸附下留在收集盒内进行回收利用，同时使过滤后的冷却液流向收集箱进行重复利用，实现在零部件加工过程中将冷却液和铁屑进行分离的操作，提高铁屑回收的效率。
本实用新型提供如下技术方案：零部件生产用铁屑吸附处理装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有液压杆，所述液压杆的顶部设置有机头，所述机头的底部贯穿支撑板，所述加工台的右侧开设有储放室，所述储放室的内部设置有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部设置有供液泵，所述供液泵的前侧设置有吸液管，所述供液泵的后侧设置有出液管，所述出液管的顶部贯穿加工台延伸至机头的右侧，所述加工台的顶部设置有放置台，所述加工台的顶部且位于放置台的外周开设有收集槽，所述收集槽的内部设置环形限位块，所述环形限位块的顶部设置有收集盒，所述收集盒的底部开设有限位槽，所述收集盒的内部设置有环形磁块，所述收集盒的后侧开设有出液口，所述加工台的后侧开设有收集室，所述收集室的内部设置有收集箱，所述收集室的顶部向上开设有导液槽，所述导液槽的底部设置有导液管，所述导液管的底部贯穿收集箱的顶壁延伸至收集箱的内部。
其中，所述放置台的外周设置有导料罩，所述导料罩的形状设置为顶部开口小于底部开口的圆台状；通过在放置台的外周设置导料罩，在机头加工零件时，产生的铁屑能够随着冷却液一起沿着导料罩导到收集箱内，防止铁屑和冷却液掉落到放置台的下方。
其中，所述环形磁块的形状设置为倾斜，所述环形磁块的高度远离出液口的一侧至靠近出液口的一侧逐渐降低；通过将环形磁块的形状设置为倾斜，在冷却液和铁屑进入到收集盒内后，铁屑被环形磁铁吸附，冷却液能够沿着倾斜的环形磁块导到出液口的一侧，再从出液口导到导液槽内，能够使冷却液和铁屑进行分离，同时也能够防止冷却液在收集箱内积攒而导致收集盒过溢。
其中，所述导液槽的内部且位于出液口的后侧设置有倾斜的导液块；通过在导液槽的内部设置倾斜的导液块，能够将从出液口导出来的冷却液沿着倾斜的导液块导入收集箱内。
其中，所述出液口的前侧设置有过滤网；通过在出液口的前侧设置过滤网，能够防止细小的铁屑随着冷却液一起从出液口流出。
其中，所述收集盒顶部的左右两侧均设置有把手；通过在收集盒的顶部设置把手，在零部件加工结束后，通过提住把手便于将盛有铁屑的收集箱从收集槽内取出，实现对铁屑的吸附回收。
其中，所述环形限位块的形状与限位槽的形状相适配；通过在收集槽的内部设置环形限位块，且在收集盒的底部开设与环形限位块相适配的限位槽，能够防止收集盒在收集槽内晃动而导致出液口与导液槽偏向。
其中，所述导液槽与出液口相互贯通；通过将导液槽设置在出液口的后侧，且将出液口与导液槽相互贯通，能够使收集盒内的冷却液通过出液口并沿着导液槽导向收集箱内。
本实用新型的有益效果是：在使用本设备时，通过将待加工零部件放在放置台上，通过控制开关控制液压杆带着机头下降，使机头对待加工零件进行加工，同时打开供液泵，通过吸液管将冷却液箱内的冷却液吸出，再通过出液管对正在加工的零部件进行喷洒以达到冷却的目的，同时加工产生的铁屑在冷却液的喷洒下，随着冷却液一起沿着导液罩导到收集盒内，待冷却液和铁屑进入到收集盒内后，收集盒内的环形磁块将铁屑进行吸附，冷却液沿着倾斜的环形磁块导向出液口，通过出液口导到导液槽内，然后经过倾斜的导液块进行导向，将冷却液顺着导液槽倒入到收集箱内，使铁屑和冷却液进行分离，便于后续对铁屑以及冷却液进行回收利用，待零部件加工结束后，通过握住把手将收集盒从收集槽内取出，将收集盒内吸附的铁屑取出，本实用新型通过设置收集槽、收集盒、环形磁块、收集箱等组件，使铁屑在环形磁块的吸附下留在收集盒内进行回收利用，同时使过滤后的冷却液流向收集箱进行重复利用，实现在零部件加工过程中将冷却液和铁屑进行分离的操作，提高铁屑回收的效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型后视立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的左视剖面结构示意图；
图4为本实用新型中加工台的后视剖面结构示意图；
图5为本实用新型中加工台的左视立体结构示意图。
图中：1、加工台；2、支撑柱；3、支撑板；4、液压杆；5、机头；6、储放室；7、冷却液箱；8、供液泵；9、吸液管；10、出液管；11、放置台；12、收集槽；13、环形限位块；14、收集盒；15、限位槽；16、环形磁块；17、出液口；18、收集室；19、收集箱；20、导液槽；21、导液管；22、导料罩；23、导液块；24、过滤网；25、把手。
具体实施方式
请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：零部件生产用铁屑吸附处理装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部设置有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部设置有支撑板3，所述支撑板3的顶部设置有液压杆4，所述液压杆4的顶部设置有机头5，所述机头5的底部贯穿支撑板3，所述加工台1的右侧开设有储放室6，所述储放室6的内部设置有冷却液箱7，所述冷却液箱7的顶部设置有供液泵8，所述供液泵8的前侧设置有吸液管9，所述供液泵8的后侧设置有出液管10，所述出液管10的顶部贯穿加工台1延伸至机头5的右侧，所述加工台1的顶部设置有放置台11，所述加工台1的顶部且位于放置台11的外周开设有收集槽12，所述收集槽12的内部设置环形限位块13，所述环形限位块13的顶部设置有收集盒14，所述收集盒14的底部开设有限位槽15，所述收集盒14的内部设置有环形磁块16，所述收集盒14的后侧开设有出液口17，所述加工台1的后侧开设有收集室18，所述收集室18的内部设置有收集箱19，所述收集室18的顶部向上开设有导液槽20，所述导液槽20的底部设置有导液管21，所述导液管21的底部贯穿收集箱19的顶壁延伸至收集箱19的内部。
所述放置台11的外周设置有导料罩22，所述导料罩22的形状设置为顶部开口小于底部开口的圆台状；通过在放置台11的外周设置导料罩22，在机头5加工零件时，产生的铁屑能够随着冷却液一起沿着导料罩22导到收集箱19内，防止铁屑和冷却液掉落到放置台11的下方。
所述环形磁块16的形状设置为倾斜，所述环形磁块16的高度远离出液口17的一侧至靠近出液口17的一侧逐渐降低；通过将环形磁块16的形状设置为倾斜，在冷却液和铁屑进入到收集盒14内后，铁屑被环形磁铁吸附，冷却液能够沿着倾斜的环形磁块16导到出液口17的一侧，再从出液口17导到导液槽20内，能够使冷却液和铁屑进行分离，同时也能够防止冷却液在收集箱19内积攒而导致收集盒14过溢。
所述导液槽20的内部且位于出液口17的后侧设置有倾斜的导液块23；通过在导液槽20的内部设置倾斜的导液块23，能够将从出液口17导出来的冷却液沿着倾斜的导液块23导入收集箱19内。
所述出液口17的前侧设置有过滤网24；通过在出液口17的前侧设置过滤网24，能够防止细小的铁屑随着冷却液一起从出液口17流出。
所述收集盒14顶部的左右两侧均设置有把手25；通过在收集盒14的顶部设置把手25，在零部件加工结束后，通过提住把手25便于将盛有铁屑的收集箱19从收集槽12内取出，实现对铁屑的吸附回收。
所述环形限位块13的形状与限位槽15的形状相适配；通过在收集槽12的内部设置环形限位块13，且在收集盒14的底部开设与环形限位块13相适配的限位槽15，能够防止收集盒14在收集槽12内晃动而导致出液口17与导液槽20偏向。
所述导液槽20与出液口17相互贯通；通过将导液槽20设置在出液口17的后侧，且将出液口17与导液槽20相互贯通，能够使收集盒14内的冷却液通过出液口17并沿着导液槽20导向收集箱19内。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本设备时，将待加工零部件放在放置台11上，通过控制开关控制液压杆4带着机头5下降，使机头5对待加工零件进行加工，同时打开供液泵8，通过吸液管9将冷却液箱7内的冷却液吸出，再通过出液管10对正在加工的零部件进行喷洒以达到冷却的目的，同时加工产生的铁屑在冷却液的喷洒下，随着冷却液一起沿着导液罩导到收集盒14内，待冷却液和铁屑进入到收集盒14内后，收集盒14内的环形磁块16将铁屑进行吸附，使铁屑留在收集盒14内，冷却液沿着倾斜的环形磁块16导向出液口17，通过出液口17导到导液槽20内，然后经过倾斜的导液块23进行导向，将冷却液顺着导液槽20倒入到收集箱19内，使铁屑和冷却液进行分离，便于后续对铁屑以及冷却液进行回收利用，待零部件加工结束后，通过握住把手25将收集盒14从收集槽12内取出，将收集盒14内吸附的铁屑取出。
Claims (8)
1.零部件生产用铁屑吸附处理装置，其特征在于：包括加工台，所述加工台的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有液压杆，所述液压杆的顶部设置有机头，所述机头的底部贯穿支撑板，所述加工台的右侧开设有储放室，所述储放室的内部设置有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部设置有供液泵，所述供液泵的前侧设置有吸液管，所述供液泵的后侧设置有出液管，所述出液管的顶部贯穿加工台延伸至机头的右侧，所述加工台的顶部设置有放置台，所述加工台的顶部且位于放置台的外周开设有收集槽，所述收集槽的内部设置环形限位块，所述环形限位块的顶部设置有收集盒，所述收集盒的底部开设有限位槽，所述收集盒的内部设置有环形磁块，所述收集盒的后侧开设有出液口，所述加工台的后侧开设有收集室，所述收集室的内部设置有收集箱，所述收集室的顶部向上开设有导液槽，所述导液槽的底部设置有导液管，所述导液管的底部贯穿收集箱的顶壁延伸至收集箱的内部。
2.根据权利要求1所述的零部件生产用铁屑吸附处理装置，其特征在于：所述放置台的外周设置有导料罩，所述导料罩的形状设置为顶部开口小于底部开口的圆台状。
3.根据权利要求1所述的零部件生产用铁屑吸附处理装置，其特征在于：所述环形磁块的形状设置为倾斜，所述环形磁块的高度远离出液口的一侧至靠近出液口的一侧逐渐降低。
4.根据权利要求1所述的零部件生产用铁屑吸附处理装置，其特征在于：所述导液槽的内部且位于出液口的后侧设置有倾斜的导液块。
5.根据权利要求1所述的零部件生产用铁屑吸附处理装置，其特征在于：所述出液口的前侧设置有过滤网。
6.根据权利要求1所述的零部件生产用铁屑吸附处理装置，其特征在于：所述收集盒顶部的左右两侧均设置有把手。
7.根据权利要求1所述的零部件生产用铁屑吸附处理装置，其特征在于：所述环形限位块的形状与限位槽的形状相适配。
8.根据权利要求1所述的零部件生产用铁屑吸附处理装置，其特征在于：所述导液槽与出液口相互贯通。
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| CN202220045069.6U CN217194197U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 零部件生产用铁屑吸附处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116618382A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-08-22 | 全南英创电子有限公司 | 一种磁头生产用加工装置 |
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2022
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| CN116618382A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-08-22 | 全南英创电子有限公司 | 一种磁头生产用加工装置 |
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