CN210645185U - 一种化工高效节能精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精馏塔技术领域，且公开了一种化工高效节能精馏塔，包括精馏塔外壳，所述精馏塔外壳的右侧固定安装有第一处理箱与第二处理箱，所述第二处理箱的内部固定安装有第三处理箱，所述第一处理箱与第三处理箱之间连通有连通管，所述第二处理箱内腔的后侧壁开设有固定槽，所述第二处理箱的内部固定安装有与固定槽固定连接的传动机，所述传动机与第三处理箱之间连通有第一出料管，所述传动机与精馏塔外壳之间连通有第二出料管。该化工高效节能精馏塔，通过设置滤网，当使用者在使用该装置时，首先可以向进料漏斗的内部倒入加工料，从而使该装置方便在进料时对加工料中的固体进行过滤，方便了使用者使用。

Description

一种化工高效节能精馏塔

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种化工高效节能精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，从而实现分离的目的。

精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，但目前市场上现有的化工精馏塔不方便在进料时对加工料中的固体进行过滤，造成了使用者在使用时可能由于加工液中有固体存在而影响能量消耗和加工进度，故提出一种化工高效节能精馏塔来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工高效节能精馏塔，具备方便在进料时对加工料中的固体进行过滤等优点，解决了目前市场上现有的化工精馏塔不方便在进料时对加工料中的固体进行过滤，造成了使用者在使用时可能由于加工液中有固体存在而影响能量消耗和加工进度的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便在进料时对加工料中的固体进行过滤的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工高效节能精馏塔，包括精馏塔外壳，所述精馏塔外壳的右侧固定安装有第一处理箱与第二处理箱，所述第二处理箱的内部固定安装有第三处理箱，所述第一处理箱与第三处理箱之间连通有连通管，所述第二处理箱内腔的后侧壁开设有固定槽，所述第二处理箱的内部固定安装有与固定槽固定连接的传动机，所述传动机与第三处理箱之间连通有第一出料管，所述传动机与精馏塔外壳之间连通有第二出料管，所述第一出料管的外表面固定安装有连通至第二出料管内部的控制阀，所述控制阀的右侧活动安装有连通至控制阀内部的齿纹柱，所述第二处理箱内腔的底壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定安装有与齿纹柱活动连接的齿槽板，所述第一处理箱的内腔侧壁开设有圆形滑槽，所述第一处理箱的内部转动连接有与圆形滑槽滑动连接的网架，所述网架的内表面固定安装有滤网，所述第一处理箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定连接有与滤网固定连接的转动轴，所述第一处理箱的顶部连通有进料漏斗，所述第一处理箱的右侧连通有出渣管，所述出渣管的右侧连通有收集袋，所述第一处理箱的右侧固定安装有位于收集袋外侧的拖箱。

优选的，所述第一处理箱与第二处理箱通过固定安装在精馏塔外壳右侧的固定支架与精馏塔外壳固定连接。

优选的，所述固定槽的内表面开设有螺纹凹槽，且传动机通过螺栓与固定槽固定连接。

优选的，所述齿纹柱的外表面固定安装有齿纹凸块，齿槽板的外表面开设有齿纹凹槽，且齿纹柱通过与齿纹凹槽啮合来与齿槽板活动连接。

优选的，所述网架的外表面固定安装有数量为两个且均与圆形滑槽滑动连接的滑动块，且出渣管连通至滤网的顶部。

优选的，所述第一处理箱的内腔顶壁固定安装有被转动轴穿过的轴承座，且转动轴的外表面固定安装有与轴承座活动连接的轴承。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工高效节能精馏塔，具备以下有益效果：

该化工高效节能精馏塔，通过设置滤网，当使用者在使用该装置时，首先可以向进料漏斗的内部倒入加工料，此时加工料通过进料漏斗进入至第一处理箱的内部并通过滤网完成过滤处理，此时加工料中的固体位于滤网的顶部，而加工料穿过滤网和连通管进入至第三处理箱的内部，完成供料处理，然后使用者可以打开电机，此时电机带动转动轴转动，转动轴带动滤网在网架的作用下进行转动，此时滤网顶部的固体残渣会通过离心力的作用被甩入至第一处理箱的内侧侧壁并穿过出渣管进入至收集袋内完成收集，从而使该装置方便在进料时对加工料中的固体进行过滤，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A处放大示意图；

图3为本实用新型正视示意图。

图中：1精馏塔外壳、2第一处理箱、3第二处理箱、4第三处理箱、5连通管、6固定槽、7传动机、8第一出料管、9第二出料管、10控制阀、11齿纹柱、12电动推杆、13齿槽板、14圆形滑槽、15网架、16滤网、17电机、 18转动轴、19进料漏斗、20出渣管、21收集袋、22拖箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工高效节能精馏塔，包括精馏塔外壳1，精馏塔外壳1的右侧固定安装有第一处理箱2与第二处理箱3，第一处理箱2与第二处理箱3通过固定安装在精馏塔外壳1右侧的固定支架与精馏塔外壳1固定连接，第二处理箱3的内部固定安装有第三处理箱4，第一处理箱2与第三处理箱4之间连通有连通管5，第二处理箱3内腔的后侧壁开设有固定槽6，第二处理箱3的内部固定安装有与固定槽6固定连接的传动机7，固定槽6的内表面开设有螺纹凹槽，且传动机7通过螺栓与固定槽6固定连接，传动机7与第三处理箱4之间连通有第一出料管8，传动机7与精馏塔外壳1之间连通有第二出料管9，第一出料管8的外表面固定安装有连通至第二出料管9内部的控制阀10，控制阀10的右侧活动安装有连通至控制阀10内部的齿纹柱11，第二处理箱3内腔的底壁固定安装有电动推杆12，电动推杆12的顶部固定安装有与齿纹柱11活动连接的齿槽板13，齿纹柱11的外表面固定安装有齿纹凸块，齿槽板13的外表面开设有齿纹凹槽，且齿纹柱11通过与齿纹凹槽啮合来与齿槽板13活动连接，第一处理箱2的内腔侧壁开设有圆形滑槽14，第一处理箱2的内部转动连接有与圆形滑槽14滑动连接的网架15，网架15的内表面固定安装有滤网16，第一处理箱2的顶部固定安装有电机17，电机17 的输出轴处固定连接有与滤网16固定连接的转动轴18，第一处理箱2的内腔顶壁固定安装有被转动轴18穿过的轴承座，且转动轴18的外表面固定安装有与轴承座活动连接的轴承，第一处理箱2的顶部连通有进料漏斗19，第一处理箱2的右侧连通有出渣管20，网架15的外表面固定安装有数量为两个且均与圆形滑槽14滑动连接的滑动块，且出渣管20连通至滤网16的顶部，出渣管20的右侧连通有收集袋21，第一处理箱2的右侧固定安装有位于收集袋 21外侧的拖箱22，通过设置滤网16，当使用者在使用该装置时，首先可以向进料漏斗19的内部倒入加工料，此时加工料通过进料漏斗19进入至第一处理箱2的内部并通过滤网16完成过滤处理，此时加工料中的固体位于滤网16 的顶部，而加工料穿过滤网16和连通管5进入至第三处理箱4的内部，完成供料处理，然后使用者可以打开电机17，此时电机17带动转动轴18转动，转动轴18带动滤网16在网架15的作用下进行转动，此时滤网16顶部的固体残渣会通过离心力的作用被甩入至第一处理箱2的内侧侧壁并穿过出渣管 20进入至收集袋21内完成收集，从而使该装置方便在进料时对加工料中的固体进行过滤，方便了使用者使用。

在使用时，使用者首先可以向进料漏斗19的内部倒入加工料，此时加工料通过进料漏斗19进入至第一处理箱2的内部并通过滤网16完成过滤处理，此时加工料中的固体位于滤网16的顶部，而加工料穿过滤网16和连通管5 进入至第三处理箱4的内部，完成供料处理，然后使用者可以打开电机17，从而使固体残渣会通过离心力的作用被甩入至收集袋21内完成收集，从而使该装置方便在进料时对加工料中的固体进行过滤，方便了使用者使用。

综上所述，该化工高效节能精馏塔，通过设置滤网16，当使用者在使用该装置时，首先可以向进料漏斗19的内部倒入加工料，此时加工料通过进料漏斗19进入至第一处理箱2的内部并通过滤网16完成过滤处理，此时加工料中的固体位于滤网16的顶部，而加工料穿过滤网16和连通管5进入至第三处理箱4的内部，完成供料处理，然后使用者可以打开电机17，此时电机 17带动转动轴18转动，转动轴18带动滤网16在网架15的作用下进行转动，此时滤网16顶部的固体残渣会通过离心力的作用被甩入至第一处理箱2的内侧侧壁并穿过出渣管20进入至收集袋21内完成收集，从而使该装置方便在进料时对加工料中的固体进行过滤，方便了使用者使用，解决了目前市场上现有的化工精馏塔不方便在进料时对加工料中的固体进行过滤，造成了使用者在使用时可能由于加工液中有固体存在而影响能量消耗和加工进度的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工高效节能精馏塔，包括精馏塔外壳(1)，其特征在于：所述精馏塔外壳(1)的右侧固定安装有第一处理箱(2)与第二处理箱(3)，所述第二处理箱(3)的内部固定安装有第三处理箱(4)，所述第一处理箱(2)与第三处理箱(4)之间连通有连通管(5)，所述第二处理箱(3)内腔的后侧壁开设有固定槽(6)，所述第二处理箱(3)的内部固定安装有与固定槽(6)固定连接的传动机(7)，所述传动机(7)与第三处理箱(4)之间连通有第一出料管(8)，所述传动机(7)与精馏塔外壳(1)之间连通有第二出料管(9)，所述第一出料管(8)的外表面固定安装有连通至第二出料管(9)内部的控制阀(10)，所述控制阀(10)的右侧活动安装有连通至控制阀(10)内部的齿纹柱(11)，所述第二处理箱(3)内腔的底壁固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的顶部固定安装有与齿纹柱(11)活动连接的齿槽板(13)，所述第一处理箱(2)的内腔侧壁开设有圆形滑槽(14)，所述第一处理箱(2)的内部转动连接有与圆形滑槽(14)滑动连接的网架(15)，所述网架(15)的内表面固定安装有滤网(16)，所述第一处理箱(2)的顶部固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴处固定连接有与滤网(16)固定连接的转动轴(18)，所述第一处理箱(2)的顶部连通有进料漏斗(19)，所述第一处理箱(2)的右侧连通有出渣管(20)，所述出渣管(20)的右侧连通有收集袋(21)，所述第一处理箱(2)的右侧固定安装有位于收集袋(21)外侧的拖箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种化工高效节能精馏塔，其特征在于：所述第一处理箱(2)与第二处理箱(3)通过固定安装在精馏塔外壳(1)右侧的固定支架与精馏塔外壳(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工高效节能精馏塔，其特征在于：所述固定槽(6)的内表面开设有螺纹凹槽，且传动机(7)通过螺栓与固定槽(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工高效节能精馏塔，其特征在于：所述齿纹柱(11)的外表面固定安装有齿纹凸块，齿槽板(13)的外表面开设有齿纹凹槽，且齿纹柱(11)通过与齿纹凹槽啮合来与齿槽板(13)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工高效节能精馏塔，其特征在于：所述网架(15)的外表面固定安装有数量为两个且均与圆形滑槽(14)滑动连接的滑动块，且出渣管(20)连通至滤网(16)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种化工高效节能精馏塔，其特征在于：所述第一处理箱(2)的内腔顶壁固定安装有被转动轴(18)穿过的轴承座，且转动轴(18)的外表面固定安装有与轴承座活动连接的轴承。

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