CN218742728U - 一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及粉末回收领域，一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，包括外壳、喷涂孔、外壳的外沿开设有喷涂孔，外壳的底部固定安装有支撑脚，外壳的外沿电性连接有操作台，外壳的内部固定安装有挡板。本实用新型提供一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，传统的装置在进行收集之后，由于外界存在其他的物质，在收集完成之后造成内部含有大量的杂质，不能直接进行使用，影响了粉末回收的效率，本实用通过设置风机、滤筒、脉冲管和气缸、离心机等部件，可以在装置进行使用时，通过风机将内部的粉末吸附到滤筒上，再通过气缸进行脉冲管，将上面的粉末打到收集箱内部，通过离心机对粉末进行分离，增加了装置的效率。

Description

一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置

技术领域

本实用新型涉及粉末回收领域，尤其涉及一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置。

背景技术

随着科技的快速发展，在日常生活中我们经常看见各种各样的物品，通过喷涂进行保护内部的结构和颜色，但是在喷涂的过程中，会有大量的粉末无法固定到产品上，为了不造成浪费需要进行回收在利用，所以需要一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置。

目前本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：

传统的装置，在进行收集之后，由于外界存在其他的物质，在收集完成之后造成内部含有大量的杂质，不能直接进行使用，影响了粉末回收的效率，传统的装置在进行使用时，产品在进行喷涂一侧之后，需要人工进行移动，在过程中工作人员身上携带的灰尘，影响粉末的质量。

因此，有必要提供一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，包括外壳、喷涂孔、所述外壳的外沿开设有喷涂孔，所述外壳的底部固定安装有支撑脚，所述外壳的外沿电性连接有操作台，所述外壳的内部固定安装有挡板，所述外壳的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有长形块，所述外壳的外沿开设有孔洞，所述孔洞的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有收集箱，所述收集箱的外沿开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁转动连接有管道，所述管道的一端固定连接有离心机，所述离心机的外沿固定连接有出管，所述外壳的底部开设有旋转槽，所述旋转槽的内壁转动连接有放置台，所述放置台的底部固定安装有第一齿轮。

进一步设置，所述长形块的底部固定安装有脉冲管，所述脉冲管的外沿固定安装有滤筒。

进一步设置，所述脉冲管位于挡板的上方，所述长形块的顶部固定安装有气缸。

进一步设置，所述外壳的底部固定连接有托板，所述第一齿轮的外沿设置有第二齿轮。

进一步设置，所述第二齿轮与第一齿轮的外沿相互啮合，所述第二齿轮在托板的内部转动连接。

进一步设置，所述长形块、气缸和风机内部设置有信号接收器，所述气缸通过操作台进行控制。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，传统的装置，在进行收集之后，由于外界存在其他的物质，在收集完成之后造成内部含有大量的杂质，不能直接进行使用，影响了粉末回收的效率，本实用通过设置风机、滤筒、脉冲管和气缸、离心机等部件，可以在装置进行使用时，通过风机将内部的粉末吸附到滤筒上，再通过气缸进行脉冲管，将上面的粉末打到收集箱内部，通过离心机对粉末进行分离，增加了装置的效率。

本实用新型提供一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，传统的装置在进行使用时，产品在进行喷涂一侧之后，需要人工进行移动，在过程中工作人员身上携带的灰尘，影响粉末的质量，本实用通过设置旋转槽、放置台、第一齿轮和第二齿轮等，可以在装置进行喷涂完毕一侧时，通过转动第二齿轮带动第一齿轮进行旋转，避免工作人员进出调节，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置正视结构示意图；

图2为本实用一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、喷涂孔；3、支撑脚；4、操作台；5、挡板；6、凹槽；7、长形块；8、风机；9、滤筒；10、脉冲管；11、孔洞；12、滑槽；13、收集箱；14、圆形孔；15、管道；16、离心机；17、出管；18、旋转槽；19、放置台；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、托板；23、气缸。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，包括外壳1、喷涂孔2、其特征在于：外壳1的外沿开设有喷涂孔2，外壳1的底部固定安装有支撑脚3，外壳1的外沿电性连接有操作台4，外壳1的内部固定安装有挡板5，外壳1的顶部开设有凹槽6，凹槽6的内壁固定安装有长形块7，外壳1的外沿开设有孔洞11，孔洞11的内壁开设有滑槽12，本实用通过设置喷涂孔2可以方便工作人员进行喷涂，增加了装置的实用性。

如图2所示，长形块7的底部固定安装有脉冲管10，脉冲管10的外沿固定安装有滤筒9，脉冲管10位于挡板5的上方，长形块7的顶部固定安装有气缸23。

实施中，在装置进行使用时，通过操控风机8进行吸附大量的粉末到达滤筒9的上方，当吸附到一定的量的时候，通过操控气缸23让脉冲管10将粉末向下打去，打到收集箱13的内部，在通过管道15运输到离心机16内部进行加工旋转，将粉末完全分离通过出管17输送出来。

实施例二：

如图1、图2、图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：滑槽12的内壁滑动连接有收集箱13，收集箱13的外沿开设有圆形孔14，圆形孔14的内壁转动连接有管道15，管道15的一端固定连接有离心机16，离心机16的外沿固定连接有出管17，外壳1的底部开设有旋转槽18，旋转槽18的内壁转动连接有放置台19，放置台19的底部固定安装有第一齿轮20，通过设置放置台19可以快速进行旋转物品，增加了装置的便捷性。

如图2所示，外壳1的底部固定连接有托板22，第一齿轮20的外沿设置有第二齿轮21，第二齿轮21与第一齿轮20的外沿相互啮合，第二齿轮21在托板22的内部转动连接。

如图3所示，长形块7、气缸23和风机8内部设置有信号接收器，气缸23通过操作台4进行控制，通过设置操作台4可以增加装置使用的便捷性。

实施中，当产品的一侧完成喷涂时，转动第二齿轮21通过第二齿轮21与第一齿轮20相互啮合，带动第一齿轮20进行旋转，当第一齿轮20进行旋转时带动上方的放置台19进行旋转，将产品调换方向再次进行喷涂，增加了装置的实用性。

本技术方案使用中，通过设置离心机16可以对于粉末内部含有的杂质进行处理，避免了收集之后工作人员进行再次处理，增加了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，包括外壳(1)、喷涂孔(2)、其特征在于：所述外壳(1)的外沿开设有喷涂孔(2)，所述外壳(1)的底部固定安装有支撑脚(3)，所述外壳(1)的外沿电性连接有操作台(4)，所述外壳(1)的内部固定安装有挡板(5)，所述外壳(1)的顶部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁固定安装有长形块(7)，所述外壳(1)的外沿开设有孔洞(11)，所述孔洞(11)的内壁开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁滑动连接有收集箱(13)，所述收集箱(13)的外沿开设有圆形孔(14)，所述圆形孔(14)的内壁转动连接有管道(15)，所述管道(15)的一端固定连接有离心机(16)，所述离心机(16)的外沿固定连接有出管(17)，所述外壳(1)的底部开设有旋转槽(18)，所述旋转槽(18)的内壁转动连接有放置台(19)，所述放置台(19)的底部固定安装有第一齿轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，其特征在于，所述长形块(7)的底部固定安装有脉冲管(10)，所述脉冲管(10)的外沿固定安装有滤筒(9)。

3.根据权利要求2所述的一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，其特征在于，所述脉冲管(10)位于挡板(5)的上方，所述长形块(7)的顶部固定安装有气缸(23)。

4.根据权利要求1所述的一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，其特征在于，所述外壳(1)的底部固定连接有托板(22)，所述第一齿轮(20)的外沿设置有第二齿轮(21)。

5.根据权利要求4所述的一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，其特征在于，所述第二齿轮(21)与第一齿轮(20)的外沿相互啮合，所述第二齿轮(21)在托板(22)的内部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑粉喷涂生产线粉末回收装置，其特征在于，所述长形块(7)、气缸(23)和风机(8)内部设置有信号接收器，所述气缸(23)通过操作台(4)进行控制。

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