CN207431150U - 一种汽配生产用液压滚丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽配生产用液压滚丝机,包括机身,所述机身的顶端固定连接有工作台,所述工作台的一侧栓接有调位器,所述防护罩的内部设置有滚丝轮,所述滚丝轮的一侧转动连接有液压传动机构,所述工作台的顶端设置有滑轨和安全挡板,所述工作台的另一侧固定连接有储液罐,所述机身的内侧壁上栓接有振动器,所述振动器的一侧卡接有导振螺丝,所述机身的内部固定连接有筛网,所述机身的内部底端固定连接有集液盒。该实用新型装置利用防护罩来防止滚丝时冷却液与铁屑的飞溅,利用安全挡板来提高工作时的安全防护,利用微型水泵与直流水泵来实现冷却液的循环利用,利用振动器与筛网配合以方便铁屑的过滤和整合收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽配生产设备的技术领域,特别涉及一种汽配生产用液压滚丝机。
背景技术
随着汽车行业的飞速发展和汽车需求的急剧增加,汽配生产行业也十分火热,而汽配生产主要针对于发动机零件、传动类零件及制动类配件,其中零部件的螺纹结构需要滚丝机进行加工处理,而目前的滚丝机一般采用液压和电动两种结构,液压结构的滚丝机可实现多种规格的钢筋滚轧,而电动结构的滚丝机需要频繁更换滚丝轮,且目前的滚丝机在滚丝过程中对于冷却液和铁屑飞溅的防护未加以考虑,而对于滚丝机运行时的整体安全防护也比较疏忽,容易发生安全事故,而目前的滚丝机中冷却液很少自动循环利用,铁屑清理也比较费时费力。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种汽配生产用液压滚丝机,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种汽配生产用液压滚丝机,包括机身,所述机身的顶端固定连接有工作台,所述工作台的一侧栓接有调位器,所述调位器的一侧转动连接有调位轮,所述调位器的另一侧固定连接有伸缩轴,所述伸缩轴的一端卡接有防护罩,所述防护罩的内部设置有滚丝轮,所述滚丝轮的一侧转动连接有液压传动机构,所述工作台的顶端设置有滑轨和安全挡板,所述工作台的另一侧固定连接有储液罐,所述储液罐的顶端通过直流水泵套接有伸缩软管,所述储液罐的底端设置有水管,所述水管的中部固定连接有微型水泵,所述机身的一侧底端卡接有废料盒,所述机身的底端栓接有底座,所述机身的正面固定连接有控制面板,所述工作台的中部开有槽口,所述机身的内侧壁上栓接有振动器,所述振动器的一侧卡接有导振螺丝,所述机身的内部固定连接有筛网,所述机身的内部底端固定连接有集液盒。
进一步地,所述伸缩软管的一端套接于直流水泵的顶端,另一端正对于滚丝轮之间。
进一步地,所述防护罩的顶端采用的是内弧形结构,且防护罩采用的是PVC材质,且防护罩内侧壁覆盖有疏油涂层。
进一步地,所述安全挡板滑动连接于滑轨的内部,所述安全挡板由有机玻璃和铝合金板栓接而成,所述安全挡板的长度为工作台长度的三分之一。
进一步地,所述集液盒正对于槽口的中部,所述集液盒的一侧与水管套接。
进一步地,所述振动器通过导振螺丝作用于筛网的顶端,且筛网的末端与废料盒的内部卡接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该实用新型装置利用防护罩来防止滚丝时冷却液与铁屑的飞溅,减少员工清洁整理,利用安全挡板来提高工作时的安全防护,减少事故发生,利用微型水泵与直流水泵来实现冷却液的循环利用,减少浪费,利用振动器与筛网配合以方便铁屑的过滤和整合收集,确保冷却液与铁屑分离,便于铁屑快速回收,利用液压传动机构来实现多规格尺寸的滚丝,减少滚丝轮规格的更换,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体的俯视图。
图3为本实用新型机身的内部结构示意图。
图中:1、储液罐;2、滑轨;3、微型水泵;4、机身;5、水管;6、废料盒;7、底座;8、直流水泵;9、伸缩软管;10、防护罩;11、滚丝轮;12、伸缩轴;13、调位器;14、调位轮;15、安全挡板;16、工作台;17、控制面板;18、槽口;19、液压传动机构;20、导振螺丝;21、振动器;22、筛网;23、集液盒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种汽配生产用液压滚丝机,包括机身4,所述机身4的顶端固定连接有工作台16,所述工作台16的一侧栓接有调位器13,所述调位器13的一侧转动连接有调位轮14,所述调位器13的另一侧固定连接有伸缩轴12,所述伸缩轴12的一端卡接有防护罩10,所述防护罩10的内部设置有滚丝轮11,所述滚丝轮11的一侧转动连接有液压传动机构19,所述工作台16的顶端设置有滑轨2和安全挡板15,所述工作台16的另一侧固定连接有储液罐1,所述储液罐1的顶端通过直流水泵8套接有伸缩软管9,所述储液罐1的底端设置有水管5,所述水管5的中部固定连接有微型水泵3,所述机身4的一侧底端卡接有废料盒6,所述机身4的底端栓接有底座7,所述机身4的正面固定连接有控制面板17,所述工作台16的中部开有槽口18,所述机身4的内侧壁上栓接有振动器21,所述振动器21的一侧卡接有导振螺丝20,所述机身4的内部固定连接有筛网22,所述机身4的内部底端固定连接有集液盒23。
其中,所述伸缩软管9的一端套接于直流水泵8的顶端,另一端正对于滚丝轮11之间,伸缩软管9便于调节角度,便于冷却液的快速清洗和降温。
其中,所述防护罩10的顶端采用的是内弧形结构,且防护罩10采用的是PVC材质,且防护罩10内侧壁覆盖有疏油涂层,防护罩10的内弧形结构便于阻挡冷却液和铁屑的飞溅。
其中,所述安全挡板15滑动连接于滑轨2的内部,所述安全挡板15由有机玻璃和铝合金板栓接而成,所述安全挡板15的长度为工作台16长度的三分之一,安全挡板15利于滚丝工作时的安全防护,提高生产安全。
其中,所述集液盒23正对于槽口18的中部,所述集液盒23的一侧与水管5套接,集液盒23可将冷却液收集便于循环利用。
其中,所述振动器21通过导振螺丝20作用于筛网22的顶端,且筛网22的末端与废料盒6的内部卡接。
需要说明的是,本实用新型为一种汽配生产用液压滚丝机,在使用过程中,将滚丝轮11旋至液压传动机构19上,利用调位轮14来调节调位器13的位置,使加工件卡于滚丝轮11之间,然后将安全挡板15拉上,使安全挡板15挡住加工部位,通过控制面板17打开工作,滚丝轮11在液压传动机构19的传动下旋转,加工件被滚丝轮11滚丝加工,与此同时,直流水泵8将储液罐1内的冷却液抽出喷射于加工件表面,飞溅的冷却液和铁屑被防护罩10挡住,而加工的铁屑顺着冷却液一起从槽口18流入到机身4内部,在筛网22的过滤下冷却液流入机身4的底部的集液盒23中,铁屑留于筛网22表面,此时控制振动器21工作,带动导振螺丝20振动,而固定于导振螺丝20底端的筛网22也随之振动,铁屑在振动作用下落入废料盒6中,集液盒23中的冷却液在微型水泵3的作用下抽入储液罐1的内循环使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
Claims (6)
1.一种汽配生产用液压滚丝机,包括机身(4),其特征在于:所述机身(4)的顶端固定连接有工作台(16),所述工作台(16)的一侧栓接有调位器(13),所述调位器(13)的一侧转动连接有调位轮(14),所述调位器(13)的另一侧固定连接有伸缩轴(12),所述伸缩轴(12)的一端卡接有防护罩(10),所述防护罩(10)的内部设置有滚丝轮(11),所述滚丝轮(11)的一侧转动连接有液压传动机构(19),所述工作台(16)的顶端设置有滑轨(2)和安全挡板(15),所述工作台(16)的另一侧固定连接有储液罐(1),所述储液罐(1)的顶端通过直流水泵(8)套接有伸缩软管(9),所述储液罐(1)的底端设置有水管(5),所述水管(5)的中部固定连接有微型水泵(3),所述机身(4)的一侧底端卡接有废料盒(6),所述机身(4)的底端栓接有底座(7),所述机身(4)的正面固定连接有控制面板(17),所述工作台(16)的中部开有槽口(18),所述机身(4)的内侧壁上栓接有振动器(21),所述振动器(21)的一侧卡接有导振螺丝(20),所述机身(4)的内部固定连接有筛网(22),所述机身(4)的内部底端固定连接有集液盒(23)。
2.根据权利要求1所述的一种汽配生产用液压滚丝机,其特征在于:所述伸缩软管(9)的一端套接于直流水泵(8)的顶端,另一端正对于滚丝轮(11)之间。
3.根据权利要求1所述的一种汽配生产用液压滚丝机,其特征在于:所述防护罩(10)的顶端采用的是内弧形结构,且防护罩(10)采用的是PVC材质,且防护罩(10)内侧壁覆盖有疏油涂层。
4.根据权利要求1所述的一种汽配生产用液压滚丝机,其特征在于:所述安全挡板(15)滑动连接于滑轨(2)的内部,所述安全挡板(15)由有机玻璃和铝合金板栓接而成,所述安全挡板(15)的长度为工作台(16)长度的三分之一。
5.根据权利要求1所述的一种汽配生产用液压滚丝机,其特征在于:所述集液盒(23)正对于槽口(18)的中部,所述集液盒(23)的一侧与水管(5)套接。
6.根据权利要求1所述的一种汽配生产用液压滚丝机,其特征在于:所述振动器(21)通过导振螺丝(20)作用于筛网(22)的顶端,且筛网(22)的末端与废料盒(6)的内部卡接。
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