CN110252915A - 一种螺栓滚丝机的自动调节防护罩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺栓滚丝机的自动调节防护罩，包括罩体，所述罩体的中心处设置有进料口，所述进料口的内壁处滑动连接有转动轮，所述转动轮的顶部设置有丝杆，所述罩体的内部一侧设置有第一螺旋轮，所述第一螺旋轮的一侧设置有第二螺旋轮，所述第二螺旋轮远离第一螺旋轮的一侧设置有固定块。本发明第一齿杆带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过第二齿杆带动第二齿轮进行转动，第二齿轮又通过顶部的螺旋杆带动齿环进行转动，通过齿环内部的螺纹带动丝杆进行运动，连接板顶部的连接块带动出液口倾斜，矩形框带动转动轮向中心处运动，进而通过上下挤压，将工件固定，具备可节省能源资源消耗、可对工人很好的保护的优点。
Description
技术领域
本发明涉及螺栓加工技术领域，具体为一种螺栓滚丝机的自动调节防护罩。
背景技术
滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，工厂生产螺栓螺杆构件时，通常会使用到滚丝机，通过两侧滚轮的压力，将工件表面挤压出纹路，方便又快捷。
在滚丝机加工工件时，通常需要使用水性冷却液对加工的工件进行降温，一方面能够保证产品的质量，另一方面能够将产生的铁丝屑通过液体带动到底部，防止飞溅，但是传统的降温工具过于简单，没有可调节装置，所出液口流出的冷却液面积是固定的，但是滚丝机加工工件的长度是不同的，这样就在一些为加工的部位产生浪费，尤其是在工厂大规模生产时这样会造成大量的拆料浪费，不利于节能环保，而且滚丝机的送料和出料作业主要是靠人工完成，在滚丝机工作的过程中，虽然有冷却液，但是杆体上还是可能会有料屑飞出，滚丝机不能阻挡飞出的料屑，不能对工人很好的保护，存在一定的安全隐患。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺栓滚丝机的自动调节防护罩，具备可节省能源资源消耗、可对工人很好的保护的优点，解决了传统的设备冷却液浪费严重、安全隐患较大的问题。
(二)技术方案
为实现上述可节省能源资源消耗、可对工人很好的保护的目的，本发明提供如下技术方案：一种螺栓滚丝机的自动调节防护罩，包括罩体，所述罩体的中心处设置有进料口，所述进料口的内壁处滑动连接有转动轮，所述转动轮的顶部设置有丝杆，所述罩体的内部一侧设置有第一螺旋轮，所述第一螺旋轮的一侧设置有第二螺旋轮，所述第二螺旋轮远离第一螺旋轮的一侧设置有固定块，所述第一螺旋轮远离第二螺旋轮的一侧设置有推动块，所述第一螺旋轮、第二螺旋轮的两端均设置有连接板，所述第一螺旋轮的一端设置有连接杆，所述罩体的顶部内壁设置有出液口，所述固定杆之间通过固定杆进行连接，所述连接杆远离第一螺旋轮的一端固定连接有卡杆，所述卡杆靠近进料口的一侧设置有矩形框，所述进料口的顶部与底部均设置有凹槽，所述转动轮的一侧设置有斜齿轮，所述斜齿轮远离转动轮的一侧设置有第一齿杆，所述斜齿轮的顶部一侧设置有第一齿轮，所述矩形框呈倾斜设置。
优选的，所述第一齿轮的顶部设置有第二齿杆，所述第二齿杆的一侧设置有螺旋杆，所述螺旋杆通过底部的第二齿轮与第二齿杆转动连接，所述螺旋杆的内部为中空。
优选的，所述丝杆的表面呈环绕设置有齿环，所述螺旋杆的表面设置有螺旋环绕槽，所述齿环与螺旋杆相互卡接，所述齿环通过侧壁的铁杆与罩体内部转动连接。
优选的，所述连接板远离连接杆一端的顶部设置有连接块，所连接块为L形状，所述连接块与出液口转动连接，所述连接块顶部设置有伸缩弹簧。
优选的，所述出液口的顶部均设置有进液口，所述进液口底部与出液口的内部相互连通，所述进液口为软性橡胶管，进液口顶部通过软管与冷却液储存箱相互连接。
优选的，所述固定块的表面设置有固定螺栓，所述罩体的表面与固定螺栓相互对应的位置设置有圆形孔，所述固定螺栓为金属制成内部设置有橡胶垫片。
优选的，所述罩体的侧壁底部设置有滑槽，所述第二螺旋轮的底部设置有箱体，所述罩体为金属制成。
优选的，所述丝杆贯穿出液口的侧壁与出液口的内部相互连通，所述丝杆位于出液口内部的一端呈竖直固定连通有挡板，所述挡板为橡胶制成，所述挡板边缘与出液口内壁紧密贴合。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种螺栓滚丝机的自动调节防护罩，具备以下有益效果：
1、在使用时，通过工件带动转动轮进行旋转，转动轮通过斜齿轮带动第一齿杆进行转动，进而第一齿杆带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过第二齿杆带动第二齿轮进行转动，第二齿轮又通过顶部的螺旋杆带动齿环进行转动，通过齿环内部的螺纹带动丝杆进行运动，进而丝杆带动挡板进行移动，进而通过挡板使得出液口的面积变换，并且出液口面积随着工件的伸入而增加，进而能够准确的将利用冷却液，防止在未加工部位流出液体，节省材料消耗，降低成本，达到环保的目的。
2、通过外部的罩体，使得第一螺旋轮与第二螺旋轮旋转时，所带动的液体或者铁渣都被阻挡在罩体内部，推动块通过连接板推动第一螺旋轮运动时，通过连接板顶部的连接块带动出液口倾斜，使得出液口能够对着第一螺旋轮的顶部表面，更好的达到降温带动渣滓的作用，而且当第一螺旋轮远离第二螺旋轮时，通过连接杆带动卡杆，进而卡杆通过矩形框带动转动轮向中心处运动，进而通过上下挤压，将工件固定，能够保证在工人需要取出工件时，不会倾斜，使得取件更加方便，保证工人工作环境的安全。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为本发明结构的内部结构示意图；
图3为本发明结构的内部结构侧视图；
图4为本发明图3的放大图；
图5为本发明结构第一齿轮与齿环连接处结构侧视图。
图中：1、罩体；2、进料口；3、转动轮；4、丝杆；401、挡板；5、第一螺旋轮；6、第二螺旋轮；7、固定块；8、推动块；9、连接板；10、连接杆；11、出液口；12、固定杆；13、卡杆；14、矩形框；15、凹槽；16、斜齿轮；17、第一齿杆；18、第一齿轮；19、第二齿杆；20、螺旋杆；21、第二齿轮；22、齿环；23、连接块；24、进液口；25、固定螺栓；26、滑槽；27、箱体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种螺栓滚丝机的自动调节防护罩，包括罩体1，罩体1的中心处设置有进料口2，进料口2的内壁处滑动连接有转动轮3，转动轮3的顶部设置有丝杆4，罩体1的内部一侧设置有第一螺旋轮5，第一螺旋轮5的一侧设置有第二螺旋轮6，第二螺旋轮6远离第一螺旋轮5的一侧设置有固定块7，第一螺旋轮5远离第二螺旋轮6的一侧设置有推动块8，第一螺旋轮5、第二螺旋轮6的两端均设置有连接板9，第一螺旋轮5的一端设置有连接杆10，罩体1的顶部内壁设置有出液口11，固定杆12之间通过固定杆12进行连接，连接杆10远离第一螺旋轮5的一端固定连接有卡杆13，卡杆13靠近进料口2的一侧设置有矩形框14，进料口2的顶部与底部均设置有凹槽15，转动轮3的一侧设置有斜齿轮16，斜齿轮16远离转动轮3的一侧设置有第一齿杆17，斜齿轮16的顶部一侧设置有第一齿轮18。
第一齿轮18的顶部设置有第二齿杆19，第二齿杆19的一侧设置有螺旋杆20，螺旋杆20通过底部的第二齿轮21与第二齿杆19转动连接，第一齿轮18通过第二齿杆19带动第二齿轮21进行转动，第二齿轮21又通过顶部的螺旋杆20带动齿环22进行转动。
丝杆4的表面呈环绕设置有齿环22，螺旋杆20的表面设置有螺旋环绕槽，齿环22与螺旋杆20相互卡接，通过螺旋杆20带动齿环22进行转动。
连接板9远离连接杆10一端的顶部设置有连接块23，连接块23为L形状，连接块23与出液口11转动连接，通过连接板9顶部的连接块23带动出液口11倾斜，使得出液口11能够对着第一螺旋轮5的顶部表面，更好的达到降温，带动渣滓的作用。
出液口11的顶部均设置有进液口24，进液口24底部与出液口11的内部相互连通，通过顶部的进液口24将冷却液加入到出液口11中。
固定块7的表面设置有固定螺栓25，罩体1的表面与固定螺栓25相互对应的位置设置有圆形孔，通过固定螺栓25使得罩体1与固定块7相互固定。
罩体1的侧壁底部设置有滑槽26，第二螺旋轮6的底部设置有箱体27，罩体1通过滑槽26与箱体27滑动连接。
丝杆4贯穿出液口11的侧壁与出液口11的内部相互连通，丝杆4位于出液口11内部的一端呈竖直固定连通有挡板401，通过挡板401使得出液口11底部的出液面积产生变化。
工作原理：在使用时，工件通过进料口2伸入到加工部位，在进入的过程中带动转动轮3进行旋转，转动轮3通过斜齿轮16带动第一齿杆17进行转动，进而第一齿杆17带动第一齿轮18进行转动，第一齿轮18通过第二齿杆19带动第二齿轮21进行转动，第二齿轮21又通过顶部的螺旋杆20带动齿环22进行转动，由于齿环22的位置被固定，所以齿环22内部的螺纹在转动时带动丝杆4进行运动，进而丝杆4带动其端部的挡板401进行移动，进而通过挡板401使得出液口11底部的出液面积增加，由于出液口11面积随着工件的伸入而增加，进而能够准确的将利用冷却液，防止在未加工部位流出液体，节省材料消耗，降低成本，达到环保的目的，通过外部的罩体1，使得第一螺旋轮5与第二螺旋轮6旋转时，所带动的液体或者铁渣都被阻挡在罩体1内部，并且推动块8通过连接板9推动第一螺旋轮5运动，通过连接板9顶部的连接块23带动出液口11倾斜，使得出液口11能够对着第一螺旋轮5的顶部表面，更好的达到降温，带动渣滓的作用，防止液体飞溅，而且当第一螺旋轮5远离第二螺旋轮6时，通过连接杆10带动卡杆13，进而卡杆13带动矩形框14进行运动，通过矩形框14带动顶部与底部的转动轮3向中心处运动，通过上下挤压，将工件固定，能够保证在工人需要取出工件时，不会倾斜或转动，使得取件更加方便，保证工人工作环境的安全。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种螺栓滚丝机的自动调节防护罩，包括罩体(1)，其特征在于：所述罩体(1)的中心处设置有进料口(2)，所述进料口(2)的内壁处滑动连接有转动轮(3)，所述转动轮(3)的顶部设置有丝杆(4)，所述罩体(1)的内部一侧设置有第一螺旋轮(5)，所述第一螺旋轮(5)的一侧设置有第二螺旋轮(6)，所述第二螺旋轮(6)远离第一螺旋轮(5)的一侧设置有固定块(7)，所述第一螺旋轮(5)远离第二螺旋轮(6)的一侧设置有推动块(8)，所述第一螺旋轮(5)、第二螺旋轮(6)的两端均设置有连接板(9)，所述第一螺旋轮(5)的一端设置有连接杆(10)，所述罩体(1)的顶部内壁设置有出液口(11)，所述固定杆(12)之间通过固定杆(12)进行连接，所述连接杆(10)远离第一螺旋轮(5)的一端固定连接有卡杆(13)，所述卡杆(13)靠近进料口(2)的一侧设置有矩形框(14)，所述进料口(2)的顶部与底部均设置有凹槽(15)，所述转动轮(3)的一侧设置有斜齿轮(16)，所述斜齿轮(16)远离转动轮(3)的一侧设置有第一齿杆(17)，所述斜齿轮(16)的顶部一侧设置有第一齿轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝机的自动调节防护罩，其特征在于：所述第一齿轮(18)的顶部设置有第二齿杆(19)，所述第二齿杆(19)的一侧设置有螺旋杆(20)，所述螺旋杆(20)通过底部的第二齿轮(21)与第二齿杆(19)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝机的自动调节防护罩，其特征在于：所述丝杆(4)的表面呈环绕设置有齿环(22)，所述螺旋杆(20)的表面设置有螺旋环绕槽，所述齿环(22)与螺旋杆(20)相互卡接。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝机的自动调节防护罩，其特征在于：所述连接板(9)远离连接杆(10)一端的顶部设置有连接块(23)，所连接块(23)为L形状，所述连接块(23)与出液口(11)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝机的自动调节防护罩，其特征在于：所述出液口(11)的顶部均设置有进液口(24)，所述进液口(24)底部与出液口(11)的内部相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝机的自动调节防护罩，其特征在于：所述固定块(7)的表面设置有固定螺栓(25)，所述罩体(1)的表面与固定螺栓(25)相互对应的位置设置有圆形孔。
7.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝机的自动调节防护罩，其特征在于：所述罩体(1)的侧壁底部设置有滑槽(26)，所述第二螺旋轮(6)的底部设置有箱体(27)。
8.根据权利要求1所述的一种螺栓滚丝机的自动调节防护罩，其特征在于：所述丝杆(4)贯穿出液口(11)的侧壁与出液口(11)的内部相互连通，所述丝杆(4)位于出液口(11)内部的一端呈竖直固定连通有挡板(401)。
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