CN207132681U - 脱油桶装置 - Google Patents

Abstract

一种脱油桶装置，用于物料的脱油，其特征在于，包括：支撑架；外壳，设置在支撑架上；脱油桶，设置在外壳内且与外壳具有间隙，用于容纳物料并进行脱油；以及动力组件，设置在外壳上，具有驱动脱油桶旋转来进行脱油的旋转输出轴，其中，脱油桶的周壁上设置有多个滤油孔，该滤油孔用于将脱出的油导出到外壳中，外壳的底部设置有向朝向外壳的出口方向导通的出油管，该出油管的中轴线与外壳的中轴线具有0‑90°的夹角α，由于该夹角α的存在使得脱油桶在脱油过程中少量的油脂不会从出油口漏出；当需要将外壳中的油脂倒出时，只需要将外壳倾倒一定角度，存积在外壳底部的油脂就会从出油管中流出。

Description

脱油桶装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱油装置，具体涉及一种通过旋转离心来脱去物料上的油脂的装置。

背景技术

在进行紧固件(螺母、螺杆等)的冷镦成型生产中，为了冷镦工序的顺序进行，经常需要在冷镦中使用油脂进行润滑和冷却，因此生产出的冷镦成型粗品表面会附着油脂。

为了进行后续的表面处理工序并回收油脂再利用以节约成本，需要对上述的附着油脂的冷镦成型粗品进行脱油处理。

现有的脱油装置大多采用旋转离心的原理，将物料放置在脱油桶内高速旋转离心，将粗品上附着的油脂甩去后通过套在脱油桶外的外壳来收集油脂，通过设置在外壳上的管将油脂导出。

由于管的位置和角度设置不合理，在旋转过程中收集的油脂容易从管中溢出，而不能正常的通过管流入到放置在外壳下方的收集容器中，回收的油脂经常洒落到地面上，不利于现场清洁，同时也不能实现油脂的高效率回收。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种脱油桶装置。

一种脱油桶装置，用于物料的脱油，其特征在于，包括：支撑架；外壳，设置在支撑架上；脱油桶，设置在外壳内且与外壳具有间隙，用于容纳物料并进行脱油；以及动力组件，设置在外壳上，具有驱动脱油桶旋转来进行脱油的旋转输出轴，其中，脱油桶的周壁上设置有多个滤油孔，该滤油孔用于将脱出的油导出到外壳中，外壳的底部设置有向朝向外壳的出口方向导通的出油管，该出油管的中轴线与外壳的中轴线具有0-90°的夹角α，该出油管的中轴线与外壳的中轴线具有0-90°的夹角α。

本实用新型提供的脱油桶装置，还可以具有这样的特征：其中，出油管的中轴线与外壳的中轴线的夹角α为5-10°。

本实用新型提供的脱油桶装置，还可以具有这样的特征：其中，出油管的中轴线与出油管与外壳接触点的切线具有远离外壳的夹角β，夹角β的角度为0-90°。

本实用新型提供的脱油桶装置，还可以具有这样的特征：其中，夹角β的角度为5-10°。

本实用新型提供的脱油桶装置，还可以具有这样的特征，还包括：倾倒组件，设置在支撑架上，和外桶连接，用于驱动外桶倾斜。

本实用新型提供的脱油桶装置，还可以具有这样的特征：其中，其中，倾倒组件为包括推杆的气压缸或油压缸，该推杆的自由端和外壳可转动连接。

本实用新型提供的脱油桶装置，还可以具有这样的特征：其中，滤油孔为直径2-10mm的圆形。

本实用新型提供的脱油桶装置，还可以具有这样的特征：其中，外壳和脱油桶均为圆柱形。

本实用新型提供的脱油桶装置，还可以具有这样的特征：其中，旋转输出轴的中轴线和脱油桶的中轴线的距离为2-5mm。

本实用新型提供的脱油桶装置，还可以具有这样的特征：其中，动力组件还包括电动机，该电动机的输出轴即为旋转输出轴。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的脱油桶装置，因为脱油桶的周壁上设置有多个滤油孔，滤除的油在旋转离心过程中通过该滤油孔而进入到外壳中，而在外壳的底部设置有导通的中轴线与外壳的中轴线具有0-90°的夹角α出油管，由于该夹角的存在使得脱油桶在过程时少量的油脂不会从出油口漏出；当需要将外壳中的油脂倒出时，只需要将外壳倾倒一定角度，存积在外壳底部的油脂就会从出油管中流出。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中脱油桶装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中外壳的结构示意图；

图3是图2的正视图；以及

图4是图2的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的脱油桶装置作具体阐述。

图1是本实用新型的实施例中脱油桶装置的结构示意图。

如图1所示，本实施例的脱油桶装置100是用于螺母脱油的，具有

支撑架10，用于进行支撑，本实施例中为具有两个支架杆的门形支架。

图2是本实用新型的实施例中外壳的结构示意图。

外壳20，为圆柱形的筒状，通过设置在两个支架杆的中间位置处的转轴可旋转地与支撑架10连接，具体地，该转轴的一端和支架杆连接，另一端和外壳20的外壁转动连接。

外壳20的底部设置有向朝向外壳的出口方向导通的出油管21，该出油管21的中轴线与外壳的中轴线具有夹角α，其出口端有斜劈角，便于油脂流出。

图3是图2的正视图。

如图3所示，出油管21的中轴线与圆柱形的外壳20的中轴线的夹角为α，其取值范围为0-90°，本优选为5-10°，本实施例中为5°。

图4是图2的俯视图。

如图4所示，出油管21的中轴线与出油管与外壳20接触点的切线具有远离外壳方向的夹角β，夹角β的角度为0-90°，优选为5-10°，本实施例为5°。

倾倒组件30，设置在支撑架上，一端为固定端设置在支架杆的下部，另一端为活动自由端和外壳可转动连接，通过该活动自由端的伸缩运动来驱动外壳20绕转轴转动倾斜。本实审例中倾倒组件30为两个气压缸或是液压缸，分别对称设置在两个支架杆上，通过推杆的伸缩运动来驱动。

脱油桶40，设置在外壳20内且与外壳20具有间隙，用于容纳螺母并进行脱油。周壁上设置有多个直径2-10mm的圆形滤油孔，该滤油孔用于将脱出的油导出到外壳20中。

动力组件50，设置在外壳20上，具有驱动脱油桶旋转来进行脱油的旋转输出轴和电机。本实施例中电机直接通过电机的输出轴和脱油桶40的底部连接，输出轴的中轴线和脱油桶的中轴线的距离为2-5mm，通过离心作用更好的实现脱油。也可以在动力组件50中设置传动部件如齿轮组、带传动的传动带和带轮等实现电机和旋转输出轴的传动。

使用时，将物料如螺母倒入脱油桶40中，开动电机动力组件驱动脱油桶离心旋转脱油，脱出的油脂从圆形滤油孔中导出到外壳20中。此时由于设置在外壳底部的出油管与外壳具有角度，所以油脂不会漏出。

开动倾倒组件30驱动外壳旋转倾斜，随着外壳的倾斜，只有倾斜角度超过90-α时油桶内的油脂会从出油管中流出，由于在出油管的下方的预定位置放置有承接容器，所以流出的油脂就会被承接容器全部收集到，现油脂的高效率回收。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的脱油桶装置，因为脱油桶的周壁上设置有多个滤油孔，滤除的油在旋转离心过程中通过该滤油孔而进入到外壳中，而在外壳的底部设置有导通的中轴线与外壳的中轴线具有0-90°的夹角α出油管，由于该夹角的存在使得脱油桶在过程时少量的油脂不会从出油口漏出；当需要将外壳中的油脂倒出时，只需要将外壳倾倒一定角度，存积在外壳底部的油脂就会从出油管中流出。

进一步，由于出油管的中轴线与出油管与外壳接触点的切线具有远离外壳的夹角β，所以油脂不会因为旋转离心发生的振动而溢出。

因为设置有倾倒组件，和外桶连接，用于驱动外桶倾斜，一方面通过倾斜可以直接将物料卸出，另一方面也实现了油脂的导出，方便了操作。

又因为，旋转输出轴的中轴线和脱油桶的中轴线的距离为2-5mm，通过设置微小的偏心距离，实现离心旋转，加强了离心甩干的脱油的效果。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱油桶装置，用于物料的脱油，其特征在于，包括：

支撑架；

外壳，设置在所述支撑架上；

脱油桶，设置在外壳内且与所述外壳具有间隙，用于容纳所述物料并进行脱油；以及

动力组件，设置在所述外壳上，具有驱动所述脱油桶旋转来进行脱油的旋转输出轴，

其中，所述脱油桶的周壁上设置有多个滤油孔，该滤油孔用于将脱出的油导出到所述外壳中，

所述外壳的底部设置有向朝向所述外壳的出口方向导通的出油管，该出油管的中轴线与所述外壳的中轴线具有0-90°的夹角α。

2.根据权利要求1所述的脱油桶装置，其特征在于：

其中，所述出油管的中轴线与所述外壳的中轴线的夹角α为5-10°。

3.根据权利要求1所述的脱油桶装置，其特征在于：

其中，所述出油管的中轴线与所述出油管与外壳接触点的切线具有远离所述外壳的夹角β，夹角β的角度为0-90°。

4.根据权利要求1所述的脱油桶装置，其特征在于：

其中，所述夹角β的角度为5-10°。

5.根据权利要求1所述的脱油桶装置，其特征在于，还包括：

倾倒组件，设置在所述支撑架上，和所述外桶连接，用于驱动所述外桶倾斜。

6.根据权利要求5所述的脱油桶装置，其特征在于：

其中，所述倾倒组件为包括推杆的气压缸或油压缸，该推杆的自由端和所述外壳可转动连接。

7.根据权利要求1所述的脱油桶装置，其特征在于：

其中，所述滤油孔为直径2-10mm的圆形。

8.根据权利要求1所述的脱油桶装置，其特征在于：

其中，所述外壳和所述脱油桶均为圆柱形。

9.根据权利要求8所述的脱油桶装置，其特征在于：

其中，所述旋转输出轴的中轴线和所述脱油桶的中轴线的距离为2-5mm。

10.根据权利要求1所述的脱油桶装置，其特征在于：

其中，所述动力组件还包括电动机，该电动机的输出轴即为所述旋转输出轴。