CN210147640U - 一种机加工废铁屑滤油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种机加工废铁屑滤油装置，包括架体、沥油机构、除屑机构、动力机构和过滤机构，架体包括底板、支撑板和顶板，底板的上表面放置有承接盒，沥油机构设置在顶板上，除屑机构设置在支撑板之间并位于沥油机构的下方，除屑机构与沥油机构导通，动力机构设置在左侧支撑板的外壁，过滤机构设置在支撑板之间并位于除屑机构的下方，本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，将携带有机械有的铁屑房子在沥油机构中，动力机构驱动沥油机构振动使其中的机械有快速滤出，滤出的机械油经除屑机构去除其中的细小铁屑，降低后续过滤机构的过滤压力，过滤机构将机械油进行再次过滤，使其符合循环使用的标准，从而避免机械油的大量浪费。

Description

一种机加工废铁屑滤油装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，具体涉及一种机加工废铁屑滤油装置。

背景技术

机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械加工的切削工序中，常常会配合使用一些切削液、切削油或润滑油，可有效降低工件表面温度，还能防锈防腐，并且提高工件加工效率。

在机械加工的过程中，这些切削液、切削油或润滑油中会含有大量的铁屑，这些含有机械油的铁屑一般需要通过静置的方式使其中的机械油滤出，然后使用使铁屑自然风干，对铁屑进行后续的处理，滤出的机械有中含有细小的铁屑和其他大量杂质，不能循环利用，导致机械油的大量浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种机加工废铁屑滤油装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种机加工废铁屑滤油装置，包括架体、沥油机构、除屑机构、动力机构和过滤机构，所述架体包括底板、支撑板和顶板，所述底板的上表面放置有承接盒，所述支撑板对称固接在底板的上表面，支撑板的顶面均匀设有滑孔，所述顶板的下表面固接有滑孔一一对应的滑杆，成对的滑杆和滑孔滑动连接，顶板上对称设有安装孔，顶板的两侧还对称固接有连接板，所述沥油机构设置在顶板上，所述除屑机构设置在支撑板之间并位于沥油机构的下方，除屑机构与沥油机构导通，所述动力机构设置在左侧所述支撑板的外壁，所述过滤机构设置在支撑板之间并位于除屑机构的下方。

进一步地，所述沥油机构对称设有两处，沥油机构包括沥油筒和料筒，两个沥油筒分别固接在顶板上的安装孔内，沥油筒的底部固接导通有第一出油管，所述料筒的外壁顶部固接有搭台，料筒放置在沥油筒内并通过搭台限定其位置，料筒的底部通过钢丝网封口。

进一步地，所述除屑机构包括除屑筒和转轴，所述除屑筒固接在支撑板之间，除屑筒的顶部固接有与第一出油管相应的套管，第一出油管的底部套合滑动连接在于其相应的套管内，除屑筒的底部中心固接导通有第二出油管，所述转轴设有两个，两个转轴分别与两个支撑板转动连接，转轴与除屑筒同轴线设置，转轴相互靠近的一端均固接有圆盘，所述圆盘之间固接有连接杆，所述连接杆外套合有螺旋形状的永磁体，永磁体的两端分别与两个圆盘固接。

进一步地，所述动力机构包括电机、驱动轮和轴承座，所述电机通过座板与左侧所述支撑板的外壁固接，电机通过外部电源供电并设有控制其停启的开关，所述开关固接在电机外壳上，电机驱动左侧所述转轴转动，所述驱动轮对称设有两个，两个所述驱动轮分别固接在两个转轴伸出到支撑板外的部分上，所述轴承座对称固接在两个所述支撑板的外壁，轴承座上均转动连接有轴杆，所述轴杆上均固接有从动轮和凸轮，同侧的驱动轮和主动轮通过皮带联动，所述凸轮与同侧的连接板下表面抵接。

进一步地，所述过滤机构包括油槽和过滤筒，所述油槽为U形结构，油槽固接在支撑板之间，所述第二出油管竖直方向的投影落于油槽的槽体内，油槽的底板上均匀固接导通有若干螺纹连接管，所述过滤筒与螺纹连接套套合并螺纹连接，过滤筒的底部通过通孔板封口，过滤筒竖直方向的投影均落于承接盒内。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，将携带有机械有的铁屑房子在沥油机构中，动力机构驱动沥油机构振动使其中的机械有快速滤出，滤出的机械油经除屑机构去除其中的细小铁屑，降低后续过滤机构的过滤压力，过滤机构将机械油进行再次过滤，使其符合循环使用的标准，从而避免机械油的大量浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种机加工废铁屑滤油装置的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图。

附图标记如下：

101、底板，102、支撑板，103、顶板，104、承接盒，105、滑孔，106、滑杆，107、连接板，201、沥油筒，202、料筒，203、第一出油管，204、搭台，205、钢丝网，301、除屑筒，302、转轴，303、套管，304、第二出油管，305、圆盘，306、连接杆，307、永磁体，401、电机，402、驱动轮，403、轴承座，404、座板，405、开关，406、轴杆，407、从动轮，408、凸轮，409、皮带，501、油槽，502、过滤筒，503、螺纹连接管，504、通孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型具有以下五个具体实施例。

实施例1

一种机加工废铁屑滤油装置，包括架体、沥油机构、除屑机构、动力机构和过滤机构，架体包括底板101、支撑板102和顶板103，底板101的上表面放置有承接盒104，支撑板102对称固接在底板101的上表面，支撑板102的顶面均匀设有滑孔105，顶板103的下表面固接有滑孔105一一对应的滑杆106，成对的滑杆106和滑孔105滑动连接，顶板103上对称设有安装孔，顶板103的两侧还对称固接有连接板107，沥油机构设置在顶板103上，除屑机构设置在支撑板102之间并位于沥油机构的下方，除屑机构与沥油机构导通，动力机构设置在左侧支撑板102的外壁，过滤机构设置在支撑板102之间并位于除屑机构的下方。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

沥油机构对称设有两处，沥油机构包括沥油筒201和料筒202，两个沥油筒201分别固接在顶板103上的安装孔内，沥油筒201的底部固接导通有第一出油管203，料筒202的外壁顶部固接有搭台204，料筒202放置在沥油筒201内并通过搭台204限定其位置，料筒202的底部通过钢丝网205封口。

实施例3

与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容：

除屑机构包括除屑筒301和转轴302，除屑筒301固接在支撑板102之间，除屑筒301的顶部固接有与第一出油管203相应的套管303，第一出油管203的底部套合滑动连接在于其相应的套管303内，除屑筒301的底部中心固接导通有第二出油管304，转轴302设有两个，两个转轴302分别与两个支撑板102转动连接，转轴302与除屑筒301同轴线设置，转轴302相互靠近的一端均固接有圆盘305，圆盘305之间固接有连接杆306，连接杆306外套合有螺旋形状的永磁体307，永磁体307的两端分别与两个圆盘305固接。

实施例4

与实施例3不同的地方在于，还包括以下内容：

动力机构包括电机401、驱动轮402和轴承座403，电机401通过座板404与左侧支撑板102的外壁固接，电机401通过外部电源供电并设有控制其停启的开关405，开关405固接在电机401外壳上，电机401驱动左侧转轴302转动，驱动轮402对称设有两个，两个驱动轮402分别固接在两个转轴302伸出到支撑板102外的部分上，轴承座403对称固接在两个支撑板102的外壁，轴承座403上均转动连接有轴杆406，轴杆406上均固接有从动轮407和凸轮408，同侧的驱动轮402和主动轮通过皮带409联动，凸轮408与同侧的连接板107下表面抵接。

实施例5

与实施例4不同的地方在于，还包括以下内容：

过滤机构包括油槽501和过滤筒502，油槽501为U形结构，油槽501固接在支撑板102之间，第二出油管304竖直方向的投影落于油槽501的槽体内，油槽501的底板101上均匀固接导通有若干螺纹连接管503，过滤筒502与螺纹连接管503套合并螺纹连接，过滤筒502的底部通过通孔板504封口，过滤筒502竖直方向的投影均落于承接盒104内。

工作原理：使用时，将含有机械有的铁屑放置在料筒202中，通过开关405启动电机401工作。

电机401工作时带动转轴302转动，转轴302上的驱动轮402同步转动，驱动轮402通过皮带409带动从动轮407、轴杆406和凸轮408同步转动，连接板107在重力的作用下与凸轮408抵接，凸轮408转动时带动连接板107、顶板103、沥油筒201和料筒202同步进行竖直方向的循环振动，从而加速料筒202中的机械有沥出速度，第一出油管203在套管303中的上下滑动可以适应该振动，机械油经钢丝网205落下，其中的大块铁屑被钢丝网205截留在料筒202中，沥出的机械有经第一出油管203和套管303进入到除屑筒301中。

转轴302转动时还带动圆盘305、连接杆306和永磁体307转动，永磁体307将机械油中的细小铁屑吸附，从而减轻后续过滤机构的工作压力，除屑筒301中的机械有经第二出油管304落入到油槽501中。

在过滤筒502中填充活性炭火硅藻泥等吸附材料，然后将过滤筒502与螺纹连接管503螺纹连接，油槽501中的机械有落入到过滤筒502中并经吸附材料进行过滤，洁净的机械油落入到承接盒104中待用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种机加工废铁屑滤油装置，其特征在于：包括架体、沥油机构、除屑机构、动力机构和过滤机构，所述架体包括底板、支撑板和顶板，所述底板的上表面放置有承接盒，所述支撑板对称固接在底板的上表面，支撑板的顶面均匀设有滑孔，所述顶板的下表面固接有滑孔一一对应的滑杆，成对的滑杆和滑孔滑动连接，顶板上对称设有安装孔，顶板的两侧还对称固接有连接板，所述沥油机构设置在顶板上，所述除屑机构设置在支撑板之间并位于沥油机构的下方，除屑机构与沥油机构导通，所述动力机构设置在左侧所述支撑板的外壁，所述过滤机构设置在支撑板之间并位于除屑机构的下方。

2.根据权利要求1所述的一种机加工废铁屑滤油装置，其特征在于：所述沥油机构对称设有两处，沥油机构包括沥油筒和料筒，两个沥油筒分别固接在顶板上的安装孔内，沥油筒的底部固接导通有第一出油管，所述料筒的外壁顶部固接有搭台，料筒放置在沥油筒内并通过搭台限定其位置，料筒的底部通过钢丝网封口。

3.根据权利要求2所述的一种机加工废铁屑滤油装置，其特征在于：所述除屑机构包括除屑筒和转轴，所述除屑筒固接在支撑板之间，除屑筒的顶部固接有与第一出油管相应的套管，第一出油管的底部套合滑动连接在于其相应的套管内，除屑筒的底部中心固接导通有第二出油管，所述转轴设有两个，两个转轴分别与两个支撑板转动连接，转轴与除屑筒同轴线设置，转轴相互靠近的一端均固接有圆盘，所述圆盘之间固接有连接杆，所述连接杆外套合有螺旋形状的永磁体，永磁体的两端分别与两个圆盘固接。

4.根据权利要求3所述的一种机加工废铁屑滤油装置，其特征在于：所述动力机构包括电机、驱动轮和轴承座，所述电机通过座板与左侧所述支撑板的外壁固接，电机通过外部电源供电并设有控制其停启的开关，所述开关固接在电机外壳上，电机驱动左侧所述转轴转动，所述驱动轮对称设有两个，两个所述驱动轮分别固接在两个转轴伸出到支撑板外的部分上，所述轴承座对称固接在两个所述支撑板的外壁，轴承座上均转动连接有轴杆，所述轴杆上均固接有从动轮和凸轮，同侧的驱动轮和主动轮通过皮带联动，所述凸轮与同侧的连接板下表面抵接。

5.根据权利要求3所述的一种机加工废铁屑滤油装置，其特征在于：所述过滤机构包括油槽和过滤筒，所述油槽为U形结构，油槽固接在支撑板之间，所述第二出油管竖直方向的投影落于油槽的槽体内，油槽的底板上均匀固接导通有若干螺纹连接管，所述过滤筒与螺纹连接套套合并螺纹连接，过滤筒的底部通过通孔板封口，过滤筒竖直方向的投影均落于承接盒内。

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